專利名稱：一種較長(zhǎng)管段液體涂料內(nèi)防腐的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管道內(nèi)防腐施工技術(shù)，具體地說(shuō)是一種總長(zhǎng)度不超過(guò)70m的較長(zhǎng)管段液體涂料內(nèi)防腐的施工方法。
背景技術(shù)：
流體輸送管道特別是腐蝕性流體輸送管道如原油輸送管道、污水輸送管道等為延緩輸送流體對(duì)管道鋼材的腐蝕，一般均需要進(jìn)行內(nèi)防腐保護(hù)。而液體涂料內(nèi)防腐涂層則是目前應(yīng)用最廣泛，防腐涂層種類最多，也是適應(yīng)性最廣的管道內(nèi)防腐技術(shù)之一。目前現(xiàn)有的管道內(nèi)防腐施工工藝，無(wú)論是工廠化防腐施工還是現(xiàn)場(chǎng)防腐，多數(shù)為單根防腐施工，對(duì)于已經(jīng)連段的長(zhǎng)管段則無(wú)能為力。另一方面，管道整體擠涂技術(shù)雖然能夠?qū)σ堰B段管線進(jìn)行整體內(nèi)防腐施工，但是卻存在除銹效果不佳、涂覆球運(yùn)行速度不均勻、涂層厚度難以控制等一系列問(wèn)題，以目前國(guó)內(nèi)的技術(shù)水平尚難以大規(guī)模推廣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種較長(zhǎng)管段液體涂料內(nèi)防腐的施工方法。本工藝不受場(chǎng)地和環(huán)境制約，既可在專門的預(yù)制廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行施工，也可以在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)防腐，提高了施工效率和適用范圍。解決現(xiàn)有的管道整體擠涂技術(shù)存在除銹效果不佳、涂覆球運(yùn)行速度不均勻、涂層厚度難以控制等一系列問(wèn)題。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種較長(zhǎng)管段液體涂料內(nèi)防腐的施工方法，包括下列步驟
一種較長(zhǎng)管段液體涂料內(nèi)防腐的施工方法，包括下列步驟
a、管段內(nèi)除銹
鋼管連接成較長(zhǎng)的管段后，使用管內(nèi)自動(dòng)噴砂除銹機(jī)對(duì)管段進(jìn)行噴射內(nèi)除銹；
b、管段吹掃
內(nèi)除銹完成后，仍然使用管內(nèi)自動(dòng)噴砂除銹機(jī)對(duì)管段進(jìn)行吹掃，將積存在管內(nèi)的灰塵、銹渣、殘存磨料異物清掃干凈；
C、除銹質(zhì)量檢測(cè)
使用錨紋檢測(cè)儀設(shè)備對(duì)除銹清理后的鋼管內(nèi)表面進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)；若除銹質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，則進(jìn)入下一步噴涂工序，否則返回上一步繼續(xù)進(jìn)行除銹清理；
d、液體涂料內(nèi)噴涂
使用自行式內(nèi)噴涂機(jī)對(duì)除銹清理后的鋼管管段進(jìn)行液體涂料的內(nèi)噴涂；
e、內(nèi)涂層固化
每次噴涂完成后，若外界環(huán)境溫度過(guò)低即零攝氏度以下或潮濕，應(yīng)使用電熱風(fēng)爐對(duì)噴涂后的管段內(nèi)涂層進(jìn)行加熱除濕，輔助涂層固化；若外界環(huán)境溫度較高即大于零攝氏度，可采用自然固化；
