專利名稱：儀器的涂布方法和熱交換器的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對(duì)空調(diào)機(jī)用熱交換器這樣的加工為復(fù)雜的形狀的儀器實(shí)施防污涂布的方法，特別地涉及將涂布液涂布后，干燥而形成均一的膜的工序。
背景技術(shù)：
進(jìn)行空調(diào)機(jī)的熱交換的熱交換器，通常金屬制的散熱片和傳熱管形成復(fù)雜的形狀，但近年從掃除的簡(jiǎn)略化、抗菌的觀點(diǎn)出發(fā)，實(shí)施用于防止污垢、菌的附著的防污涂布。對(duì)于該防污涂布，要求賦予親水性、疏水性這兩者，因此水性溶劑比高。涂布了該涂布液的情況下，繞入狹窄的傳熱管間隙并且使殘留成分適當(dāng)?shù)貧埩舻母稍锕ば蛑匾?。必須使涂布膜的厚度均一。?duì)于該問題，將被處理物吊在吊架上，使用吊架著脫運(yùn)輸機(jī)，將被處理物從主運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)移到副運(yùn)輸機(jī)，使用離心分離機(jī)進(jìn)行前工序中附著的多余的液體的除液(液切D )。然后，從副運(yùn)輸機(jī)向主運(yùn)輸機(jī)回復(fù)，進(jìn)行下一次的處理，在防止前工序中的多余的附著液帶入下一工序，將處理液的濃度保持一定，使皮膜的厚度均一化，改善品質(zhì)方面花費(fèi)工夫(例如專利文獻(xiàn)1)。此外，將熱交換器組裝體，在離心分離機(jī)的旋轉(zhuǎn)筐內(nèi)，使管長(zhǎng)度方向與半徑線方向一致的方式中配置而進(jìn)行離心分離，將保有液充分、均勻、高效率地除液方面花費(fèi)工夫(例如專利文獻(xiàn)2)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 特開平6-10150號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 特開平6-297140號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題但是，對(duì)于上述以往的使用離心分離的方法，設(shè)備變?yōu)榇笮?，在成本方面存在問題。此外，如果只是單純地進(jìn)行吹氣，難以進(jìn)行充分的除液，而且除液性差，因此存在形成皮膜時(shí)產(chǎn)生膜不均勻等問題。本發(fā)明為了解決上述的問題而完成，其目的在于提供通過簡(jiǎn)易的構(gòu)成進(jìn)行充分的除液，能夠形成無不均勻的均一的涂布膜的方法。用于解決課題的手段本發(fā)明涉及的儀器的涂布方法，具有使儀器浸漬于洗滌液的洗滌工序；使上述儀器浸漬于漂洗液的漂洗工序；將水性介質(zhì)中分散有疏水性的樹脂粒子的涂布液涂布于上述儀器的涂布工序；邊從涂布了上述涂布液的上述儀器的上方和下方的至少2方向上設(shè)置的氣體噴出口，向上述儀器的規(guī)定位置使上述2方向的氣體碰撞而噴射，邊使上述儀器移動(dòng)的氣體噴射工序；和將上述涂布液干燥的干燥工序。
