專利名稱：一種雙重干燥的uv噴涂亞光底漆及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙重干燥的UV噴涂亞光底漆及其制備方法。
背景技術(shù)：
UV漆是Ultraviolet Curing Paint的英文 縮寫，即紫外光固化油漆,也稱光引發(fā)涂料，光固化涂料。是通過機(jī)器設(shè)備自動(dòng)輥涂、淋涂到家具板面上，在紫外光的照射下促使引發(fā)劑分解，產(chǎn)生自由基，引發(fā)樹酯反應(yīng)，瞬間固化成膜，是當(dāng)前最環(huán)保的油漆。但是現(xiàn)有的UV漆還存在一些不足(I)、傳統(tǒng)的UV限用于平板涂裝，對(duì)于不規(guī)則被涂物無法使用滾涂或淋涂；如椅子等立體結(jié)構(gòu)之被涂物必須使用噴涂。(2)、使用噴涂，但經(jīng)紫外光機(jī)干燥時(shí)會(huì)有一些“死角”照不到紫外光，無法使涂膜干燥。(3)、雙重干燥之UV噴涂亞光底漆，除原有的紫外光干燥外，另有一種傳統(tǒng)的干燥方式。雖然在UV底漆中加入異氰酸鹽樹脂(iso cyanate)也有干燥的效果,但有“可使用時(shí)間(pot life)”的限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一，在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種不但可達(dá)到雙重干燥效果，亦沒有“可使用時(shí)間”的限制的雙重干燥的UV噴涂亞光底漆。本發(fā)明的目的之二、在于提供了所述雙重干燥的UV噴涂亞光底漆的制備方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)來得以實(shí)現(xiàn)的一種雙重干燥的UV噴涂亞光底漆；包括按重量百分比計(jì)算的如下原料甲基異丁酮(筒稱MIBK )5% ~ 10%
醋酸丁酯(筒稱BAC )5% ~ 9% I-羥基環(huán)己基苯基曱酮(也叫184光引發(fā)劑) 2%~5% 聚酯丙烯酸樹脂3% ~ 7%
丙烯酸類流平劑0.3% ~ 0.6%
硅類流平劑0.2% ~ 0.8%
濕潤劑0.5% ~ 1.2%
抗黃變劑0.4% ~ 1.5%
環(huán)氧丙烯酸樹脂20% ~ 40%
30%硝基纖維素溶液20% ~ 40%
滑石粉8%~11%
醋酸乙酯(筒稱EAC )3% ~ 5%
硅類消泡劑0.2% ~ 0.4%
活化聚酰胺蠟0.2% ~ 0.7%。較佳地，所述硅類流平劑的重量百分比為10%。較佳地，所述濕潤劑的體積百分比為10%。較佳地，所述硝基纖維素溶液的體積百分比為30%。所述的雙重干燥的UV噴涂亞光底漆的制備方法，包括如下制備步驟(I)、半制品的配置硅類流平劑的配制將有機(jī)硅與ニ甲苯進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌? 15分鐘，制得所述硅類流平劑，所述攪拌轉(zhuǎn)速為500 800轉(zhuǎn)/分鐘；硝基纖維素溶液的配制將1/4秒硝基纖維素與醋酸丁酯攪拌混合20 40分鐘，制得所述硝基纖維素溶液，所述攪拌轉(zhuǎn)速為800 1200轉(zhuǎn)/分鐘；濕潤劑的配制將聚醚一硅氧烷共聚物與ニ甲苯進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌? 15分鐘，制得所述硅類流平劑，所述攪拌轉(zhuǎn)速為500 800轉(zhuǎn)/分鐘；(2)、主體涂料的配置先將所述量的甲基異丁酮(MIAK)、醋酸丁酷(BAC)、ト羥基環(huán)己基苯基甲酮(184光引發(fā)劑)、聚酯丙烯酸樹脂、丙烯酸類流平劑、有機(jī)硅流平劑、濕潤劑、抗黃變劑投入到反應(yīng)器中攪拌15 30分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為300 500轉(zhuǎn)/分鐘；再往反應(yīng)器中加入所述量的環(huán)氧丙烯酸樹脂、硝基纖維素溶液攪拌10 20分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為500 800轉(zhuǎn)/分鐘；最后往反應(yīng)器中加入所述量的滑石粉、EAC、硅類消泡劑、防沉劑攪拌20 40分鐘制得所述雙重干燥的UV噴涂亞光底漆，攪拌轉(zhuǎn)速為1000 1300轉(zhuǎn)/分鐘。
