專利名稱：用于制作抗腐蝕耐磨損涂層的組合物及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制作抗腐蝕耐磨損涂層的組合物及其制備方法和應(yīng)用，尤其涉及一種環(huán)氧樹脂涂層組合物及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，核電與水電、火電一起構(gòu)成世界能源的三大支柱，在世界能源結(jié)構(gòu)中占有重要地位。但中國核電起步相對較晚，現(xiàn)在已投產(chǎn)核電裝機(jī)容量約900多萬千瓦，僅占電力總裝機(jī)量的2%左右，比例很低。根據(jù)中國工程院重大咨詢項(xiàng)目《中國能源中長期0030、 2050)發(fā)展戰(zhàn)略研究》報告，積極發(fā)展核電是中國能源的長期重大戰(zhàn)略選擇。目前在核電站設(shè)施的運(yùn)行中，海水系統(tǒng)對核電站設(shè)備管道閥門的腐蝕問題極其突出。在設(shè)備經(jīng)過幾年的運(yùn)行后，不少設(shè)備管道和閥門都遭到了不同程度的沖刷腐蝕及其它不同形態(tài)的腐蝕，造成了巨大的損失。當(dāng)前核電站通用的保護(hù)涂層多采用丙烯酸、聚氨酯和端羧基液體丁腈橡膠等增韌改性環(huán)氧樹脂，采用氣相二氧化硅、玻璃纖維粉等制成產(chǎn)品。這些方法多帶來環(huán)氧固化物的熱穩(wěn)定性下降，致使玻璃轉(zhuǎn)化溫度降低、耐老化性能變差，抗沖擊強(qiáng)度、抗腐蝕性能和耐磨損性能較低，而且因這些增韌材料具有較大的粘滯力，造成環(huán)氧樹脂粘度增大，使制成的保護(hù)涂層高溫時拉絲、低溫時發(fā)硬，固化反應(yīng)放熱時又容易塌陷、流淌，致使施工性差，難以保證理想的效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于制作抗腐蝕耐磨損涂層的組合物，減少海水系統(tǒng)對核電站設(shè)備管道、閥門的腐蝕、沖擊和磨損。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種用于制作抗腐蝕耐磨損涂層的組合物，由A組分和B組分構(gòu)成；所述A組分由以下重量份各原料配制而成液體環(huán)氧樹脂20 50份、超支化環(huán)氧樹脂3 25份、環(huán)氧樹脂活性稀釋劑5 15份、偶聯(lián)劑0. 5 1. 0份、流平劑1 3份、剛玉粉20 40份、石英粉8 15份、滑石粉8 40份、云母粉8 15份、氣相二氧化硅1 2份；在采用超支化環(huán)氧樹脂，賦予環(huán)氧涂層很好的增韌、抗沖擊、耐腐蝕和耐磨效果，具有良好的熱穩(wěn)定性；所述B組分由以下重量份各原料配制而成改性脂環(huán)胺45 75份、改性聚酰胺30 65份、固化促進(jìn)劑1 5份。采用的改性脂環(huán)胺，固化涂層光滑明亮，涂飾效果極好，且具有耐磨耐腐效果；采用的改性聚酰胺，具有很高的交聯(lián)密度，具有優(yōu)良的耐海水腐蝕效果；所述A組分與所述B組分的重量比為100 20 100 23。超支化環(huán)氧樹脂具有傳統(tǒng)線性聚合物所沒有的低粘度、高流變性、高成膜性、低結(jié)晶性等一系列獨(dú)特的物理化學(xué)特性，賦予環(huán)氧涂層優(yōu)異的增韌、抗沖擊效果，使環(huán)氧涂層機(jī)械性能大為提高，同時改善施工效果。根據(jù)A組分和B組分混合制成的涂層組合物同時具有抗腐蝕、耐磨損、抗沖擊、熱穩(wěn)定性好而又施工方便的特性。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)進(jìn)一步，液體環(huán)氧樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂或/和雙酚F環(huán)氧樹脂。采用雙酚A環(huán)氧樹脂，粘接強(qiáng)度高，廉價、易得。