本發(fā)明涉及的熱交換器的制造方法，具有組裝多個(gè)散熱片和傳熱管而制作熱交換體的工序；使上述熱交換體浸漬于洗滌液的洗滌工序；使上述熱交換體浸漬于漂洗液的漂洗工序；將水性介質(zhì)中分散有疏水性的樹脂粒子的涂布液涂布于上述熱交換體的涂布工序；邊從涂布了上述涂布液的上述熱交換體的上方和下方的至少2方向上設(shè)置的氣體噴出口，向上述熱交換體的散熱片和傳熱管的交叉部使上述2方向的氣體碰撞而噴射的氣體噴射工序；將上述涂布液干燥的干燥工序；和將上述傳熱管的焊接口用多個(gè)管連接，形成介質(zhì)用通路的工序。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，能夠采用簡(jiǎn)易的氣體噴射裝置進(jìn)行附著于儀器的涂布液的充分的除液，形成無不均勻的均一的涂布膜。


圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式1涉及的涂布方法的概況的說明圖。圖2是表示本發(fā)明的實(shí)施方式1涉及的涂布方法的概況的說明圖。圖3是表示本發(fā)明的實(shí)施方式1涉及的涂布方法的概況的說明圖。圖4是表示本發(fā)明的實(shí)施方式1涉及的涂布方法的概況的說明圖。圖5是表示本發(fā)明的實(shí)施方式2涉及的涂布方法的概況的說明圖。圖6是表示本發(fā)明的實(shí)施方式2涉及的涂布方法的概況的說明圖。圖7是表示本發(fā)明的實(shí)施方式3涉及的熱交換器的制造方法的概況的說明圖。圖8是表示本發(fā)明的實(shí)施方式3涉及的熱交換器的概況的構(gòu)成圖。圖9是表示本發(fā)明涉及的涂布膜的截面的電子顯微鏡照片。
具體實(shí)施例方式實(shí)施方式1.圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式1中的儀器的涂布方法的概況的說明圖。具有將具備散熱片15和傳熱管3的熱交換體1浸漬于浸漬槽51內(nèi)的洗滌液2中的洗滌工序(a)； 使熱交換體3浸漬于浸漬槽52內(nèi)的漂洗液6中的漂洗工序(b)；和使熱交換體1浸漬于浸漬槽53內(nèi)的在水性介質(zhì)中分散有疏水性的樹脂粒子的涂布液7的涂布工序(c)。進(jìn)而，如圖2中所示，邊從涂布了涂布液7的熱交換體1的上方和下方的至少兩方向上設(shè)置的氣體的噴出口 91、92向熱交換體1的規(guī)定位置噴射空氣101、102，邊使熱交換體 1移動(dòng)。其中，例如空氣101、102從鼓風(fēng)機(jī)81、82送出，用保持熱交換體1的端部的搬送運(yùn)輸機(jī)11使其移動(dòng)，將空氣101、102噴射到熱交換體1的大致同一的規(guī)定位置?？諝?01、102的氣流相互碰撞，持久地形成氣流碰撞區(qū)域。由此，熱交換體1的散熱片15與傳熱管3的交叉部等復(fù)雜形狀附近的壓力上升，將涂布液7中的水性介質(zhì)除去， 因此能夠?qū)⑹杷缘臉渲Ｗ泳坏赝坎加跓峤粨Q體1的表面。如果只是一方向的氣流， 涂布液7容易積存于散熱片15、傳熱管3的表面，部分地膜變厚，成為不均勻的原因之一。其中，噴出口 91、92，如果是熱交換體1的寬度的尺寸，能夠高效地使空氣101、102 移動(dòng)到整個(gè)熱交換體1，因此優(yōu)選。如果能夠獲得風(fēng)速30m/s的氣流碰撞區(qū)域，通過碰撞能夠?qū)⑺越橘|(zhì)充分地除去，能夠在表面均一地涂布。通常，空氣的風(fēng)速能夠以15 20m/s 程度供給，熱交換體1的寬度為60cm左右，因此為了獲得風(fēng)速30m/s的氣流碰撞區(qū)域，短邊側(cè)優(yōu)選為IOcm以下。S卩，通過使短邊為IOcm以下，由噴出口 91、92產(chǎn)生的氣流變得尖銳，氣體碰撞時(shí)， 熱交換體1的傳熱管3引起的復(fù)雜形狀附近的壓力上升，將涂布液7中的水性介質(zhì)除去，因此能夠?qū)⑹杷缘臉渲Ｗ泳坏赝坎加跓峤粨Q體1的表面。