專利名稱：真空電鍍光固化涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂料，尤其涉及一種真空電鍍光固化涂料。
背景技術(shù)：
光固化涂料是一種新型環(huán)保型外觀涂料，是利用紫外光引發(fā)低分子預(yù)聚體或齊聚體分子之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而使涂料固化成膜。光固化涂料的優(yōu)點(diǎn)為揮發(fā)性低、固化時(shí)間短、節(jié)能環(huán)保，是一種省能源、省資源、無公害、高效率的新型涂料?，F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于手機(jī)等高檔3C電子產(chǎn)品外殼的真空電鍍噴涂中，起到耐腐蝕、不導(dǎo)電、電磁屏蔽、賦予外殼金屬質(zhì)感的作用。應(yīng)用于手機(jī)外殼等高檔耐腐蝕產(chǎn)品外殼真空電鍍噴涂的光固化涂料，必須經(jīng)過耐汗液測試。耐汗液測試的目的是測試模擬消費(fèi)者在使用手機(jī)等過程中汗液對外殼腐蝕的情況。因?yàn)槿蝻嬍巢町惡头N族差異，人體汗液的成分有所差異?，F(xiàn)有的光固化涂料因?yàn)樵线x擇等原因，只能通過酸性人工汗液測試或者堿性人工汗液測試。因此涂料生產(chǎn)商一直渴望找到一種既能通過酸性人工汗液測試又能通過堿性人工汗液測試的光固化涂料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種在固化成膜后能同時(shí)通過酸性人工汗液測試和堿性人工汗液測試的真空電鍍光固化涂料。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的真空電鍍光固化涂料，包括底漆、中漆和面漆；所述底漆的組份及重量百分比為聚氨酯丙烯酸酯10-20%、聚酯丙烯酸酯10-15%、單體 5-11%、流平劑0. 2-0. 5%、光引發(fā)劑1-1. 2%、納米級助劑0. 5_1%，其余為溶劑；所述中漆的組份及重量百分比為聚氨酯丙烯酸酯10-20%、聚酯丙烯酸酯10-15%、單體5-15%、流平劑 0. 2-0. 5%、光引發(fā)劑1-2%、納米級助劑0. 5-1%，其余為溶劑；所述面漆的組份及重量百分比為溶劑型改性聚氨酯丙烯酸酯10-20%、溶劑型改性超支化聚氨酯丙烯酸酯10-25%、單體 10-15%、流平劑0. 2-0. 5%、光引發(fā)劑1-2%、納米級助劑0. 5_1%，其余為溶劑。所述底漆中，聚氨酯丙烯酸酯是二官能聚氨酯丙烯酸酯、溶劑型改性聚氨酯丙烯酸酯、溶劑型改性超支化聚氨酯丙烯酸酯、超支化聚氨酯丙烯酸酯中的一種或多種；聚酯丙烯酸酯是三官能聚酯丙烯酸酯或四官能聚酯丙烯酸酯；單體是三羥甲基丙烷三丙烯酸酯或己二醇二丙烯酸酯；流平劑是反應(yīng)型聚丙烯酸酯溶液；光引發(fā)劑是1-羥基環(huán)己基苯基甲酮；納米級助劑是納米級磷酸酯附著力促進(jìn)劑；溶劑是丁酮、乙二醇丁醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯中的一種或多種。所述中漆中，聚氨酯丙烯酸酯是溶劑型改性聚氨酯丙烯酸酯；聚酯丙烯酸酯是三官能環(huán)氧改性聚酯丙烯酸酯或四官能環(huán)氧改性聚酯丙烯酸酯；單體是三羥甲基丙烷三丙烯酸酯；流平劑是反應(yīng)型聚丙烯酸酯溶液；光引發(fā)劑是1-羥基環(huán)己基苯基甲酮或2，4，6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦；納米級助劑是納米級丙烯酸酯助劑；溶劑是丁酮、二異丁基甲酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的一種或多種。
所述面漆中，單體是二季戊四醇六丙烯酸酯；流平劑是聚酯改性聚二甲基硅氧烷； 光引發(fā)劑是1-羥基環(huán)己基苯基甲酮或2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦；納米級助劑是納米級丙烯酸酯助劑；溶劑是乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基異丁基酮中的一種或多種。本發(fā)明的涂料使用方法如下
