專利名稱：一種數(shù)控提拉式鍍膜機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種數(shù)控提拉式鍍膜機技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種鍍膜設(shè)備，尤其涉及一種數(shù)控提拉式鍍膜機。
技術(shù)背景[0002]隨著化學工業(yè)、納米技術(shù)的發(fā)展，越來越多的行業(yè)需要在載體上鍍上化學薄膜，以 達到特定的效果，提拉式鍍膜是其中一種常用的鍍膜方法，其先把載體浸漬在溶液中，再將 載體緩慢的與溶液分離，使薄膜均勻的涂覆在載體上，提拉式鍍膜既可以采用提拉載體使 其緩慢離開溶液方式，也可以采用提拉溶液容器方式使其緩慢離開載體方式。目前在國內(nèi) 一般只能提供實驗平臺用的小型直拉式提拉鍍膜設(shè)備，其提拉距離與鍍膜面積都相對較 小，而生產(chǎn)用的大型提拉鍍膜設(shè)備基本都是使用外國進口設(shè)備，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價格昂貴，不 適合國內(nèi)使用；如果采用手工操作進行提拉式鍍膜，由于手工操作誤差大，不能準確控制涂 膜時間、涂膜速度以及涂膜過程的穩(wěn)定性，從而影響了鍍膜的效果與產(chǎn)品的穩(wěn)定性。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型目的是提供一種鍍膜質(zhì)量穩(wěn)定、鍍膜效率高的數(shù)控提拉式鍍膜機。[0004]本實用新型采用以下方案來實現(xiàn)提拉式鍍膜機包括機架和設(shè)于機架頂部中間的 旋轉(zhuǎn)平臺，所述旋轉(zhuǎn)平臺對應(yīng)四個工位設(shè)置，其中第一工位為安裝、拆卸載體的工位，第二 工位為晾干工位，第三工位為提拉鍍膜工位，第四工位為晾干工位，所述機架上還設(shè)有與第 三工位匹配的溶液提拉裝置，所述溶液提拉裝置設(shè)有提升進給單元，提升進給單元上連接 有拖板，拖板上設(shè)有固定溶液容器的料筒架，提升進給單元還連接有驅(qū)動機構(gòu)；鍍膜時所述 提升進給單元先上升將載體置于溶液容器中，然后提升進給單元再緩慢下降。[0005]所述旋轉(zhuǎn)平臺包括回轉(zhuǎn)架、設(shè)于回轉(zhuǎn)架中心的轉(zhuǎn)軸、以及固定轉(zhuǎn)軸的支承座，回轉(zhuǎn) 架上設(shè)有四個分別對應(yīng)四個工位的固定載體的定位裝置，轉(zhuǎn)軸一端連接固定于機架上的另 一個驅(qū)動機構(gòu)。[0006]所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機、與驅(qū)動電機相連的減速器和控制連接驅(qū)動電機的數(shù) 字變頻控制器。[0007]所述鍍膜機上設(shè)有控制器，所述旋轉(zhuǎn)平臺上設(shè)有檢測其轉(zhuǎn)動位置的傳感器，提升 進給單元兩端設(shè)有行程開關(guān)，控制器分別與數(shù)字變頻控制器、傳感器、行程開關(guān)相連。傳感 器可為光電傳感器或非接觸式感應(yīng)開關(guān)。[0008]所述提升進給單元下降的速度由數(shù)字變頻控制器控制，其下降速度為每分鐘 0-200mm。[0009]所述提升進給單元的行程為0_2000mm。[0010]所述提升進給單元為絲桿副螺旋傳動結(jié)構(gòu)。[0011]本實用新型的有益效果是采用上述結(jié)構(gòu)，通過數(shù)字變頻控制器編程控制驅(qū)動電 機的轉(zhuǎn)動速度，帶動提升進給單元先上升將載體置于溶液容器中，然后再緩慢下降進行鍍 膜，采用載體不動而鍍膜溶液向下運動離開載體方式進行鍍膜，避免了載體在提拉過程中3的搖晃，保證整個提拉過程載體的膜層均勻、從而解決了載體表面涂膜的穩(wěn)定性與一致性； 設(shè)置四個工位的旋轉(zhuǎn)平臺，使安裝載體、鍍膜及晾干分步連續(xù)進行，提高鍍膜效率；鍍膜 機的鍍膜行程可調(diào)整，其范圍為0-2000mm，適合加工多種規(guī)格的產(chǎn)品，鍍膜速度為每分鐘 0-200mm，鍍膜速度可以根據(jù)鍍膜產(chǎn)品調(diào)整，保證載體表面涂膜質(zhì)量。