如果另一方氣流過度產(chǎn)生， 則水性介質(zhì)殘留，因此短邊側(cè)優(yōu)選為3cm以上?？諝?01、102的噴射位置優(yōu)選為距離熱交換體1的表面5cm左右，風(fēng)速優(yōu)選20m/ s以上40m/s以下。如果小于20m/s，即使形成碰撞氣流，也不能期待充分的壓力上升。如果為40m/s以上，有可能在搬送運(yùn)輸機(jī)11中移動(dòng)的熱交換體1落下。更優(yōu)選為25m/s以上 35m/s以下。空氣101、102的溫度優(yōu)選25°C以上50°C以下。如果過低，涂布液7殘留。如果過高，在涂布液7從熱交換體1表面吹散之間已干燥，膜厚產(chǎn)生不均勻。進(jìn)而，通過在噴射空氣的工序后設(shè)置90°C以上110°C以下程度的干燥工序，從而將殘留的水介質(zhì)除去。由此，也能夠防止水性介質(zhì)的殘留引起的氣味的吸附、霉產(chǎn)生。上述干燥工序的干燥可使用溫風(fēng)、紅外線、加熱爐進(jìn)行。如果干燥溫度低，不能將熱交換體1的內(nèi)部殘留的涂布液7完全除去，如果過高，有可能使形成的涂布膜的性能降低。通過上述干燥工序，在涂布液7中包含親水性粒子的情況下，還具有上述粒子與熱交換體1的基材牢固地密合的效果。干燥工序的風(fēng)速優(yōu)選10m/S以下。應(yīng)予說明，本實(shí)施方式中，對(duì)于邊從以涂布了涂布液7的熱交換體為例的儀器1的上方和下方的至少兩方向上設(shè)置的空氣噴出口 91、92，使兩方向的空氣101、102向儀器1 的規(guī)定位置碰撞噴射，邊使儀器1移動(dòng)的空氣噴射工序，使用圖2對(duì)于使上方和下方的空氣的角度分別相對(duì)于儀器表面為大致90度而碰撞的實(shí)例進(jìn)行了說明，但也可如圖3中所示，分別設(shè)置上方和下方的空氣相對(duì)于儀器表面的角度103、104，確定位置來使其碰撞。圖 3中，使上方的空氣相對(duì)于儀器表面的角度103為銳角，使下方的空氣相對(duì)于儀器表面的角度104為鈍角。圖4中，使角度103、104兩者為銳角。為了確保風(fēng)速和氣流碰撞區(qū)域，通過氣體的碰撞將水性介質(zhì)充分除去，使涂布膜18均一，優(yōu)選在40度以上135度以下的范圍內(nèi)確定角度103、104。這是因?yàn)?，儀器1的形狀特別復(fù)雜的情況下，有必要給予上方和下方的氣體充分的碰撞力，有效地使壓力上升。通過該壓力也能夠抑制使儀器內(nèi)殘留涂布液積存。實(shí)施方式2.圖5是表示本發(fā)明的實(shí)施方式2中的儀器的涂布方法的概況的說明圖。與實(shí)施方式1同樣地經(jīng)過了洗滌工序(a)、漂洗工序(b)、涂布工序(c)后，邊從涂布了涂布液7的熱交換體1的上方和下方的至少兩方向上設(shè)置的氣體的噴出口 91、92，向熱交換體1的規(guī)定位置噴射空氣101、102，邊使熱交換體1移動(dòng)。其中，例如空氣101、102從具有規(guī)定的風(fēng)速的鼓風(fēng)機(jī)91、92送出，噴射到熱交換體 1的大致同一的規(guī)定位置。進(jìn)而，通過利用噴出口移動(dòng)機(jī)構(gòu)131、132使鼓風(fēng)機(jī)91、92同期地移動(dòng)，從而從上方和下方噴射空氣101、102。也可使鼓風(fēng)機(jī)91、92固定，使熱交換體1移動(dòng)。