專利名稱：：柔印納米銀導(dǎo)電墨水及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種柔印納米銀導(dǎo)電墨水及其制備方法，屬于電子印刷材料技術(shù)。
背景技術(shù)：
：在傳統(tǒng)的電子及微電子行業(yè)，多采用光刻蝕的方式制備導(dǎo)電線路和電子元器件，其制備工藝復(fù)雜，同時(shí)在制備過程中產(chǎn)生了大量的化學(xué)污染以及原料浪費(fèi)，這與電子行業(yè)當(dāng)前對于生產(chǎn)效率的要求，以及社會(huì)所倡導(dǎo)的環(huán)境友好式生產(chǎn)方式不相符合。相比之下，現(xiàn)代印刷技術(shù)例如噴墨、膠印、凹印、靜電印刷和絲網(wǎng)印刷等則是一種高效、環(huán)保、低成本的生產(chǎn)方式。導(dǎo)電油墨尤其是導(dǎo)電墨水的發(fā)展使得采用印刷的方式制備各種導(dǎo)電線路及電子元器件成為一種可能，這就是“印刷電子”，并已經(jīng)在包括薄膜晶體管電路、顯示器、互連線、光伏電池、傳感器和連動(dòng)器等方面獲得應(yīng)用。納米金屬導(dǎo)電墨水是含有可在基材上形成導(dǎo)電線路的納米金屬粒子的一類墨水的總稱。其原料易得、工藝簡單，而且所形成的線路導(dǎo)電性高，現(xiàn)在倍受矚目，是目前導(dǎo)電墨水發(fā)展的重點(diǎn)和方向。納米金屬粒子比重較大，且比表面能高，易于聚結(jié)，必需采用適當(dāng)?shù)姆绞教岣咂湓趯?dǎo)電墨水中的分散穩(wěn)定性。保護(hù)劑可以與金屬納米顆粒相互作用并包覆在其表面，從而抑制粒子的成核、生長，并阻止粒子的團(tuán)聚和沉降，常常被用來提高納米金屬顆粒的分散穩(wěn)定性。擴(kuò)散劑既可與納米金屬粒子表面相互作用，又能與溶劑相互作用，有助于降低納米金屬粒子的界面能，因此也可用于提高納米金屬顆粒的分散穩(wěn)定性。但是，這些保護(hù)劑和擴(kuò)散劑同時(shí)會(huì)影響電子在打印涂層中金屬納米粒子間的傳輸，因此必須有一個(gè)后處理過程例如熱處理來促進(jìn)粒子燒結(jié)，提高涂層的導(dǎo)電性。而較高的后處理溫度限制了金屬納米顆粒懸浮液的應(yīng)用范圍。眾所周知，當(dāng)今電子及微電子行業(yè)對于柔性顯示器件的需求日益增加，而柔性顯示器件的支撐基材多為一些透明高分子薄膜，如PET、PEN等，這類高分子薄膜的耐受溫度多低于200°C，因此如何在較低的后處理溫度下得到導(dǎo)電性能優(yōu)良的導(dǎo)電涂層成為眾多研究者關(guān)注的重點(diǎn)之一。另一方面，由于納米金屬導(dǎo)電涂層的組成相對單一，導(dǎo)電涂層與各種基材的附著力強(qiáng)度較弱，容易在后續(xù)的加工、運(yùn)輸過程中及使用中出現(xiàn)脫落或摩擦損壞，難以保證其導(dǎo)電性能的穩(wěn)定性。因此，如何降低納米金屬導(dǎo)電涂層后處理溫度以及提高涂層附著力是納米金屬懸浮液導(dǎo)電墨水面臨的兩大難題。為了降低涂層后處理溫度，研究者們探討了墨水組成、納米金屬粒徑、后處理?xiàng)l件對導(dǎo)電涂層熱處理過程中微觀結(jié)構(gòu)與導(dǎo)電性的影響，嘗試改變保護(hù)劑結(jié)構(gòu)并減弱其與納米金屬粒子的相互作用，實(shí)現(xiàn)保護(hù)劑在較低溫度下的脫吸附與分解，從而降低導(dǎo)電涂層后處理溫度。Kim等在文章Highlyconductiveinkjetprintedfilmsofnanosilverparticlesforprintableelectronics(Electrochemicalandsolid-stateletters，2005,8(11):J30J33)中報(bào)道了一種以聚乙烯基吡咯烷酮為保護(hù)劑的納米銀導(dǎo)電墨水，其熱處理溫度為200°C。