專利名稱：一種熒光碳量子點(diǎn)、制備方法及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熒光納米材料、制備方法及其應(yīng)用，更具體地說(shuō)涉及一種熒光碳量子點(diǎn)、制備方法及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
熒光納米粒子以其在光學(xué)、電子以及生物領(lǐng)域的應(yīng)用價(jià)值，引起了研究者的巨大關(guān)注。目前，典型的熒光納米粒子為以Cdk為代表的半導(dǎo)體量子點(diǎn)熒光納米材料。其優(yōu)異的熒光性能被用作熒光探針最早應(yīng)用于細(xì)胞檢測(cè)領(lǐng)域。然而，隨著生物效應(yīng)的評(píng)估，此類半導(dǎo)體納米材料含有的重金屬離子毒性使其成為應(yīng)用于生物領(lǐng)域難以克服的挑戰(zhàn)。
而近年來(lái)，熒光碳量子點(diǎn)的無(wú)毒特性以及其優(yōu)異的光學(xué)性能、良好的生物相容性、 低化學(xué)活性被譽(yù)為“21世紀(jì)生物材料”，受到研究者的廣泛關(guān)注。目前，碳量子點(diǎn)的制備方法主要有激光轟擊剝落石墨材料；電化學(xué)氧化處理碳納米管、石墨等；化學(xué)氧化處理碳納米管、蠟燭灰、天然氣灰等；熱力學(xué)氧化有機(jī)物前驅(qū)體等；微波輔助法以及濕化學(xué)合成法等。 但是大多數(shù)方法制備得到的碳量子點(diǎn)的熒光顏色比較單一，只具有藍(lán)色熒光，且熒光量子產(chǎn)率比較低(一般低于10%)。已報(bào)道的獲得多種顏色熒光碳量子點(diǎn)則是通過(guò)復(fù)雜的柱層析分離以及聚丙烯酰胺凝膠電泳分離，這種復(fù)雜的分離過(guò)程為碳量子點(diǎn)的進(jìn)一步應(yīng)用造成了很大的阻礙。因此，為了實(shí)現(xiàn)碳量子點(diǎn)的簡(jiǎn)單制備以及得到優(yōu)異光學(xué)性能的碳量子點(diǎn)，發(fā)展一種新型的可一步法直接獲得多種顏色熒光碳量子點(diǎn)的制備方法是非常必要的。此外， 熒光碳量子點(diǎn)優(yōu)越的光學(xué)性能，熒光穩(wěn)定性以及環(huán)境友好特性可以使其作為新一代的熒光體應(yīng)用于發(fā)光器件中，為制備綠色、高效的新型固態(tài)光源做出貢獻(xiàn)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種熒光碳量子點(diǎn)，此類熒光碳量子點(diǎn)無(wú)毒，具有寬的吸收光譜和窄的熒光發(fā)射光譜，發(fā)光顏色隨激發(fā)波長(zhǎng)可調(diào)，發(fā)光效率高，穩(wěn)定性好。
本發(fā)明的另一目的是提供一種熒光碳量子點(diǎn)的制備方法，該方法是基于熱分解乳液膠體粒子制備熒光碳量子點(diǎn)的方法，熒光碳量子點(diǎn)的粒徑大小以及熒光發(fā)射可以隨著熱分解溫度的變化而精確可調(diào)。
本發(fā)明的再一目的是提供熒光碳量子點(diǎn)的應(yīng)用，同時(shí)提供用制備的熒光碳量子點(diǎn)制造發(fā)光器件的方法，所制造的發(fā)光器件可以發(fā)出明亮的多彩以及白色照明顏色。
本發(fā)明的熒光碳量子點(diǎn)，其化學(xué)式為CaHbOJd,式中，0. 1彡a彡0. 9， 0. 005 彡 b 彡 0. 1,0. 1 彡 c 彡 0. 9，0 彡 d 彡 0. 15，a+b+c+d = 1。
本發(fā)明的熒光碳量子點(diǎn)的制備方法，其包括以下步驟
a、通過(guò)乳液聚合制備具有單分散性的乳液前驅(qū)體，并將乳液前驅(qū)體通過(guò)沉淀、離心或直接離心的方式得到固體的乳液膠體粒子沉淀；
b、將乳液膠體粒子沉淀烘干后，研磨均勻，再置于石英舟中，在管式爐中進(jìn)行煅燒；3
