專利名稱：水簾式工件噴涂房的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廢氣漆霧處理房，尤其涉及一種適用于對(duì)噴涂工件時(shí)產(chǎn)生的 廢氣漆霧進(jìn)行處理的水簾式工件噴涂房。
背景技術(shù)：
隨著技術(shù)的不斷更新及發(fā)展，移動(dòng)電話或PDA(英文全稱為persona digitalassitant，中文全稱為個(gè)人數(shù)位助理)等電子裝置的功能越來越多樣化。此外，這 些電子裝置的外觀色澤也越來越多樣化，這都應(yīng)歸功于噴涂工藝的發(fā)展。在噴涂工藝流程中，使用噴涂設(shè)備對(duì)工件進(jìn)行噴涂時(shí)，總會(huì)有部分漆霧不是附在 工件表面而是散逸在工件四周，稱之為廢氣漆霧。這些廢氣漆霧在噴涂車間的存在不但會(huì) 影響操作者身體的健康，而且可能會(huì)著火引起爆炸，如果直接將廢氣漆霧排向環(huán)境，則會(huì)造 成環(huán)境污染并影響附近居民的生活質(zhì)量。因此，設(shè)計(jì)一種能除去廢氣漆霧的裝置卻變得十 分的必要。目前用于捕集廢氣漆霧的噴涂裝置也稱噴房基本上是呈長(zhǎng)方體形狀的室體，根據(jù) 廢氣漆霧捕集方式的不同，可以分為如下幾種類型油洗式、噴淋式、無泵式、干式、水簾式 等等。各種噴房都有噴漆操作區(qū)和漆霧處理區(qū)，漆霧處理區(qū)的頂部都至少裝有一臺(tái)排風(fēng)機(jī)， 工件可通過懸掛鏈、地面輸送器、小車或人工搬運(yùn)送到噴漆操作區(qū)中。不同類型的噴房，其 漆霧處理區(qū)的結(jié)構(gòu)有所不同，目的都是要有效地捕集廢氣漆霧，同時(shí)在向外界環(huán)境排放之 前，使漆粒、水滴和空氣有效地分離，但是，現(xiàn)有的水簾式噴房卻存在如下的不足?，F(xiàn)有的水簾式噴房以房?jī)?nèi)的一個(gè)水簾板為界將該噴房分為前部的噴漆操作區(qū)和 后部的漆霧處理區(qū)。在噴漆操作區(qū)的頂部安裝有與其連通的恒壓室，以及設(shè)置于恒壓室與 噴漆操作區(qū)之間的過濾器；在后部的漆霧處理區(qū)的頂部設(shè)置與其連通的排風(fēng)口 ；在水簾板 的頂部設(shè)置噴水嘴，在噴房的底部設(shè)置有與噴水嘴連通的水箱，水簾板與水箱之間形成供 噴漆操作區(qū)的廢氣漆霧流向漆霧處理區(qū)的廢氣漆霧通道。工作時(shí)，在排風(fēng)機(jī)的作用下，漆霧 處理區(qū)形成較強(qiáng)的負(fù)壓，使噴漆操作區(qū)內(nèi)的廢氣漆霧沿著廢氣漆霧通道穿過水簾板的水簾 進(jìn)入漆霧處理區(qū)的底端內(nèi)，然后再由漆霧處理區(qū)的底端流往排風(fēng)口，最后經(jīng)過排風(fēng)口流到 外界中去。然而，上述的水簾式噴房中噴漆操作區(qū)內(nèi)的廢氣漆霧沿著廢氣漆霧通道進(jìn)入漆霧 處理區(qū)，再由漆霧處理區(qū)直接地從排風(fēng)口排到外界中去，這使得由恒壓室內(nèi)輸送來的絕大 部分的潔凈氣體沒有被及時(shí)利用后就排放到外界中去了，從而增加了風(fēng)量的需求而造成處 理成本的上升。同時(shí)，上述的水簾式噴房對(duì)廢氣漆霧的處理僅靠水簾板形成單層的水簾，這 使得廢氣漆霧沒有與水充分結(jié)合后就排入到環(huán)境中去，從而降低了廢氣漆霧處理質(zhì)量以增 加環(huán)境的負(fù)擔(dān)。再者，上述的水簾式噴房的水簾板形成的水簾是位于噴涂操作區(qū)和漆霧處 理區(qū)之間的，這使得水簾中的水霧會(huì)濺射到工件的表面上，因而影響到工件對(duì)油漆的吸取， 從而增加了油漆的使用量。