空氣101、102的氣流，與上述實(shí)施方式1同樣地相互碰撞，持久地形成氣流碰撞區(qū)域。由此，熱交換體1的傳熱管3引起的復(fù)雜形狀附近的壓力上升，將涂布液7中的水性介質(zhì)除去，因此能夠?qū)⑹杷缘臉渲Ｗ泳坏赝坎加跓峤粨Q體1的表面。進(jìn)而，如果用搬送運(yùn)輸機(jī)11使熱交換體1移動(dòng)，向熱交換體1的全面噴射空氣成為可能。與上述實(shí)施方式1同樣地，空氣的噴射位置優(yōu)選為距離熱交換體1的表面5cm左右，風(fēng)速優(yōu)選20m/s以上40m/s以下。如果為25m/s以上35m/s以下，則更優(yōu)選。空氣的溫度優(yōu)選25°C以上50°C以下。應(yīng)予說明，本實(shí)施方式中，對(duì)于邊從以涂布了涂布液7的熱交換體為例的儀器1的上方和下方的至少兩方向上設(shè)置的空氣噴出口 91、92，使兩方向的空氣101、102碰撞而噴射到儀器1的規(guī)定位置，邊使儀器1移動(dòng)的空氣噴射工序，使用圖5對(duì)于使上方和下方的空氣101、102的角度分別相對(duì)于儀器1的表面為大致90度而使其碰撞的實(shí)例進(jìn)行了說明，但與實(shí)施方式1同樣地，也可例如如圖6中所示，使上方和下方的空氣相對(duì)于儀器表面的角度分別傾斜而碰撞?？墒股戏胶拖路降目諝夥謩e擺動(dòng)。為了確保風(fēng)速和氣流碰撞區(qū)域，利用氣體的碰撞將水性介質(zhì)充分地除去，使涂布膜18均一，優(yōu)選在40度以上135度以下的范圍內(nèi)確定角度103、104。應(yīng)予說明，上述實(shí)施方式1和2中，對(duì)使用空氣產(chǎn)生氣流的方法進(jìn)行了說明，但也可使用氮?dú)?、氬氣等其他的氣體。對(duì)從兩方向?qū)怏w送出的實(shí)例進(jìn)行了說明，但可從三方向以上送出，形成氣流碰撞區(qū)域。對(duì)于使涂布的儀器為金屬制的熱交換體1的實(shí)例進(jìn)行了示出，但也可以是具有葉片的空調(diào)機(jī)的殼體、過濾器等儀器。也可以是塑料構(gòu)件。涂布于換氣扇的葉片體這樣的復(fù)雜形狀的儀器的情況下，也能夠產(chǎn)生能夠形成無不均勻的均一的涂布膜的本發(fā)明的效果。對(duì)使熱交換體1浸漬于浸漬槽53而涂布涂布液7的方法進(jìn)行了說明，但涂布的方法也可采用噴射等進(jìn)行噴射。對(duì)使用了水性介質(zhì)中分散有疏水性的樹脂粒子的涂布液7的實(shí)例進(jìn)行了說明，但涂布液7中也可包含親水性的無機(jī)粒子。如果適度地包含二氧化硅微粒、鈦微粒、二氧化鈦、氧化鋁等，則涂布層上水親合， 因此優(yōu)選。二氧化硅微粒的折射率是與塑料、玻璃等接近的值，因此能夠具有透明感。通過含有這些無機(jī)微粒，能夠避免由于與基底材料的界面、表面的光反射而變白或晃眼的狀態(tài)。 上述無機(jī)微粒的平均粒徑優(yōu)選為15nm程度以下。這是因?yàn)椋故杷缘臉渲Ｗ釉诒砻嫱怀?，用?xì)微粒形成涂布膜的基體。特別地，對(duì)于粒徑在4 15nm的范圍內(nèi)的二氧化硅微粒，對(duì)于1個(gè)二氧化硅微粒， 與二氧化硅微粒重量的大約15 30%的重量相當(dāng)?shù)谋砻娌糠?，在包含水性介質(zhì)的涂布液中，成為了一半溶解于水中的狀態(tài)。如果平均粒徑超過15nm，相對(duì)于二氧化硅微粒的重量， 溶解于涂布液中的水中的狀態(tài)的二氧化硅成分的重量變少，無法獲得作為粘結(jié)劑的作用。 