專利名稱：一種注射器針筒的噴油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種醫(yī)療器械，特別是一種注射器針筒的噴 油裝置。
背景技術(shù)：
在臨床醫(yī)藥的醫(yī)療器械中，廣泛使用各種型號(hào)的一次性注射器。注射器的針筒與 內(nèi)部的活塞桿膠塞在安裝前，要在針筒內(nèi)部進(jìn)行硅化噴油處理，以保證針筒內(nèi)部與活塞桿 膠塞的良好密封潤(rùn)滑。目前，注射器針筒的噴油裝置大多為安裝在注射器的組裝機(jī)上，在注射器針筒和 活塞桿組裝之前，向針筒內(nèi)噴硅油，以保證活塞桿組裝前進(jìn)行良好的密封和潤(rùn)滑。如中國(guó)專 利(授權(quán)公告號(hào)CN201067559Y)公開的一種注射器組裝機(jī)的涂硅油裝置，包括一根轉(zhuǎn)軸，在 轉(zhuǎn)軸上固定著可以隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤的邊緣均勻分布有若干個(gè)用于固定筒體的卡 口，在轉(zhuǎn)盤旁設(shè)有噴油架，所述的噴油架上設(shè)有噴油機(jī)構(gòu)，該噴油機(jī)構(gòu)包括一個(gè)噴油頭、與 噴油頭相連的油杯、和設(shè)置在噴油頭上的噴射機(jī)構(gòu)，上述的噴油頭與噴油杯之間設(shè)有可使 噴射機(jī)構(gòu)位于上述卡口正上方的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。上述專利中，雖然完成了向針筒內(nèi)噴油的工序，但是其設(shè)置于注射器組裝機(jī)中，而 注射器組裝機(jī)上結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在注射器組裝機(jī)上設(shè)置該噴油裝置無(wú)疑會(huì)進(jìn)一步增加組裝機(jī)的 復(fù)雜程度，導(dǎo)致其各工序之間協(xié)調(diào)性差，生產(chǎn)效率降低。另外，由于轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)為間歇轉(zhuǎn)動(dòng)， 上述專利中轉(zhuǎn)軸通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并通過分割器實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤的間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，因而其轉(zhuǎn)動(dòng)的快慢完 全通過電機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)，對(duì)電機(jī)要求很高，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加，電機(jī)的使用壽命也較短。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種設(shè)置于針筒刻度 線移印機(jī)中的噴油裝置，它安裝于針筒刻度線移印機(jī)的出料端，對(duì)印刷好的針筒直接噴油， 使得噴油后的針筒可直接應(yīng)用于組裝機(jī)中。本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種注射器針筒的噴油裝置，其 特征在于，本裝置設(shè)置于針筒刻度線移印機(jī)的出料槽末端，包括一機(jī)架和設(shè)置于機(jī)架中心 的轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸上固連有可隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤，所述的轉(zhuǎn)盤上具有若干個(gè)用于固定針 筒的卡口，所述的轉(zhuǎn)軸通過一動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其間歇性轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的機(jī)架上設(shè)有用于向針筒 內(nèi)噴油的噴油機(jī)構(gòu)，所述的機(jī)架上還設(shè)有用于將噴油后的針筒輸出的出料機(jī)構(gòu)。本裝置設(shè)置于針筒刻度線移印機(jī)的出料槽末端，針筒刻度線滾印完成后，在其出 料槽的末端設(shè)置本裝置對(duì)印刷完成的針筒進(jìn)行噴油。