[0012]現(xiàn)結(jié)合附圖對本實用新型做進一步闡述[0013]圖1是本實用新型數(shù)控提拉式鍍膜機的主視示意圖；[0014]圖2是本實用新型數(shù)控提拉式鍍膜機的俯視示意圖。
具體實施方式
[0015]如圖1或圖2所示，本實用新型包括機架1和設(shè)于機架1頂部中間的旋轉(zhuǎn)平臺2， 所述旋轉(zhuǎn)平臺2對應(yīng)四個工位201、202、203、204設(shè)置，其中第一工位201為安裝、拆卸需要 鍍膜的載體3的工位，第二工位202為晾干工位，第三工位203為提拉鍍膜工位，第四工位 204為晾干工位，晾干工位可設(shè)置烘干裝置如熱風機，所述機架1上還設(shè)有與第三工位203 匹配的溶液提拉裝置4，所述溶液提拉裝置4設(shè)有提升進給單元41，提升進給單元41上連 接有拖板42，拖板42上設(shè)有固定溶液容器5的料筒架43，提升進給單元41還連接有驅(qū)動 機構(gòu)6 ；鍍膜時所述提升進給單元41先上升將載體3置于溶液容器5中，然后提升進給單 元41再緩慢下降，提升進給單元41下降后，裝在旋轉(zhuǎn)平臺2上的載體3不會與溶液容器5 干涉。為了減少沖擊，提升進給單元41中可增設(shè)配重裝置。[0016]所述旋轉(zhuǎn)平臺2包括回轉(zhuǎn)架21、設(shè)于回轉(zhuǎn)架21中心的轉(zhuǎn)軸22、以及固定轉(zhuǎn)軸22 的支承座23，回轉(zhuǎn)架21上設(shè)有四個分別對應(yīng)四個工位201、202、203、204的固定載體3的定 位裝置對，轉(zhuǎn)軸22 —端連接固定于機架1上的驅(qū)動裝置7，定位裝置M采用掛置載體3的 掛鉤，驅(qū)動裝置7的結(jié)構(gòu)與驅(qū)動機構(gòu)6相似。[0017]所述驅(qū)動機構(gòu)6包括驅(qū)動電機61、與驅(qū)動電機61相連的減速器62和控制連接驅(qū) 動電機61的數(shù)字變頻控制器63，驅(qū)動電機61選用1. 5KW異步電機，其可驅(qū)動提升300kg以 上的負載。[0018]所述鍍膜機上設(shè)有控制器8，旋轉(zhuǎn)平臺2上設(shè)有檢測其轉(zhuǎn)動位置的傳感器81，提升 進給單元41兩端設(shè)有行程開關(guān)82，控制器8分別與數(shù)字變頻控制器63、傳感器81、行程開 關(guān)82相連。傳感器81可為光電傳感器或非接觸式感應(yīng)開關(guān)。[0019]所述提升進給單元41下降的速度由數(shù)字變頻控制器63控制，其下降速度為每分 鐘 0-200mm。[0020]所述提升進給單元41的行程為0_2000mm。[0021]所述提升進給單元41為絲桿副螺旋傳動結(jié)構(gòu)。[0022]所述提拉式鍍膜機的工作流程為在第一個工位安裝好載體3后啟動鍍膜機，由 驅(qū)動裝置7帶動旋轉(zhuǎn)平臺2轉(zhuǎn)位90度后停止，載體3被送到第二工位，開啟二工位熱風機， 然后驅(qū)動裝置7再帶動旋轉(zhuǎn)平臺2轉(zhuǎn)位90度后停止，載體3被送到第三工位，由驅(qū)動電機 61帶動提升進給單元41上升，將溶液容器5中的鍍膜溶液不經(jīng)變頻調(diào)速快速提升到最高 點，然后驅(qū)動電機61經(jīng)變頻器調(diào)速后反轉(zhuǎn)，帶動提升進給單元41以每分鐘0-200mm的速度下降，對載體3 (如玻璃管)進行鍍膜，降到最低點后驅(qū)動電機61停止運轉(zhuǎn)；然后再由驅(qū)動 裝置7帶動旋轉(zhuǎn)平臺2轉(zhuǎn)位90度后停止，載體3被送到第四工位，開啟第四工位熱風機，最 后由驅(qū)動裝置7帶動旋轉(zhuǎn)平臺2轉(zhuǎn)位90度后停止，載體3被送回到第一工位拆卸；如此可 以循環(huán)不斷地進行鍍膜。各工位之間的啟?？刂朴煽刂破?