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種水簾式工件噴涂房，該水簾式工件噴涂房一方面 使得廢氣漆霧能與水充分的結(jié)合，從而提高廢氣漆霧的處理質(zhì)量以減輕環(huán)境的負(fù)擔(dān)；另一 方面使油漆能充分地噴涂到工件表面上，并減少對(duì)風(fēng)量要求，從而降低能耗。同時(shí)，該水簾 式工件噴涂房無需清理，故能長(zhǎng)期使用。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種水簾式工件噴涂房，包括腔體、水簾板及 漆霧處理組件。所述腔體呈中空結(jié)構(gòu)，所述水簾板沿豎直方向安裝在所述腔體內(nèi)，所述水簾 板分隔所述腔體成工件噴涂腔及漆霧處理腔。所述工件噴涂腔上設(shè)置有恒壓室，所述恒壓 室與所述工件噴涂腔連通且之間設(shè)置有過濾器。所述漆霧處理腔的頂端設(shè)置有吸風(fēng)口，所 述吸風(fēng)口與所述漆霧處理腔連通，所述腔體的底端設(shè)置有水箱，所述水箱與所述水簾板之 間形成供所述工件噴涂腔中的廢氣漆霧流向所述漆霧處理腔的廢氣漆霧通道。所述漆霧處 理組件包括噴水嘴、液體輸送器及若干折流板，所述噴水嘴安裝在所述漆霧處理腔內(nèi)并與 所述水箱連通，所述液體輸送器連接于所述噴水嘴與所述水箱之間，所述折流板的一端呈 向下傾斜并交錯(cuò)的安裝在所述漆霧處理腔的相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)壁上，且所述折流板位于所述噴 水嘴的下方，所述折流板的另一端懸空，所述噴水嘴的出水口對(duì)應(yīng)于所述漆霧處理腔的頂 端處的所述折流板。較佳地，所述漆霧處理腔內(nèi)的同一側(cè)壁上的每個(gè)折流板的懸空端在水平面上的投 影與所述漆霧處理腔內(nèi)另一側(cè)壁上對(duì)應(yīng)的一個(gè)折流板的懸空端的投影呈部分重疊的設(shè)置， 使得折流板之間形成的多層水簾更容易，且使漆霧處理腔內(nèi)能形成極其彎曲的供廢氣漆霧 通過通道，從而為提高本實(shí)用新型的水簾式工件噴涂房對(duì)廢氣漆霧的處理質(zhì)量提供極優(yōu)的 條件。較佳地，所述漆霧處理組件還包括灑水嘴，所述灑水嘴安裝在所述水簾板的底端 并與所述液體輸送器連通，且所述灑水嘴的出水口對(duì)應(yīng)于所述廢氣漆霧通道。通過上述的 灑水嘴的灑水，能對(duì)由工件噴涂腔流向漆霧處理腔的廢氣漆霧做進(jìn)一步的處理，提高廢氣 漆霧與水的結(jié)合效率，從而進(jìn)一步地提高本實(shí)用新型的水簾式工件噴涂房對(duì)廢氣漆霧的處 理質(zhì)量。具體地，所述液體輸送器為泵，使得液體輸送器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠并實(shí)用。較佳地，所述漆霧處理組件還包括水簾裝飾板，所述水簾裝飾板的頂端固定在所 述腔體上，所述水簾裝飾板的底端朝所述水簾板的頂端延伸并呈緊貼的越過所述水簾板的 頂端。通過上述的水簾裝飾板，便于噴水嘴的安裝的同時(shí)，也使得工件噴涂腔更美觀。較佳地，所述水簾式工件噴涂房還包括擋風(fēng)板和照明裝置，所述擋風(fēng)板對(duì)應(yīng)的安 裝在所述恒壓室的出口處，所述照明裝置安裝在鄰近所述恒壓室的所述腔體上。通過上述 的擋風(fēng)板，防止由恒壓室處輸送來的潔凈氣體對(duì)噴涂中工件的直接沖擊，進(jìn)一步地使油漆 被噴涂到工件的表面上，從而能減少?gòu)U氣漆霧的產(chǎn)生；通過上述的照明裝置，提高本實(shí)用新 型的水簾式工件噴涂房?jī)?nèi)的亮度，便于操作人員的噴涂工作。較佳地，所述恒壓室安裝在所述工件噴涂腔的頂端，更便于操作人員在工件噴涂 腔內(nèi)對(duì)工件噴涂。