針筒從出料槽內(nèi)向下滑動(dòng)至出料槽的末端時(shí)，剛好能進(jìn)入轉(zhuǎn)盤的卡口內(nèi)，機(jī)架和 轉(zhuǎn)盤之間具有防止針筒在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中脫落的擋料件，針筒隨轉(zhuǎn)盤進(jìn)行間歇性轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)盤 停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，噴油機(jī)構(gòu)向針筒內(nèi)噴硅油，完成噴油后，轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)下一個(gè)卡口內(nèi)的 針筒進(jìn)行噴油，而噴油完成的針筒繼續(xù)隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，直至出料機(jī)構(gòu)處，將噴油完成的針筒輸出。在上述的注射器針筒的噴油裝置中，所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括與轉(zhuǎn)軸固連的槽輪和與 一電機(jī)固連的銷輪，所述的銷輪與電機(jī)的輸出軸連接，所述的槽輪周向均布有若干個(gè)凹槽， 所述的銷輪上具有能進(jìn)入凹槽并撥動(dòng)槽輪轉(zhuǎn)動(dòng)的撥銷。電機(jī)的輸出軸與銷輪連接，因而電機(jī)可帶動(dòng)銷輪連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，銷輪上的撥銷可以為 一個(gè)也可以為多個(gè)，銷輪帶動(dòng)撥銷轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，撥銷伸入槽輪的凹槽內(nèi)并撥動(dòng)槽輪轉(zhuǎn)動(dòng)一定角 度后停止，直至下一個(gè)撥銷進(jìn)入下一個(gè)凹槽內(nèi)撥動(dòng)槽輪轉(zhuǎn)動(dòng)，以此完成槽輪的間歇性轉(zhuǎn)動(dòng)， 而槽輪與轉(zhuǎn)軸固連，因此槽輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)盤間歇性轉(zhuǎn)動(dòng)。通過銷輪與槽輪的配合，將電機(jī) 的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成槽輪的間歇性轉(zhuǎn)動(dòng)，因而使用普通電機(jī)即可完成轉(zhuǎn)盤的間歇性轉(zhuǎn)動(dòng)，其 生產(chǎn)成本較低。同時(shí)，根據(jù)轉(zhuǎn)動(dòng)角度和速度的需要，可調(diào)節(jié)銷輪上撥銷的個(gè)數(shù)和槽輪上凹槽 的個(gè)數(shù)。在上述的注射器針筒的噴油裝置中，所述的銷輪上設(shè)有用于固定撥銷的定位件， 上述的撥銷套設(shè)于該定位件上且可與定位件之間發(fā)生周向轉(zhuǎn)動(dòng)。撥銷轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，伸入槽 輪的凹槽內(nèi)并帶動(dòng)槽輪轉(zhuǎn)動(dòng)，為降低凹槽與撥銷之間的磨損，將撥銷設(shè)置為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，使撥 銷帶動(dòng)槽輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的摩擦轉(zhuǎn)化為滾動(dòng)摩擦，從而保證了撥銷和槽輪的使用壽命。在上述的注射器針筒的噴油裝置中，所述的噴油機(jī)構(gòu)包括存儲(chǔ)硅油的油罐和與油 罐連接的噴槍，所述的油罐和噴槍之間設(shè)有連接管路，所述的連接管路上設(shè)有可控制管路 通斷的電磁閥。通過電磁閥控制管路的通斷，能準(zhǔn)確的控制噴槍的噴油時(shí)間，當(dāng)針筒轉(zhuǎn)至正確位 置時(shí)才進(jìn)行噴油，否則不進(jìn)行噴油，電磁閥的通斷通過PLC系統(tǒng)控制。在上述的注射器針筒的噴油裝置中，所述的機(jī)架上還設(shè)有一感應(yīng)開關(guān)，且當(dāng)槽輪 轉(zhuǎn)動(dòng)至設(shè)定位置并停止時(shí)，所述的感應(yīng)開關(guān)能拾取到槽輪的位置信號(hào)并控制上述電磁閥開