采用雙酚F環(huán)氧樹脂，其具有較低的粘度，其固化物具有更好的柔韌性和耐腐蝕性能。所述雙酚A環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0. 48 0. M，如DER331或 E51 ；所述雙酚F環(huán)氧樹脂為環(huán)氧值0. 56 0. 63的雙酚F 二縮水甘油醚，所述雙酚F環(huán)氧樹脂包括EP0N862或NPEF170等。進(jìn)一步，所述改性脂環(huán)胺為指活潑氫當(dāng)量為45g/Eq或95g/Eq的脂環(huán)族改性胺；所述改性聚酰胺為指活潑氫當(dāng)量為95g/Eq的芳香胺改性低分子聚酰胺。采用改性脂環(huán)胺和改性聚酰胺作為固化劑，使環(huán)氧樹脂固化物具有較好的粘接性和韌性，具有較好的抗沖擊性能和施工性，具有很好的耐化學(xué)腐蝕性。采用叔胺類促進(jìn)劑可實(shí)現(xiàn)較快的固化速度。進(jìn)一步，所述氣相二氧化硅為比表面積為300M2/g的氣相法Si02。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，采用氣相法Si02，提高了觸變性，改善了抗腐蝕耐磨損環(huán)氧涂層的成型性和施工性能。進(jìn)一步，所述超支化環(huán)氧樹脂，環(huán)氧值為0. 35。進(jìn)一步，所述環(huán)氧樹脂活性稀釋劑為具有單官能度或雙官能度的脂肪族縮水甘油醚，所環(huán)氧樹脂活性稀釋劑包括烯丙基縮水甘油醚(AGE)、辛基縮水甘油醚、丁基縮水甘油醚(BGE)、1，4-丁二醇二縮水甘油醚、1，6-己二醇二縮水甘油醚中的一種或幾種的混合物。 采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是采用環(huán)氧稀釋劑既降低了環(huán)氧樹脂粘度，也保證環(huán)氧樹脂固化物較高的交聯(lián)密度；采用含有環(huán)氧基官能團(tuán)的硅烷偶聯(lián)劑，參與固化反應(yīng)，并提高了環(huán)氧膠對粘接基材的附著性。進(jìn)一步，所述偶聯(lián)劑為含有環(huán)氧基官能團(tuán)的硅烷偶聯(lián)劑。所述含有環(huán)氧基官能團(tuán)的硅烷偶聯(lián)劑包括Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。進(jìn)一步，所述流平劑為聚硅氧烷結(jié)構(gòu)的Perenol S43或丙烯酸酯共聚物結(jié)構(gòu)的 Perenol F40 一種或兩種混合物。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，使產(chǎn)品不僅具有流平性，還具有消泡效果。進(jìn)一步，所述固化促進(jìn)劑為叔胺類促進(jìn)劑，所述叔胺類促進(jìn)劑包括2，4，6-三(二甲基氨甲基)苯酚(K-54)或芐基二甲胺一種或兩種的混合物。采用叔胺類促進(jìn)劑可實(shí)現(xiàn)較快的固化速度。所述剛玉粉為AI2O3含量為99. 5%以上的板狀白剛玉粉，如型號為600#的白剛玉粉。采用研磨用板狀剛玉粉，具有較高的硬度和耐磨性，賦予耐磨損環(huán)氧涂層較低的相對磨損率和抗高載荷沖擊能力。所述石英粉和云母粉為含量為99. 5%以上，目數(shù)為600目的粉體；所述滑石粉為含量為99. 5%以上，目數(shù)為1500目的粉體。采用廉價、易得的石英粉、云母粉和滑石粉，使抗腐蝕耐磨損環(huán)氧涂層具有良好的施工性能和涂層延展性，并使固化物具有較大的拉伸強(qiáng)度和抗沖擊性能。本發(fā)明還提供一種用于抗腐蝕耐磨損涂層的組合物制備方法包括如下步驟(1)制備A組分將的液體環(huán)氧樹脂20 50份(重量份數(shù))、超支化環(huán)氧樹脂3 25份(重量份數(shù))、環(huán)氧樹脂活性稀釋劑5 15份(重量份數(shù))、偶聯(lián)劑0. 