Nguyen等在文章Nitrocellulose-stabilizedslivernanoparticlesaslowconversiontemperatureprecursorsusefulforinkjetprintedelectronics(Journalofmaterialschemistry,2007,17:17251730)中以硝化纖維為保護(hù)劑制備了一種納米銀導(dǎo)電墨水，其熱處理溫度為190°C。Volkman等在文章Ink—jettedsilver/copperconductorsforprintedRFIDapplications(Materialsresearchsocietysymposiumproceedings,2004,814:151156)報(bào)道了一禾中燒基硫醇為保護(hù)劑的納米銀導(dǎo)電墨水其熱處理溫度為200°C。Li等(JournaloftheAmericanchemicalsociety,2005,127:32663沈7)報(bào)道了一種以烷基胺為保護(hù)劑的納米銀導(dǎo)電墨水，其熱處理溫度為140°C。但是，減弱保護(hù)劑與納米金屬顆粒作用力，往往又會(huì)影響納米金屬顆粒的粒徑，同時(shí)降低納米金屬顆粒的分散穩(wěn)定性。此外，烷基硫醇、烷基胺等小分子保護(hù)劑在熱處理過程中發(fā)生分解，因此所制備的涂層附著力很差。目前提高導(dǎo)電涂層附著力往往是通過提高燒結(jié)溫度，或是在真空下進(jìn)行燒結(jié)，或是添加一些高分子材料，或是添加一些在后處理過程可形成高分子材料的物質(zhì)來實(shí)現(xiàn)。在高溫高壓下增加涂層附著力的方法對于后處理?xiàng)l件提出了較高的要求，與導(dǎo)電墨水的發(fā)展方向相悖。添加高分子助劑雖然增加了涂層附著力，但在一定程度上降低了其導(dǎo)電性能。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種柔印納米銀導(dǎo)電墨水及其制備方法，該柔印用納米銀導(dǎo)電墨水，具有后處理溫度低，附著力強(qiáng)的特點(diǎn)，其制備過程簡單。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案加以實(shí)現(xiàn)的，一種柔印納米銀導(dǎo)電墨水，其特征在于，它由下列組分及質(zhì)量百分含量組成表面包覆著有機(jī)保護(hù)劑且粒徑小于50nm的銀顆粒2-50%；含能添加劑2-30%；墨水溶劑40%-90%；表面張力調(diào)節(jié)劑0·1-5%；流平劑0.1-10%;阻滯劑0.05-20%；觸變劑0.05-5%;防腐劑0·01-0.；且上述各組分的質(zhì)量百分含量之和為100%。上述的納米銀顆粒包覆的有機(jī)保護(hù)劑，選自丁硫醇、戊硫醇、己硫醇、庚硫醇、辛硫醇、癸硫醇、十二烷基硫醇、十三烷基硫醇和十四烷基硫醇其中一種或兩種。上述的含能添加劑，選自N，N-二甲基氧化苯胺，N,N-二甲基對烷基氧化苯胺，十二烷基二甲基氧化叔胺，十四烷基二甲基氧化叔胺，十六烷基二甲基氧化叔胺，N-氧化甲基嗎啉和硝化棉其中一種或兩種。上述的墨水溶劑，選自乙醇、異丙醇、丁醇、乙二醇、正戊烷、正己烷、正庚烷、正辛烷、正壬烷、環(huán)戊烷、正十二烷、環(huán)己烷、甲基環(huán)戊烷、甲基環(huán)己烷、石油醚、四氫呋喃、苯、甲苯、二甲苯、四氯化碳、乙酸乙酯和乙酸丁酯其中一種或兩種。上述的表面張力調(diào)節(jié)劑選自商品GSK511、商品AK505和商品CFL7260其中一種。