C、煅燒后的樣品磨成粉末后，分散于水中，置于超聲振蕩器中超聲；
d、所得溶液通過(guò)離心除去沉淀，再用滲析袋或超濾膜對(duì)上清液進(jìn)行分離，收集濾過(guò)液，干燥后得到熒光碳量子點(diǎn)。
本發(fā)明的熒光碳量子點(diǎn)的制備方法，其進(jìn)一步的技術(shù)方案是驟a中所述的乳液聚合為種子乳液聚合、核殼乳液聚合、無(wú)皂乳液聚合、微乳液聚合、反相乳液聚合或分散聚合。
本發(fā)明的熒光碳量子點(diǎn)的制備方法，其進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是步驟a中所述的乳液前驅(qū)體為聚丁二烯乳液、聚丙烯酸丁酯乳液、聚丙烯腈乳液、聚甲基丙烯酸乳液、聚甲基丙烯酸甲酯乳液、聚苯乙烯乳液、聚苯乙烯/甲基丙烯酸縮水甘油酯核殼乳液、聚苯乙烯/丙烯酸核殼乳液或聚苯乙烯/甲基丙烯酸羥乙酯核殼乳液，所述的乳液前驅(qū)體的固含量為3% 60%。
本發(fā)明的熒光碳量子點(diǎn)的制備方法，其進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是所述的乳液膠體粒子的粒徑為50 300nm。
本發(fā)明的熒光碳量子點(diǎn)的制備方法，其進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是所述的離心速度為3000 15000rpm，離心時(shí)間為15 30min。
本發(fā)明的熒光碳量子點(diǎn)的制備方法，其進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是步驟b中所述的烘干溫度為60 120°C ；所述的煅燒氣氛是惰性氣氛；煅燒溫度為200 700°C，煅燒時(shí)間為0. 5 4小時(shí)；其中煅燒次數(shù)可以是一次或多次，所述的惰性氣氛優(yōu)選氮?dú)饣驓鍤狻?br> 本發(fā)明的熒光碳量子點(diǎn)的制備方法，其進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是步驟c中所述的超聲是在100W功率超聲清洗儀中進(jìn)行的，頻率為40kHz，超聲時(shí)間為30 120min。
本發(fā)明的熒光碳量子點(diǎn)的制備方法，其進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是步驟d中所述的分離是采用一種或幾種1 30kDa范圍內(nèi)的截留分子量的透析袋或超濾膜對(duì)上清液進(jìn)行分離。
本發(fā)明的熒光碳量子點(diǎn)在制造發(fā)光器件中的應(yīng)用，其應(yīng)用上述碳量子點(diǎn)制備發(fā)光器件是通過(guò)以下步驟進(jìn)行的
將所制備的碳量子點(diǎn)以一定的比例混合于硅膠，并涂敷在已固好晶焊好線的紫光芯片上，烘烤使其固化；在芯片上蓋上透鏡，并在透鏡內(nèi)填充滿高折射率填充膠，填充膠固化后制得發(fā)光器件。
本發(fā)明的應(yīng)用熒光碳量子點(diǎn)制造發(fā)光器件的方法，其進(jìn)一步的技術(shù)方案是所選取的碳量子點(diǎn)可以是一種熒光碳量子點(diǎn)或多種熒光碳量子點(diǎn)的混合物。
本發(fā)明的應(yīng)用熒光碳量子點(diǎn)制造發(fā)光器件的方法，其進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的碳量子點(diǎn)與硅膠的混合比例為5 95 40 60。
本發(fā)明具有以下有益效果和特點(diǎn)
1、本發(fā)明制備的熒光碳量子點(diǎn)能夠穩(wěn)定地發(fā)射出藍(lán)色，黃色，橙色，紅色以及白色熒光。
2、本發(fā)明制備的碳量子點(diǎn)無(wú)毒，熒光穩(wěn)定性好，發(fā)光效率高，發(fā)光顏色隨激發(fā)波長(zhǎng)可調(diào)，在多種溶劑中溶解效果好。
