專利名稱：太陽能電池背板pet與pe膜復合專用聚酯膠水及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽能電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種太陽能電池背板PET與PE膜復合專用聚酯膠水及其制備方法。
背景技術(shù)：
太陽能電池為低鐵鋼化玻璃、硅片、EVA膠和背膜經(jīng)層壓制備。由于太陽能電池直接暴露在空氣中，易受到水蒸氣、酸性氣體、高低溫和紫外線等的侵蝕，造成其光電轉(zhuǎn)化性能衰減，因此太陽能電池背板膜的保護作用很重要，研究也很有意義。目前國際上太陽能電池背板膜的主要供應(yīng)商及產(chǎn)品有杜邦的TPT、3M公司的BBF、日本Solar PET和韓國的SFC 等。常用背膜結(jié)構(gòu)為TPT和TPE型，其中P為PET，T為氟塑料膜，E 一般為PE或EVA，這類背板其層間主要膠水進行復合，為達到25年以上的使用年限對膠水的耐候性能和復合強度要求較高，一般膠水均達不到這種要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種耐老化性能好、層間復合強度好的太陽能電池背板復合專用聚酯膠水，以及提供一種太陽能電池背板PET與PE膜復合專用聚酯膠水及其制備方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。一種太陽能電池背板PET與PE膜復合專用聚酯膠水，其特征在于所述的聚酯膠水由聚酯膠、溶劑、固化劑、抗氧劑、抗UV劑、流平劑、硅烷偶聯(lián)劑組分組成；其中各組份所占的重量百分比為，聚酯膠含量為15 60 %，優(yōu)選20-35 % ；溶劑含量為40 85 %，優(yōu)選60-70 % ；固化劑含量為I. 5 6%，優(yōu)選2-3% ；抗氧劑含量為O. I 0.5%，優(yōu)選O. 2 O. 4% ；抗UV劑含量為O. 3 1.0%，優(yōu)選O. 4 O. 6% ；流平劑含量為O. 1-0. 5 %，優(yōu)選O. 2-0. 4 % ；硅烷偶聯(lián)劑含量為O. 1-0. 3 %，優(yōu)選0.2%。所述聚酯膠與固化劑的比例為2. 5 40 I。所述的溶劑為乙酸乙酯。本發(fā)明中聚酯膠選用日本東洋紡公司的VYLON GK680 ;溶劑選用乙酸乙酯 (99.9%);固化劑選用拜耳公司固化劑3390 ;抗氧劑選用汽巴精華的1010、11076 ;抗—劑選用抗UV234 ;流平劑選用道康寧公司的DC57 ;硅烷偶聯(lián)劑選用道康寧的Z-6040。一種太陽能電池背板PET與PE膜復合專用聚酯膠水的制備方法，其特征在于其工藝步驟為，
I)按各組份的配方含量將聚酯膠、乙酸乙酯、流平劑、硅烷偶聯(lián)劑、抗氧劑、抗UV 劑加入攪拌釜中，加入量為反應(yīng)釜的3/5，開始加熱，在40 60°C之間反應(yīng)攪拌均勻成透明溶液。2)再加固化劑繼續(xù)攪拌I 2小時，降溫至35°C以下，即可制得背板復合專用聚酷月父水；一種太陽能電池背板PET與PE膜的復合工藝，其特征在于先將PET薄膜基體層的一面涂布聚酯膠水，在一定溫度下烘干，干膠厚度8 15um，再將PET薄膜涂膠面與PE膜層在一定溫度和壓力下熱壓復合，復合后進一步熟化即可制得太陽能電池背板膜。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明提供一種太陽能電池背板PET與PE膜復合專用聚酯膠水，方法簡單且產(chǎn)品具有耐候性能好、復合剝離強度高和阻隔性能優(yōu)秀等特點，是理想的太陽能電池背板復合專用膠水。
