專利名稱：一種金屬骨架部分包膠裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種包膠裝置，特別是一種用于部分包膠的裝置。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的金屬骨架部分包膠通常依賴于手工操作，采用手動用毛筆涂刷或手 動浸漿，但由于手工操作的精確度低，從而容易導(dǎo)致涂膠尺寸不準(zhǔn)確的問題，進(jìn)一步導(dǎo)致產(chǎn) 品的合格率低，且生產(chǎn)效率也受到很大限制。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種金屬骨架部分包膠裝置，具有包膠尺寸準(zhǔn)確、生產(chǎn) 效率高的特點。為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案一種金屬骨架部分包膠裝置，包括液體槽、容器以及液體泵，其中，所述液體槽用 一定高度的隔層隔開為浸膠槽和溢流槽；所述溢流槽通過管道與容器連接，所述浸膠槽通 過管道和液體泵與容器連接，構(gòu)成液體循環(huán)系統(tǒng)。所述隔層高度可以根據(jù)所要浸膠的高度設(shè)定，浸膠槽中高于隔層的多余的液體溢 出至溢流槽，繼而通過管道進(jìn)入溢流槽下方的容器，容器中的液體通過管道和液體泵循環(huán) 進(jìn)入浸膠槽，從而構(gòu)成一個液體循環(huán)系統(tǒng)，保持浸膠槽內(nèi)的液面恒定。本實用新型解決了金屬骨架部分包膠時膠黏劑高度尺寸得不到控制的問題，采用 微型液體泵使膠黏劑處于循環(huán)狀態(tài)，從而保持浸膠槽內(nèi)的液面高度恒定，進(jìn)一步保證了成 品的合格率且大大提高了生產(chǎn)效率。

下面根據(jù)實施例和附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1是本實用新型實施例所述金屬骨架部分包膠設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、液體槽；2、容器；3、液體泵；4、隔層；5、浸膠槽；6、溢流槽。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖，通過實施例進(jìn)一步說明本實用新型。如圖1所示，本實用新型所述的金屬骨架部分包膠裝置，包括液體槽1、容器2以及 液體泵3，其中，所述液體槽1用一定高度的隔層4隔開為浸膠槽5和溢流槽6 ；所述溢流槽 6通過管道與容器2連接，所述浸膠槽5通過管道和液體泵3與容器2連接，構(gòu)成液體循環(huán) 系統(tǒng)。將需要包膠的金屬骨架置于浸膠槽5中，隔層4的高度與需要浸膠的高度一致，高 于隔層4的高度的膠液溢流至溢流槽6，繼而通過管道進(jìn)入容器2，再通過微型液體泵3循環(huán)進(jìn)入浸膠槽5，以維持浸膠槽5中的液面恒定，從而保證了加工精度，進(jìn)一步保證了產(chǎn)品 的合格率；利用傳統(tǒng)手工操作時，平均每人8小時生產(chǎn)1000只左右金屬骨架，平均合格率為 80%，利用本實施例進(jìn)行加工后，平均每人8小時生產(chǎn)3500只左右金屬骨架，大幅提高了生
產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1. 一種金屬骨架部分包膠裝置，其特征在于，包括液體槽、容器以及液體泵，其中，所述 液體槽用隔層隔開為浸膠槽和溢流槽；所述溢流槽通過管道與容器連接，所述浸膠槽通過 管道和液體泵與容器連接，構(gòu)成液體循環(huán)系統(tǒng)。
專利摘要本實用新型公開一種金屬骨架部分包膠裝置，包括液體槽、容器以及液體泵，其中，所述液體槽用一定高度的隔層隔開為浸膠槽和溢流槽；所述溢流槽通過管道與容器連接，所述浸膠槽通過管道和液體泵與容器連接，構(gòu)成液體循環(huán)系統(tǒng)。本實用新型解決了金屬骨架部分包膠時膠黏劑高度尺寸得不到控制的問題，采用微型液體泵使膠黏劑處于循環(huán)狀態(tài)，從而保持浸膠槽內(nèi)的液面高度恒定，進(jìn)一步保證了成品的合格率且大大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B05C3/09GK201900079SQ201020599438
公開日2011年7月20日 申請日期2010年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月10日
發(fā)明者陳亮 申請人:寧國市正道橡塑零部件有限公司