f、涂層質(zhì)量檢驗(yàn) 使用無(wú)損式涂層測(cè)厚儀、濕海綿檢漏儀對(duì)內(nèi)噴涂后的鋼管涂層質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)；若涂層質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)厚度和無(wú)漏點(diǎn)，則管段內(nèi)防腐施工完成，管段可以繼續(xù)進(jìn)行下一步的安裝施工；否則應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求對(duì)涂層進(jìn)行修補(bǔ)或返工。所述步驟c中，除銹質(zhì)量設(shè)計(jì)要求具體為視不同涂料的涂覆要求，除銹機(jī)選用石英砂、礦渣磨料、港砂、鋼丸中的任意一種除銹磨料，除銹級(jí)別要達(dá)到GB 8923標(biāo)準(zhǔn)中Sa2 Sa3級(jí)；對(duì)于常用的環(huán)氧類液體涂料，除銹級(jí)別控制在Sa272級(jí)。所述步驟d中，內(nèi)噴涂過(guò)程進(jìn)行多次噴涂時(shí)，后一次噴涂應(yīng)在前一次噴涂涂料表干之后、完全固化之前進(jìn)行；對(duì)于常見(jiàn)液體環(huán)氧類涂料，此間隔時(shí)間為8-48小時(shí)。本發(fā)明的一種較長(zhǎng)管段液體涂料內(nèi)防腐的施工方法和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果
本發(fā)明管線內(nèi)除銹使用已獲得專利(國(guó)家發(fā)明專利，專利號(hào)ZL2007 0 I 16284.0)的管內(nèi)自動(dòng)噴砂除銹機(jī)，可對(duì)長(zhǎng)度不超過(guò)70m的管段進(jìn)行噴射內(nèi)除銹并吹掃。該管內(nèi)自動(dòng)噴砂除銹機(jī)為自行式設(shè)計(jì)，機(jī)上帶有爬行機(jī)構(gòu)，可在管內(nèi)自動(dòng)行走，其內(nèi)除銹長(zhǎng)度僅受拖纜長(zhǎng)度的限制，可以達(dá)到70m以上，遠(yuǎn)高于通常鋼管內(nèi)除銹設(shè)備12m-24m的除銹長(zhǎng)度。視不同涂料的涂覆要求，除銹機(jī)可選用石英砂、礦渣磨料、港砂、鋼丸等不同除銹磨料，除銹級(jí)別可達(dá)到GB 8923標(biāo)準(zhǔn)中Sa2 Sa3級(jí)。對(duì)于常用的環(huán)氧類液體涂料，除銹級(jí)別一般控制在Sa272級(jí)。管線內(nèi)噴涂使用專用自行式內(nèi)噴涂機(jī)進(jìn)行施工。該設(shè)備是在已取得專利的管道內(nèi)涂層自動(dòng)補(bǔ)口機(jī)(實(shí)用新型專利，專利號(hào)ZL2009 2 0020243.6)的基礎(chǔ)上，針對(duì)較長(zhǎng)已連段管段整體內(nèi)噴涂的實(shí)際情況自行研制而成的。該自行式內(nèi)噴涂機(jī)機(jī)上帶有爬行機(jī)構(gòu)，可在管內(nèi)自動(dòng)行走，內(nèi)噴涂距離超過(guò)70m，而一般的內(nèi)噴涂設(shè)備噴涂長(zhǎng)度不超過(guò)24m。機(jī)上安裝的大型分隔式涂料艙可以將雙組份液體涂料各組份單獨(dú)儲(chǔ)存，僅在噴涂時(shí)才在旋杯附近混合，噴涂時(shí)間不受涂料固化時(shí)間的限制。在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)防腐時(shí)，由于我國(guó)北方地區(qū)冬季氣溫較低，對(duì)涂層固化有著不良影響。因此使用電熱風(fēng)爐對(duì)噴涂后的管段內(nèi)涂層進(jìn)行加熱除濕，輔助涂層固化。總之，本工藝不受場(chǎng)地和環(huán)境制約，既可在專門的預(yù)制廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行施工，也可以在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)防腐，提高了施工效率和適用范圍。解決現(xiàn)有的管道整體擠涂技術(shù)存在除銹效果不佳、涂覆球運(yùn)行速度不均勻、涂層厚度難以控制等一系列問(wèn)題。


圖1為本發(fā)明的一種較長(zhǎng)管段液體涂料內(nèi)防腐的施工方法的工藝流程框圖。
