專利名稱：用于染料升溫轉(zhuǎn)晶的換熱升溫管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型用于染料升溫轉(zhuǎn)晶的換熱升溫管，是在模具上用玻璃鋼材料與金屬管 及焊在其上的加強(qiáng)鋼筋等材料，經(jīng)人工纏繞固化成型而制成的一種玻璃鋼設(shè)備。
背景技術(shù)：
染料的轉(zhuǎn)晶是指將某種不穩(wěn)定的染料晶型采用一定的處理方法而轉(zhuǎn)變成另一種 適宜的穩(wěn)定的染料晶型的過(guò)程。染料轉(zhuǎn)晶的方法一般是在染料化學(xué)合成后所生成的含染料 懸浮顆粒、各種表面活性劑和一定濃度的酸、水等多種物質(zhì)的混合液中直接通入蒸汽使反 應(yīng)混合液升高到一定的溫度，在此溫度下保持適當(dāng)時(shí)間而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)晶。車間里轉(zhuǎn)晶時(shí)通常是 利用金屬蒸汽管道直接向反應(yīng)混合液中通入蒸汽。但是直接向反應(yīng)混合液中通入蒸汽轉(zhuǎn)晶 會(huì)有如下一些問(wèn)題1、蒸汽通入到混合液中會(huì)產(chǎn)生很大的噪音。2.直接通入蒸汽所產(chǎn)生的噪音振動(dòng)和沖擊易損壞反應(yīng)容器設(shè)備。3.混合液換熱不均勻，易形成局部過(guò)熱降低產(chǎn)品質(zhì)量。4.通入混和液中的蒸汽激勵(lì)混合液產(chǎn)生大量泡沫而引起反應(yīng)液體積快速膨脹，甚 至物料溢出反應(yīng)桶。特別是體積膨脹后使補(bǔ)水稀釋混合液，進(jìn)一步升溫轉(zhuǎn)晶變得困難或造 成補(bǔ)水量已經(jīng)足夠的假象，致使轉(zhuǎn)晶時(shí)酸濃度過(guò)高而影響產(chǎn)品質(zhì)量甚至壞料。5.插入溶液中的通蒸汽金屬管會(huì)被腐蝕，金屬被腐蝕發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)的同時(shí)，也 會(huì)由于鐵的還原作用破壞染料的結(jié)構(gòu)使轉(zhuǎn)晶過(guò)程降低產(chǎn)品質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種針對(duì)染料合成后用水蒸汽對(duì)反應(yīng)混和液直接升 溫轉(zhuǎn)晶而使用的高效、低噪音、防腐蝕、制作方便的換熱升溫管。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下途徑實(shí)現(xiàn)的一種用于染料升溫轉(zhuǎn)晶的換熱升溫 管，玻璃鋼管體一端內(nèi)埋設(shè)有蒸汽進(jìn)入金屬管，該蒸汽進(jìn)入金屬管的一端通過(guò)法蘭與蒸汽 管道連接，另一端在玻璃鋼管體管體內(nèi)依次連通蒸汽直通段、蒸汽漸縮段、蒸汽增速段、汽 液混合段及均化直通段，所述的蒸汽直通段為直形管體，蒸汽增速段為口徑漸減管體，蒸汽 增速段為口徑小于蒸汽直通段的直形管體，汽液混合段為漸擴(kuò)型管體，均化直通段為口徑 大于蒸汽直通段的直形管體，汽液混合段的管壁上均布有若干個(gè)液體進(jìn)入孔直通玻璃鋼管 體管體外，玻璃鋼管體的末端即均化直通段的出口設(shè)置有出口柵孔。更進(jìn)一步的，所述的液體進(jìn)入孔為六個(gè)。更進(jìn)一步的，玻璃鋼管體管體內(nèi)、在連通蒸汽直通段、蒸汽漸縮段、蒸汽增速段、汽 液混合段及均化直通段的外側(cè)與內(nèi)側(cè)之間埋設(shè)有加強(qiáng)鋼筋。本實(shí)用新型裝置汽-液直接換熱升溫管，用在染料化學(xué)合成后含染料懸浮顆粒的 混合液中染料的轉(zhuǎn)晶升溫。本裝置是用有機(jī)或無(wú)機(jī)玻璃鋼材料制成，因此能耐反應(yīng)混合液 的酸腐蝕，避免了電化學(xué)鐵還原副反應(yīng)的發(fā)生；由于簡(jiǎn)易文丘里結(jié)構(gòu)的特殊設(shè)計(jì)，使本升溫管通入蒸汽時(shí)，噪音很低，設(shè)備中形成的沖擊和振動(dòng)很小，因而降低了環(huán)境噪音和延長(zhǎng)了反 應(yīng)設(shè)備使用壽命；蒸汽所形成的負(fù)壓，使混合液能從均勻布設(shè)在升溫管上的六個(gè)液體進(jìn)入 孔進(jìn)入升溫管內(nèi)與蒸汽迅速熱交換后再?gòu)臇趴字幸约?xì)流狀射入水中，因而汽-液熱交換較 均勻不會(huì)形成局部過(guò)熱，也不會(huì)激勵(lì)混合液中產(chǎn)生大量泡沫，避免轉(zhuǎn)晶升溫過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品 質(zhì)量的負(fù)面影響。升溫管簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和模具制造成型方案的選擇，使本裝置制造加工 方便成本低廉。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1.法蘭2.蒸汽進(jìn)入金屬管3.蒸汽直通管4.蒸汽漸縮段 5.蒸 汽增速段 6.液體進(jìn)入孔 7.汽液混合段 8.均化直通段 9.出口柵孔
