專利名稱：水粉霧化混合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及陶瓷技術(shù)，尤其涉及一種水粉霧化混合裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有工藝中，陶瓷廠在制作產(chǎn)品時(shí)需要用到料漿。傳統(tǒng)的制作料漿的具體過(guò)程是 向球磨機(jī)內(nèi)按照預(yù)設(shè)比例投放原材料，并加入合適比例的水形成料漿。然后，將所配置的料漿存儲(chǔ)在漿池中，利用漿池?cái)嚢杵骶鶆驍嚢枇蠞{，使其混合均勻。使用料漿時(shí)，從漿池底部抽出料漿，經(jīng)過(guò)管道送入到霧化噴頭，把料漿噴入噴霧塔內(nèi)干燥造粒。但是，這種方法在形成料漿時(shí)需要消耗大量的水，并產(chǎn)生環(huán)境污染，如果漿料較多，很有可能出現(xiàn)攪拌不均勻的情況，并且不能長(zhǎng)時(shí)間停止攪拌，否則質(zhì)量較重的原材料很容易下沉造成池底積料。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種水粉霧化混合裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，操作和維護(hù)都很方便。本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種水粉霧化混合裝置，包括粉料噴頭，所述粉料噴頭內(nèi)具有物料混合腔，所述物料混合腔的一端與進(jìn)料管相連接；霧化裝置，所述霧化裝置與所述物料混合腔的側(cè)壁相連接，用于霧化進(jìn)入所述物料混合腔的微粉料；霧化水筒，所述霧化水筒與所述物料混合腔的另一端相連接，所述霧化水筒上具有霧化水噴嘴，所述霧化水噴嘴用于噴出霧化水以與所述霧化后的微粉料混合。如上所述的水粉霧化混合裝置，優(yōu)選地，所述霧化水筒為錐形桶，所述錐形桶截面積較小的一側(cè)與所述物料混合腔相連接。如上所述的水粉霧化混合裝置，優(yōu)選地，所述霧化裝置為壓縮空氣噴嘴，所述壓縮空氣噴嘴用于提供壓縮空氣以霧化進(jìn)入所述物料混合腔的微粉料。 如上所述的水粉霧化混合裝置，優(yōu)選地，所述水粉霧化混合裝置還包括料管接頭， 所述料管接頭位于所述物料混合腔和所述進(jìn)料管之間，所述料管接頭至少有兩個(gè)進(jìn)料孔， 每個(gè)所述進(jìn)料孔與至少一個(gè)所述進(jìn)料管相連接。如上所述的水粉霧化混合裝置，優(yōu)選地，所述水粉霧化混合裝置還包括至少一個(gè)料管接頭，所述料管接頭位于所述物料混合腔和所述進(jìn)料管之間，所述料管接頭與一個(gè)所述進(jìn)料管相連接。如上所述的水粉霧化混合裝置，優(yōu)選地，所述霧化裝置的個(gè)數(shù)至少為3個(gè)。如上所述的水粉霧化混合裝置，優(yōu)選地，多個(gè)所述霧化裝置位于不同的平面。如上所述的水粉霧化混合裝置，優(yōu)選地，所述霧化水噴嘴的個(gè)數(shù)至少為3個(gè)。根據(jù)本實(shí)用新型的水粉霧化混合裝置，能夠?qū)?shí)現(xiàn)微粉料的均勻混合，并形成水粉霧化混合材料以替代傳統(tǒng)的漿料，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，操作和維護(hù)都很方便。
圖1為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例一的水粉霧化混合裝置的剖面示意圖；圖2A為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例二的水粉霧化混合裝置的剖面示意圖；圖2B為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例二的料管接頭的截面示意圖；圖3為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例三的水粉霧化混合裝置的剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。需要說(shuō)明的是，附圖均采用非常簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比率，僅用以方便、清晰地輔助說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。