具體實(shí)施例方式接下來(lái)參照說(shuō)明書附圖對(duì)本發(fā)明的一種較長(zhǎng)管段液體涂料內(nèi)防腐的施工方法作以下詳細(xì)地說(shuō)明。實(shí)施例1: a、管段內(nèi)除銹
鋼管連接成較長(zhǎng)的管段后，使用管內(nèi)自動(dòng)噴砂除銹機(jī)對(duì)管段進(jìn)行噴射內(nèi)除銹。視鋼管內(nèi)壁銹蝕情況和設(shè)計(jì)要求達(dá)到的除銹等級(jí)，內(nèi)除銹過(guò)程通常需要反復(fù)進(jìn)行2次；b、管段吹掃內(nèi)除銹完成后，仍然使用管內(nèi)自動(dòng)噴砂除銹機(jī)對(duì)管段進(jìn)行吹掃，將積存在管內(nèi)的灰塵、 銹渣、殘存磨料等異物清掃干凈；C、除銹質(zhì)量檢測(cè)使用錨紋檢測(cè)儀設(shè)備對(duì)除銹清理后的鋼管內(nèi)表面進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。若除銹質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，則進(jìn)入下一步噴涂工序，否則返回上一步繼續(xù)進(jìn)行除銹清理；除銹質(zhì)量設(shè)計(jì)要求具體為視不同涂料的涂覆要求，除銹機(jī)選用石英砂、礦渣磨料、港砂、鋼丸中的任意一種除銹磨料，除銹級(jí)別可達(dá)到GB 8923標(biāo)準(zhǔn)中Sa2 Sa3級(jí)；對(duì)于常用的環(huán)氧類液體涂料，除銹級(jí)別控制在Sa272級(jí)。
d、液體涂料內(nèi)噴涂使用自行式內(nèi)噴涂機(jī)對(duì)除銹清理后的鋼管管段進(jìn)行液體涂料的內(nèi)噴涂，視所使用涂料種類和設(shè)計(jì)要求的涂層厚度，比如對(duì)于T515涂料，其涂層厚度不小于200微米；再比如H87 涂料，涂層厚度不小于300微米，內(nèi)噴涂過(guò)程需要反復(fù)進(jìn)行2次。多次噴涂時(shí)，后一次噴涂應(yīng)在如一次嗔涂涂料表干之后、完全固化之如進(jìn)彳丁。兩次嗔涂間隔時(shí)間為8小時(shí)；e、內(nèi)涂層固化每次噴涂完成后，若外界環(huán)境溫度過(guò)低即零攝氏度以下或潮濕，應(yīng)使用電熱風(fēng)爐對(duì)噴涂后的管段內(nèi)涂層進(jìn)行加熱除濕，輔助涂層固化；若外界環(huán)境溫度較高即大于零攝氏度，可采用自然固化；f、涂層質(zhì)量檢驗(yàn)使用無(wú)損式涂層測(cè)厚儀、濕海綿檢漏儀等儀器對(duì)內(nèi)噴涂后的鋼管涂層質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。 若涂層質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)厚度 和無(wú)漏點(diǎn)，比如對(duì)于T515涂料，其涂層厚度不小于200微米，同時(shí)檢測(cè)無(wú)漏點(diǎn)；再比如H87涂料，涂層厚度不小于300微米，同時(shí)檢測(cè)無(wú)漏點(diǎn)。則管段內(nèi)防腐施工完成，管段可以繼續(xù)進(jìn)行下一步的安裝施工；否則應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求對(duì)涂層進(jìn)行修補(bǔ)或返工。
實(shí)施例2:a、管段內(nèi)除銹鋼管連接成較長(zhǎng)的管段后，使用管內(nèi)自動(dòng)噴砂除銹機(jī)對(duì)管段進(jìn)行噴射內(nèi)除銹。視鋼管內(nèi)壁銹蝕情況和設(shè)計(jì)要求達(dá)到的除銹等級(jí)，內(nèi)除銹過(guò)程通常需要反復(fù)進(jìn)行3次；視不同涂料的涂覆要求，除銹機(jī)選用石英砂、礦渣磨料、港砂、鋼丸中的任意一種除銹磨料，除銹級(jí)別達(dá)到GB 8923標(biāo)準(zhǔn)中Sa2 Sa3級(jí)；對(duì)于常用的環(huán)氧類液體涂料，除銹級(jí)別控制在Sa2V2級(jí)。