3、本發(fā)明提供的熒光碳量子點(diǎn)的制備方法簡(jiǎn)單易行，無(wú)毒副作用，無(wú)需進(jìn)行復(fù)雜的后續(xù)處理。
4、本發(fā)明制備的碳量子點(diǎn)的粒徑大小和熒光性能可以隨著煅燒溫度的變化精確可調(diào)。
5、本發(fā)明制備的碳量子點(diǎn)可以作為熒光體有效地應(yīng)用在發(fā)光器件中。
6、應(yīng)用本發(fā)明制備的碳量子點(diǎn)所制造的發(fā)光器件可以發(fā)出明亮的藍(lán)色，綠色，黃色，橙色，紅色以及白色照明顏色。
7、本發(fā)明制備的碳量子點(diǎn)還可作為納米墨水用于噴墨打印領(lǐng)域，以及作為分子探針用于生物醫(yī)藥領(lǐng)域。


圖1為實(shí)施例1制備的碳量子點(diǎn)的熒光光譜圖(激發(fā)波長(zhǎng)360nm)
圖2為實(shí)施例1-6中制備LED發(fā)光器件的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2中1-散熱底座，2-金線，3-量子點(diǎn)及硅膠混合物，4-紫外光，紫光或藍(lán)光芯片，5-取光透鏡，6-填充硅膠，7-電極
圖3為實(shí)施例3中制備的碳量子點(diǎn)^^鞏力辦^在不同激發(fā)波長(zhǎng)下的發(fā)射光譜(激發(fā)波長(zhǎng)由300nm至480nm，步長(zhǎng)為20nm)。
圖4為采用實(shí)施例2(A)、實(shí)施例3⑶、實(shí)施例4(C)所制備的碳量子點(diǎn)與紫光LED 芯片配合制備的LED的發(fā)射光譜。
圖5為采用實(shí)施例2(A)、實(shí)施例3⑶、實(shí)施例4(C)所制備的碳量子點(diǎn)與紫光LED 芯片配合制備的LED的色坐標(biāo)位置，其中=A(0. 19，0. 28)，Β(0· 45，0. 44)，C(0. 34，0. 37)。
具體實(shí)施方式
以下通過(guò)具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明并不僅僅現(xiàn)定于這些實(shí)施例。
實(shí)施例1
1.乳液前驅(qū)體的制備
稱取0.359g表面活性劑乙烯基吡咯烷酮于250ml四口燒瓶中，加入150g去離子水，氮?dú)夥諊聰嚢瑁囟壬?8°C。然后加入7. 5g精制過(guò)的苯乙烯單體和0. 0375g 的過(guò)硫酸銨，保持恒定的攪拌速度和溫度，反應(yīng)體系在穩(wěn)定的條件下進(jìn)行池。反應(yīng)結(jié)束后， 使用200目紗網(wǎng)濾去少量的團(tuán)聚物，收集濾液。
2.碳量子點(diǎn)的制備
取上述制備的乳液于13000rpm離心20min，得到乳液膠體粒子的沉淀，并將沉淀置于烘箱中80°C烘干后，研磨均勻。之后將粉末置于石英舟中，放于管式爐中煅燒，煅燒氣氛為氮?dú)?，溫度?00度，升溫速度為5°C /min，煅燒時(shí)間為池。煅燒結(jié)束，待溫度降至室溫，取出樣品，研磨均勻。將研磨后的粉末分散于水中，置于超聲振蕩器中超聲30min，之后再經(jīng)過(guò)13000rpm離心20min，得到上層清液。并用30kD的超濾分子膜對(duì)所得到的清液進(jìn)行過(guò)濾，收集過(guò)濾液，于80°C烘干后，得到碳量子點(diǎn)。
3.發(fā)光器件的制造
取上述制備的碳量子點(diǎn)以5 95的比例與硅膠混合，之后涂覆在已固好晶焊好線的紫光芯片上(發(fā)射波長(zhǎng)為370nm)，并置于烘箱中150°C條件下60min使硅膠固化。之后在芯片上蓋上透鏡，并在透鏡內(nèi)填充滿高折射率填充膠，置于烘箱中150°C條件下60min使填充膠固化后，即制得發(fā)光器件。
實(shí)施例2
1.乳液前驅(qū)體的制備