因此，形成于物品的涂布膜不具有足夠的強(qiáng)度，容易產(chǎn)生裂紋。另一方面，平均粒徑小于4nm 的二氧化硅微粒，一半溶解于水中的狀態(tài)的二氧化硅成分的比例過度升高，二氧化硅粒子之間凝聚。二氧化硅微粒的粒徑對(duì)形成的涂布膜的外觀也產(chǎn)生影響。如果是平均粒徑為 15nm以下的二氧化硅微粒，由涂布膜反射的光的散射變小，因此涂布膜的透明性改善，能夠抑制被涂布物的色調(diào)、手感的變化，能夠不損害被涂布物的色調(diào)、手感。涂布液7中的二氧化硅微粒的添加量，優(yōu)選0. 5質(zhì)量％以上5質(zhì)量％以下，更優(yōu)選 1質(zhì)量％以上4質(zhì)量％以下。如果過少，無機(jī)微粒變得稀疏，不能形成皮膜的基體。如果過多，皮膜的基體過度變厚，變得容易產(chǎn)生裂紋。實(shí)施方式3.圖7是表示本發(fā)明的實(shí)施方式3中的熱交換器的制造方法的概況的說明圖。例如， 將鋁制的多個(gè)散熱片15和傳熱管3組裝而制作熱交換體1 (圖7 (a))，使熱交換體1浸漬于洗滌液2，使熱交換體1浸漬于漂洗液6，將水性介質(zhì)中分散有疏水性的樹脂粒子的涂布液 7涂布于熱交換體1。這樣，涂布液7由于表面張力，容易在散熱片15和傳熱管3交叉的部分積存，變得難以除液(圖7(b))。接下來，邊從涂布了涂布液7的熱交換體1的上方和下方的至少兩方向上設(shè)置的氣體噴出口 91、92，使兩方向的氣體101、102碰撞噴射到熱交換體1的規(guī)定位置。利用使氣流碰撞的區(qū)域的壓力上升，將涂布液7中的水性介質(zhì)除去。然后，將涂布液7干燥，進(jìn)而將傳熱管3的焊接口 4用多個(gè)管16連接，形成介質(zhì)用通路(圖7 (c))。通過上述的工序，形成無不均勻的均一的涂布膜，能夠制造外觀性、防污性優(yōu)異的熱交換器17 (圖8)。應(yīng)予說明，本實(shí)施方式和上述實(shí)施方式1、2中，通過干燥工序形成的涂布膜18的膜厚，并無特別限定，但優(yōu)選為0. 1 μ m以上0. 5 μ m以下。如果超過0. 5 μ m，損害涂布膜18 的均一性，容易產(chǎn)生裂紋，有時(shí)在該裂紋積存污垢，防污性能降低。如果小于0. 1 μ m，不能在涂布膜18的表面使疏水性的樹脂粒子充分分散，不能發(fā)揮充分的防污性能。圖9是表示使涂布膜18的膜厚變化的情形的涂布膜18的截面的電子顯微鏡照片?？芍鄬?duì)于使膜厚為0.35 μ m的情形(a)，在儀器1的表面形成了均一的涂布膜18，使膜厚為0. 66 μ m的情形(b)下難以確保均一性。實(shí)施例以下通過示出具體的實(shí)施例，使用比較例說明采用本發(fā)明涉及的涂布方法能夠形成無不均勻的均一的涂布膜，能夠獲得良好的外觀特性、防污特性。實(shí)施例1 11和比較例1、2中，使用了具有鋁制的多個(gè)傳熱管3的空調(diào)機(jī)用熱交換體1。實(shí)施例1.將脫離子水和平均粒徑20nm的氧化鈦溶膠(昭和電工社制)2質(zhì)量％攪拌混合而調(diào)制涂布液7，使熱交換體1浸漬。使氣體噴射工序中的鼓風(fēng)機(jī)裝置(7 ^ 7化工機(jī)社制) 的噴出口的長(zhǎng)邊為60cm、短邊為10cm，使用圖2中所示的裝置，以90°的角度使上方空氣 101和下方空氣102碰撞。使空氣的風(fēng)速為35m/s，溫度為40°C。進(jìn)而，使風(fēng)速為10m/S、溫度為95°C進(jìn)行干燥。搬送運(yùn)輸機(jī)11的速度為1. 2m/分。