b、管段吹掃內(nèi)除銹完成后，仍然使用管內(nèi)自動(dòng)噴砂除銹機(jī)對(duì)管段進(jìn)行吹掃，將積存在管內(nèi)的灰塵、 銹渣、殘存磨料等異物清掃干凈；C、除銹質(zhì)量檢測(cè)使用錨紋檢測(cè)儀等設(shè)備對(duì)除銹清理后的鋼管內(nèi)表面進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。若除銹質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，則進(jìn)入下一步噴涂工序，否則返回上一步繼續(xù)進(jìn)行除銹清理；除銹質(zhì)量設(shè)計(jì)要求具體為視不同涂料的涂覆要求，除銹機(jī)選用石英砂、礦渣磨料、港砂、鋼丸中的任意一種除銹磨料，除銹級(jí)別達(dá)到GB 8923標(biāo)準(zhǔn)中Sa2 Sa3級(jí)；對(duì)于常用的環(huán)氧類液體涂料，除銹級(jí)別控制在Sa272級(jí)。
d、液體涂料內(nèi)噴涂使用自行式內(nèi)噴涂機(jī)對(duì)除銹清理后的鋼管管段進(jìn)行液體涂料的內(nèi)噴涂，視所使用涂料種類和設(shè)計(jì)要求的涂層厚度，比如對(duì)于T515涂料，其涂層厚度不小于200微米；再比如H87 涂料，涂層厚度不小于300微米，內(nèi)噴涂過(guò)程需要反復(fù)進(jìn)行3次。多次噴涂時(shí)，后一次噴涂應(yīng)在如一次嗔涂涂料表干之后、完全固化之如進(jìn)彳丁。兩次嗔涂間隔時(shí)間為48小時(shí)；e、內(nèi)涂層固化每次噴涂完成后，若外界環(huán)境溫度過(guò)低即零攝氏度以下或潮濕，應(yīng)使用電熱風(fēng)爐對(duì)噴涂后的管段內(nèi)涂層進(jìn)行加熱除濕，輔助涂層固化；若外界環(huán)境溫度較高即大于零攝氏度，可采用自然固化；f、涂層質(zhì)量檢驗(yàn)使用無(wú)損式涂層測(cè)厚儀、濕海綿檢漏儀等儀器對(duì)內(nèi)噴涂后的鋼管涂層質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。 若涂層質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)厚度和無(wú)漏點(diǎn)，比如對(duì)于T515涂料，其涂層厚度不小于200微米，同時(shí)檢測(cè)無(wú)漏點(diǎn)；再比如H87涂料，涂層厚度不小于300微米，同時(shí)檢測(cè)無(wú)漏點(diǎn)。則管段內(nèi)防腐施工完成，管段可以繼續(xù)進(jìn)行下一步的安裝施工；否則應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求對(duì)涂層進(jìn)行修補(bǔ)或返工。
以上所述實(shí)施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的具體的實(shí)施方式的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種較長(zhǎng)管段液體涂料內(nèi)防腐的施工方法，包括下列步驟a、管段內(nèi)除銹鋼管連接成較長(zhǎng)的管段后，使用管內(nèi)自動(dòng)噴砂除銹機(jī)對(duì)管段進(jìn)行噴射內(nèi)除銹；b、管段吹掃內(nèi)除銹完成后，仍然使用管內(nèi)自動(dòng)噴砂除銹機(jī)對(duì)管段進(jìn)行吹掃，將積存在管內(nèi)的灰塵、 