稱取0. 359g表面活性劑乙烯基吡咯烷酮于250ml四口燒瓶中，加入150g去離子水，氮?dú)夥諊聰嚢?，并將溫度升?8°C。然后加入7. 5g精制過(guò)的苯乙烯單體和0. 0375g 的過(guò)硫酸銨，保持恒定的攪拌速度和溫度，反應(yīng)體系在穩(wěn)定的條件下進(jìn)行1.證。之后向反應(yīng)體系中加入0. 38g甲基丙烯酸縮水甘油酯和0. 0075g過(guò)硫酸銨，在98°C條件下繼續(xù)聚合 2h，反應(yīng)結(jié)束后，使用200目紗網(wǎng)濾去少量的團(tuán)聚物，收集濾液。
2.碳量子點(diǎn)的制備
取上述制備的乳液于IOOOOrpm離心30min，得到乳液膠體粒子的沉淀，并將沉淀置于烘箱中100°c烘干后，研磨均勻。之后將粉末置于石英舟中，放于管式爐中煅燒，煅燒氣氛為氮?dú)?，溫度?00度，升溫速度為5°C /min，煅燒時(shí)間為1. 5h。煅燒結(jié)束，待溫度降至室溫，取出樣品，研磨均勻。將研磨后的粉末分散于水中，置于超聲振蕩器中超聲30min，之后再經(jīng)過(guò)IOOOOrpm離心30min，得到上層清液。并用30kD的超濾分子膜對(duì)所得到的清液進(jìn)行過(guò)濾，收集過(guò)濾液，于100°C烘干后，得到碳量子點(diǎn)。
3.發(fā)光器件的制造
取上述制備的碳量子點(diǎn)以5 95的比例與硅膠混合，之后涂覆在已固好晶焊好線的紫光芯片上(發(fā)射波長(zhǎng)為370nm)，并置于烘箱中150°C條件下60min使硅膠固化。之后在芯片上蓋上透鏡，并在透鏡內(nèi)填充滿高折射率填充膠，置于烘箱中150°C條件下60min使填充膠固化后，即制得發(fā)光器件。
實(shí)施例3
1.乳液前驅(qū)體的制備
本實(shí)例中乳液前驅(qū)體的制備過(guò)程與實(shí)施例2中乳液前驅(qū)體的制備過(guò)程相同。
2.碳量子點(diǎn)的制備
將乳液前驅(qū)體于15000rpm離心15min，得到乳液膠體粒子的沉淀，并將沉淀置于烘箱中60°C烘干后，研磨均勻。之后將粉末置于石英舟中，放于管式爐中煅燒，煅燒氣氛為氮?dú)?，溫度?00度，升溫速度為5°C /min，煅燒時(shí)間為池。煅燒結(jié)束，待溫度降至室溫，取出樣品，研磨均勻。將研磨后的粉末分散于水中，置于超聲振蕩器中超聲30min，之后再經(jīng)過(guò) 15000rpm離心15min，得到上層清液。并用30kD的超濾分子膜對(duì)所得到的清液進(jìn)行過(guò)濾， 收集過(guò)濾液，于60°C烘干后，得到碳量子點(diǎn)。
3.發(fā)光器件的制造
取上述制備的碳量子點(diǎn)以10 90的比例與硅膠混合，之后涂覆在已固好晶焊好線的紫光芯片上(發(fā)射波長(zhǎng)為370nm)，并置于烘箱中150°C條件下60min使硅膠固化。之后在芯片上蓋上透鏡，并在透鏡內(nèi)填充滿高折射率填充膠，置于烘箱中150°C條件下60min 使填充膠固化后，即制得發(fā)光器件。
實(shí)施例4
1.乳液前驅(qū)體的制備
本實(shí)例中乳液前驅(qū)體的制備過(guò)程與實(shí)施例2中乳液前驅(qū)體的制備過(guò)程相同。
2.碳量子點(diǎn)的制備
將乳液前驅(qū)體于13000rpm離心20min，得到乳液膠體粒子的沉淀，并將沉淀置于烘箱中80°C烘干后，研磨均勻。之后將粉末置于石英舟中，放于管式爐中煅燒，煅燒氣氛為氮?dú)?，溫度?00度，升溫速度為5°C /min，煅燒時(shí)間為池。煅燒結(jié)束，待溫度降至室溫，取出樣品，研磨均勻。將研磨后的粉末分散于水中，置于超聲振蕩器中超聲30min，之后再經(jīng)過(guò) 13000rpm離心20min，得到上層清液。并用30kD的超濾分子膜對(duì)所得到的清液進(jìn)行過(guò)濾， 收集過(guò)濾液，于80°C烘干后，得到碳量子點(diǎn)。
3.發(fā)光器件的制造