上述的流平劑選自商品HX-3060、商品GSK-691和商品GSK-512其中一種。上述的阻滯劑選自乙二醇苯醚、異佛爾酮、松油醇、松節(jié)油、甘油、聚乙二醇和尼龍酸甲酯其中一種或兩種。上述的觸變劑選自氫化蓖麻油、松香樹脂、達(dá)瑪樹脂、油溶性酚醛樹脂、石油樹脂和萜烯樹脂其中一種或兩種。上述的防腐劑選自苯甲酸、脫氫乙酸、對羥基苯甲酸甲酯和對羥基苯甲酸乙酯中的一種。上述的柔印納米銀導(dǎo)電墨水制備方法，其特征在于包括以下過程1)表面包覆著有機(jī)保護(hù)劑的納米銀顆粒的制備將1份質(zhì)量的硝酸銀溶解于120-160份質(zhì)量異丙醇中，攪拌下加入1_3份質(zhì)量有機(jī)保護(hù)劑，5分鐘后向體系中加入將1份質(zhì)量的硼氫化鈉溶解于150份質(zhì)量異丙醇與30份質(zhì)量乙醇混合溶劑中的溶液；然后常溫?cái)嚢璺磻?yīng)15-30min，再加入80-100份去離子水，過濾；濾餅依次超聲分散至水、乙醇、丙酮中，抽濾洗滌雜質(zhì)，得到深黑色粒徑小于50nm的納米銀，自然晾干備用。2)納米銀顆粒的溶液的制備將1份質(zhì)量的含能添加劑溶解于2-45份質(zhì)量的墨水溶劑中，得溶液A；在超聲分散條件下，向溶液A中緩慢加入0.2-10份質(zhì)量步驟1)制的納米銀，并保持溫度低于30°C條件下超聲分散池得到納米銀溶液。3)納米銀導(dǎo)電墨水的調(diào)制按步驟幻制的納米銀溶液中1份質(zhì)量的含能添加劑計(jì)，向步驟幻所制得的納米銀溶液中依次添加0.01-2份質(zhì)量的表面張力調(diào)節(jié)劑，0.01-4份質(zhì)量的流平劑，0.002-10份質(zhì)量的阻滯劑和0.002-2.5份質(zhì)量的觸變劑；當(dāng)該納米銀溶液的表面張力為1040mN/m、粘度為100lOOOcP、并滿足柔印墨水對于干燥速度及墨水流變性能的要求時(shí)，再向溶液中加入0.0005-0.02份質(zhì)量的防腐劑，混合均勻，得到柔印納米銀導(dǎo)電墨水。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在納米銀溶液中加入了具有分解放熱效應(yīng)的含能添加劑，含能材料分解釋放的熱量被納米銀顆粒所吸收，實(shí)現(xiàn)了納米銀顆粒涂層的熱增幅效應(yīng)，降低了涂層的后處理溫度，能夠在較低后處理溫度下得到導(dǎo)電性能優(yōu)良的金屬導(dǎo)電涂層。同時(shí)含能材料熱分解過程的副產(chǎn)物殘留在涂層中，增強(qiáng)了導(dǎo)電涂層與基質(zhì)的附著力強(qiáng)度。不僅克服了現(xiàn)有導(dǎo)電墨水后處理溫度相對較高及印刷涂層附著力較低的問題，而且簡化了后處理工藝，尤其適合于柔性基材上的印刷使用。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1一、表面包覆著有機(jī)保護(hù)劑納米銀顆粒的制備將0.5g的硝酸銀溶解于80g異丙醇中，攪拌下加入0.7g十二烷基硫醇，5分鐘后向體系中加入將0.5g的硼氫化鈉溶解于75g異丙醇與15g乙醇混合溶劑中的溶液；然后常溫?cái)嚢璺磻?yīng)15min，再加入40mL去離子水，過濾；濾餅依次超聲分散至水、乙醇、丙酮中，抽濾洗滌雜質(zhì)，得到深黑色顆粒，自然晾干，即為表面包覆著十二烷基硫醇的納米銀顆粒，顆粒粒徑^im。二、納米銀溶液的制備將IgN，N-二甲基氧化苯胺溶于30ml甲苯和IOml乙醇的混合溶劑，將2g納米銀顆粒在超聲狀態(tài)下加入到上述混合溶液中，并保持溫度為20°C超聲3小時(shí)，得到納米銀溶液。