本發(fā)明屬于復合材料成型修理領域，涉及一種復合材料槳葉前緣包鐵噴漆前表面處理的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)主槳葉前緣包鐵噴漆前的表面處理使用08416蝕洗底漆，此底漆有磷化鹽，對環(huán)境有危害，產(chǎn)生的磷化膜層與漆層的結(jié)合力較弱，使用過程中有漆層脫落的現(xiàn)象。
本發(fā)明的方法采用ac131溶膠凝膠溶液處理槳葉前緣包鐵，產(chǎn)生的膜層與漆層結(jié)合力較強，避免了漆層脫落的缺陷，此溶液是醇酸類，對環(huán)境危害較小。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有現(xiàn)主槳葉前緣包鐵噴漆前的表面處理使用08416蝕洗底漆具有危害性的缺點，提出一種復合材料槳葉前緣包鐵噴漆前表面處理的方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案：一種復合材料槳葉前緣包鐵噴漆前表面處理的方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1.有機溶劑除油：用沾有丁酮的白布擦凈前緣包鐵；
步驟2.隔離：用膠帶和牛皮紙隔離不噴漆的部位；
步驟3.ac131涂覆：使用噴槍噴涂或用干凈的擦布擦涂ac131溶液，允許多余的溶液從表面流下，浸濕前緣包鐵表面，使其保持一層連續(xù)的濕膜，如有多余溶液用干凈擦布輕輕涂去，干燥后，噴涂底漆；
步驟4.涂底漆：噴涂圖紙規(guī)定的底漆；
步驟5.干燥：常溫或加溫干燥底漆；
步驟6.打磨：用砂紙打磨底漆層；
步驟7.清洗：粘性擦布擦凈磨削；
步驟8.涂面漆：噴涂規(guī)定的面漆；
步驟9.干燥：常溫或加溫干燥面漆；
步驟10.檢驗：檢測漆層厚度、結(jié)合力和外觀，完成表面處理。
本發(fā)明的優(yōu)點：本發(fā)明采用的ac131溶膠凝膠溶液產(chǎn)生的膜層與漆層結(jié)合力較強，避免了漆層脫落的缺陷，此溶液是醇酸類，對環(huán)境危害較小。
具體實施方式：下面對本發(fā)明做進一步詳細描述。
1)主槳葉前緣包鐵涂漆工藝流程簡述：
有機溶劑除油→隔離→ac131→涂底漆→干燥→打磨→清洗→涂面漆→干燥→檢驗
2)ac131工序說明
①方法?。簢娡?/p>
a.使用噴槍ac131溶液，允許多余的溶液從表面流下，浸濕零件表面，確保所有表面連續(xù)濕潤至少1分鐘。
b.對于大零件，用最短的涂覆時間分別處理較小的區(qū)域。逐漸覆蓋整個零件確保在噴涂過程中被處理表面不會變干。
c.允許涂覆后的零件流干3-10分鐘。對于能夠自由流干的區(qū)域不進行干燥。如需要，使用下列兩個方法之一去除不能自由流干或存在下落邊的多余溶液。
(1)使用壓縮空氣吹落多余溶液，同時在表面保持一層連續(xù)的濕膜。不要使多余的溶液濺到鄰近的零件表面。
(2)使用浸透ac131溶液的干凈擦布輕輕涂抹多余溶液，同時在表面保持一層連續(xù)的濕膜。
d.干燥零件整個表面至目視干燥(注意溶液聚集區(qū)域干燥速度減慢)。零件可置于溫度達到180f的烘箱中加速干燥60分鐘。在此期間為防止破壞或污染膜層，應減少與零件的接觸直至完全干燥。
②方法ⅱ：手工涂
a.使用干凈的擦布擦涂充足的ac131溶液，保持零件表面溶液連續(xù)至少1分鐘。零件表面應被溶解浸透；擦布不能再表面流下紋路。在涂覆過程中零件表面不允許變干。
b.允許涂覆后的零件流干3-10分鐘。對于能夠自由流干的區(qū)域不進行干燥。如需要，使用下列兩個方法之一去除不能自由流干或存在下落邊的多余溶液。
(1)使用壓縮空氣吹落多余溶液，同時在表面保持一層連續(xù)的濕膜。不要使多余的溶液濺到鄰近的零件表面。
(2)使用浸透ac131溶液的干凈擦布輕輕涂抹多余溶液，同時在表面保持一層連續(xù)的濕膜。
干燥零件整個表面至目視干燥(注意溶液聚集區(qū)域干燥速度減慢)。零件可置于溫度達到180f的烘箱中加速干燥60分鐘。在此期間為防止破壞或污染膜層，應減少與零件的接觸直至完全干燥。