1、底漆噴涂將經(jīng)處理的素材噴涂底漆，膜厚12- μ m，可根據(jù)工件及要求適當(dāng)調(diào)整膜厚；
2、紅外流平將經(jīng)上述處理后的材料在40-75°C環(huán)境下紅外烘烤3-8分鐘；
3、UV照射固化將經(jīng)上述處理后的材料UV照射固化后冷卻，曝光能量 600-1000mj/cm2 ,需在5秒內(nèi)達(dá)到最低所需曝光能量；
4、真空鍍膜將經(jīng)上述處理后的材料上真空鍍膜機(jī)鍍膜，在無塵環(huán)境下放置冷卻不能超過4小時(shí)；
5、中漆噴涂將經(jīng)上述處理后的材料噴涂中漆，膜厚4-12μ m，可加顏色；
6、再紅外流平將經(jīng)上述處理后的材料在60-70°C環(huán)境下紅外烘烤4-8分鐘；
7、再UV照射固化將經(jīng)上述處理后的材料UV照射固化后冷卻，曝光能量
200-800 mj/crn2,顏色加入越深所需能量越高，需5秒內(nèi)達(dá)到最低所需曝光能量；
8、面漆噴涂將經(jīng)上述處理后的材料噴涂面漆，膜厚12-20μπι；
9、再紅外流平將經(jīng)上述處理后的材料在60-75°C環(huán)境下紅外烘烤5-10分鐘；
10、再UV照射固化將經(jīng)上述處理后的材料UV照射固化，曝光能量800-1600mj/cm2 , 需5秒內(nèi)達(dá)到最低所需曝光能量。由于本發(fā)明使用了超支化樹脂和納米級助劑，改善了漆膜硬度與柔韌性，增強(qiáng)了整個(gè)涂層的抗腐蝕能力，使得堿性人工汗液或酸性人工汗液只對浮于涂膜上層的納米助劑進(jìn)行輕微地腐蝕，之后形成類似“鈍化”保護(hù)層，汗液無法進(jìn)入漆膜內(nèi)部，因此經(jīng)本發(fā)明的涂料噴涂的材料能同時(shí)通過堿性汗液測試和酸性汗液測試。 人工汗液測試方法如下
1、酸性汗液測試。a.配制酸性溶液，溶液的組份及重量百分比為L-組氨酸鹽酸鹽 0. 45%、氯化鈉5. 0%、磷酸二氫鈉2. 2%、乳酸1. 0%、其余為純凈水，用鹽酸或者氫氧化鈉調(diào)配酸堿度，PH=4.7 ;b.將無塵布用酸性溶液充分潤濕，用該濕潤的布將已噴涂好的材料充分包裹，用密封袋密封好，常溫下放置M小時(shí)。c.將受測試材料洗凈，放置室內(nèi)2小時(shí)后檢測外觀與百格。2、堿性汗液測試。a.配制堿性溶液，溶液的組份及重量百分比為氨水1. 07%、氯化鈉0.48%、其余為純凈水，用鹽酸或者氫氧化鈉調(diào)配酸堿度，PH =11.8;b.將無塵布用酸性溶液充分潤濕，用該濕潤的布將已噴涂好的材料充分包裹，用密封袋密封好，常溫下放置M 小時(shí)。c.將受測試材料洗凈，放置室內(nèi)2小時(shí)后檢測外觀與百格。3、堿性汗液測試。a.配制堿性溶液，溶液的組份及重量份為碳酸氫鈉4. 2份、氯化鈉0. 5份、碳酸鉀0. 2份、純凈水100份，PH =8. 8 ；b.將無塵布用堿性溶液充分潤濕，用該濕潤的布將已噴涂好的材料充分包裹，用密封袋密封好，60°C條件下放置M小時(shí)。c.將受測試材料洗凈，放置室內(nèi)2小時(shí)后檢測外觀與百格。以上測試項(xiàng)目測試過后，漆膜表面無變色，百格仍為5B。
以上測試的其他項(xiàng)目、參照標(biāo)準(zhǔn)和結(jié)果如下漆膜外觀，GB/T17^_79，漆膜平整光滑；涂料粘度，GB/T1723-1993，巖田2號杯25°C，7. 5_10秒；涂膜鉛筆硬度，GB/ T6739-2006,彡 IH ；涂膜光澤，GB/T97M-2007，彡 96GU ；涂膜 RCA 耐磨性，負(fù)荷 175g，彡 800 圈；附著力(百格法)，GB/T9286-1998，5B。本發(fā)明的涂料制作方法簡單，將各組份加入反應(yīng)器中，攪拌均勻即可。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明的內(nèi)容并非僅限于此 一、底漆實(shí)施例
實(shí)施例1