啟ο當(dāng)槽輪轉(zhuǎn)動(dòng)至設(shè)定位置時(shí)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)感應(yīng)開關(guān)正對(duì)著槽輪沒有設(shè)置凹槽的位 置，并將其感應(yīng)信號(hào)反饋至PLC系統(tǒng)，通過PLC系統(tǒng)發(fā)出一個(gè)脈沖信號(hào)控制電磁閥開啟，則 噴槍向針筒內(nèi)噴油，該噴槍為高壓噴槍，瞬間向針筒內(nèi)噴射硅油。在上述的注射器針筒的噴油裝置中，所述的出料槽的末端還設(shè)有能感應(yīng)槽內(nèi)針筒 的光電感應(yīng)開關(guān)，所述的光電感應(yīng)開關(guān)能根據(jù)接受的感應(yīng)信號(hào)控制上述電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)和停止。當(dāng)出料槽內(nèi)有針筒時(shí)，光電感應(yīng)開關(guān)能感應(yīng)到針筒的存在，使得電機(jī)保持轉(zhuǎn)動(dòng)， 正常的進(jìn)行出料和噴油工作；當(dāng)出料槽內(nèi)沒有針筒時(shí)，光電感應(yīng)開關(guān)拾取到信號(hào)并反饋到 PLC系統(tǒng)中控制電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，以防止卡口內(nèi)沒有針筒時(shí)噴槍繼續(xù)向轉(zhuǎn)盤上噴油，同時(shí)還防 止電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)造成能源的浪費(fèi)。在上述的注射器針筒的噴油裝置中，所述的槽輪上具有6個(gè)凹槽，所述的撥銷為 兩個(gè)且對(duì)稱設(shè)置。槽輪周向分布6個(gè)凹槽，則撥銷每伸入一個(gè)凹槽能撥動(dòng)槽輪轉(zhuǎn)動(dòng)60度， 設(shè)置兩個(gè)撥銷可加快撥動(dòng)槽輪轉(zhuǎn)動(dòng)的速度，若需提高速度還可在銷輪周向設(shè)置多個(gè)撥銷。在上述的注射器針筒的噴油裝置中，所述的卡口為18個(gè)且均布于轉(zhuǎn)盤邊緣，所述 的噴槍數(shù)量為三個(gè)，且依次間隔一個(gè)卡口設(shè)置。槽輪上具有6個(gè)凹槽，撥銷撥動(dòng)槽輪轉(zhuǎn)動(dòng)一 次為60度，即轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)三個(gè)卡口的步距，噴槍為三個(gè)且一次間隔一個(gè)卡口，相當(dāng)于兩個(gè)噴槍之間相隔兩個(gè)卡口，各個(gè)噴槍分別錯(cuò)開對(duì)卡口內(nèi)的針筒進(jìn)行噴油，卡口轉(zhuǎn)過噴槍后，各針 筒均能被噴油，并且沒有重復(fù)噴油的現(xiàn)象。 作為另一種方案，在上述的注射器針筒的噴油裝置中，所述的卡口為18個(gè)且均布 于轉(zhuǎn)盤邊緣，所述的噴槍數(shù)量為三個(gè)且依次相鄰設(shè)置。相鄰設(shè)置其位置比較緊湊，安裝和維 修操作不方便。作為另一種方案，在上述的注射器針筒的噴油裝置中，所述的卡口為12個(gè)且均布 于轉(zhuǎn)盤邊緣，所述的噴槍數(shù)量為兩個(gè)且依次相鄰設(shè)置。在上述的注射器針筒的噴油裝置中，所述的出料機(jī)構(gòu)包括機(jī)架上設(shè)置的料斗，所 述的轉(zhuǎn)盤下方設(shè)有一呈弧形的擋料片，且當(dāng)卡口內(nèi)的針筒轉(zhuǎn)動(dòng)至擋料片位置時(shí)所述的針筒 在擋料片的作用下能脫離卡口并落入上述料斗內(nèi)。機(jī)架在轉(zhuǎn)盤位于料斗處沒有擋料件，因而轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)至料斗處時(shí)僅僅靠卡口進(jìn)行定 位，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)至弧形的擋料件時(shí)，針筒被擋料件向外撥動(dòng)以脫離卡口，從而落入料斗內(nèi)，完 成出料。料斗位置與出料槽的位置相隔90度，即針筒從出料槽末端進(jìn)入轉(zhuǎn)盤的卡口內(nèi)，轉(zhuǎn) 動(dòng)270度后出料落入料斗內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本注射器針筒的噴油裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本裝置設(shè)置于針筒刻度線移印機(jī)的出料端，對(duì)印刷完成的針筒進(jìn)行噴油處理， 使得噴油完成后的針筒可直接進(jìn)行用于組裝。2、轉(zhuǎn)盤的驅(qū)動(dòng)采用槽輪和銷輪組合，將電機(jī)的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成轉(zhuǎn)盤的間歇性轉(zhuǎn) 動(dòng)，對(duì)電機(jī)的要求降低了，因而減少了成本。3、本噴油裝置的噴油機(jī)構(gòu)中的電磁閥、電機(jī)的動(dòng)作均通過光電感應(yīng)開關(guān)拾取信號(hào) 進(jìn)行控制，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高。4、本噴油裝置的噴槍為三個(gè)，且分別間隔設(shè)置，具有安裝、維修方便的優(yōu)點(diǎn)。
