專利名稱：高壓防腐自動(dòng)罐裝器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及防腐裝置，尤其涉及一種高壓防腐自動(dòng)罐裝器。
技術(shù)背景
眾所周知，金屬器械在自然環(huán)境中，特別是在潮濕的環(huán)境中很容易被銹蝕，從而給人類的經(jīng)濟(jì)財(cái)產(chǎn)造成了巨大的損失，為此人們想出了多種不同的防金屬銹蝕的方法，其中在金屬表面涂覆防腐劑的做法最為常見(jiàn)，比如刷漆，鍍氧化層，但是在長(zhǎng)期的實(shí)踐中發(fā)現(xiàn) 這種傳統(tǒng)的方法大多數(shù)只是適合于對(duì)金屬器件的外表面進(jìn)行防腐處理，當(dāng)對(duì)金屬器械的內(nèi)表面進(jìn)行防腐處理的效果均不理想，目前，對(duì)金屬器件的內(nèi)部進(jìn)行防腐處理的方法大多為將防腐劑灌注入其內(nèi)部，通過(guò)防腐劑分子的自由運(yùn)動(dòng)附著到金屬器件的內(nèi)壁，這種傳統(tǒng)的方法存在如下的缺陷一、附著力度小，附著的效果很難保證；二、附著時(shí)間久，耗費(fèi)時(shí)間， 工作效率低。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是對(duì)現(xiàn)有防腐裝置的改進(jìn)，提出一種附著效果更好，工作效率高、使用方便的高壓防腐自動(dòng)罐裝器。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種高壓防腐自動(dòng)罐裝器，包括罐體、高壓氣入口管、連接管、噴氣管、回氣管、側(cè)管、閥門和罐蓋，所述罐體的上表面通過(guò)連接管分別與高壓氣入口管和側(cè)管連接，所述罐體的上表面與所述回氣管連接，所述罐體的上表面設(shè)有用于添加原料的罐蓋，所述噴氣管與罐體的下表面連接，所述側(cè)管、連接管、噴氣管和回氣管均設(shè)有閥門。
作為優(yōu)選方案，本發(fā)明還采用了如下技術(shù)特征 所述罐體內(nèi)裝有防腐劑。
所述側(cè)管的活動(dòng)端設(shè)有外螺紋。
所述側(cè)管的活動(dòng)端設(shè)有內(nèi)螺紋。
所述噴氣管的活動(dòng)端設(shè)有外螺紋。
所述噴氣管的活動(dòng)端設(shè)有內(nèi)螺紋。
所述回氣管的活動(dòng)端設(shè)有外螺紋。
所述回氣管的活動(dòng)端設(shè)有內(nèi)螺紋。
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是一、由于采用了高壓氣體輸送防腐劑，防腐劑是以高速?zèng)_擊的方式嵌入金屬器件的內(nèi)部，所以提高了附著力，同時(shí)保證了附著的質(zhì)量；二、 防腐劑在高壓氣體的帶動(dòng)下，附著瞬間完成，節(jié)省了工作時(shí)間，提高了工作效率；三、通過(guò)在罐體上設(shè)置回氣管，對(duì)未附著的防腐劑進(jìn)行回收，節(jié)約了資源。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；3圖2是本發(fā)明的使用組裝圖。
圖中1、側(cè)管；2、高壓氣入口管；3、回氣管；4、閥門；5、連接管；6、罐體；7、罐蓋； 8、噴氣管；9、待處理原件。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下請(qǐng)參見(jiàn)圖1，一種高壓防腐自動(dòng)罐裝器，包括包括罐體6、高壓氣入口管2、連接管5、噴氣管8、回氣管3、側(cè)管1、閥門4和罐蓋7，所述罐體6的上表面通過(guò)連接管5分別與高壓氣入口管2和側(cè)管1連接，所述罐體6的上表面與所述回氣管3連接，所述罐體6的上表面設(shè)有用于添加原料的罐蓋7，所述噴氣管8與罐體6的下表面連接，所述側(cè)管1、連接管5、噴氣管8和回氣管3均設(shè)有閥門4。所述罐體6內(nèi)裝有防腐劑。所述側(cè)管1的活動(dòng)端設(shè)有外螺紋(也可為內(nèi)螺紋)。所述噴氣管8的活動(dòng)端設(shè)有外螺紋(也可為內(nèi)螺紋)。所述回氣管3的活動(dòng)端設(shè)有外螺紋(也可為內(nèi)螺紋)。
