自清堵噴霧器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造屬于氣霧降塵技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種自清堵噴霧器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的降塵技術(shù)主要有水霧和氣霧降塵兩種，而氣霧噴霧器為雙流體噴霧器，需要氣壓和水壓的作用，水在較高壓強氣體的沖擊下產(chǎn)生水與空氣的混合物，從而形成霧狀顆粒對粉塵進行沉降，氣霧噴霧器的霧化效果要好于水霧噴霧器的霧化效果，但氣霧噴霧器的水與氣體混合部位的水噴口的口徑很小，非常容易堵塞霧化口，即便使用質(zhì)量較好的水源情況下在長時間使用噴霧器后也需要對噴霧器進行清洗。氣霧噴霧器在實際使用的過程中經(jīng)常會遇到這種情況，在遇到這種情況下就需要關(guān)閉噴霧器，將噴霧器拆卸開，對內(nèi)部進行清洗后才能恢復(fù)噴霧器的霧化效果，在一些使用噴霧器數(shù)量較大的場所對噴霧器的清理將會耗費較大的人力物力，并且影響企業(yè)的生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種自清堵噴霧器，以解決現(xiàn)有氣霧噴霧器容易堵塞以及對用水要求較高的問題，進而減少清理成本。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]自清堵噴霧器，其包括頂針、外殼體以及置于外殼體內(nèi)腔的內(nèi)芯；
[0006]在所述外殼體的頂部開有外殼進水口，其底部開有霧化口，所述內(nèi)芯的頂部開有與外殼進水口連通的內(nèi)芯過流孔，在該內(nèi)芯過流孔的底部開有內(nèi)芯匯流通道，所述內(nèi)芯匯流通道的底部通過內(nèi)芯底部開設(shè)的內(nèi)芯出水口與霧化口連通；
[0007]所述頂針包括頂針帽和頂針桿，所述頂針帽通過彈簧抵接于內(nèi)芯過流孔內(nèi)，該頂針帽上開有頂針進水孔，所述頂針進水孔的一端與外殼進水口連通，其另一端與所述內(nèi)芯過流孔連通，所述頂針桿為階梯型桿體，其階梯面的面積小于頂針帽的頂面面積，該頂針桿的小直徑桿體部分插于內(nèi)芯匯流通道內(nèi)，頂針桿在所述內(nèi)芯匯流通道內(nèi)作往復(fù)運動且其一極限位置為頂針桿的底部置于所述內(nèi)芯出水口內(nèi)；
[0008]所述外殼體的內(nèi)腔與內(nèi)芯外壁之間形成一空氣旋流通道，所述外殼體側(cè)壁上開有一進氣口，該空氣旋流通道通過所述進氣口與外界連通，所述空氣旋流通道的底部與所述霧化口連通。
[0009]進一步的，所述內(nèi)芯過流孔為階梯孔，在該內(nèi)芯過流孔的大孔徑部分內(nèi)設(shè)有與其配合的頂針帽，該頂針帽的底面直徑大于所述內(nèi)芯過流孔的小孔徑部分的直徑。
[0010]進一步的，所述頂針帽的底面到所述內(nèi)芯過流孔的階梯面的距離與頂針桿到一極限位置處的運行距離相等。
[0011]進一步的，所述頂針帽的頂面開有一聚流槽，在所述聚流槽的槽底開有頂針進水孔，該頂針進水孔為通孔，其底部與內(nèi)芯過流孔的大孔徑部分連通，所述外殼進水口通過聚流槽與頂針進水孔連通。
[0012]進一步的，在所述聚流槽的槽底上繞其中心線環(huán)設(shè)有數(shù)個頂針進水孔。
[0013]進一步的，所述外殼進水口與聚流槽之間還設(shè)有一連通通道，所述連通通道的頂端與外殼進水口連通，其底端與聚流槽連通且該連通通道底端寬度小于聚流槽的槽寬。
[0014]進一步的，沿所述內(nèi)芯出水口的中心向外散射并開有數(shù)個空氣旋流槽，所述空氣旋流通道通過所述空氣旋流槽與霧化口連通。
[0015]進一步的，所述空氣旋流槽的中心線與所述空氣旋流通道的中心線夾角為銳角。
[0016]進一步的，所述霧化口的寬度沿著外殼體內(nèi)部到其外部的方向逐步增大。
[0017]進一步的，所述內(nèi)芯匯流通道的寬度大于所述內(nèi)芯出水口的寬度。
[0018]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造所述的自清堵噴霧器具有以下優(yōu)勢:
[0019](I)本發(fā)明創(chuàng)造所述的頂針與內(nèi)芯的配合設(shè)計，且同時掌握所用彈簧的彈性形變力的大小，以此來實現(xiàn)通過控制通入的水壓的不同而自行清潔內(nèi)芯出水口與霧化口的目的，而無需拆卸氣霧噴霧器，此設(shè)計雖結(jié)構(gòu)簡單，但是即可解決停止氣霧噴霧器而清潔霧化口所帶來的時間損失和人力耗費的困擾。
[0020](2)本發(fā)明創(chuàng)造所述的空氣旋流槽是為了更好的使空氣在空氣旋流通道中高速旋轉(zhuǎn)并與內(nèi)芯出水口流出的水結(jié)合形成氣霧，然后從霧化口噴射到外界。
【附圖說明】
[0021]構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當限定。在附圖中:
[0022]圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的噴霧器整體結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0023]圖2為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的頂針與內(nèi)芯的結(jié)構(gòu)配合示意圖；
[0024]圖3為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的空氣旋流槽開設(shè)位置示意圖；
[0025]圖4為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的噴霧器外部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的頂針結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0027]圖6為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的噴霧器在通氣和通水狀態(tài)下的工作示意圖；
[0028]圖7為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的頂針在初始狀態(tài)下的位置示意圖；
[0029]圖8為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的頂針在正常噴霧狀態(tài)下的位置示意圖；
[0030]圖9為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的頂針在噴霧器清潔狀態(tài)下的位置示意圖。
[0031]附圖標記說明:
[0032]1-頂殼，11-外殼進水口，2-內(nèi)芯壓緊蓋，21-連通通道，3-內(nèi)芯O型圈，4-內(nèi)芯，41-內(nèi)芯過流孔，42-內(nèi)芯匯流通道，43-內(nèi)芯進水口，45-空氣旋流槽，5-頂針，51-頂針帽，511-頂針進水孔，52-頂針桿，6-彈簧，7-螺帽，71-霧化口，72-空氣旋流通道，8-螺帽O(jiān)型圈，9-壓緊帽。
【具體實施方式】
[0033]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0034]下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明創(chuàng)造。
[0035]如圖1-4所示，自清堵噴霧器，其包括頂針5、外殼體以及置于外殼體內(nèi)腔的內(nèi)芯4 ；
[0036]所述外殼體包括頂殼I和螺帽7 ;
[0037]在所述頂殼的頂部開有外殼進水口 11，螺帽7的底部開有霧化口 71，所述霧化口71的寬度沿著螺帽7內(nèi)部到其外部的方向逐步增大，所述內(nèi)芯4的頂部開有與外殼進水口11連通的內(nèi)芯過流孔41，所述內(nèi)芯過流孔41為階梯孔，在該內(nèi)芯過流孔41的底部開有內(nèi)芯匯流通道42，所述內(nèi)芯匯流通道42的底部通過內(nèi)芯4底部開設(shè)的內(nèi)芯出水口 43與霧化口 71連通且所述內(nèi)芯匯流通道42的寬度大于所述內(nèi)芯出水口 43的寬度；
[0038]所述頂針5包括頂針帽51和頂針桿52，所述頂針帽51通過彈簧6抵接于內(nèi)芯過流孔41的大孔徑部分內(nèi)，同時該頂針帽51的底面直徑大于所述內(nèi)芯過流孔41的小孔徑部分的直徑，所述頂針帽51的頂面開有一聚流槽，在所述聚流槽的槽底上繞其中心線環(huán)設(shè)有數(shù)個頂針進水孔511，該頂針進水孔511為通孔，其底部與內(nèi)芯過流孔41的大孔徑部分連通，所述外殼進水口 11通過聚流槽與頂針進水孔511連通，所述頂針桿52為階梯型桿體，其階梯面的面積小于頂針帽51的頂面面積，該頂針桿52的小直徑桿體部分插于內(nèi)芯匯流通道42內(nèi)，頂針桿52在所述內(nèi)芯匯流通道42內(nèi)作往復(fù)運動且其一極限位置為頂針桿52的底部置于所述內(nèi)芯出水口 43內(nèi)；
[0039]上述設(shè)計的聚流槽是為了保證在外殼進水口 11流入的水流在聚流槽內(nèi)得到一個匯聚，然后在流到頂針進水孔511中，這樣可以不用考慮頂針進水孔511的開設(shè)位置；
[0040]所述頂針帽51的底面到所述內(nèi)芯過流孔41的階梯面的距離與頂針桿52到一極限位置處的運行距離相等，繼而當彈簧6被壓縮，頂針桿52插入內(nèi)芯出水口 43后，頂針帽51則抵接在內(nèi)芯過流孔41的階梯面上，此階梯面作為一個限位面；
[0041]在外殼進水口 11的底部連接一內(nèi)芯壓緊蓋2，所述內(nèi)芯壓緊蓋2與頂殼I連接處還墊有內(nèi)芯O型圈3，此內(nèi)芯壓緊蓋2的底端外壁通過螺紋與內(nèi)芯4連接固定，在該內(nèi)芯壓緊蓋2上還開有一貫穿的連通通道21，所述連通通道21的頂端與外殼進水口 11連通，其底端與聚流槽連通且該連通通道21底端寬度小于聚流槽的槽寬；
[0042]所述頂殼I的內(nèi)腔與內(nèi)芯4外壁之間形成一