三、納米銀導(dǎo)電墨水的調(diào)制向步驟二制得的納米銀溶液中依次加入0.02gGSK511(廠商深圳市高斯進(jìn)實(shí)業(yè)有限公司)調(diào)節(jié)溶液的表面張力、加入0.05gGSK512(廠商深圳市高斯進(jìn)實(shí)業(yè)有限公司)調(diào)節(jié)涂層的流平性，加入2.5g異佛爾酮調(diào)節(jié)涂層的干燥速度，加入0.5g氫化蓖麻油調(diào)節(jié)溶液的粘度和觸變性，使得溶液表面張力為24.5mN/m，粘度為103cP，并滿足柔印墨水對于干燥速度及墨水流變性能的要求；再向溶液中加入0.001克的對羥基苯甲酸甲酯作為防腐劑，混合均勻后，得到柔印導(dǎo)電墨水。實(shí)施例2一、表面包覆著有機(jī)保護(hù)劑納米銀顆粒的制備同實(shí)施例1步驟一。二、納米銀溶液的制備將Ig硝化棉溶于30ml甲苯和IOml四氫呋喃混合溶劑，將2g納米銀顆粒在超聲狀態(tài)下加入到上述混合溶液中，并保持溫度為20°C超聲3小時(shí)，得到納米銀顆粒溶液。三、納米銀導(dǎo)電墨水的調(diào)制向步驟二制得的納米銀溶液中依次加入0.05gCFL7260(廠商上海勁輝化工有限公司)調(diào)節(jié)溶液的表面張力、加入0.IgGSK691(廠商深圳市高斯進(jìn)實(shí)業(yè)有限公司)調(diào)節(jié)涂層的流平性，加入1.5g尼龍酸甲酯調(diào)節(jié)涂層的干燥速度，加入0.5g松香樹脂調(diào)節(jié)溶液的粘度和觸變性，使得溶液表面張力為25.7mN/m，粘度為112cP，并滿足柔印墨水對于干燥速度及墨水流變性能的要求；再向溶液中加入0.0005克的苯甲酸作為防腐劑，混合均勻后，得到柔印導(dǎo)電墨水。實(shí)施例3一、表面包覆著有機(jī)保護(hù)劑納米銀顆粒的制備將0.5g的硝酸銀溶解于60g異丙醇中，攪拌下加入1.5g正戊硫醇，5分鐘后向體系中加入將0.5g的硼氫化鈉溶解于75g異丙醇與15g乙醇混合溶劑中的溶液；然后常溫?cái)嚢璺磻?yīng)15min，再加入50mL去離子水，過濾；濾餅依次超聲分散至水、乙醇、丙酮中，抽濾洗滌雜質(zhì)，得到深黑色顆粒，自然晾干，即為表面包覆著十二烷基硫醇的納米銀顆粒，顆粒粒徑5nm。二、納米銀溶液的制備將2gN,N-二甲基氧化苯胺溶于30ml甲苯和15ml乙醇的混合溶劑，將IOg納米銀顆粒在超聲狀態(tài)下加入到上述混合溶液中，并保持溫度為20°C超聲3小時(shí)，得到納米銀顆粒溶液。三、納米銀導(dǎo)電墨水的調(diào)制向步驟二制得的納米銀溶液中依次加入IgAK505(產(chǎn)自美國，品牌=Elementisv)調(diào)節(jié)溶液的表面張力、加入2gHX-3060(廠商廣州市華夏助劑化工有限公司)調(diào)節(jié)涂層的流平性，加入3g松節(jié)油和0.5g甘油調(diào)節(jié)涂層的干燥速度，加入0.Sg萜烯樹脂調(diào)節(jié)溶液的粘度和觸變性，使得溶液表面張力為26.2mN/m，粘度為108cP，并滿足柔印刷墨水對于干燥速度及墨水流變性能的要求；再向溶液中加入0.002克的對羥基苯甲酸甲酯作為防腐劑，混合均勻后，得到柔印導(dǎo)電墨水。比較實(shí)施例1一、表面包覆著有機(jī)保護(hù)劑納米銀顆粒的制備同實(shí)施例1步驟一。二、納米銀溶液的制備將2g納米銀顆粒在超聲狀態(tài)下加入到30ml甲苯和IOml乙醇的混合溶劑中，并保持溫度為20°C超聲3小時(shí)，得到納米銀顆粒溶液。三、納米銀導(dǎo)電墨水的調(diào)制向步驟二制得的納米銀溶液中依次加入0.02gGSK511(廠商深圳市高斯進(jìn)實(shí)業(yè)有限公司)調(diào)節(jié)溶液的表面張力、加入0.05gGSK512(廠商深圳市高斯進(jìn)實(shí)業(yè)有限公司)調(diào)節(jié)涂層的流平性，加入2.5g異佛爾酮調(diào)節(jié)涂層的干燥速度，加入0.5g氫化蓖麻油調(diào)節(jié)溶液的粘度和觸變性，使得溶液表面張力為26.4mN/m，粘度為IlOcP,并滿足柔印墨水對于干燥速度及墨水流變性能的要求；再向溶液中加入0.001克的對羥基苯甲酸乙酯作為防腐劑，混合均勻后，得到柔印導(dǎo)電墨水。