5 1. 0份(重量份數(shù))、流平劑1 3份(重量份數(shù))加入攪拌機(jī)內(nèi)，機(jī)械攪拌；再加入板狀剛玉粉20 40份(重量份數(shù))、玻璃纖維粉8 15份(重量份數(shù))、石英粉8 15份(重量份數(shù))、滑石粉8 40份(重量份數(shù))、云母粉8 15份(重量份數(shù))，機(jī)械攪拌；再加入氣相二氧化硅1 2份(重量份數(shù))攪拌20分鐘，抽真空至泡沫消失，獲得組分A，包裝放置待用；(2)制備B組分將改性脂環(huán)胺45 75份(重量份數(shù))、改性聚酰胺30 65份 (重量份數(shù))、固化促進(jìn)劑1 5份(重量份數(shù))，置于混合釜內(nèi)，抽真空至泡沫消失，出料， 得到B組分。(3)使用時，將所述A組分和B組分按100 20 100 23的比例稱取，混合均
勻，刷涂在打磨至金屬本體并清理干凈的待涂表面，固化后即得。本發(fā)明還提供一種上述組合物用于刷涂在金屬表面制備防腐或/和耐磨金屬產(chǎn)品的用途。
具體實(shí)施例方式以下所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。實(shí)施例11)制備A組分將重量份數(shù)的E51環(huán)氧樹脂30份、超支化環(huán)氧樹脂5份、辛基縮水甘油醚10份、KH-560偶聯(lián)劑0. 6份、Perenol S43流平劑2份加入雙行星動力混合攪拌機(jī)內(nèi)，于自轉(zhuǎn)速度為500轉(zhuǎn)/分鐘，公轉(zhuǎn)速度為15轉(zhuǎn)/分鐘的條件下，機(jī)械攪拌0. 5小時； 再加入板狀剛玉粉20份、玻璃纖維粉8份、石英粉8份、滑石粉15份、云母粉8份，于自轉(zhuǎn)速度為800轉(zhuǎn)/分鐘，公轉(zhuǎn)速度為20轉(zhuǎn)/分鐘的條件下，機(jī)械攪拌2. 5小時；再加入氣相二氧化硅1. 5份攪拌20分鐘，抽真空至-0. OSMpa至泡沫消失，獲得組分A，包裝放置待用；2)制備B組分將重量份數(shù)的Versamine C-31改性脂環(huán)胺60份、H-15改性聚酰胺38份、肪4固化促進(jìn)劑2份，置于雙行星動力混合釜，以800 1000轉(zhuǎn)/分鐘攪拌60分鐘，再以200-300轉(zhuǎn)/分鐘低速攪拌20分鐘，抽真空至泡沫消失，出料，得到B組分。3)使用時，將上述A組分與B組分按100 21的比例稱取，混合均勻，刷涂在打磨至金屬本體并清理干凈的待涂表面，固化后即得。實(shí)施例21)制備A組分將重量份數(shù)的DER331環(huán)氧樹脂40份、超支化環(huán)氧樹脂10份、丁基縮水甘油醚6份、KH-560偶聯(lián)劑0. 8份、Perenol F40流平劑3份加入雙行星動力混合攪拌機(jī)內(nèi)，于自轉(zhuǎn)速度為500轉(zhuǎn)/分鐘，公轉(zhuǎn)速度為15轉(zhuǎn)/分鐘的條件下，機(jī)械攪拌0. 5小時；再加入板狀剛玉粉25份、玻璃纖維粉10份、石英粉8份、滑石粉15份、云母粉8份，于自轉(zhuǎn)速度為800轉(zhuǎn)/分鐘，公轉(zhuǎn)速度為20轉(zhuǎn)/分鐘的條件下，機(jī)械攪拌2. 5小時；再加入氣相二氧化硅2份攪拌20分鐘，抽真空至-0. OSMpa至泡沫消失，獲得組分A，包裝放置待用；2)制備B組分將重量份數(shù)的JH-5953改性脂環(huán)胺69份、H-25改性聚酰胺30份、 芐基二甲胺固化促進(jìn)劑1份，置于雙行星動力混合釜，以800 1000轉(zhuǎn)/分鐘攪拌60分鐘， 再以200-300轉(zhuǎn)/分鐘低速攪拌20分鐘，抽真空至泡沫消失，出料，得到B組分。3)使用時，將上述A組分和B組分按100 20的比例稱取，混合均勻，刷涂在打磨至金屬本體并清理干凈的待涂表面，固化后即得。