10.加強(qiáng)鋼筋 11.玻璃鋼管體。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，一種用于染料升溫轉(zhuǎn)晶的換熱升溫管，在玻璃鋼管體11 一端內(nèi)埋設(shè) 有蒸汽進(jìn)入金屬管2，該蒸汽進(jìn)入金屬管2的一端通過(guò)法蘭1與蒸汽管道連接，另一端在玻 璃鋼管體11管體內(nèi)依次連通蒸汽直通段3、蒸汽漸縮段4、蒸汽增速段5、汽液混合段7及均 化直通段8，所述的蒸汽直通段3為直形管體，蒸汽增速段5為口徑漸減管體，蒸汽增速段5 為口徑小于蒸汽直通段3的直形管體，汽液混合段7為漸擴(kuò)型管體，均化直通段8為口徑大 于蒸汽直通段3的直形管體，汽液混合段7的管壁上均布有6個(gè)液體進(jìn)入孔6直通玻璃鋼 管體11管體外，玻璃鋼管體11的末端即均化直通段8的出口設(shè)置有出口柵孔9。玻璃鋼管 體11管體內(nèi)、在連通蒸汽直通段3、蒸汽漸縮段4、蒸汽增速段5、汽液混合段7及均化直通 段8的外側(cè)與內(nèi)側(cè)之間埋設(shè)有加強(qiáng)鋼筋10。工作時(shí)，法蘭1用作與蒸汽管道連接，升溫管的下部2/3浸入反應(yīng)混合液中，蒸汽 進(jìn)入升溫管后，在漸縮段4和增速段5被加速，再?gòu)钠夯旌隙?噴出，因而在液體進(jìn)入孔 6中形成負(fù)壓，負(fù)壓使反應(yīng)混合液射入汽液混和段7，經(jīng)均化直通段8的均化后再?gòu)某隹跂?孔9以均勻細(xì)流狀射入水中。
權(quán)利要求1.一種用于染料升溫轉(zhuǎn)晶的換熱升溫管，其特征在于玻璃鋼管體(11) 一端內(nèi)埋設(shè)有 蒸汽進(jìn)入金屬管(2)，該蒸汽進(jìn)入金屬管(2)的一端通過(guò)法蘭(1)與蒸汽管道連接，另一端 在玻璃鋼管體(11)管體內(nèi)依次連通蒸汽直通段(3)、蒸汽漸縮段(4)、蒸汽增速段(5)、汽液 混合段(7 )及均化直通段(8 )，所述的蒸汽直通段(3 )為直形管體，蒸汽增速段(5 )為口徑漸 減管體，蒸汽增速段(5)為口徑小于蒸汽直通段(3)的直形管體，汽液混合段(7)為漸擴(kuò)型 管體，均化直通段(8)為口徑大于蒸汽直通段(3)的直形管體，汽液混合段(7)的管壁上均 布有若干個(gè)液體進(jìn)入孔(6 )直通玻璃鋼管體(11)管體外，玻璃鋼管體(11)的末端即均化直 通段(8)的出口設(shè)置有出口柵孔(9)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于染料升溫轉(zhuǎn)晶的換熱升溫管，其特征在于所述的液體進(jìn) 入孔(6)為六個(gè)。
3.如權(quán)利要求1所述的用于染料升溫轉(zhuǎn)晶的換熱升溫管，其特征在于玻璃鋼管體 (11)管體內(nèi)、在連通蒸汽直通段(3 )、蒸汽漸縮段(4 )、蒸汽增速段(5 )、汽液混合段(7 )及均 化直通段(8)的外側(cè)與內(nèi)側(cè)之間埋設(shè)有加強(qiáng)鋼筋(10)。
專利摘要本實(shí)用新型用于染料升溫轉(zhuǎn)晶的換熱升溫管，是在模具上用玻璃鋼材料與金屬管及焊在其上的加強(qiáng)鋼筋等材料，經(jīng)人工纏繞固化成型而制成的一種玻璃鋼設(shè)備。它是由法蘭(1)、蒸汽進(jìn)入金屬管(2)、蒸汽直通段(3)、蒸汽漸縮段(4)、蒸汽增速段(5)、液體進(jìn)入孔(6)、汽液混合段(7)、均化直通段(8)、出口柵孔(9)、加強(qiáng)鋼筋(10)、玻璃鋼管體(11)等單元組成。升溫管簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和模具制造成型方案的選擇，使本裝置制造加工方便成本低廉。
文檔編號(hào)C09B67/48GK201842795SQ20102061120
公開(kāi)日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月17日
發(fā)明者黃裕豐 申請(qǐng)人:湘潭陳氏精密化學(xué)有限公司