較佳地，所述廢氣漆霧通道呈波浪形，所述廢氣漆霧通道的峰部與所述水簾板的 底端呈錯(cuò)開設(shè)置，且所述廢氣漆霧通道的峰部位于所述漆霧處理腔內(nèi)，使得工件噴涂腔內(nèi) 的廢氣漆霧沿廢氣漆霧通道流入漆霧處理腔時(shí)需要時(shí)間更長(zhǎng)，從而為廢氣漆霧處理提供充分的時(shí)間，從而為提高廢氣漆霧處理質(zhì)量提供極其優(yōu)越條件。較佳地，所述水箱的底端開設(shè)有排污口，便于定期更換水箱中的水。較佳地，所述灑水嘴呈弧形的結(jié)構(gòu)，使得灑水嘴美觀的同時(shí)，還能提高灑水嘴灑水 的范圍。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型的折流板呈向下傾斜并交錯(cuò)的安裝在漆霧處理 腔，這使得漆霧處理腔內(nèi)形成極其彎曲的通道的同時(shí)，也形成多層水簾。當(dāng)工作噴涂腔的廢 氣漆霧流入漆霧處理腔的底端時(shí)，還需經(jīng)過極其彎曲的通道才能流出吸風(fēng)口，再?gòu)奈L(fēng)口 處流入到外界環(huán)境中去，從而為廢氣漆霧的處理提供極其充分的時(shí)間，并在多層水簾的作 用下，使得廢氣漆霧與水充分的結(jié)合，從而達(dá)到提高廢氣漆霧處理質(zhì)量以減輕環(huán)境負(fù)擔(dān)的 目的的同時(shí)，還能延長(zhǎng)本實(shí)用新型的水簾式工件噴涂房的正常使用期限。同時(shí)，由于廢氣漆 霧需經(jīng)過極其曲彎的通道才能流入到外界中去，從而使得本實(shí)用新型的水簾式工件噴涂房 對(duì)風(fēng)量利用效率更高，需求更少，進(jìn)而降低能耗。再者，本實(shí)用新型的水簾式工件噴涂房的 噴水嘴的出水口對(duì)應(yīng)于折流板，使得水氣沒法進(jìn)入到工件噴涂腔內(nèi)，故本實(shí)用新型的水簾 式工件噴涂房能使油漆充分地噴涂在工件表面上以提高油漆的利用效率并減少漆霧的產(chǎn) 生。
圖1是本實(shí)用新型水簾式工件噴涂房的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型水簾式工件噴涂房另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2中A部分的放大圖。圖4是圖2中B部分的放大圖。圖5是本實(shí)用新型水簾式工件噴涂房的工作狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖 作進(jìn)一步說明。請(qǐng)參閱圖1至圖4，本實(shí)用新型的水簾式工件噴涂房1包括腔體11、水簾板12及 漆霧處理組件18。所述腔體11呈中空結(jié)構(gòu)，所述腔體11大致呈長(zhǎng)方體，當(dāng)然還可以是其它 形狀。所述水簾板12沿豎直方向安裝在所述腔體11內(nèi)，所述水簾板12分隔所述腔體11 成工件噴涂腔13及漆霧處理腔14。所述工件噴涂腔13上設(shè)置有與其連通的恒壓室15， 具體是將恒壓室15安裝在工件噴涂腔13的頂端以便于操作人員在工件噴涂腔13內(nèi)對(duì)工 件2(見圖幻噴涂，所述恒壓室15與所述工件噴涂腔13之間設(shè)置有過濾器16。所述漆霧 處理腔14的頂端設(shè)置有與其連通的吸風(fēng)口 140，所述腔體11的底端設(shè)置有水箱17，所述水 箱17與所述水簾板12之間形成供所述工件噴涂腔13中的廢氣漆霧流向所述漆霧處理腔 14的廢氣漆霧通道127。所述漆霧處理組件18包括噴水嘴181、液體輸送器(圖中未示) 及若干折流板182，所述噴水嘴181安裝在所述漆霧處理腔14內(nèi)并通過管道185與所述水 箱17連通，所述液體輸送器連接于所述噴水嘴181與所述水箱17之間，具體是液體輸送器 安裝在連通噴水嘴181和水箱之間的管道185上，且液體輸送器選擇為泵以使得液體輸送 器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠并實(shí)用，當(dāng)然，液體輸送器還可以選擇為其它具有泵的等同功能的輸送器。