實(shí)施例31)制備A組分將重量份數(shù)的NPEF-170環(huán)氧樹脂50份、超支化環(huán)氧樹脂15份、1,4- 丁二醇二縮水甘油醚12份、KH-560偶聯(lián)劑0. 5份、Perenol S43流平劑1份加入雙行星動力混合攪拌機(jī)內(nèi)，于自轉(zhuǎn)速度為500轉(zhuǎn)/分鐘，公轉(zhuǎn)速度為15轉(zhuǎn)/分鐘的條件下，機(jī)械攪拌0. 5小時；再加入板狀剛玉粉25份、玻璃纖維粉8份、石英粉10份、滑石粉15份、云母粉12份，于自轉(zhuǎn)速度為800轉(zhuǎn)/分鐘，公轉(zhuǎn)速度為20轉(zhuǎn)/分鐘的條件下，機(jī)械攪拌2. 5小時；再加入氣相二氧化硅2份攪拌20分鐘，抽真空至-0. OSMpa至泡沫消失，獲得組分A，包裝放置待用；2)制備B組分將重量份數(shù)的Versamine C-31改性脂環(huán)胺45份、H-15改性聚酰胺53份、K-54固化促進(jìn)劑2份，置于雙行星動力混合釜，以800 1000轉(zhuǎn)/分鐘攪拌60 分鐘，再以200-300轉(zhuǎn)/分鐘低速攪拌20分鐘，抽真空至泡沫消失，出料，得到B組分。3)使用時，將上述A組分和B組分按100 23的比例稱取，混合均勻，刷涂在打磨至金屬本體并清理干凈的待涂表面，固化后即得。實(shí)施例41)制備A組分將重量份數(shù)的E51環(huán)氧樹脂25份、超支化環(huán)氧樹脂20份、烯丙基縮水甘油醚(AGE) 15份、KH-560偶聯(lián)劑1. 0份、Perenol F40流平劑3份加入雙行星動力混合攪拌機(jī)內(nèi)，于自轉(zhuǎn)速度為500轉(zhuǎn)/分鐘，公轉(zhuǎn)速度為15轉(zhuǎn)/分鐘的條件下，機(jī)械攪拌0. 5 小時；再加入板狀剛玉粉40份、玻璃纖維粉15份、石英粉11份、滑石粉15份、云母粉12份， 于自轉(zhuǎn)速度為800轉(zhuǎn)/分鐘，公轉(zhuǎn)速度為20轉(zhuǎn)/分鐘的條件下，機(jī)械攪拌2. 5小時；再加入氣相二氧化硅1. 5份攪拌20分鐘，抽真空至-0. OSMpa至泡沫消失，獲得組分A，包裝放置待用；2)制備B組分將重量份數(shù)的JH-5953改性脂環(huán)胺55份、H_25改性聚酰胺40份、 K-54固化促進(jìn)劑5份，置于雙行星動力混合釜，以800 1000轉(zhuǎn)/分鐘攪拌60分鐘，再以 200-300轉(zhuǎn)/分鐘低速攪拌20分鐘，抽真空至泡沫消失，出料，得到B組分。3)使用時，將上述A組分和B組分按100 23的比例稱取，混合均勻，刷涂在打磨至金屬本體并清理干凈的待涂表面，固化后即得。實(shí)施例51)制備A組分將重量份數(shù)的NPEF-170環(huán)氧樹脂35份、超支化環(huán)氧樹脂8份、 烯丙基縮水甘油醚(AGE) 15份、KH-560偶聯(lián)劑0. 5份、Perenol S43流平劑3份加入雙行星動力混合攪拌機(jī)內(nèi)，于自轉(zhuǎn)速度為500轉(zhuǎn)/分鐘，公轉(zhuǎn)速度為15轉(zhuǎn)/分鐘的條件下，機(jī)械攪拌0. 5小時；再加入板狀剛玉粉40份、玻璃纖維粉8份、石英粉11份、滑石粉30份、云母粉13份，于自轉(zhuǎn)速度為800轉(zhuǎn)/分鐘，公轉(zhuǎn)速度為20轉(zhuǎn)/分鐘的條件下，機(jī)械攪拌2. 5小時；再加入氣相二氧化硅2份攪拌20分鐘，抽真空至-0. OSMpa至泡沫消失，獲得組分A，包裝放置待用；2)制備B組分將重量份數(shù)的Versamine C-31改性脂環(huán)胺45份、H-25改性聚酰胺51份、芐基二甲胺4份，置于雙行星動力混合釜，以800 1000轉(zhuǎn)/分鐘攪拌60分鐘， 再以200-300轉(zhuǎn)/分鐘低速攪拌20分鐘，抽真空至泡沫消失，出料，得到B組分。3)使用時，將上述A組分和B組分按100 22的比例稱取，混合均勻，刷涂在打磨至金屬本體并清理干凈的待涂表面，固化后即得。