實(shí)施例2.將脫離子水和平均粒徑5nm的膠體二氧化硅(日產(chǎn)化學(xué)社制)2質(zhì)量％攪拌混合而調(diào)制涂布液7，使熱交換體1浸漬。使氣體噴射工序中的鼓風(fēng)機(jī)裝置(7 ^ 7化工機(jī)社制)的噴出口的長(zhǎng)邊為60cm、短邊為11cm，使用圖2中所示的裝置，以90°的角度使上方空氣101和下方空氣102碰撞。此外，使空氣的風(fēng)速為35m/s、溫度為25°C。與實(shí)施例1同樣地設(shè)置了干燥工序。搬送運(yùn)輸機(jī)11的速度與實(shí)施例1同樣地，搬送運(yùn)輸機(jī)11的速度為 1. 2m/分。實(shí)施例3.與實(shí)施例2同樣地調(diào)制涂布液7，使熱交換體1浸漬。使氣體噴射工序中的鼓風(fēng)機(jī)裝置(了 7 7化工機(jī)社制)的噴出口的長(zhǎng)邊為60cm、短邊為8cm，使用圖2中所示的裝置， 以90°的角度使上方空氣101和下方空氣102碰撞。此外，使空氣的風(fēng)速為35m/s、溫度為 50°C。與實(shí)施例1同樣地設(shè)置了干燥工序。搬送運(yùn)輸機(jī)11的速度與實(shí)施例1同樣地，搬送運(yùn)輸機(jī)11的速度為1.2m/分。實(shí)施例4.與實(shí)施例2同樣地調(diào)制涂布液7，使熱交換體1浸漬。使氣體噴射工序中的鼓風(fēng)機(jī)裝置(了 7 7化工機(jī)社制)的噴出口的長(zhǎng)邊為60cm、短邊為8cm，使用圖2中所示的裝置， 以90°的角度使上方空氣101和下方空氣102碰撞。此外，使空氣的風(fēng)速為35m/s、溫度為 20°C。與實(shí)施例1同樣地設(shè)置了干燥工序。搬送運(yùn)輸機(jī)11的速度與實(shí)施例1同樣地，搬送運(yùn)輸機(jī)11的速度為1.2m/分。實(shí)施例5.與實(shí)施例2同樣地調(diào)制涂布液7，使熱交換體1浸漬。使氣體噴射工序中的鼓風(fēng)機(jī)裝置(了 7 7化工機(jī)社制)的噴出口的長(zhǎng)邊為60cm、短邊為8cm，使用圖2中所示的裝置， 以90°的角度使上方空氣101和下方空氣102碰撞。此外，使空氣的風(fēng)速為35m/s、溫度為 55°C。與實(shí)施例1同樣地設(shè)置了干燥工序。搬送運(yùn)輸機(jī)11的速度與實(shí)施例1同樣地，搬送運(yùn)輸機(jī)11的速度為1.2m/分。實(shí)施例6.與實(shí)施例2同樣地調(diào)制涂布液7，使熱交換體1浸漬。使氣體噴射工序中的鼓風(fēng)機(jī)裝置(了 7 7化工機(jī)社制)的噴出口的長(zhǎng)邊為60cm、短邊為5cm，使用圖2中所示的裝置， 以90°的角度使上方空氣101和下方空氣102碰撞。此外，使空氣的風(fēng)速為40m/s、溫度為 40°C。與實(shí)施例1同樣地設(shè)置了干燥工序。搬送運(yùn)輸機(jī)11的速度與實(shí)施例1同樣地，搬送運(yùn)輸機(jī)11的速度為1.2m/分。實(shí)施例7.與實(shí)施例2同樣地調(diào)制涂布液7，使熱交換體1浸漬。使氣體噴射工序中的鼓風(fēng)機(jī)裝置U汐7化工機(jī)社制)的噴出口的長(zhǎng)邊為60cm、短邊為20cm，使用圖2中所示的裝置， 以90°的角度使上方空氣101和下方空氣102碰撞。此外，使空氣的風(fēng)速為15m/s、溫度為 40°C。