所述折流板182的一端呈向下傾斜并交錯(cuò)的安裝在所述漆霧處理腔14的相對(duì)應(yīng) 的兩側(cè)壁上，且所述折流板182位于所述噴水嘴181的下方，在本實(shí)施例中，折流板182是 安裝在漆霧處理腔14的左側(cè)壁和右側(cè)壁上，而所述折流板182的另一端懸空，所述噴水嘴 181的出水口對(duì)應(yīng)于所述漆霧處理腔14的頂端處的所述折流板182。其中，為了使折流板 182之間形成的多層水簾更容易，且使漆霧處理腔14內(nèi)能形成極其彎曲的供廢氣漆霧通過 通道，故使上述提到的漆霧處理腔14內(nèi)的左側(cè)壁上的每個(gè)折流板182的懸空端在水平面上 的投影與所述漆霧處理腔14內(nèi)右側(cè)壁上對(duì)應(yīng)的一個(gè)折流板182的懸空端的投影呈部分重 疊的設(shè)置；為了能對(duì)由工件噴涂腔13流向漆霧處理腔14的廢氣漆霧做進(jìn)一步的處理，提 高廢氣漆霧與水的結(jié)合效率，從而進(jìn)一步地提高本實(shí)用新型的水簾式工件噴涂房1對(duì)廢氣 漆霧的處理質(zhì)量，故漆霧處理組件18還設(shè)有灑水嘴183，該灑水嘴183安裝在所述水簾板 12的底端并通過管道185與所述泵連通，且所述灑水嘴183的出水口對(duì)應(yīng)于所述廢氣漆霧 通道127 ；為了便于噴水嘴181的安裝的同時(shí)，也使得工件噴涂腔13更美觀，故漆霧處理組 件18還設(shè)有水簾裝飾板184，該水簾裝飾板184的頂端固定在所述腔體11上，所述水簾裝 飾板184的底端朝所述水簾板12的頂端延伸并呈緊貼的越過所述水簾板12的頂端。具體 地，如下較優(yōu)者，所述水簾式工件噴涂房1還包括擋風(fēng)板19和照明裝置10，所述擋風(fēng)板19 對(duì)應(yīng)的安裝在所述恒壓室15的出口處，所述照明裝置10安裝在鄰近所述恒壓室15的所述 腔體11上。通過上述的擋風(fēng)板19，防止由恒壓室15處輸送來的潔凈氣體對(duì)噴涂中工件2 的直接沖擊，進(jìn)一步地使油漆被噴涂到工件的表面上去，從而能減少?gòu)U氣漆霧的產(chǎn)生；通過 上述的照明裝置10，提高本實(shí)用新型的水簾式工件噴涂房1內(nèi)的亮度，便于操作人員的噴 涂工作。所述廢氣漆霧通道127呈波浪形，所述廢氣漆霧通道127的峰部127a與所述水 簾板12的底端呈錯(cuò)開設(shè)置，且所述廢氣漆霧通道127的峰部127a位于所述漆霧處理腔14 內(nèi)，使得工件噴涂腔13內(nèi)的廢氣漆霧沿廢氣漆霧通道127流入漆霧處理腔14時(shí)需要時(shí)間 更長(zhǎng)，從而為廢氣漆霧處理提供充分的時(shí)間，從而為提高廢氣漆霧處理質(zhì)量提供極其優(yōu)越 條件。所述水箱17的底端開設(shè)有排污口 170，便于定期更換水箱中的水。所述灑水嘴183 呈弧形的結(jié)構(gòu)，使得灑水嘴183美觀的同時(shí)，還能提高灑水嘴183灑水的范圍。結(jié)合圖5，對(duì)本實(shí)用新型的水簾式工件噴涂房1對(duì)噴涂工件2時(shí)產(chǎn)生的廢氣漆霧 進(jìn)行處理的工作原理作詳細(xì)的說明工件2噴涂前，恒壓室15提供潔凈氣體的同時(shí)，吸風(fēng)口 140處在吸風(fēng)機(jī)(圖中未示)的作用下形成負(fù)壓，從而使得工件噴涂腔13和漆霧處理腔14 之間形成一個(gè)氣體的流通回路。同時(shí)，噴水嘴181和灑水嘴183便開始工作，工作的噴水嘴 181便將水噴在漆霧處理腔14內(nèi)的最高的折流板182上，而最高的折流板182再將流在其 上面的水流到下一個(gè)折流板182上，最終由最低的折流板182流到水箱17中去，而水在折 流板182之間流動(dòng)時(shí)還形成了多層水簾，而工作的灑水嘴183也形成灑水水簾。