銹渣、殘存磨料異物清掃干凈；C、除銹質(zhì)量檢測(cè)使用錨紋檢測(cè)儀設(shè)備對(duì)除銹清理后的鋼管內(nèi)表面進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)；若除銹質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，則進(jìn)入下一步噴涂工序，否則繼續(xù)進(jìn)行除銹清理；d、液體涂料內(nèi)噴涂使用自行式內(nèi)噴涂機(jī)對(duì)除銹清理后的鋼管管段進(jìn)行液體涂料的內(nèi)噴涂；e、內(nèi)涂層固化每次噴涂完成后，若外界環(huán)境溫度過(guò)低即零攝氏度以下或潮濕，應(yīng)使用電熱風(fēng)爐對(duì)噴涂后的管段內(nèi)涂層進(jìn)行加熱除濕，輔助涂層固化；若外界環(huán)境溫度較高即大于零攝氏度，可采用自然固化；f、涂層質(zhì)量檢驗(yàn)使用無(wú)損式涂層測(cè)厚儀、濕海綿檢漏儀對(duì)內(nèi)噴涂后的鋼管涂層質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)；若涂層質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)厚度和無(wú)漏點(diǎn)，則管段內(nèi)防腐施工完成，管段可以繼續(xù)進(jìn)行下一步的安裝施工；否則應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求對(duì)涂層進(jìn)行修補(bǔ)或返工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種較長(zhǎng)管段液體涂料內(nèi)防腐的施工方法，其特征在于所述步驟c中，除銹質(zhì)量設(shè)計(jì)要求具體為視不同涂料的涂覆要求，除銹機(jī)選用石英砂、礦渣磨料、港砂、鋼丸中的任意一種除銹磨料，除銹級(jí)別要達(dá)到GB 8923標(biāo)準(zhǔn)中Sa2 Sa3級(jí)；對(duì)于常用的環(huán)氧類液體涂料，除銹級(jí)別控制在Sa272級(jí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種較長(zhǎng)管段液體涂料內(nèi)防腐的施工方法，其特征在于所述步驟d中，內(nèi)嗔涂過(guò)程進(jìn)彳丁多次嗔涂時(shí)，后一次嗔涂應(yīng)在如一次嗔涂涂料表干之后、完全固化之前進(jìn)行；對(duì)于常見(jiàn)液體環(huán)氧類涂料，此間隔時(shí)間為8-48小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種較長(zhǎng)管段液體涂料內(nèi)防腐的施工方法，包括管段內(nèi)除銹、管段吹掃、除銹質(zhì)量檢測(cè)、液體涂料內(nèi)噴涂、內(nèi)涂層固化、涂層質(zhì)量檢驗(yàn)；自動(dòng)噴砂除銹機(jī)，可對(duì)長(zhǎng)度不超過(guò)70m的管段進(jìn)行噴射內(nèi)除銹并吹掃。管線內(nèi)噴涂使用專用自行式內(nèi)噴涂機(jī)進(jìn)行施工。在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)防腐時(shí)，由于我國(guó)北方地區(qū)冬季氣溫較低，對(duì)涂層固化有著不良影響。因此使用電熱風(fēng)爐對(duì)噴涂后的管段內(nèi)涂層進(jìn)行加熱除濕，輔助涂層固化?？傊竟に嚥皇軋?chǎng)地和環(huán)境制約，既可在專門的預(yù)制廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行施工，也可以在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)防腐，提高了施工效率和適用范圍。
文檔編號(hào)B05D7/22GK102989650SQ20111026906
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2011年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月13日
發(fā)明者林海龍, 姜俊榮, 孫偉, 卓岳 申請(qǐng)人:勝利油田勝利石油化工建設(shè)有限責(zé)任公司