與實(shí)施例1同樣地設(shè)置了干燥工序。搬送運(yùn)輸機(jī)11的速度與實(shí)施例1同樣地，搬送運(yùn)輸機(jī)11的速度為1.2m/分。實(shí)施例8.與實(shí)施例2同樣地調(diào)制涂布液7，使熱交換體1浸漬。使氣體噴射工序中的鼓風(fēng)機(jī)裝置(了 7 7化工機(jī)社制)的噴出口的長(zhǎng)邊為60cm、短邊為8cm，使用圖2中所示的裝置， 以90°的角度使上方空氣101和下方空氣102碰撞。此外，使空氣的風(fēng)速為35m/s、溫度為 40°C。此外，使風(fēng)速為lOm/s、溫度為120°C進(jìn)行干燥。搬送運(yùn)輸機(jī)11的速度為1. 2m/分。實(shí)施例9.與實(shí)施例2同樣地調(diào)制涂布液7，使熱交換體1浸漬。使氣體噴射工序中的鼓風(fēng)機(jī)裝置(7 7 7化工機(jī)社制)的噴出口的長(zhǎng)邊為60cm、短邊為8cm，使用圖2中所示的裝置， 以90°的角度使上方空氣101和下方空氣102碰撞。此外，使空氣的風(fēng)速為35m/s、溫度為 40°C。此外，使風(fēng)速為lOm/s、溫度為85°C進(jìn)行干燥。搬送運(yùn)輸機(jī)11的速度為1. 2m/分。實(shí)施例10與實(shí)施例2同樣地調(diào)制涂布液7，使熱交換體1浸漬。使氣體噴射工序中的鼓風(fēng)機(jī)裝置(了 7 7化工機(jī)社制)的噴出口的長(zhǎng)邊為60cm、短邊為8cm，使用圖2中所示的裝置， 以45°的角度使上方空氣101和下方空氣102碰撞。此外，使空氣的風(fēng)速為35m/s、溫度為 40°C。此外，使風(fēng)速為lOm/s、溫度為95°C進(jìn)行干燥。搬送運(yùn)輸機(jī)11的速度為1. 2m/分。實(shí)施例11與實(shí)施例2同樣地調(diào)制涂布液7，使熱交換體1浸漬。使氣體噴射工序中的鼓風(fēng)機(jī)裝置(了 7 7化工機(jī)社制)的噴出口的長(zhǎng)邊為60cm、短邊為8cm，使用圖2中所示的裝置， 以120°的角度使上方空氣101和下方空氣102碰撞。此外，使空氣的風(fēng)速為35m/s、溫度為40°C。此外，使風(fēng)速為lOm/s、溫度為95°C進(jìn)行干燥。搬送運(yùn)輸機(jī)11的速度為1. 2m/分。比較例1.與實(shí)施例2同樣地調(diào)制涂布液7，使熱交換體1浸漬。使氣體噴射工序中的鼓風(fēng)機(jī)裝置(了 7 7化工機(jī)社制)的噴出口的長(zhǎng)邊為60cm、短邊為8cm，使用圖2中所示的裝置， 以90°只噴射上方空氣101。此外，使空氣的風(fēng)速為35m/s、溫度為40°C。此外，使風(fēng)速為 lOm/s、溫度為95°C進(jìn)行干燥。搬送運(yùn)輸機(jī)11的速度為1. 2m/分。比較例2.與實(shí)施例2同樣地調(diào)制涂布液7，使熱交換體1浸漬。使氣體噴射工序中的鼓風(fēng)機(jī)裝置化工機(jī)社制)的噴出口的長(zhǎng)邊為60cm、短邊為20cm，使用圖2中所示的裝置，以110°噴射上方空氣101，以45°的角度(上方空氣與下方空氣不碰撞的狀態(tài))噴射下方空氣102。此外，使空氣的風(fēng)速為35m/s、溫度為40°C。此外，使風(fēng)速為lOm/s、溫度為 95°C進(jìn)行干燥。搬送運(yùn)輸機(jī)11的速度為1. 2m/分。對(duì)于實(shí)施例1 11和比較例1 2，將概略條件和評(píng)價(jià)結(jié)果匯總于表1。[表 1]