比較實(shí)施例2一、表面包覆著有機(jī)保護(hù)劑納米銀顆粒的制備同實(shí)施例3步驟一。二、納米銀溶液的制備將IOg納米銀顆粒在超聲狀態(tài)下加入到30ml甲苯和15ml乙醇的混合溶劑中，并保持溫度為20°C超聲3小時(shí)，得到納米銀溶液。三、納米銀導(dǎo)電墨水的調(diào)制向步驟二制得的納米銀溶液中依次加入IgAK505(產(chǎn)自美國，品牌=Elementisv)調(diào)節(jié)溶液的表面張力、加入2gHX-3060(廠商廣州市華夏助劑化工有限公司)調(diào)節(jié)涂層的流平性，加入3g松節(jié)油和0.5g甘油調(diào)節(jié)涂層的干燥速度，加入0.Sg萜烯樹脂調(diào)節(jié)溶液的粘度和觸變性，使得溶液表面張力為26.lmN/m，粘度為109cP，并滿足柔印墨水對于干燥速度及墨水流變性能的要求；再向溶液中加入0.002克的對羥基苯甲酸甲酯作為防腐劑，混合均勻后，得到柔印導(dǎo)電墨水。實(shí)施例和比較實(shí)施例說明表1是實(shí)施例1、實(shí)施例2和比較實(shí)施例1所制備的柔印導(dǎo)電墨水經(jīng)在相同設(shè)定參數(shù)下噴墨打印的圖案在不同溫度熱處理30min后的表面電阻與附著力強(qiáng)度(ASTMD3359AdhesionTest標(biāo)準(zhǔn))性能數(shù)據(jù)。表面電阻數(shù)值越小，表示該圖案的導(dǎo)電性越好；附著力OA表示沒有附著力，而1A，2A，3A，4A，5A表示附著力依次增強(qiáng)，按照該標(biāo)準(zhǔn)中附著力最優(yōu)時(shí)表示為5A。由表1可以看出，添加有含能添加劑的納米銀導(dǎo)電墨水與比較實(shí)施例相比，具有較好的導(dǎo)電性、較低的熱處理溫度和優(yōu)良的附著力。而且，當(dāng)采用N，N-二甲基氧化苯胺為含能添加劑時(shí)，納米銀導(dǎo)電墨水的綜合性能更優(yōu)。表1柔印的納米銀涂層在不同溫度熱處理30min后的表面電阻與附著力權(quán)利要求1.一種柔印納米銀導(dǎo)電墨水，其特征在于，它由下列組分及質(zhì)量百分含量組成表面包覆著有機(jī)保護(hù)劑且粒徑小于50nm的銀顆粒2-50%；含能添加劑2-30%；墨水溶劑40%-90%；表面張力調(diào)節(jié)劑0·1-5%；流平劑0.1-10%；阻滯劑0.05-20%；觸變劑0.05-5%；防腐劑0.01-0.1%；且上述各組分的質(zhì)量百分含量之和為100%。2.按權(quán)利要求1所述的柔印納米銀導(dǎo)電墨水，其特征在于，納米銀顆粒包覆的有機(jī)保護(hù)劑，選自丁硫醇、戊硫醇、己硫醇、庚硫醇、辛硫醇、癸硫醇、十二烷基硫醇、十三烷基硫醇和十四烷基硫醇其中一種或兩種。3.按權(quán)利要求1所述的柔印納米銀導(dǎo)電墨水，其特征在于，含能添加劑選自N，N-二甲基氧化苯胺，N，N-二甲基對烷基氧化苯胺，十二烷基二甲基氧化叔胺，十四烷基二甲基氧化叔胺，十六烷基二甲基氧化叔胺，N-氧化甲基嗎啉和硝化棉其中一種或兩種。4.按權(quán)利要求1所述的柔印納米銀導(dǎo)電墨水，其特征在于，墨水溶劑，選自乙醇、異丙醇、丁醇、乙二醇、正戊烷、正己烷、正庚烷、正辛烷、正壬烷、環(huán)戊烷、正十二烷、環(huán)己烷、甲基環(huán)戊烷、甲基環(huán)己烷、石油醚、四氫呋喃、苯、甲苯、二甲苯、四氯化碳、乙酸乙酯和乙酸丁酯其中一種或兩種。