及傳感器81、行程開關(guān)82自動 控制，也可由人工操控。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控提拉式鍍膜機，其特征在于其包括機架和設(shè)于機架頂部中間的旋轉(zhuǎn)平 臺，所述旋轉(zhuǎn)平臺對應(yīng)四個工位設(shè)置，其中第一工位為安裝、拆卸載體的工位，第二工位為 晾干工位，第三工位為提拉鍍膜工位，第四工位為晾干工位，所述機架上還設(shè)有與第三工位 匹配的溶液提拉裝置，所述溶液提拉裝置設(shè)有提升進給單元，提升進給單元上連接有拖板， 拖板上設(shè)有固定溶液容器的料筒架，提升進給單元還連接有驅(qū)動機構(gòu)；鍍膜時所述提升進 給單元先上升將載體置于溶液容器中，然后提升進給單元再緩慢下降。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控提拉式鍍膜機，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)平臺包括回 轉(zhuǎn)架、設(shè)于回轉(zhuǎn)架中心的轉(zhuǎn)軸、以及固定轉(zhuǎn)軸的支承座，回轉(zhuǎn)架上設(shè)有四個分別對應(yīng)四個工 位的固定載體的定位裝置，轉(zhuǎn)軸一端連接固定于機架上的另一個驅(qū)動機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種數(shù)控提拉式鍍膜機，其特征在于所述驅(qū)動機構(gòu)包 括驅(qū)動電機、與驅(qū)動電機相連的減速器和控制連接驅(qū)動電機的數(shù)字變頻控制器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控提拉式鍍膜機，其特征在于其還設(shè)有控制器，所述 旋轉(zhuǎn)平臺上設(shè)有檢測其轉(zhuǎn)動位置的傳感器，提升進給單元兩端設(shè)有行程開關(guān)，控制器分別 與數(shù)字變頻控制器、傳感器、行程開關(guān)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控提拉式鍍膜機，其特征在于所述提升進給單元下 降的速度由數(shù)字變頻控制器控制，其下降速度為每分鐘0-200mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控提拉式鍍膜機，其特征在于所述提升進給單元的 行程為0-2000mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控提拉式鍍膜機，其特征在于所述提升進給單元為 絲桿副螺旋傳動結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開了一種數(shù)控提拉式鍍膜機，其包括機架和旋轉(zhuǎn)平臺，旋轉(zhuǎn)平臺對應(yīng)四個工位設(shè)置，其中第三工位為提拉鍍膜工位，機架上設(shè)有與第三工位匹配的溶液提拉裝置，溶液提拉裝置設(shè)有提升進給單元，提升進給單元上連接有拖板，拖板上設(shè)有固定溶液容器的料筒架，提升進給單元還連接有驅(qū)動機構(gòu)；鍍膜時提升進給單元先上升將載體置于溶液容器中，然后提升進給單元再緩慢下降進行鍍膜。本實用新型采用載體不動而鍍膜溶液向下運動離開載體方式進行鍍膜，避免了載體在提拉過程中的搖晃，保證涂膜的穩(wěn)定性與一致性；鍍膜機設(shè)置四個工位進行鍍膜，鍍膜效率高；鍍膜機鍍膜行程大、鍍膜速度可以調(diào)整，適合加工多種規(guī)格的產(chǎn)品，又能保證載體表面涂膜質(zhì)量。
文檔編號B05C11/00GK201815453SQ201020565908
公開日2011年5月4日 申請日期2010年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月21日
發(fā)明者劉忠雅, 李建光, 杜云貴, 楊冬, 郭延瑋, 郭祥存 申請人:福建圣元電子科技有限公司