專(zhuān)利名稱(chēng)：塑膠與金屬結(jié)合件的表面涂裝方法
塑膠與金屬結(jié)合件的表面涂裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種表面處理方法，特別涉及一種消除塑膠與金屬的結(jié)合線(xiàn)的表面涂裝方法。
背景技術(shù)：
目前筆記本電腦上蓋的外殼多采用金屬外殼，為了避免一體成型的金屬外殼對(duì)天線(xiàn)通信信號(hào)的屏蔽作用，保證筆記本電腦內(nèi)部天線(xiàn)的工作性能，在天線(xiàn)的設(shè)置處通常單獨(dú)采用塑膠覆蓋，這種采用塑膠與金屬結(jié)合件制作筆記本電腦外殼的方式被業(yè)界廣泛應(yīng)用。現(xiàn)有技術(shù)塑膠與金屬結(jié)合件的表面涂裝方法，通常是將塑膠件與金屬件分別獨(dú)立進(jìn)行普通的表面噴漆和烘烤作業(yè)之后再將二者組裝起來(lái)成為結(jié)合件，但是此種方式制作的塑膠與金屬結(jié)合件存在較深的結(jié)合線(xiàn)，影響了產(chǎn)品的整體美觀度和平整性。若采用模內(nèi)嵌件注塑(Insert Molding)的方式，將塑膠與金屬直接結(jié)合后再進(jìn)行表面涂裝，即主要通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)的以下步驟完成:(I)涂布底漆；(2)烘烤；(3)補(bǔ)土 ； (4)烘烤；(5)涂布面漆；(6)烘烤；則會(huì)由于塑膠與金屬兩種底材的熱膨脹系數(shù)的較大差異，造成最終烘烤完成后塑膠與金屬的結(jié)合處產(chǎn)生表面涂層的應(yīng)力開(kāi)裂，亦影響了產(chǎn)品的整體美觀度和平整性，無(wú)法達(dá)到客戶(hù)要求。因此，目前無(wú)論是采用塑膠與金屬分別進(jìn)行普通涂裝再簡(jiǎn)單組合的方式還是采用金屬件模內(nèi)注塑后進(jìn)行普通涂裝的方式制作筆記本電腦外殼，筆記本電腦外殼產(chǎn)品外觀的整體美觀度和平整性都存在缺陷。

發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種消除塑膠與金屬結(jié)合件的結(jié)合線(xiàn)，提升塑膠與金屬結(jié)合件表面整體美觀度與平整性的表面涂裝方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種塑膠與金屬結(jié)合件的表面涂裝方法，應(yīng)用于對(duì)采用金屬件模內(nèi)嵌件注塑的塑膠與金屬結(jié)合件產(chǎn)品進(jìn)行表面涂裝，包括以下步驟:(I)涂布底漆；(2)烘烤；(3)補(bǔ)土 ； (4)烘烤；(5)涂布面漆；(6)烘烤；其特征在于，上述步驟之后還依次包括以下步驟:(7)在塑膠與金屬結(jié)合區(qū)涂布面漆；(8)在面漆處于濕膜狀態(tài)時(shí)噴涂效果涂料；(9)烘烤。較佳地，上述步驟(7)中，所述的面漆為低溫面漆、低溫固化劑及低溫溶劑按重量份數(shù)比100: 20: (60-80)配制而成。較佳地，上述步驟(8)中，所述的效果涂料為皮革漆，裂紋漆或保護(hù)漆等主要起裝飾或防護(hù)作用的涂料。

更佳地，上述步驟(8)中，所述的效果涂料為皮革漆，該皮革漆由低溫皮革漆、低溫固化劑及低溫溶劑按重量份數(shù)比100: 20: (40-70)配制而成。