由于傳統(tǒng)的漿料的制作方法的原材料均勻性不好且較重的原材料容易沉積在漿池底部，因此，需要一種新的制作漿料的方法。采用水粉霧化混合料替代傳統(tǒng)的漿料就能夠達(dá)到粉料均勻、產(chǎn)量高和節(jié)能環(huán)保的目的。生產(chǎn)廠家可以通過(guò)干法磨粉設(shè)備將各種單一原料磨成微粉料，然后按照預(yù)設(shè)比例將各種微粉料混合，并與水以適合比例混合，形成水粉霧化混合料，最后送入噴霧干燥塔中進(jìn)行干燥造粒。這個(gè)過(guò)程省去了傳統(tǒng)的漿料攪拌工藝，同時(shí)也取代了高耗能、高污染的球磨工藝。下面，將結(jié)合具體的實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型的水粉霧化混合裝置的結(jié)構(gòu)和使用方法。實(shí)施例一如圖1所示，為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例一的水粉霧化混合裝置的剖面示意圖，該水粉霧化混合裝置100包括粉料噴頭101、霧化裝置104和霧化水筒105。其中，粉料噴頭101內(nèi)具有物料混合腔102，物料混合腔102與進(jìn)料管103的一端相連接?？蛇x地，物料混合腔102與進(jìn)料管103之間可采用料管接頭107進(jìn)行連接，以使兩者的連接更加牢固，以避免使用過(guò)程中進(jìn)料管103與物料混合腔102之間脫落。當(dāng)然，還可以采用其它現(xiàn)有技術(shù)中的部件進(jìn)行連接，在此不再進(jìn)行贅述。霧化裝置104與物料混合腔102的側(cè)壁相連接，用于提供壓縮空氣以霧化進(jìn)入物料混合腔102的微粉料。霧化水筒105與物料混合腔102的另一端相連接，霧化水筒105 上具有霧化水噴嘴106，霧化水噴嘴106用于噴出霧化水以與霧化后的微粉料混合。其中，霧化裝置104的可以壓縮空氣噴嘴，用于提供壓縮空氣以霧化進(jìn)入物料混合腔102的微粉料。霧化裝置104還可以是超聲式霧化器，同樣可以是現(xiàn)有技術(shù)中任何一種能將微粉料霧化的霧化器。采用壓縮空氣噴嘴以壓縮空氣霧化，污染較低，且價(jià)格低廉， 易于操作。根據(jù)該水粉霧化混合裝置100，能夠?qū)㈧F化后的微粉料與霧化水均勻混合，形成水粉霧化混合料。該水粉霧化混合裝置100的具體操作方法為先將預(yù)先磨好的微粉料利用氣流，一般為壓縮空氣氣流，通過(guò)進(jìn)料管103送入粉料噴頭101，在物料混合腔102內(nèi)，通過(guò)霧化裝置104將通過(guò)物料混合腔102的微粉料全部霧化，然后將霧化后的微粉料輸入到霧化水筒105中，通過(guò)霧化水筒105上的霧化水噴嘴 106噴出霧化水與霧化后的微粉料相結(jié)合，形成混合均勻的水粉霧化混合料。進(jìn)料管103旁邊的箭頭示意進(jìn)料方向和氣流方向。優(yōu)選地，霧化水筒105為錐形桶，錐形桶截面積較小的一側(cè)與物料混合腔102相連接。采用錐形桶的形狀，能夠加大霧化后的微粉料與霧化水接觸的面積，使它們的混合更加均勻。優(yōu)選地，霧化裝置104的個(gè)數(shù)至少為3個(gè)，這樣可以保證通過(guò)物料混合腔102的微粉料全部霧化，不會(huì)出現(xiàn)較大地顆粒。更為優(yōu)選地是，多個(gè)霧化裝置104不在同一條水平線上，即在從物料混合腔102側(cè)壁的一端到另一端分別放置多個(gè)霧化裝置104。這樣，微粉料剛進(jìn)入物料混合腔102時(shí)，經(jīng)過(guò)第一個(gè)霧化裝置104，其中一部分微粉料霧化后，又經(jīng)過(guò)了第二個(gè)霧化裝置104，剩下的微粉料可被第二個(gè)霧化裝置104霧化，這樣，經(jīng)過(guò)至少3個(gè)霧化裝置104后，可保證所有的微粉料都可以被霧化。進(jìn)一步地，將霧化裝置104分布在不同的平面上。當(dāng)物料混合腔102的截面積較大時(shí)，靠近霧化裝置104 —側(cè)的微粉料較容易被霧化，而遠(yuǎn)離霧化裝置104的微粉料可能不會(huì)被霧化，即使通過(guò)多個(gè)霧化裝置104，遠(yuǎn)離霧化裝置104 —側(cè)的微粉料也很有可能由于接觸不到足夠的壓縮空氣霧化程度較小甚至不會(huì)被霧化。