對比實(shí)施例常規(guī)耐腐蝕保護(hù)涂層多采用液體端羧基丁腈橡膠改性環(huán)氧樹脂做增韌劑，示例以與本發(fā)明抗腐蝕耐磨損涂層對照1)制備A組分將重量份數(shù)的E51環(huán)氧樹脂40份、液體端羧基丁腈橡膠改性環(huán)氧樹脂8份、丁基縮水甘油醚15份、KH-560偶聯(lián)劑0. 5份、A-530消泡劑0. 3份加入雙行星動力混合攪拌機(jī)內(nèi)，于自轉(zhuǎn)速度為500轉(zhuǎn)/分鐘，公轉(zhuǎn)速度為15轉(zhuǎn)/分鐘的條件下，機(jī)械攪拌 0. 5小時；再加入玻璃纖維粉35份、滑石粉20份、云母粉8份，于自轉(zhuǎn)速度為800轉(zhuǎn)/分鐘，公轉(zhuǎn)速度為20轉(zhuǎn)/分鐘的條件下，機(jī)械攪拌2. 5小時；再加入氣相二氧化硅1 2份攪拌20分鐘，抽真空至-0. OSMpa至泡沫消失，獲得組分A，包裝放置待用；2)制備B組分將重量份數(shù)的651聚酰胺30、593改性胺25份、T_31改性胺15 份，DMP-30固化促進(jìn)劑2份，苯甲醇10份置于雙行星動力混合釜，以800 1000轉(zhuǎn)/分鐘攪拌60分鐘，再以200-300轉(zhuǎn)/分鐘低速攪拌20分鐘，抽真空至泡沫消失，出料，得到B組分。3)使用時，將上述A組分和B組分按100 25的比例稱取，混合均勻，刷涂在打磨至金屬本體并清理干凈的待涂表面，固化后即得。將上述實(shí)施例1-5制得的抗腐蝕耐磨損涂層與對比實(shí)施例按膠粘劑試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行機(jī)械性能測試、相對磨損率測試、鹽霧測試和雙85老化后測試，數(shù)據(jù)如表1、表2所示。
1、實(shí)施例與對比實(shí)施例機(jī)械性能測試對照，見表1表1.實(shí)施例與對比實(shí)施例機(jī)械性能測試結(jié)果
氣據(jù)涂層斷裂時拉伸剪切強(qiáng)剪切沖擊強(qiáng)壓縮強(qiáng)度相對磨頂起高度，度(MPa) *度(KJ/M2)(MPa )損率(% )樣品cm (抗彎曲GB7124-86GB 6328-86GB/T1041-92氺氺變形能力)實(shí)施例16. 013. 725. 0126. 50. 32實(shí)施例27. 514. 225. 4123. 90. 37
權(quán)利要求
1.一種用于抗腐蝕耐磨損涂層的組合物，其特征在于，由A組分和B組分混合而成； 所述A組分由以下各重量份的原料制成液體環(huán)氧樹脂20 50份、超支化環(huán)氧樹脂3 25份、環(huán)氧樹脂活性稀釋劑5 15份、偶聯(lián)劑0. 5 1. 0份、流平劑1 3份、剛玉粉 20 40份、石英粉8 15份、滑石粉8 40份、云母粉8 15份、氣相二氧化硅1 2 份；所述B組分由以下各重量份的原料制成改性脂環(huán)胺45 75份、改性聚酰胺30 65 份、固化促進(jìn)劑1 5份；所述A組分與所述B組分重量份數(shù)比為100 20 100 :23。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述組合物，其特征在于，液體環(huán)氧樹脂為雙酚A 環(huán)氧樹脂或/和雙酚F環(huán)氧樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述組合物，其特征在于，所述改性脂環(huán)胺為指活潑氫當(dāng)量為45g/ Eq或/和95g/Eq的脂環(huán)族改性胺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述組合物，其特征在于，所述改性聚酰胺為指活潑氫當(dāng)量為95g/ Eq的芳香胺改性低分子聚酰胺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述組合物，其特征在于，所述氣相二氧化硅為比表面積為300M2/ g的氣相法SiO2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述組合物，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂活性稀釋劑為具有單官能度或/和雙官能度的脂肪族縮水甘油醚。