接著，操作 人員開始噴涂工件2，沒有附在工件2表面的油漆便產(chǎn)生廢氣漆霧，廢氣漆霧便沿著圖5中 廢氣漆霧通道127內(nèi)的箭頭所指的方向通過廢氣漆霧通道127，并進(jìn)入到漆霧處理腔14的 底端時(shí)，灑水嘴183噴出的水便吸取廢氣漆霧中的部分漆霧，使得進(jìn)入到漆霧處理腔14內(nèi) 的廢氣漆霧已被初步處理。然后，被初步處理的廢氣漆霧便沿圖5中漆霧處理腔14內(nèi)的箭 頭所指的方向由漆霧處理腔14的底端往其頂端輸送。在輸送的過程中，由于折流板182在 漆霧處理腔14呈向下傾斜并交錯(cuò)的設(shè)置，使得漆霧處理腔14形成極其彎曲的通道，并結(jié)合多層水簾，故使得廢氣漆霧在極其彎曲的通道內(nèi)輸送的同時(shí)，還與多層水簾中水充分的結(jié) 合，從而極大程度地除去廢氣漆霧中的漆霧，提高廢氣漆霧處理質(zhì)量以減輕環(huán)境的負(fù)擔(dān)。最 后，被折流板182形成的多層水簾除去漆霧的廢氣漆霧變形成潔凈的氣體，由吸風(fēng)口 140排 到外界中去，從而完成本實(shí)用新型的水簾式工件噴涂房1對(duì)廢氣漆霧處理工作。值得注意者，上述提到的折流板182僅需在漆霧處理腔14內(nèi)左側(cè)壁和右側(cè)壁上呈 向下傾斜并交錯(cuò)的安裝，便能在折流板182之間形成多層水簾，實(shí)現(xiàn)多層水簾的原因在于 調(diào)節(jié)噴水嘴181的噴水壓力大小即可，因此，不要求使漆霧處理腔14的左側(cè)壁上的每個(gè)折 流板182的懸空端在水平面的投影與右側(cè)壁上對(duì)應(yīng)的一個(gè)折流板182的懸空端的投影呈部 分重疊的設(shè)置。本實(shí)用新型的折流板182呈向下傾斜并交錯(cuò)的安裝在漆霧處理腔14，這使得漆霧 處理腔14內(nèi)形成極其彎曲的通道的同時(shí)，也形成多層水簾。當(dāng)工作噴涂腔13的廢氣漆霧 流入漆霧處理腔14的底端時(shí)，還需經(jīng)過極其彎曲的通道才能流出吸風(fēng)口 140，再?gòu)奈L(fēng)口 140處流入到外界環(huán)境中去，從而為廢氣漆霧的處理提供極其充分的時(shí)間，并在多層水簾的 作用下，使得廢氣漆霧與水充分的結(jié)合，從而達(dá)到提高廢氣漆霧處理質(zhì)量以減輕環(huán)境負(fù)擔(dān) 的目的的同時(shí)，還能延長(zhǎng)本實(shí)用新型的水簾式工件噴涂房1的正常使用期限。同時(shí)，由于廢 氣漆霧需經(jīng)過極其曲彎的通道才能流入到外界中去，從而使得本實(shí)用新型的水簾式工件噴 涂房1對(duì)風(fēng)量利用效率更高，需求更少，進(jìn)而降低能耗。再者，本實(shí)用新型的水簾式工件噴 涂房1的噴水嘴181的出水口對(duì)應(yīng)于折流板182，使得水氣沒法進(jìn)入到工件噴涂腔13內(nèi)，故 本實(shí)用新型的水簾式工件噴涂房1能使油漆充分地噴涂在工件表面上以提高油漆的利用 效率并減少漆霧的產(chǎn)生。以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型 之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種水簾式工件噴涂房，包括呈中空結(jié)構(gòu)的腔體及沿豎直方向安裝在所述腔體內(nèi) 的水簾板，所述水簾板分隔所述腔體成工件噴涂腔及漆霧處理腔，所述工件噴涂腔上設(shè)置 有恒壓室，所述恒壓室與所述工件噴涂腔連通且之間還設(shè)置有過濾器，所述漆霧處理腔的 頂端設(shè)置有吸風(fēng)口，所述吸風(fēng)口與所述漆霧處理腔連通，所述腔體的底端設(shè)置有水箱，所述 