較佳地，所述硅類流平劑的配制中，按照重量百分比計(jì)算有機(jī)硅為10%，ニ甲苯為90%。較佳地，所述硝基纖維素的配制中，按照體積百分比計(jì)算，1/4秒硝基纖維素為42. 86%、醋酸丁酯為 57. 24%。較佳地，所述硝基纖維素的配制中，1/4秒硝基纖維素的固含量為固含70%。較佳地，所述底材濕潤劑的配制中，按照體積百分比計(jì)算，聚醚一硅氧烷共聚物為10%、ニ甲苯為90%。本發(fā)明包括MIBK、BAC、184光引發(fā)劑、聚酯丙烯酸樹脂、丙烯酸類流平劑、硅類流平劑、濕潤劑、抗黃變劑、環(huán)氧丙烯酸樹脂、30%硝基纖維素溶液、滑石粉、醋酸こ酷EAC、硅類消泡劑、活化聚酰胺蠟；其中EAC為稀釋劑降低粘度；184光引發(fā)劑為Ciba之光引發(fā)劑。本發(fā)明環(huán)氧丙烯酸樹脂為主體樹脂，提供涂膜硬度；聚酯丙烯酸樹脂為輔助樹脂，提供柔韌 性；硝基纖維素(Nitr-ocellulose)(輔助樹脂主要加速涂膜表干速度成膜物)是使未照到紫外光之涂膜亦能干燥；丙烯酸流平劑及有機(jī)硅流平劑增進(jìn)涂膜平坦性；底材濕潤劑為聚醚ー硅氧烷共聚物，增進(jìn)涂料對(duì)底材的濕潤效果，使涂料能流入木材導(dǎo)管中；滑石粉為#1200目，増加填充性及打磨性；防沉劑為活化聚酰胺蠟，防止滑石粉硬沉；抗黃變劑，吸收紫外光但是與UV波段峰是錯(cuò)開的，阻止硝化棉吸成分收UV光黃變。本發(fā)明使用硝化棉液搭配UV樹脂，不但可達(dá)到雙重干燥效果，亦沒有“可使用時(shí)間”的限制。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I一種雙重干燥的UV噴涂亞光底漆；包括按重量百分比計(jì)算的如下原料MIBK5%、BAC9%、184光引發(fā)劑2%、聚酯丙烯酸樹脂7%、丙烯酸類流平劑0.3%、硅類流平劑O. 8%、濕潤劑O. 5%、抗黃變劑I. 5%、環(huán)氧丙烯酸樹脂20%、30%硝基纖維素溶液40%、滑石粉8%、醋酸こ酷EAC5%、硅類消泡劑O. 2%、活化聚酰胺蠟O. 7%。雙重干燥的UV噴涂亞光底漆的制備方法，包括如下制備步驟(I)、半制品的配置10%硅類流平劑的配制將10%的有機(jī)硅與90%的ニ甲苯進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌?分鐘，制得所述硅類流平劑，所述攪拌轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘；硝基纖維素溶液的配制將42. 86%的1/4秒硝基纖維素(固含70% )與57. 24%的醋酸丁酯攪拌混合20分鐘，制得所述硝基纖維素溶液，所述攪拌轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/分鐘；濕潤劑的配制將10%的聚醚ー硅氧烷共聚物與90%的ニ甲苯進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌?分鐘，制得所述硅類流平劑，所述攪拌轉(zhuǎn)速為 800轉(zhuǎn)/分鐘；(2)、主體涂料的配置先將所述量的MIAK、BACU84光引發(fā)劑、聚酯丙烯酸樹脂、丙烯酸類流平劑、有機(jī)硅流平劑、濕潤劑、抗黃變劑投入到反應(yīng)器中攪拌15分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘；再往反應(yīng)器中加入所述量的環(huán)氧丙烯酸樹脂、硝基纖維素溶液攪拌10分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘；最后往反應(yīng)器中加入所述量的滑石粉、EAC、硅類消泡劑、防沉劑攪拌20分鐘制得所述雙重干燥的UV噴涂亞光底漆，攪拌轉(zhuǎn)速為1300轉(zhuǎn)/分鐘。實(shí)施例2一種雙重干燥的UV噴涂亞光底漆；包括按重量百分比計(jì)算的如下原料 MIBK7%、BAC7%、184光引發(fā)劑3%、聚酯丙烯酸樹脂5%、丙烯酸類流平劑0.5%、硅類流平劑O. 5%、濕潤劑1%、抗黃變劑1%、環(huán)氧丙烯酸樹脂30^,30%硝基纖維素溶液30%、滑石粉10%、醋酸こ酷EAC4. 2%、硅類消泡劑O. 3%、活化聚酰胺蠟O. 5%。雙重干燥的UV噴涂亞光底漆的制備方法，包括如下制備步驟(I)、半制品的配置10%硅類流平劑的配制將10%的有機(jī)硅與90%的ニ甲苯進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌?0分鐘，制得所述硅類流平劑，所述攪拌轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘； 硝基纖維素溶液的配制將42. 