專利名稱：一種液態(tài)膠涂覆裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液態(tài)材料涂覆裝置，特別涉及一種液態(tài)膠涂覆裝置。
背景技術(shù)：
目前，不管是單頭膠印機(jī)還是輥涂機(jī)均采用被涂覆基材運(yùn)動(dòng)涂覆方式。當(dāng)被涂覆基材為超薄平板玻璃時(shí)，如果采用傳統(tǒng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，很容易劃傷甚至壓碎玻璃。為了不劃傷和壓碎玻璃而采用軟性的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，勢(shì)必要加大涂覆輥與被涂覆基材之間的間隙，這樣，難以保證涂覆層的均勻性。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種液態(tài)膠涂覆裝置，具有既避免被涂覆基材被劃傷或壓碎，又能確保涂覆輥與被涂覆基材間的間隙精確度， 同時(shí)也保證了涂膜的均勻性和超薄性的特點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種液態(tài)膠涂覆裝置，包括工作臺(tái)1，在工作臺(tái)1的臺(tái)面兩端設(shè)有第一支柱16和第二支柱17，第一支柱16和第二支柱17 的頂端分別與第一橫梁22和第二橫梁23連接，第一橫梁22和第二橫梁23下方分別設(shè)有第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)20和第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)21，第一夾板18和第二夾板19的頂端分別與第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)20和第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)21連接，工作臺(tái)1的臺(tái)面中心部位設(shè)有被涂覆基材托架4，涂覆基材托架4上方分別設(shè)有刮刀6和涂覆輥9，涂覆輥9的右上方設(shè)有與其配合使用的汲料輥11， 涂覆輥9的左上方設(shè)有與其配合使用的料輥13，料輥13上方設(shè)有液態(tài)膠槽15，在工作臺(tái)1 的底部設(shè)有升降機(jī)構(gòu)3，升降機(jī)構(gòu)3上設(shè)有升降搖把2。刮刀6通過刮刀連臂7分別與第一夾板18和第二夾板19固定，涂覆輥9通過涂覆輥連臂8分別與第一夾板18和第二夾板19固定，汲料輥11通過汲料輥連臂10分別與第一夾板18和第二夾板19固定，料輥13通過料輥連臂12分別與第一夾板18和第二夾板 19固定，液態(tài)膠槽15通過液態(tài)膠槽連臂14分別與第一夾板18和第二夾板19固定。由于本實(shí)用新型采用了液態(tài)膠槽，涂覆輥，汲料輥，料輥和刮刀同步運(yùn)動(dòng)，而被涂覆基材靜止不動(dòng)的工作方式，加之設(shè)置了升降機(jī)構(gòu)，完全避免了被涂覆基材劃傷或壓碎的現(xiàn)象，而通過方便的調(diào)整涂覆輥與被涂覆基材間的間隙的保證了溶膠涂覆層的均勻性。本裝置適應(yīng)于各種液態(tài)膠的涂覆，被涂覆的基材可以為玻璃、鋼板、木材等硬質(zhì)板材。

圖1為本實(shí)用新型的剖視圖。圖中1為工作臺(tái)，2為升降搖把，3為升降機(jī)構(gòu)，4為基材托架，5為基材，6為刮刀， 7為刮刀連臂，8為涂覆輥連臂，9為涂覆輥，10為汲料輥連臂，11為汲料輥，12為料輥連臂， 13為料輥，14為液態(tài)膠槽連臂，15為液態(tài)膠槽，16為第一支柱、17為第二支柱，20為第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，21為第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，22為第一橫梁。
3[0009]圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。圖中18為第一夾板，19為第二夾板，23為第二橫梁。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和工作原理做進(jìn)一步說明。參見圖1、2，一種液態(tài)膠涂覆裝置，第一支柱16和第二支柱17底部固定在工作臺(tái) 1的臺(tái)面，頂部分別與第一橫梁22和第二橫梁23連接，這部分是本裝置的主體構(gòu)架，在第一橫梁22和第二橫梁23下方分別設(shè)有第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)20和第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)21。第一夾板18和第二夾板19固定頂端分別與第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)20和第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，這部分是本裝置工作時(shí)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)。