請(qǐng)參見(jiàn)圖2，本發(fā)明的使用過(guò)程為一、將側(cè)管1、噴氣管8和回氣管3分別與待處理原件9三個(gè)角上的接口進(jìn)行連接，關(guān)閉側(cè)管1和回氣管3上的閥門4，打開(kāi)連接管5與噴氣管8上的閥門4，通過(guò)罐蓋7將防腐劑投入罐體6中，開(kāi)啟高壓鼓風(fēng)器，將高壓值調(diào)制到 10到14個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓范圍內(nèi)，高壓氣體經(jīng)過(guò)高壓氣入口管2進(jìn)入罐體6，罐體6內(nèi)的防腐劑在高壓風(fēng)的帶動(dòng)下經(jīng)過(guò)噴氣管8進(jìn)入待處理原件9內(nèi)，防腐劑在高壓氣體的帶動(dòng)下，打入待處理原件9的內(nèi)壁上，防腐劑與待處理原件9的內(nèi)壁牢固結(jié)合在一起；二、待待處理原件 9內(nèi)氣壓與罐體6內(nèi)的氣壓平衡后，關(guān)閉連接管5與噴氣管8上的閥門4，打開(kāi)側(cè)管1和回氣管3上的閥門4，高壓氣體經(jīng)過(guò)側(cè)管1進(jìn)入待處理原件9內(nèi)，待處理原件9內(nèi)未附著于其內(nèi)壁的防腐劑在高壓氣體的帶動(dòng)下經(jīng)回氣管3進(jìn)入罐體6中，從而完成回收；三、關(guān)閉側(cè)管 1和回氣管3上的閥門4，將各個(gè)管道從待處理原件9上逐一拆卸。即完成待處理原件9的內(nèi)部噴涂處理過(guò)程；四、最后關(guān)閉高壓鼓風(fēng)器。
以上對(duì)本發(fā)明的一種實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高壓防腐自動(dòng)罐裝器，包括罐體、高壓氣入口管、連接管、噴氣管、回氣管、側(cè)管、 閥門和罐蓋，其特征在于所述罐體的上表面通過(guò)連接管分別與高壓氣入口管和側(cè)管連接， 所述罐體的上表面與所述回氣管連接，所述罐體的上表面設(shè)有用于添加原料的罐蓋，所述噴氣管與罐體的下表面連接，所述側(cè)管、連接管、噴氣管和回氣管均設(shè)有閥門。
2.按照權(quán)利要求1所述的高壓防腐自動(dòng)罐裝器，其特征在于所述罐體內(nèi)裝有防腐劑。
3.按照權(quán)利要求1所述的高壓防腐自動(dòng)罐裝器，其特征在于所述側(cè)管的活動(dòng)端設(shè)有外螺紋。
4.按照權(quán)利要求1所述的高壓防腐自動(dòng)罐裝器，其特征在于所述側(cè)管的活動(dòng)端設(shè)有內(nèi)螺紋。
5.按照權(quán)利要求1所述的高壓防腐自動(dòng)罐裝器，其特征在于所述噴氣管的活動(dòng)端設(shè)有外螺紋。
6.按照權(quán)利要求1所述的高壓防腐自動(dòng)罐裝器，其特征在于所述噴氣管的活動(dòng)端設(shè)有內(nèi)螺紋。
7.按照權(quán)利要求1所述的高壓防腐自動(dòng)罐裝器，其特征在于所述回氣管的活動(dòng)端設(shè)有外螺紋。
8.按照權(quán)利要求1所述的高壓防腐自動(dòng)罐裝器，其特征在于所述回氣管的活動(dòng)端設(shè)有內(nèi)螺紋。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高壓防腐自動(dòng)罐裝器，包括罐體、高壓氣入口管、連接管、噴氣管、回氣管、側(cè)管、閥門和罐蓋，其特征在于所述罐體的上表面通過(guò)連接管分別與高壓氣入口管和側(cè)管連接，所述罐體的上表面與所述回氣管連接，所述罐體的上表面設(shè)有用于添加原料的罐蓋，所述噴氣管與罐體的下表面連接，所述側(cè)管、連接管、噴氣管和回氣管均設(shè)有閥門。本發(fā)明具有附著效果好，工作效率高、使用方便的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B05C11/10GK102500515SQ20111033942
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月1日
發(fā)明者李忠月, 王凱 申請(qǐng)人:天津市億順達(dá)工貿(mào)有限公司