因此，將多個(gè)霧化裝置104分布于不同的平面上，即使遠(yuǎn)離第一個(gè)霧化裝置104 — 側(cè)的部分微粉料在通過(guò)第一個(gè)霧化裝置104時(shí)不被霧化，那么經(jīng)過(guò)第二個(gè)霧化裝置104時(shí)， 就變成靠近第二個(gè)霧化裝置104的一側(cè)，就能夠被霧化。以此類推，經(jīng)過(guò)至少3個(gè)位于不同平面的霧化裝置104，可以保證經(jīng)過(guò)物料混合腔102的所有微粉料都被霧化。優(yōu)選地，霧化水噴嘴106的個(gè)數(shù)至少為3個(gè)，這樣可以保證霧化水的量足夠與微粉料結(jié)合，形成水粉霧化混合料，而不會(huì)出現(xiàn)有些微粉料仍是干燥的細(xì)小顆粒的情況。霧化水噴嘴106的制作方法均為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。實(shí)施例二本實(shí)施例二的水粉霧化混合裝置是對(duì)實(shí)施例一的水粉霧化混合裝置100進(jìn)行改進(jìn)，使本發(fā)明的水粉霧化混合裝置能夠?qū)崿F(xiàn)多種微粉料的均勻混合。如圖2A所示，為根據(jù)本實(shí)施例二的水粉霧化混合裝置的剖面示意圖。該水粉霧化混合裝置200包括粉料噴頭 201、霧化裝置204、霧化水筒205和料管接頭207。其中，粉料噴頭201內(nèi)具有物料混合腔202，物料混合腔202與進(jìn)料管203的一端相連接。霧化裝置204與物料混合腔202的側(cè)壁相連接，用于提供壓縮空氣以霧化進(jìn)入物料混合腔202的微粉料；霧化水筒205與物料混合腔202的另一端相連接，霧化水筒205上具有霧化水噴嘴206，霧化水噴嘴206用于噴出霧化水以與霧化后的微粉料混合；料管接頭 207位于物料混合腔202和進(jìn)料管203之間，料管接頭207至少有兩個(gè)進(jìn)料孔208，每個(gè)進(jìn)料孔208與至少一個(gè)進(jìn)料管203相連接。如圖2B所示，為具有三個(gè)進(jìn)料孔208的料管接頭 207的截面示意圖。根據(jù)本實(shí)施例的水粉霧化混合裝置200，能夠用于多種原材料的霧化。即當(dāng)原材料為至少兩種時(shí)，利用不同的進(jìn)料管203通過(guò)不同的進(jìn)料孔208進(jìn)入到物料混合腔202中，可以達(dá)到對(duì)多種微粉料進(jìn)行混合的目的，并且能夠使各種微粉料混合均勻，形成質(zhì)量較好地水粉霧化混合料。[0037]特別地，有些種類的微粉料不容易被霧化，當(dāng)經(jīng)過(guò)多個(gè)位于不同水平線或位于不同平面的霧化裝置204時(shí)，就達(dá)到了多次霧化的目的，這樣可以保證所有種類的微粉料能夠充分霧化，并且混合均勻。實(shí)施例三本實(shí)施例三的水粉霧化混合裝置是對(duì)實(shí)施例一的水粉霧化混合裝置100進(jìn)行改進(jìn)，使本發(fā)明的水粉霧化混合裝置能夠?qū)崿F(xiàn)多種微粉料的混合。如圖3所示，為根據(jù)本實(shí)施例三的水粉霧化混合裝置的剖面示意圖。該水粉霧化混合裝置300包括粉料噴頭301、霧化裝置304、霧化水筒305和料管接頭307。其中，粉料噴頭301內(nèi)具有物料混合腔302，物料混合腔302與進(jìn)料管303的一端相連接。霧化裝置304與物料混合腔302的側(cè)壁相連接，用于提供壓縮空氣以霧化進(jìn)入物料混合腔302的微粉料；霧化水筒305與物料混合腔302的另一端相連接，霧化水筒305上具有霧化水噴嘴306，霧化水噴嘴306用于噴出霧化水以與霧化后的微粉料混合；至少兩個(gè)料管接頭307位于物料混合腔302和進(jìn)料管303之間，每個(gè)料管接頭307與至少一個(gè)進(jìn)料管303相連接?？蛇x地，料管接頭307上具有一個(gè)進(jìn)料孔(圖中未示出)，進(jìn)料管303通過(guò)一個(gè)進(jìn)料孔與物料混合腔302相連接。根據(jù)本實(shí)施例的水粉霧化混合裝置300，能夠用于多種原材料的霧化。即當(dāng)原材料為至少兩種時(shí)，利用不同的進(jìn)料管303通過(guò)不同的料管接頭307進(jìn)入到物料混合腔302 中，可以達(dá)到對(duì)多種微粉料進(jìn)行混合的目的，并且能夠使各種微粉料混合均勻，形成質(zhì)量較好地水粉霧化混合料。