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述組合物，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為含有環(huán)氧基官能團(tuán)的硅烷偶聯(lián)劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述組合物，其特征在于，所述流平劑為聚硅氧烷結(jié)構(gòu)的 Perenol S43或丙烯酸酯共聚物結(jié)構(gòu)的Perenol F40中的一種或兩種混合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述組合物，其特征在于，所述固化促進(jìn)劑為叔胺類促進(jìn)劑。
10.一種用于抗腐蝕耐磨損涂層的組合物的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟(1)制備A組分將液體環(huán)氧樹脂20 50份(重量份數(shù))、超支化環(huán)氧樹脂3 25 份(重量份數(shù))、環(huán)氧樹脂活性稀釋劑5 15份(重量份數(shù))、偶聯(lián)劑0. 5 1. 0份(重量份數(shù))、 流平劑1 3份(重量份數(shù))加入攪拌機(jī)內(nèi)，機(jī)械攪拌；再加入板狀剛玉粉20 40份(重量份數(shù))、玻璃纖維粉8 15份(重量份數(shù))、石英粉8 15份(重量份數(shù))、滑石粉8 40份 (重量份數(shù))、云母粉8 15份(重量份數(shù))，機(jī)械攪拌；再加入氣相二氧化硅1 2份(重量份數(shù))攪拌20分鐘，抽真空至泡沫消失，獲得組分A，包裝放置待用；(2)制備B組分將改性脂環(huán)胺45 75份(重量份數(shù))、改性聚酰胺30 65份(重量份數(shù))、固化促進(jìn)劑1 5份(重量份數(shù))，置于混合釜內(nèi)，抽真空至泡沫消失，出料，得到B組分。
11.(3)將所述A組分與B組分按100:20 100 23的比例稱取，混合均勻，刷涂在打磨至金屬本體并清理干凈的待涂表面，固化后即得。
12.權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的組合物刷涂在金屬表面制備防腐或/和耐磨金屬產(chǎn)品的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制作抗腐蝕耐磨損涂層的組合物及其制備方法和應(yīng)用。該組合物包括A組分和B組分，其中A組分由以下各原料配比制成液體環(huán)氧樹脂20～50份、超支化環(huán)氧樹脂3～25份、環(huán)氧樹脂活性稀釋劑5～15份、偶聯(lián)劑0.5～1.0份、流平劑1～3份、剛玉粉20～40份、石英粉8～15份、滑石粉8～40份、云母粉8～15份、氣相二氧化硅1～2份；B組分由以下各原料配比制成改性脂環(huán)胺45～75份、改性聚酰胺30～65份、固化促進(jìn)劑1～5份；所述A組分B組分為10020～10023(重量比)。根據(jù)A組分和B組分混合制成的涂層組合物同時具有抗腐蝕、耐磨損、抗沖擊、熱穩(wěn)定性好而又施工方便的特性。
文檔編號B05D7/14GK102559007SQ20111042783
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者姜貴琳, 王建斌, 解海華 申請人:煙臺德邦科技有限公司