較佳地，上述步驟(9)中，烘烤溫度為60°C，烘烤30分鐘后再?gòu)?qiáng)制烘烤240分鐘。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的一種塑膠與金屬結(jié)合件的表面涂裝方法，應(yīng)用于對(duì)采用金屬件模內(nèi)嵌件注塑的塑膠與金屬結(jié)合件產(chǎn)品進(jìn)行表面涂裝，在現(xiàn)有技術(shù)的普通涂裝步驟的基礎(chǔ)上，增加涂布一層面漆，并在該面漆處于濕膜狀態(tài)時(shí)噴涂效果涂料，面漆與效果涂料的內(nèi)應(yīng)力得到松弛與釋放，因此烘烤固化后不僅消除了塑膠與金屬的結(jié)合線(xiàn)，而且避免了應(yīng)力開(kāi)裂的缺陷，提升了塑膠與金屬結(jié)合件表面整體美觀度與平整性。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明的塑膠與金屬結(jié)合件的表面涂裝方法作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例中，所采用的原材料均為市售，分別為:底漆，采用韓盛涂料的高溫底漆(牌號(hào):RES0BAKE-EMS-SBK-C5624)與高溫溶劑(牌號(hào):EMS#503 THINNER)按重量份數(shù)比100: 40-70配制而成，其烘烤溫度為150°C，烘烤30分鐘；底漆補(bǔ)土劑，采用太平洋化工的環(huán)氧補(bǔ)土劑:補(bǔ)土 A劑(牌號(hào):EP(2K)V0215A)及補(bǔ)土 B劑(牌號(hào):EP(2K)V0216B)，其烘烤溫度為150°C，烘烤20分鐘；面漆，采用韓盛涂料的低溫面漆(牌號(hào):ATB-SBK_C4943)、低溫固化劑(牌號(hào):P0LYHARD S-100)及低溫溶劑(牌號(hào):THINNER(A01)#260)按重量份數(shù)比 100: 20: (60-80)配制而成，其烘烤溫度為60°C，烘烤30分鐘；皮革漆，采用韓盛涂料的低溫皮革漆(牌號(hào):ATT-S_C4939 (HY))、低溫固化劑(牌號(hào):P0LY HARD S-100)及低溫溶劑(牌號(hào):THINNER(AOl)#260)按重量份數(shù)比100: 20: (40-70)配制而成，其烘烤溫度為60°C，烘烤30分鐘后再?gòu)?qiáng)制烘烤240分鐘。本發(fā)明提供的一種塑膠與金屬結(jié)合件的表面涂裝方法，應(yīng)用于對(duì)采用金屬件模內(nèi)嵌件注塑的塑膠與金屬結(jié)合件產(chǎn)品進(jìn)行表面涂裝，從而制作筆記本電腦外殼，依次包括以下步驟:(1)涂布底漆:在塑膠與金屬結(jié)合件產(chǎn)品的外表面上噴涂底漆；(2)烘烤:將涂布底漆后的產(chǎn)品放入烤箱烘烤，烘烤溫度為150°C，烘烤30分鐘使底漆固化；(3)補(bǔ)土:采用補(bǔ)土劑對(duì)產(chǎn)品的外表面進(jìn)行補(bǔ)土，使產(chǎn)品表面平整、均勻；(4)烘烤:將補(bǔ)土后的產(chǎn)品放入烤箱烘烤，烘烤溫度為150°C，烘烤20分鐘使補(bǔ)土齊個(gè)化；(5) 二次涂布底漆:再次在產(chǎn)品的外表面上噴涂底漆；(6)烘烤:將二次涂布底漆后的產(chǎn)品放入烤箱烘烤，烘烤溫度為150°C，烘烤30分鐘使底漆固化；(7) 二次補(bǔ)土:采用補(bǔ)土劑對(duì)產(chǎn)品的外表面進(jìn)行二次補(bǔ)土，使產(chǎn)品表面更加平整、均勻；(8)烘烤:將二次補(bǔ)土后的產(chǎn)品放入烤箱烘烤，烘烤溫度為150°C，烘烤20分鐘使補(bǔ)土劑固化；(9)涂布面漆:在上述步驟得到的產(chǎn)品的外表面上噴涂面漆；