具體實施例方式為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。實施例I一種太陽能電池背板PET與PE膜復合專用聚酯膠水及其制備方法，其中取聚酯膠含量為20% ;乙酸乙酯含量為76. 8% ;固化劑含量為2% ;聚酯膠固化劑=10 I ;抗氧劑含量為O. 2% ;抗UV劑含量為O. 4% ;流平劑含量為O. 4% ;硅烷偶聯(lián)劑含量為O. 2% ;按原料配方將聚酯膠、乙酸乙酯、抗氧劑、流平劑、硅烷偶聯(lián)劑、抗UV劑加入攪拌釜中，加入量為反應(yīng)釜的3/5，在40 60°C攪拌均勻成透明溶液；再將固化劑加入攪拌釜中繼續(xù)攪拌I 2小時后，即可制備該聚酯膠水；將PET薄膜基體層的一面涂布該聚酯膠水，在一定溫度下烘干，干膠厚度8um，再將PET薄膜涂膠面與PE膜層在一定溫度和壓力下熱壓復合，復合后進一步熟化即可制得太陽能電池背板膜。實施例2一種太陽能電池背板PET與PE膜復合專用聚酯膠水及其制備方法，其中聚酯膠含量為35% ;乙酸乙酯含量為60% ;固化劑含量為3. 5% ;聚酯膠固化劑=10 I ;抗氧劑含量為O. 4% ;抗UV劑含量為O. 6 %、流平劑含量為O. 3 % ;硅烷偶聯(lián)劑含量為0.2%。按原料配方將聚酯膠、乙酸乙酯、抗氧劑、流平劑、硅烷偶聯(lián)劑、抗UV劑加入攪拌釜中，加入量為反應(yīng)釜的3/5，在40 60°C攪拌均勻成透明溶液；再將固化劑加入攪拌釜中繼續(xù)攪拌I 2小時后，即可制備該聚酯膠水；將PET薄膜基體層的一面涂布該聚酯膠水，在一定溫度下烘干，干膠厚度12um，再將PET薄膜涂膠面與PE膜層在一定溫度和壓力下熱壓復合，復合后進一步熟化即可制得太陽能電池背板膜。實施例I、實施例2的太陽能電池背板PET與PE膜復合專用聚酯膠水PET與氟膜
復合后實測性能如下
權(quán)利要求
1.太陽能電池背板PET與PE膜復合專用聚酯膠水，其特征在于所述的聚酯膠水由聚酯膠、溶劑、固化劑、抗氧劑、抗UV劑、流平劑、硅烷偶聯(lián)劑組分組成；其中各組份所占的重量百分比為，聚酯膠含量為15 60%溶劑含量為40 85%固化劑含量為I. 5 6%抗氧劑含量為O. I O. 5%抗UV劑含量為O. 3 1.0%流平劑含量為O. 1-0.5%硅烷偶聯(lián)劑含量為O. 1-0. 3%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽能電池背板PET與PE膜復合專用聚酯膠水，其特征在于所述聚酯膠與固化劑的比例為2. 5 40 I。
3.一種太陽能電池背板PET與PE膜復合專用聚酯膠水的制備方法，其特征在于其工藝步驟為，a.按各組份的配方含量將聚酯膠、乙酸乙酯、流平劑、硅烷偶聯(lián)劑、抗氧劑、抗UV劑加入攪拌釜中，加入量為反應(yīng)釜的3/5，開始加熱，在40 60°C之間反應(yīng)攪拌均勻成透明溶液；b.再加固化劑繼續(xù)攪拌I 2小時，降溫至35°C以下，即可制得背板復合專用聚酯膠水。
4.一種太陽能電池背板PET與PE膜的復合工藝，其特征在于先將PET薄膜基體層的一面涂布聚酯膠水，在一定溫度下烘干，干膠厚度8 15um，再將PET薄膜涂膠面與PE膜層在一定溫度和壓力下熱壓復合，復合后進一步熟化即可制得太陽能電池背板膜。
全文摘要
一種太陽能電池背板PET與PE膜復合專用聚酯膠水，涉及太陽能電池技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于所述的聚酯膠水由聚酯膠、溶劑、固化劑、抗氧劑、抗UV劑、流平劑、硅烷偶聯(lián)劑組分組成。將聚酯膠、乙酸乙酯、流平劑、硅烷偶聯(lián)劑、抗氧劑、抗UV劑加入攪拌釜中，加入量為反應(yīng)釜的3/5，開始加熱，在40～60℃之間反應(yīng)攪拌均勻成透明溶液；再加固化劑繼續(xù)攪拌1～2小時，降溫至35℃以下，即可制得背板復合專用聚酯膠水。本發(fā)明不但具有較好的初粘力、剝離強度高和耐溫性能好，而且擁有優(yōu)異的抗UV和耐老化性能。所制成的聚酯膠水除用于太陽能電池背板膜復合外，還可用于其它對耐候性和阻隔性要求較高的場合。
文檔編號C09J7/00GK102604580SQ201210031749
公開日2012年7月25日 申請日期2012年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月9日
發(fā)明者朱曉玲 申請人:安徽昊銳光伏新能源科技有限公司