86%的1/4秒硝基纖維素(固含70% )與57. 24%的醋酸丁酯攪拌混合30分鐘，制得所述硝基纖維素溶液，所述攪拌轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘；濕潤劑的配制將10%的聚醚ー硅氧烷共聚物與90%的ニ甲苯進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌?0分鐘，制得所述硅類流平劑，所述攪拌轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘；(2)、主體涂料的配置先將所述量的MIAK、BACU84光引發(fā)劑、聚酯丙烯酸樹脂、丙烯酸類流平劑、有機(jī)硅流平劑、濕潤劑、抗黃變劑投入到反應(yīng)器中攪拌20分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘；再往反應(yīng)器中加入所述量的環(huán)氧丙烯酸樹脂、硝基纖維素溶液攪拌15分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘；最后往反應(yīng)器中加入所述量的滑石粉、EAC、硅類消泡劑、防沉劑攪拌30分鐘制得所述雙重干燥的UV噴涂亞光底漆，攪拌轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/分鐘。實(shí)施例3一種雙重干燥的UV噴涂亞光底漆；包括按重量百分比計(jì)算的如下原料MIBKlO BAC5 %、184光引發(fā)劑5 %、聚酯丙烯酸樹脂3 %、丙烯酸類流平劑O. 6%、硅類流平劑O. 2%、濕潤劑I. 2%、抗黃變劑O. 4%、環(huán)氧丙烯酸樹脂40%、30%硝基纖維素溶液20%、滑石粉11 %、醋酸こ酷EAC3%、硅類消泡劑O. 4%、活化聚酰胺蠟O. 2%。雙重干燥的UV噴涂亞光底漆的制備方法，包括如下制備步驟(I)、半制品的配置10%硅類流平劑的配制將10%的有機(jī)硅與90%的ニ甲苯進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌? 15分鐘，制得所述硅類流平劑，所述攪拌轉(zhuǎn)速為500 800轉(zhuǎn)/分鐘；硝基纖維素溶液的配制將42. 86%的1/4秒硝基纖維素(固含70% )與57. 24%的醋酸丁酯攪拌混合40分鐘，制得所述硝基纖維素溶液，所述攪拌轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘；濕潤劑的配制將10%的聚醚ー硅氧烷共聚物與90%的ニ甲苯進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌?5分鐘，制得所述硅類流平劑，所述攪拌轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘；(2)、主體涂料的配置先將所述量的MIAK、BACU84光引發(fā)劑、聚酯丙烯酸樹脂、丙烯酸類流平劑、有機(jī)硅流平劑、濕潤劑、抗黃變劑投入到反應(yīng)器中攪拌30分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘；再往反應(yīng)器中加入所述量的環(huán)氧丙烯酸樹脂、硝基纖維素溶液攪拌20分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘；
最后往反應(yīng)器中加入所述量的滑石粉、EAC、硅類消泡劑、防沉劑攪拌40分鐘制得所述雙重干燥的UV噴涂亞光底漆，攪拌轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘。以上所述實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)例，并非來限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡依本 發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種雙重干燥的UV噴涂亞光底漆；其特征在于包括按重量百分比計(jì)算的如下原料 曱基異丁酮5%~10% 醋酸丁酯5%~9% I-羥基環(huán)己基苯基曱酮2% ~ 5% 聚酯丙烯酸樹脂3% ~ 7%丙烯酸類流平劑0.3% ~ 0.6%硅類流平劑0.2% ~ 0.8%濕潤劑0.5% ~ 1.2%抗黃變劑0.4% ~ 