專(zhuān)利名稱(chēng)：鑄造鋁合金輪轂?zāi)＞咄苛贤扛补に嚨闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬新材料領(lǐng)域，具體涉及一種鑄造鋁合金輪轂?zāi)＞咄苛贤扛补に嚒?br> 背景技術(shù)：
近20年來(lái)，鋁合金輪轂的金屬型重力鑄造工藝一直在不斷改善，為便于鑄造模具在鑄造過(guò)程中的脫模，大多數(shù)輪轂生產(chǎn)企業(yè)使用一種水基耐磨性涂料，該涂料是以隔熱性的無(wú)機(jī)晶質(zhì)材料及粘結(jié)劑為主要成分，經(jīng)特殊工藝制成的糊狀，經(jīng)調(diào)配噴涂后在模具表面形成一層保護(hù)組織，使金屬熔液易于平均地流入模具型腔，完成鑄造過(guò)程。但常規(guī)的涂料涂覆方法因噴涂方法不恰當(dāng)，產(chǎn)生涂料脫落，涂層厚薄不均等一系列的問(wèn)題。對(duì)涂層質(zhì)量產(chǎn)生重要影響，進(jìn)而影響鑄件質(zhì)量和鑄造合格率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鑄造鋁合金輪轂?zāi)＞咄苛贤扛补に?，包括如下步驟(I)將DY05 (34#)涂料稀釋至波美度20-23，DY08 (39#)涂料稀釋至波美度25-28 ；(2)將模具上的舊涂料、殘鋁、油污清理干凈，以便涂料涂覆；(3)將模具升溫至 200_240°C ；(4)將噴涂距離調(diào)至為210_300mm進(jìn)行噴涂；(5)將34#與39#涂料配合使用，用39#涂料呈霧狀打底膜2次，再用34#涂料作面膜呈霧狀噴涂3次，涂層厚度控制在0. 08-0. 15mm，待涂層凝固后上機(jī)臺(tái)使用。本發(fā)明鑄造鋁合金輪轂?zāi)＞咄苛贤扛补に嚕朔藗鹘y(tǒng)模具涂料涂覆時(shí)易造成涂層厚薄不均及涂料易脫落的缺點(diǎn)，便于鑄造毛坯脫模，并能有效改善鋁合金熔液的充型質(zhì)量。
具體實(shí)施例方式下面給出本發(fā)明的一個(gè)最佳實(shí)施例(I)因涂料太濃，涂層容易噴厚，表面粗糙和結(jié)疤，涂料太稀，型腔難以附著，所以用去離子水將DY05 (34#)涂料稀釋至波美度22，DY08 (39#)涂料稀釋至波美度26 ；；(2)將模具上的舊涂料、殘鋁、油污用刷子清理及用火噴槍進(jìn)行烘烤，然后再用水洗，將模具表面清理干凈，以便涂料涂覆；(3)用火噴槍將模具升溫至220°C。模具溫度過(guò)低，水分不易揮發(fā)，涂層易積水，易產(chǎn)生流料現(xiàn)象；(4)將噴涂距離調(diào)至為240mm，壓力調(diào)至I. 2MPa進(jìn)行噴涂，噴槍太近，涂層易積水，噴槍太遠(yuǎn)，涂料粘結(jié)不牢，而且在噴涂時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)噴射，涂層呈霧狀，連續(xù)噴涂；(5)將34#與39#涂料配合使用，用39#涂料呈霧狀打底膜2次，再用34#涂料作面膜呈霧狀噴涂3次，涂層厚度控制在0. 11mm，待涂層凝固后上機(jī)臺(tái)使用。
權(quán)利要求
1.鑄造鋁合金輪轂?zāi)＞咄苛贤扛补に?，其步驟包括 (1)將DY05(34#)涂料稀釋至波美度20-23，DY08(39#)涂料稀釋至波美度25-28 ； (2)將模具上的舊涂料、殘鋁、油污清理干凈，以便涂料涂覆； (3)將模具升溫至200-240°C； (4)將噴涂距離調(diào)至為210-300mm，壓力調(diào)至I.2MPa進(jìn)行噴涂； (5)將34#與39#涂料配合使用，用39#涂料呈霧狀打底膜2次，再用34#涂料作面膜呈霧狀噴涂3次，涂層厚度控制在0. 08-0. 15mm，待涂層凝固后上機(jī)臺(tái)使用。
2.按照權(quán)利要求I所述的鑄造鋁合金輪轂?zāi)＞咄苛贤扛补に?，其特征在于用去離子水將DY05(34#)涂料稀釋至波美度20-23，DY08 (39#)涂料稀釋至波美度25-28 ；。
3.按照權(quán)利要求I所述的鑄造鋁合金輪轂?zāi)＞咄苛贤扛补に?，其特征在于涂覆前模具溫度控制?00-240°C，噴涂距離調(diào)至為210-300mm，壓力調(diào)至I. 2MPa進(jìn)行噴涂，且將34#與39#涂料配合使用，用39#涂料呈霧狀打底膜2次，再用34#涂料作面膜呈霧狀噴涂3次，涂層厚度控制在0. 08-0. 15mm。
全文摘要
鑄造鋁合金輪轂?zāi)＞咄苛贤扛补に?，屬新材料領(lǐng)域。其步驟包括(1)控制好涂料的濃度DY05(34#)涂料稀釋至波美度20-23，DY08(39#)涂料稀釋至波美度25-28；(2)清理模具將模具上的舊涂料、殘鋁、油污清理干凈，以便涂料涂覆；(3)模具升溫將模具升溫至200-240℃；(4)控制噴涂距離將噴涂距離調(diào)至為210-300mm進(jìn)行噴涂；(5)將34#與39#涂料配合使用，用39#涂料呈霧狀打底膜2次，再用34#涂料作面膜呈霧狀噴涂3次，涂層厚度控制在0.08-0.15mm，待涂層凝固后上機(jī)臺(tái)使用。本發(fā)明鑄造鋁合金輪轂?zāi)＞咄苛贤扛补に?，克服了傳統(tǒng)模具涂料涂覆時(shí)易造成涂層厚薄不均及涂料易脫落的缺點(diǎn)，便于鑄造毛坯脫模，并能有效改善鋁合金熔液的充型質(zhì)量。
文檔編號(hào)B05D7/14GK102652938SQ20111005039
公開(kāi)日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月1日
發(fā)明者金剛 申請(qǐng)人:金剛