組份及重量百分比為二官能聚氨酯丙烯酸酯12%、溶劑型改性超支化聚氨酯丙烯酸酯 5%、四官能聚酯丙烯酸酯11%、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯10%、反應(yīng)型聚丙烯酸酯溶液0. 2%、 納米級磷酸酯附著力促進(jìn)劑0. 5%、1_羥基環(huán)己基苯基甲酮1.2%、丁酮15%、乙二醇丁醚 5. 1%、乙酸乙酯20%、乙酸丁酉旨20%。實(shí)施例2
組份及重量百分比為溶劑型改性聚氨酯丙烯酸酯15%、超支化聚氨酯丙烯酸酯5%、四官能聚酯丙烯酸酯15%、己二醇二丙烯酸酯5%、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯5%、反應(yīng)型聚丙烯酸酯溶液0. 2%、納米級磷酸酯附著力促進(jìn)劑1%、1_羥基環(huán)己基苯基甲酮1. 0%、丙二醇甲醚醋酸酯24. 3%、乙酸乙酯18. 5%、乙酸丁酯10%。實(shí)施例3
組份及重量百分比為二官能聚氨酯丙烯酸酯12%、溶劑型改性超支化聚氨酯丙烯酸酯 5%、三官能聚酯丙烯酸酯10%、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯11%、反應(yīng)型聚丙烯酸酯溶液0. 5%、 納米級磷酸酯附著力促進(jìn)劑0. 5%、1_羥基環(huán)己基苯基甲酮1%、丁酮20%、乙酸乙酯25%、乙酸丁酯 15%。二、中漆實(shí)施例
實(shí)施例1
組份及重量百分比為溶劑型改性聚氨酯丙烯酸酯10 %、三官環(huán)氧改性聚酯丙烯酸酯 10%、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯5%、反應(yīng)型聚丙烯酸酯溶液0.洲、1-羥基環(huán)己基苯基甲酮 1. 3%、納米級丙烯酸酯單體促進(jìn)劑0. 5%、丁酮32%、二異丁基甲酮15%、乙酸乙酯15%、乙酸丁酯 11%。實(shí)施例2
組份及重量百分比為溶劑型改性聚氨酯丙烯酸酯20%、四官環(huán)氧改性聚酯丙烯酸酯 15%、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯6%、反應(yīng)型聚丙烯酸酯溶液0. 5%、2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦1%、1_羥基環(huán)己基苯基甲酮0. 5%、納米級丙烯酸酯單體促進(jìn)劑0. 5%、二異丁基甲酮27. 5%、乙酸乙酯9%、乙酸丁酯20%。實(shí)施例3
組份及重量百分比為溶劑型改性聚氨酯丙烯酸酯11%、四官環(huán)氧改性聚酯丙烯酸酯 13%、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯10%、反應(yīng)型聚丙烯酸酯溶液0. 5%、1_羥基環(huán)己基苯基甲酮 1. 5%、2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦0. 5%、納米級丙烯酸酯單體促進(jìn)劑1%、二異丁基甲酮30. 5%、乙酸乙酯12%、乙酸丁酯20%。三、面漆實(shí)施例實(shí)施例1
組份及重量百分比為溶劑型改性聚氨酯丙烯酸酯10%、溶劑型改性超支化聚氨酯丙烯酸酯25%、二季戊四醇六丙烯酸酯10%、聚酯改性聚二甲基硅氧烷0. 2%、2，4，6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦0. 8%、1-羥基環(huán)己基苯基甲酮0. 3%、納米級丙烯酸酯促進(jìn)劑0. 5%、乙酸乙酯23. 2%、乙酸丁酯30%。實(shí)施例2
組份及重量百分比為溶劑型改性聚氨酯丙烯酸酯20%、溶劑型改性超支化聚氨酯丙烯酸酯10%、二季戊四醇六丙烯酸酯10%、聚酯改性聚二甲基硅氧烷0. 5%、2，4，6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦0. 8%、1_羥基環(huán)己基苯基甲酮0. 2%、納米級丙烯酸酯促進(jìn)劑1%、甲基異丁基酮31. 5%、乙酸乙酯16%、乙酸丁酯10%。實(shí)施例3