權(quán)利要求
1.儀器的涂布方法，其特征在于，具有使儀器浸漬于洗滌液的洗滌工序；使上述儀器浸漬于漂洗液的漂洗工序；將水性介質(zhì)中分散有疏水性的樹脂粒子的涂布液涂布于上述儀器的涂布工序；邊從涂布了上述涂布液的上述儀器的上方和下方的至少兩方向上設(shè)置的氣體噴出口， 向上述儀器的規(guī)定位置使上述兩方向的氣體碰撞而噴射，邊使上述儀器移動(dòng)的氣體噴射工序；和使上述涂布液干燥的干燥工序。
2.權(quán)利要求1所述的儀器的涂布方法，其特征在于，氣體噴射工序中的上方和下方的氣體相對(duì)于儀器表面的角度分別為40度以上135度以下的范圍，以上述上方的氣體與上述下方的氣體碰撞的方式，確定各自的位置和上述角度。
3.權(quán)利要求1所述的儀器的涂布方法，其特征在于，氣體噴射工序中的噴出口的短邊為3cm以上IOcm以下。
4.權(quán)利要求1所述的儀器的涂布方法，其特征在于，氣體噴射工序中的氣體的風(fēng)速為 20m/s以上40m/s以下。
5.權(quán)利要求1所述的儀器的涂布方法，其特征在于，氣體噴射工序中的氣體的溫度為 25°C以上50°C以下。
6.權(quán)利要求1所述的儀器的涂布方法，其特征在于，干燥工序的干燥溫度為90°C以上 110°C以下。
7.權(quán)利要求1所述的儀器的涂布方法，其特征在于，涂布液包含水性介質(zhì)和二氧化硅粒子。
8.熱交換器的制造方法，其特征在于，具有將多個(gè)散熱片和傳熱管組裝而制作熱交換體的工序；使上述熱交換體浸漬于洗滌液的洗滌工序；使上述熱交換體浸漬于漂洗液的漂洗工序；將水性介質(zhì)中分散有疏水性的樹脂粒子的涂布液涂布于上述熱交換體的涂布工序；從涂布了上述涂布液的上述熱交換體的上方和下方的至少兩方向上設(shè)置的氣體噴出口，向上述熱交換體的散熱片與傳熱管的交叉部使上述兩方向的氣體碰撞而噴射的氣體噴射工序；使上述涂布液干燥的干燥工序；將上述傳熱管的焊接口用多個(gè)管連接，形成介質(zhì)用通路的工序。
9.權(quán)利要求8所述的熱交換器的制造方法，其特征在于，干燥工序中形成的涂布膜的膜厚為0. 1 μ m以上0. 5 μ m以下。
10.權(quán)利要求8所述的熱交換器的制造方法，其特征在于，上方和下方的氣體噴出口的長(zhǎng)邊側(cè)與熱交換體的傳熱管平行，與散熱片垂直。
全文摘要
本發(fā)明提供在具有復(fù)雜形狀的儀器中采用簡(jiǎn)易的構(gòu)成進(jìn)行充分的除液，能夠形成無不均勻的均一的涂布膜的涂布方法。儀器的涂布方法中，具有使儀器浸漬于洗滌液的洗滌工序；使上述儀器浸漬于漂洗液的漂洗工序；將水性介質(zhì)中分散有疏水性的樹脂粒子的涂布液涂布于上述儀器的涂布工序；從涂布了上述涂布液的上述儀器的上方和下方的至少兩方向上設(shè)置的氣體噴出口，向上述儀器的規(guī)定位置使上述兩方向的氣體碰撞而噴射的氣體噴射工序；和使上述涂布液干燥的干燥工序。
文檔編號(hào)B05D3/04GK102458689SQ20108002426
公開日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2010年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月2日
發(fā)明者吉田育弘, 山本義則, 日比孝明, 森岡憐司, 熊田輝彥 申請(qǐng)人:三菱電機(jī)株式會(huì)社