當(dāng)所混合的微粉料的種類改變時(shí)，可以單獨(dú)對(duì)其中一個(gè)料管接頭307 以及與該料管接頭307連接的進(jìn)料管303進(jìn)行更換，以防止殘留于料管接頭307和進(jìn)料管 303側(cè)壁的其它微粉料的污染，保證了每種微粉料的純度，進(jìn)一步地保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，而且更換起來(lái)簡(jiǎn)單方便。特別地，有些種類的微粉料不容易被霧化，當(dāng)經(jīng)過(guò)多個(gè)位于不同水平線或位于不同平面的霧化裝置304時(shí)，就達(dá)到了多次霧化的目的，這樣可以保證所有種類的微粉料能夠充分霧化，并且混合均勻。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制； 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解: 其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種水粉霧化混合裝置，其特征在于，包括粉料噴頭，所述粉料噴頭內(nèi)具有物料混合腔，所述物料混合腔的一端與進(jìn)料管相連接；霧化裝置，所述霧化裝置與所述物料混合腔的側(cè)壁相連接，用于霧化進(jìn)入所述物料混合腔的微粉料；霧化水筒，所述霧化水筒與所述物料混合腔的另一端相連接，所述霧化水筒上具有霧化水噴嘴，所述霧化水噴嘴用于噴出霧化水以與所述霧化后的微粉料混合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水粉霧化混合裝置，其特征在于，所述霧化水筒為錐形桶，所述錐形桶截面積較小的一側(cè)與所述物料混合腔相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水粉霧化混合裝置，其特征在于，所述霧化裝置為壓縮空氣噴嘴，所述壓縮空氣噴嘴用于提供壓縮空氣以霧化進(jìn)入所述物料混合腔的微粉料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水粉霧化混合裝置，其特征在于，所述水粉霧化混合裝置還包括料管接頭，所述料管接頭位于所述物料混合腔和所述進(jìn)料管之間，所述料管接頭至少有兩個(gè)進(jìn)料孔，每個(gè)所述進(jìn)料孔與至少一個(gè)所述進(jìn)料管相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水粉霧化混合裝置，其特征在于，所述水粉霧化混合裝置還包括至少一個(gè)料管接頭，所述料管接頭位于所述物料混合腔和所述進(jìn)料管之間，所述料管接頭與一個(gè)所述進(jìn)料管相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的水粉霧化混合裝置，其特征在于，所述霧化裝置的個(gè)數(shù)至少為3個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水粉霧化混合裝置，其特征在于 多個(gè)所述霧化裝置位于不同的平面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的水粉霧化混合裝置，其特征在于，所述霧化水噴嘴的個(gè)數(shù)至少為3個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種水粉霧化混合裝置，其特征在于，包括粉料噴頭，所述粉料噴頭內(nèi)具有物料混合腔，所述物料混合腔的一端與進(jìn)料管相連接；霧化裝置，所述霧化裝置與所述物料混合腔的側(cè)壁相連接，用于霧化進(jìn)入所述物料混合腔的微粉料；霧化水筒，所述霧化水筒與所述物料混合腔的另一端相連接，所述霧化水筒上具有霧化水噴嘴，所述霧化水噴嘴用于噴出霧化水以與所述霧化后的微粉料混合。根據(jù)本實(shí)用新型的水粉霧化混合裝置，能夠?qū)?shí)現(xiàn)微粉料的均勻混合，并形成水粉霧化混合材料以替代傳統(tǒng)的漿料，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，操作和維護(hù)都很方便。
文檔編號(hào)B05B7/24GK202061754SQ201120124488
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月25日
發(fā)明者梁耀棠 申請(qǐng)人:廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司