水箱與所述水簾板之間形成供所述工件噴涂腔中的廢氣漆霧流向所述漆霧處理腔的廢氣 漆霧通道，其特征在于所述水簾式工件噴涂房還包括漆霧處理組件，所述漆霧處理組件包 括噴水嘴、液體輸送器及若干折流板，所述噴水嘴安裝在所述漆霧處理腔內(nèi)并與所述水箱 連通，所述液體輸送器連接于所述噴水嘴與所述水箱之間，所述折流板的一端呈向下傾斜 并交錯(cuò)的安裝在所述漆霧處理腔的相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)壁上，且所述折流板位于所述噴水嘴的下 方，所述折流板的另一端懸空，所述噴水嘴的出水口對(duì)應(yīng)于所述漆霧處理腔的頂端處的所 述折流板。
2.如權(quán)利要求1所述的水簾式工件噴涂房，其特征在于所述漆霧處理腔內(nèi)的同一側(cè) 壁上的每個(gè)折流板的懸空端在水平面上的投影與所述漆霧處理腔內(nèi)另一側(cè)壁上對(duì)應(yīng)的一 個(gè)折流板的懸空端的投影呈部分重疊的設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的水簾式工件噴涂房，其特征在于所述漆霧處理組件還包括灑 水嘴，所述灑水嘴安裝在所述水簾板的底端并與所述液體輸送器連通，且所述灑水嘴的出 水口對(duì)應(yīng)于所述廢氣漆霧通道。
4.如權(quán)利要求1或3所述的水簾式工件噴涂房，其特征在于所述液體輸送器為水泵。
5.如權(quán)利要求1所述的水簾式工件噴涂房，其特征在于所述漆霧處理組件還包括水 簾裝飾板，所述水簾裝飾板的頂端固定在所述腔體上，所述水簾裝飾板的底端朝所述水簾 板的頂端延伸并呈緊貼的越過所述水簾板的頂端。
6.如權(quán)利要求1所述的水簾式工件噴涂房，其特征在于還包括擋風(fēng)板和照明裝置，所 述擋風(fēng)板對(duì)應(yīng)的安裝在所述恒壓室的出口處，所述照明裝置安裝在鄰近所述恒壓室的所述 腔體上。
7.如權(quán)利要求1所述的水簾式工件噴涂房，其特征在于所述恒壓室安裝在所述工件 噴涂腔的頂端。
8.如權(quán)利要求1所述的水簾式工件噴涂房，其特征在于所述廢氣漆霧通道呈波浪形， 所述廢氣漆霧通道的峰部與所述水簾板的底端呈錯(cuò)開設(shè)置，且所述廢氣漆霧通道的峰部位 于所述漆霧處理腔內(nèi)。
9.如權(quán)利要求1所述的水簾式工件噴涂房，其特征在于所述水箱的底端開設(shè)有排污
10.如權(quán)利要求1所述的水簾式工件噴涂房，其特征在于所述灑水嘴呈弧形的結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種水簾式工件噴涂房，包括腔體、水簾板及漆霧處理組件。水簾板分隔腔體成工件噴涂腔及漆霧處理腔；工件噴涂腔上依次設(shè)置有過濾器和恒壓室；漆霧處理腔的頂端設(shè)置有吸風(fēng)口；腔體的底端設(shè)置有與水簾板之間形成廢氣漆霧通道的水箱；漆霧處理組件包括噴水嘴、液體輸送器及若干折流板，噴水嘴固在漆霧處理腔，液體輸送器將水箱中水輸送至噴水嘴處，折流板一端呈傾斜并交錯(cuò)的固在漆霧處理腔的相對(duì)的兩側(cè)壁上，另一端懸空，噴水嘴的出水口對(duì)應(yīng)于漆霧處理腔的頂端處的折流板。本實(shí)用新型一方面能提高廢氣漆霧處理質(zhì)量；另一方面使油漆充分地噴涂到工件表面上，并減少對(duì)風(fēng)量要求，從而降低能耗。另，本實(shí)用新型無需清理，故能長(zhǎng)期使用。
文檔編號(hào)B05B15/04GK201832755SQ20102056398
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月15日
發(fā)明者溫達(dá)明, 鄭錫輝, 靳新軍 申請(qǐng)人:蘇州豐裕機(jī)械工程有限公司