5.按權(quán)利要求1所述的柔印納米銀導(dǎo)電墨水，其特征在于，表面張力調(diào)節(jié)劑選自商品GSK511、商品AK505和商品CFL7260其中一種。6.按權(quán)利要求1所述的柔印納米銀導(dǎo)電墨水，其特征在于，流平劑選自商品HX-3060、商品GSK-691和商品GSK-512其中一種。7.按權(quán)利要求1所述的柔印納米銀導(dǎo)電墨水，其特征在于，阻滯劑選自乙二醇苯醚、異佛爾酮、松油醇、松節(jié)油、甘油、聚乙二醇和尼龍酸甲酯其中一種或兩種。8.按權(quán)利要求1所述的柔印納米銀導(dǎo)電墨水，其特征在于，觸變劑選自氫化蓖麻油、松香樹脂、達(dá)瑪樹脂、油溶性酚醛樹脂、石油樹脂和萜烯樹脂其中一種或兩種。9.按權(quán)利要求1所述的柔印納米銀導(dǎo)電墨水，其特征在于，防腐劑選自苯甲酸、脫氫乙酸、對羥基苯甲酸甲酯和對羥基苯甲酸乙酯中的一種。10.一種制備權(quán)利要求1所述的柔印納米銀導(dǎo)電墨水的方法，其特征在于包括以下過程1)表面包覆著有機(jī)保護(hù)劑的納米銀顆粒的制備將1份質(zhì)量的硝酸銀溶解于120-160份質(zhì)量異丙醇中，攪拌下加入1-3份質(zhì)量有機(jī)保護(hù)劑，5分鐘后向體系中加入將1份質(zhì)量的硼氫化鈉溶解于150份質(zhì)量異丙醇與30份質(zhì)量乙醇混合溶劑中的溶液；然后常溫?cái)嚢璺磻?yīng)15-30min，再加入80-100份去離子水，過濾；濾餅依次超聲分散至水、乙醇、丙酮中，抽濾洗滌雜質(zhì)，得到深黑色粒徑小于50nm的納米銀，自然晾干備用；2)納米銀顆粒的溶液的制備將1份質(zhì)量的含能添加劑溶解于2-45份質(zhì)量的墨水溶劑中，得溶液A；在超聲分散條件下，向溶液A中緩慢加入0.2-10份質(zhì)量步驟1)制的納米銀，并保持溫度低于30°C條件下超聲分散3h得到納米銀溶液；3)納米銀導(dǎo)電墨水的調(diào)制按步驟2)制的納米銀溶液中1份質(zhì)量的含能添加劑計(jì)，向步驟2)所制得的納米銀溶液中依次添加0.01-2份質(zhì)量的表面張力調(diào)節(jié)劑，0.01-4份質(zhì)量的流平劑，0.002-10份質(zhì)量的阻滯劑和0.002-2.5份質(zhì)量的觸變劑；當(dāng)該納米銀溶液的表面張力為1040mN/m、粘度為1001000cP、并滿足柔印墨水對于干燥速度及墨水流變性能的要求時(shí)，再向溶液中加入0.0005-0.02份質(zhì)量的防腐劑，混合均勻，得到柔印納米銀導(dǎo)電墨水。全文摘要本發(fā)明公開了一種柔印納米銀導(dǎo)電墨水及其制備方法。所述的柔印納米銀導(dǎo)電墨水，由下列組分及質(zhì)量百分含量組成表面包覆著有機(jī)保護(hù)劑且粒徑小于50nm的銀顆粒2-50%；含能添加劑2-30%；墨水溶劑40%-90%；表面張力調(diào)節(jié)劑0.1-5%；流平劑0.1-10%；阻滯劑0.05-20%；觸變劑0.05-5%；防腐劑0.01-0.1%。其制備過程包括以硝酸銀為原料表面包覆著有機(jī)保護(hù)劑的納米銀顆粒的制備、在墨水溶劑中制備納米銀溶液、采用功能添加劑進(jìn)行納米銀導(dǎo)電墨水的調(diào)制。本發(fā)明在納米銀溶液中加入了具有分解放熱效應(yīng)的含能添加劑，使得該柔印納米銀導(dǎo)電墨水具有后處理溫度低，附著力強(qiáng)的特點(diǎn)，尤其適合于柔性基材上的印刷使用。文檔編號C09D11/02GK102391716SQ20111026214公開日2012年3月28日申請日期2011年9月6日優(yōu)先權(quán)日2011年9月6日發(fā)明者劉東志,周雪琴,李巍,莫黎昕申請人:天津大學(xué)