取上述制備的碳量子點(diǎn)以15 85的比例與硅膠混合，之后涂覆在已固好晶焊好線的紫光芯片上(發(fā)射波長(zhǎng)為370nm)，并置于烘箱中150°C條件下60min使硅膠固化。之后在芯片上蓋上透鏡，并在透鏡內(nèi)填充滿高折射率填充膠，置于烘箱中150°C條件下60min 使填充膠固化后，即制得發(fā)光器件。
實(shí)施例5
1.乳液前驅(qū)體的制備
稱取0. 359g表面活性劑乙烯基吡咯烷酮于250ml四口燒瓶中，加入150g去離子水，氮?dú)夥諊聰嚢?，并將溫度升?8°C。然后加入7. 5g精制過(guò)的苯乙烯單體和0. 0375g 的過(guò)硫酸銨，保持恒定的攪拌速度和溫度，反應(yīng)體系在穩(wěn)定的條件下進(jìn)行1.紐。之后向反應(yīng)體系中加入0. 05g甲基丙烯酸羥乙酯和0. 0095g過(guò)硫酸銨，在98°C條件下繼續(xù)聚合2h，反應(yīng)結(jié)束后，使用200目紗網(wǎng)濾去少量的團(tuán)聚物，收集濾液。
2.碳量子點(diǎn)的制備
將乳液前驅(qū)體于13000rpm離心20min，得到乳液膠體粒子的沉淀，并將沉淀置于烘箱中80°C烘干后，研磨均勻。之后將粉末置于石英舟中，放于管式爐中煅燒，煅燒氣氛為氮?dú)猓瑴囟葹?00度，升溫速度為5°C /min，煅燒時(shí)間為池。煅燒結(jié)束，待溫度降至室溫，取出樣品，研磨均勻。將研磨后的粉末分散于水中，置于超聲振蕩器中超聲30min，之后再經(jīng)過(guò) 13000rpm離心20min，得到上層清液。并用30kD的超濾分子膜對(duì)所得到的清液進(jìn)行過(guò)濾， 收集過(guò)濾液，于80°C烘干后，得到碳量子點(diǎn)。
3.發(fā)光器件的制造
取上述制備的碳量子點(diǎn)以10 90的比例與硅膠混合，之后涂覆在已固好晶焊好線的紫光芯片上(發(fā)射波長(zhǎng)為370nm)，并置于烘箱中150°C條件下60min使硅膠固化。之后在芯片上蓋上透鏡，并在透鏡內(nèi)填充滿高折射率填充膠，置于烘箱中150°C條件下60min 使填充膠固化后，即制得發(fā)光器件。
實(shí)施例6
1.乳液前驅(qū)體的制備
稱取0. 359g表面活性劑乙烯基吡咯烷酮于250ml四口燒瓶中，加入150g去離子水，氮?dú)夥諊聰嚢瑁囟壬?8°C。然后加入7. 5g精制過(guò)的苯乙烯單體和0. 0375g 的過(guò)硫酸銨，保持恒定的攪拌速度和溫度，反應(yīng)體系在穩(wěn)定的條件下進(jìn)行1.紐。之后向反應(yīng)體系中加入0. 075g丙烯酸和0. 0095g過(guò)硫酸銨，在98°C條件下繼續(xù)聚合2h，反應(yīng)結(jié)束后， 使用200目紗網(wǎng)濾去少量的團(tuán)聚物，收集濾液。
2.碳量子點(diǎn)的制備
將乳液前驅(qū)體于13000rpm離心20min，得到乳液膠體粒子的沉淀，并將沉淀置于烘箱中80°C烘干后，研磨均勻。之后將粉末置于石英舟中，放于管式爐中煅燒，煅燒氣氛為氮?dú)?，溫度?00度，升溫速度為5°C /min，煅燒時(shí)間為池。煅燒結(jié)束，待溫度降至室溫，取出樣品，研磨均勻。將研磨后的粉末分散于水中，置于超聲振蕩器中超聲30min，之后再經(jīng)過(guò) 13000rpm離心20min，得到上層清液。并用30kD的超濾分子膜對(duì)所得到的清液進(jìn)行過(guò)濾， 收集過(guò)濾液，于80°C烘干后，得到碳量子點(diǎn)。3.發(fā)光器件的制造取上述制備的碳量子點(diǎn)以10 90的比例與硅膠混合，之后涂覆在已固好晶焊好線的紫光芯片上(發(fā)射波長(zhǎng)為370nm)，并置于烘箱中150°C條件下60min使硅膠固化。之后在芯片上蓋上透鏡，并在透鏡內(nèi)填充滿高折射率填充膠，置于烘箱中150°C條件下60min 使填充膠固化后，即制得發(fā)光器件。
權(quán)利要求
1.一種熒光碳量子點(diǎn)，其特征在于熒光碳量子點(diǎn)的化學(xué)式為CaHb0。Nd，式中， 0. 1 ^ a ^ 0. 9,0. 005 ^ b ^ 0. 1,0. 1 ^ C ^ 0. 9,0 ^ d ^ 0. 15，a+b+c+d = 1。