(10)烘烤:將涂布面漆后的產(chǎn)品放入烤箱烘烤，烘烤溫度為60°C，烘烤30分鐘使面漆固化；(11)在塑膠與金屬結(jié)合區(qū)再次噴涂面漆；(12)在面漆處于濕膜狀態(tài)時(shí)噴涂皮革漆；(13)烘烤:將上述步驟得到的產(chǎn)品放入烤箱烘烤，烘烤溫度為60°C，烘烤30分鐘后再?gòu)?qiáng)制烘烤240分鐘使產(chǎn)品表面的涂料固化成型；(14)檢驗(yàn)產(chǎn)品表面塑膠與金屬結(jié)合處平整無(wú)裂紋，包裝。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的一種塑膠與金屬結(jié)合件的表面涂裝方法，應(yīng)用于對(duì)采用金屬件模內(nèi)嵌件注塑的塑膠與金屬結(jié)合件產(chǎn)品進(jìn)行表面涂裝，在現(xiàn)有技術(shù)的普通涂裝步驟的基礎(chǔ)上，增加涂布一層面漆，并在該面漆處于濕膜狀態(tài)時(shí)噴涂效果涂料，面漆與效果涂料的內(nèi)應(yīng)力得到松弛與釋放，因此烘烤固化后不僅消除了塑膠與金屬的結(jié)合線(xiàn)，而且避免了應(yīng)力開(kāi)裂的缺陷，提升了塑膠與金屬結(jié)合件表面整體美觀度與平整性。
權(quán)利要求
1.一種塑膠與金屬結(jié)合件的表面涂裝方法，應(yīng)用于對(duì)采用金屬件模內(nèi)嵌件注塑的塑膠與金屬結(jié)合件產(chǎn)品進(jìn)行表面涂裝，包括以下步驟:(I)涂布底漆；(2)烘烤；(3)補(bǔ)土 ； (4)烘烤；(5)涂布面漆；(6)烘烤；其特征在于，上述步驟之后還依次包括以下步驟: (7)在塑膠與金屬結(jié)合區(qū)涂布面漆； (8)在面漆處于濕膜狀態(tài)時(shí)噴涂效果涂料； (9)烘烤。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠與金屬結(jié)合件的表面涂裝方法，其特征在于，上述步驟(7)中，所述的面漆為低溫面漆、低溫固化劑及低溫溶劑按重量份數(shù)比100: 20: (60-80)配制而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠與金屬結(jié)合件的表面涂裝方法，其特征在于，上述步驟(8)中，所述的效果涂料為皮革漆，裂紋漆或保護(hù)漆等主要起裝飾或防護(hù)作用的涂料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑膠與金屬結(jié)合件的表面涂裝方法，其特征在于，上述步驟(8)中，所述的效果涂料為皮革漆，該皮革漆由低溫皮革漆、低溫固化劑及低溫溶劑按重量份數(shù)比100: 20: (40-70)配制而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠與金屬結(jié)合件的表面涂裝方法，其特征在于，上述步驟(9)中，烘烤溫度為60°C，烘烤30分鐘后再?gòu)?qiáng)制烘烤240分鐘。
全文摘要
本發(fā)明提供一種塑膠與金屬結(jié)合件的表面涂裝方法，應(yīng)用于對(duì)采用金屬件模內(nèi)嵌件注塑的塑膠與金屬結(jié)合件產(chǎn)品進(jìn)行表面涂裝，包括以下步驟(1)涂布底漆；(2)烘烤；(3)補(bǔ)土；(4)烘烤；(5)涂布面漆；(6)烘烤；其特征在于，上述步驟之后還依次包括以下步驟(7)在塑膠與金屬結(jié)合區(qū)涂布面漆；(8)在面漆處于濕膜狀態(tài)時(shí)噴涂效果涂料；(9)烘烤。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的一種塑膠與金屬結(jié)合件的表面涂裝方法，在現(xiàn)有技術(shù)的普通涂裝步驟的基礎(chǔ)上，增加涂布一層面漆，并在該面漆處于濕膜狀態(tài)時(shí)噴涂效果涂料，面漆與效果涂料的內(nèi)應(yīng)力得到松弛與釋放，消除了塑膠與金屬的結(jié)合線(xiàn)和應(yīng)力開(kāi)裂的缺陷，提升了塑膠與金屬結(jié)合件表面整體美觀度與平整性。
文檔編號(hào)B05D7/26GK103143488SQ20111040004
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者林祥富 申請(qǐng)人:蘇州漢揚(yáng)精密電子有限公司