在工作臺(tái)1的底部設(shè)有升降機(jī)構(gòu)3，升降搖把2，用來調(diào)整基材5和涂覆輥9之間的間隙，以保證涂層的厚度和均勻性。由于刮刀6是事先固定在第一夾板18和第二夾板上的，其刀刃部分，即靠近被涂覆基材的一面與被涂覆基材之間的距離是固定的，所以，在完成涂覆動(dòng)作后能夠刮去涂層表面不很平整的凸出部分，保證涂層表面的光滑度。參見圖1，基材5固定于被涂覆基材托架4上，涂覆輥9，料輥13，汲料輥11，液態(tài)膠槽15以及刮刀6在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，隨第一夾板18和第二夾板19做左右方向運(yùn)動(dòng)， 液態(tài)膠槽15中的溶膠流到料輥13的表面，料輥13將溶膠涂覆到涂覆輥9的表面，涂覆輥 9再將溶膠涂覆到基材5的表面。完成一次涂覆動(dòng)作后，涂覆輥9，料輥13，汲料輥11，液態(tài)膠槽15以及刮刀6自動(dòng)停止運(yùn)動(dòng)，這時(shí)手動(dòng)松開并取出被固定的被涂覆基材?；?未被固定于被涂覆基材托架4上之前，用手搖動(dòng)升降搖把2，使被涂覆基材托架4向下方移動(dòng)到基材5能夠置入被涂覆基材托.架4的位置，此時(shí)將基材5置入被涂覆基材托架4上，再用手搖動(dòng)升降搖把2使被涂覆基材托架4向上移動(dòng)到合適的位置，此時(shí)可用測(cè)量器具測(cè)量基材5與涂覆輥9之間的間隙，達(dá)到規(guī)定的間隙為時(shí)便可開始涂覆工作。
權(quán)利要求1.一種液態(tài)膠涂覆裝置，包括工作臺(tái)(1)，其特征在于，在工作臺(tái)(1)的臺(tái)面兩端設(shè)有第一支柱(16)和第二支柱(17)，第一支柱(16)和第二支柱(17)的頂端分別與第一橫梁 (22)和第二橫梁(23)連接，第一橫梁(22)和第二橫梁(23)下方分別設(shè)有第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu) (20)和第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)(21)，第一夾板(18)和第二夾板(19)的頂端分別與第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu) (20)和第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)(21)連接，工作臺(tái)(1)的臺(tái)面中心部位設(shè)有被涂覆基材托架(4)，涂覆基材托架⑷上方分別設(shè)有刮刀(6)和涂覆輥(9)，涂覆輥(9)的右上方設(shè)有與其配合使用的汲料輥(11)，涂覆輥(9)的左上方設(shè)有與其配合使用的料輥(13)，料輥(13)上方設(shè)有液態(tài)膠槽(15)，在工作臺(tái)⑴的底部設(shè)有升降機(jī)構(gòu)(3)，升降機(jī)構(gòu)(3)上設(shè)有升降搖把(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的一種液態(tài)膠涂覆裝置，其特征在于，刮刀(6)通過刮刀連臂 (7)分別與第一夾板(18)和第二夾板(19)固定，涂覆輥(9)通過涂覆輥連臂(8)分別與第一夾板(18)和第二夾板(19)固定，汲料輥(11)通過汲料輥連臂(10)分別與第一夾板 (18)和第二夾板(19)固定，料輥(13)通過料輥連臂(12)分別與第一夾板(18)和第二夾板(19)固定，液態(tài)膠槽(15)通過液態(tài)膠槽連臂(14)分別與第一夾板(18)和第二夾板(19) 固定。
專利摘要一種液態(tài)膠涂覆裝置，在工作臺(tái)的臺(tái)面兩端設(shè)有第一支柱和第二支柱，第一支柱和第二支柱的頂端分別與第一橫梁和第二橫梁連接，第一橫梁和第二橫梁下方分別設(shè)有第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，第一夾板和第二夾板的頂端分別與第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，工作臺(tái)的臺(tái)面中心部位設(shè)有被涂覆基材托架，涂覆基材托架上方分別設(shè)有刮刀和涂覆輥，涂覆輥的右上方設(shè)有與其配合使用的汲料輥，涂覆輥的左上方設(shè)有與其配合使用的料輥，料輥上方設(shè)有液態(tài)膠槽。采用了液態(tài)膠槽，涂覆輥，汲料輥，料輥和刮刀同步運(yùn)動(dòng)，而被涂覆基材靜止不動(dòng)的工作方式，加之設(shè)置了升降機(jī)構(gòu)，完全避免了被涂覆基材劃傷或壓碎的現(xiàn)象，通過方便的調(diào)整涂覆輥與被涂覆基材間的間隙，保證了溶膠涂覆層的均勻性，本裝置適應(yīng)于各種液態(tài)膠的涂覆，被涂覆的基材可以為玻璃、鋼板、木材等硬質(zhì)板材。
文檔編號(hào)B05C11/00GK202137086SQ20102060961
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者吳國陽 申請(qǐng)人:彩虹集團(tuán)公司