2.一種熒光碳量子點(diǎn)的制備方法，其特征在于包括以下步驟a、通過(guò)乳液聚合制備具有單分散性的乳液前驅(qū)體，并將乳液前驅(qū)體通過(guò)沉淀、離心或直接離心的方式得到固體的乳液膠體粒子沉淀；b、將乳液膠體粒子沉淀烘干后，研磨均勻，再置于石英舟中，在管式爐中進(jìn)行煅燒；c、煅燒后的樣品磨成粉末后，分散于水中，置于超聲振蕩器中超聲；d、所得溶液通過(guò)離心除去沉淀，再用滲析袋或超濾膜對(duì)上清液進(jìn)行分離，收集濾過(guò)液， 干燥后得到熒光碳量子點(diǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熒光碳量子點(diǎn)的制備方法，其特征在于步驟a中所述的乳液聚合為種子乳液聚合、核殼乳液聚合、無(wú)皂乳液聚合、微乳液聚合、反相乳液聚合或分散聚I=I ο
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熒光碳量子點(diǎn)的制備方法，其特征在于步驟a中所述的乳液前驅(qū)體為聚丁二烯乳液、聚丙烯酸丁酯乳液、聚丙烯腈乳液、聚甲基丙烯酸乳液、聚甲基丙烯酸甲酯乳液、聚苯乙烯乳液、聚苯乙烯/甲基丙烯酸縮水甘油酯核殼乳液、聚苯乙烯/ 丙烯酸核殼乳液或聚苯乙烯/甲基丙烯酸羥乙酯核殼乳液，所述的乳液前驅(qū)體的固含量為 3% 60%。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熒光碳量子點(diǎn)的制備方法，其特征在于所述的乳液膠體粒子的粒徑為50 300nm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熒光碳量子點(diǎn)的制備方法，其特征在于所述的離心速度為 3000 15000rpm，離心時(shí)間為15 30min。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熒光碳量子點(diǎn)的制備方法，其特征在于步驟b中所述的烘干溫度為60 120°C ；所述的煅燒氣氛是惰性氣氛；煅燒溫度為200 700°C，煅燒時(shí)間為 0. 5 4小時(shí)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熒光碳量子點(diǎn)的制備方法，其特征在于步驟c中所述的超聲是在100W功率超聲清洗儀中進(jìn)行的，頻率為40kHz，超聲時(shí)間為30 120min。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熒光碳量子點(diǎn)的制備方法，其特征在于步驟d中所述的分離是采用一種或幾種1 30kDa范圍內(nèi)的截留分子量的透析袋或超濾膜對(duì)上清液進(jìn)行分離。
10.一種如權(quán)利要求1所述的熒光碳量子點(diǎn)在制造發(fā)光器件中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熒光碳量子點(diǎn)，此類熒光碳量子點(diǎn)無(wú)毒，具有寬的吸收光譜和窄的熒光發(fā)射光譜，發(fā)光顏色隨激發(fā)波長(zhǎng)可調(diào)，發(fā)光效率高，穩(wěn)定性好。本發(fā)明的熒光碳量子點(diǎn)，其化學(xué)式為CaHbOcNd，式中，0.1≤a≤0.9，0.005≤b≤0.1，0.1≤c≤0.9，0≤d≤0.15，a+b+c+d＝1。
文檔編號(hào)C09K11/65GK102504815SQ201110288860
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月26日
發(fā)明者余子夷, 周進(jìn), 郭新, 陳蘇 申請(qǐng)人:南京工業(yè)大學(xué)