1.5%環(huán)氧丙烯酸樹脂20% ~ 40%硝基纖維素溶液20% ~ 40%滑石粉8%~11% 醋酸乙酯3%~5%硅類消泡劑0.2% ~ 0.4%活化聚酰胺蠟0.2% ~ 0.7%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙重干燥的UV噴涂亞光底漆，其特征在于所述硅類流平劑的重量百分比為10*%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙重干燥的UV噴涂亞光底漆，其特征在于所述濕潤劑的體積百分比為10%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙重干燥的UV噴涂亞光底漆，其特征在于所述硝基纖維素溶液的體積百分比為30%。
5.權(quán)利要求I所述的雙重干燥的UV噴涂亞光底漆的制備方法，其特征在于包括如下制備步驟 (1)、半制品的配置 硅類流平劑的配制將有機(jī)硅與二甲苯進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌? 15分鐘，制得所述硅類流平劑，所述攪拌轉(zhuǎn)速為500 800轉(zhuǎn)/分鐘； 硝基纖維素溶液的配制將1/4秒硝基纖維素與醋酸丁酯攪拌混合20 40分鐘，制得所述硝基纖維素溶液，所述攪拌轉(zhuǎn)速為800 1200轉(zhuǎn)/分鐘； 濕潤劑的配制將聚醚一硅氧烷共聚物與二甲苯進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌? 15分鐘，制得所述硅類流平劑，所述攪拌轉(zhuǎn)速為500 800轉(zhuǎn)/分鐘； (2)、主體涂料的配置先將所述量的甲基異丁酮、醋酸丁酯、I-羥基環(huán)己基苯基甲酮、聚酯丙烯酸樹脂、丙烯酸類流平劑、有機(jī)硅流平劑、濕潤劑、抗黃變劑投入到反應(yīng)器中攪拌15 30分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為300 500轉(zhuǎn)/分鐘； 再往反應(yīng)器中加入所述量的環(huán)氧丙烯酸樹脂、硝基纖維素溶液攪拌10 20分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為500 800轉(zhuǎn)/分鐘； 最后往反應(yīng)器中加入所述量的滑石粉、醋酸乙酯、硅類消泡劑、防沉劑攪拌20 40分鐘制得所述雙重干燥的UV噴涂亞光底漆，攪拌轉(zhuǎn)速為1000 1300轉(zhuǎn)/分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙重干燥的UV噴涂亞光底漆的制備方法，其特征在于所述硅類流平劑的配制中，按照重量百分比計(jì)算有機(jī)硅為10%，二甲苯為90%。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙重干燥的UV噴涂亞光底漆的制備方法，其特征在于所述硝基纖維素的配制中，按照體積百分比計(jì)算，1/4秒硝基纖維素為42. 86%、醋酸丁酯為57. 24%o
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙重干燥的UV噴涂亞光底漆的制備方法，其特征在于所述硝基纖維素的配制中，1/4秒硝基纖維素的固含量為固含70%。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙重干燥的UV噴涂亞光底漆的制備方法，其特征在于所述底材濕潤劑的配制中，按照體積百分比計(jì)算，聚醚一硅氧烷共聚物為10%、二甲苯為90%。
全文摘要
本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙重干燥的UV噴涂亞光底漆及其制備方法；本發(fā)明包括甲基異丁酮、醋酸丁酯、1-羥基環(huán)己基苯基甲酮、聚酯丙烯酸樹脂、丙烯酸類流平劑、硅類流平劑、濕潤劑、抗黃變劑、環(huán)氧丙烯酸樹脂、30％硝基纖維素溶液、滑石粉、醋酸乙酯EAC、硅類消泡劑和活化聚酰胺蠟；本發(fā)明使用硝化棉液搭配UV樹脂，不但可達(dá)到雙重干燥效果，亦沒有“可使用時(shí)間”的限制。
文檔編號(hào)C09D163/10GK102702932SQ20111038654
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者陳賀生 申請(qǐng)人:上海大寶化工制品有限公司, 東莞大寶化工制品有限公司