組份及重量百分比為溶劑型改性聚氨酯丙烯酸酯16%、溶劑型改性超支化聚氨酯丙烯酸酯22%、二季戊四醇六丙烯酸酯12%、聚酯改性聚二甲基硅氧烷0. 3%、2，4，6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦1. 4%、1_羥基環(huán)己基苯基甲酮0. 6%、納米級丙烯酸酯促進(jìn)劑1%、甲基異丁基酮16. 7%、乙酸乙酯13%、乙酸丁酯17%。
權(quán)利要求
1.一種真空電鍍光固化涂料，其特征在于包括底漆、中漆和面漆；所述底漆的組份及重量百分比為聚氨酯丙烯酸酯10-20%、能聚酯丙烯酸酯10-15%、 單體5-11%、流平劑0. 2-0. 5%、光引發(fā)劑1-1. 2%、納米助劑0. 5_1%，其余為溶劑；所述中漆的組份及重量百分比為聚氨酯丙烯酸酯10-20%、聚酯丙烯酸酯10-15%、單體5-15%、流平劑0. 2-0. 5%、光引發(fā)劑1-2%、納米級助劑0. 5_1%，其余為溶劑；所述面漆的組份及重量百分比為二官能溶劑型改性聚氨酯丙烯酸酯10-20%、溶劑型改性超支化聚氨酯丙烯酸酯10-25%、單體10-15%、流平劑0. 2-0. 5%、光引發(fā)劑1_2%、納米級助劑0. 5-1%，其余為溶劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空電鍍光固化涂料，所述底漆中，聚氨酯丙烯酸酯是二官能聚氨酯丙烯酸酯、溶劑型改性超支化聚氨酯丙烯酸酯、溶劑型改性二官能聚氨酯丙烯酸酯、改性超支化聚氨酯丙烯酸酯中的一種或多種；聚酯丙烯酸酯是三官能聚酯丙烯酸酯或四官能聚酯丙烯酸酯；單體是三羥甲基丙烷三丙烯酸酯或己二醇二丙烯酸酯；流平劑是反應(yīng)型聚丙烯酸酯溶液；光引發(fā)劑是1-羥基環(huán)己基苯基甲酮；納米級助劑是納米級磷酸酯附著力促進(jìn)劑；溶劑是丁酮、乙二醇丁醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯中的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空電鍍光固化涂料，所述中漆中，聚氨酯丙烯酸酯是二官能溶劑型改性聚氨酯丙烯酸酯；聚酯丙烯酸酯是三官能環(huán)氧改性聚酯丙烯酸酯或四官能環(huán)氧改性聚酯丙烯酸酯；單體是三羥甲基丙烷三丙烯酸酯；流平劑是反應(yīng)型聚丙烯酸酯溶液；光引發(fā)劑是1-羥基環(huán)己基苯基甲酮或2，4，6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦；納米級助劑是納米級丙烯酸酯單體助劑；溶劑是丁酮、二異丁基甲酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空電鍍光固化涂料，所述面漆中，單體是二季戊四醇六丙烯酸酯；流平劑是聚酯改性聚二甲基硅氧烷；光引發(fā)劑是1-羥基環(huán)己基苯基甲酮或 2，4，6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦；納米級助劑是納米級丙烯酸酯單體助劑；溶劑是乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基異丁基酮中的一種或多種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種真空電鍍光固化涂料，包括底漆、中漆和面漆；所述底漆組份及重量百分比為聚氨酯丙烯酸酯10-20%、能聚酯丙烯酸酯10-15%、單體5-11%、流平劑0.2-0.5%、光引發(fā)劑1-1.2%、納米助劑0.5-1%，其余為溶劑；所述中漆組份及重量百分比為聚氨酯丙烯酸酯10-20%、聚酯丙烯酸酯10-15%、單體5-15%、流平劑0.2-0.5%、光引發(fā)劑1-2%、納米級助劑0.5-1%，其余為溶劑；所述面漆組份及重量百分比為二官能溶劑型改性聚氨酯丙烯酸酯10-20%、溶劑型改性超支化聚氨酯丙烯酸酯10-25%、單體10-15%、流平劑0.2-0.5%、光引發(fā)劑1-2%、納米級助劑0.5-1%，其余為溶劑。
文檔編號C09D167/06GK102391776SQ201110314518
公開日2012年3月28日 申請日期2011年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月17日
發(fā)明者歐陽成 申請人:郴州市帝京化學(xué)科技有限公司