圖1是本注射器針筒的噴油裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本注射器針筒的噴油裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本注射器針筒的噴油裝置中動(dòng)力機(jī)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本注射器針筒的噴油裝置中動(dòng)力機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、機(jī)架；11、擋料片；12、擋料件；13、出料槽；2、轉(zhuǎn)軸；3、轉(zhuǎn)盤；31、卡口 ；4、 銷輪；41、電機(jī)；42、撥銷；43、定位件；5、槽輪；51、凹槽；6、油罐；61、噴槍；62、電磁閥；7、感 應(yīng)開關(guān)；8、料斗。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步 的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。如圖1和圖2所示，本注射器針筒的噴油裝置設(shè)置于針筒刻度線移印機(jī)的出料槽 13末端，包括一機(jī)架1和設(shè)置于機(jī)架1中心的轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2上固連有可隨轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn) 盤3，轉(zhuǎn)盤3上具有若干個(gè)用于固定針筒的卡口 31，轉(zhuǎn)軸2通過動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其間歇性轉(zhuǎn) 動(dòng)，機(jī)架1上設(shè)有用于向針筒內(nèi)噴油的噴油機(jī)構(gòu)。針筒從出料槽13內(nèi)向下滑動(dòng)至出料槽13的末端時(shí)，剛好能進(jìn)入轉(zhuǎn)盤3的卡口 31內(nèi)，機(jī)架1和轉(zhuǎn)盤3之間具有防止針筒在轉(zhuǎn)動(dòng)過程 中脫落的擋料件12，針筒隨轉(zhuǎn)盤3進(jìn)行間歇性轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)盤3停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，噴油機(jī)構(gòu)向針筒 內(nèi)噴硅油，完成噴油后，轉(zhuǎn)盤3繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)下一個(gè)卡口 31內(nèi)的針筒進(jìn)行噴油，而噴油完 成的針筒繼續(xù)隨轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動(dòng)，直至機(jī)架1上的出料機(jī)構(gòu)處，將噴油完成的針筒輸出。如圖3和圖4所示，本噴油裝置中的動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括與轉(zhuǎn)軸2固連的槽輪5和一銷 輪4，銷輪4與一電機(jī)41的輸出軸連接，槽輪5周向均布有若干個(gè)凹槽51，銷輪4上具有能 進(jìn)入凹槽51并撥動(dòng)槽輪5轉(zhuǎn)動(dòng)的撥銷42。銷輪4帶動(dòng)撥銷42轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，撥銷42伸入槽輪5 的凹槽51內(nèi)并撥動(dòng)槽輪5轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后停止，直至下一個(gè)撥銷42進(jìn)入下一個(gè)凹槽51內(nèi) 撥動(dòng)槽輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，以此完成槽輪5的間歇性轉(zhuǎn)動(dòng)，而槽輪5與轉(zhuǎn)軸2固連，因此槽輪5帶動(dòng) 轉(zhuǎn)軸2和轉(zhuǎn)盤3間歇性轉(zhuǎn)動(dòng)。通過銷輪4與槽輪5的配合，將電機(jī)41的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成槽 輪5的間歇性轉(zhuǎn)動(dòng)。銷輪4上設(shè)有用于固定撥銷42的定位件43，撥銷42套設(shè)于該定位件 43上且可與定位件43之間發(fā)生周向轉(zhuǎn)動(dòng)。因而撥銷42伸入槽輪5的凹槽51內(nèi)并帶動(dòng)槽 輪5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，撥銷42與槽輪5之間為滾動(dòng)摩擦，兩者之間磨損小，從而保證了撥銷42和槽 輪5的使用壽命。設(shè)置于機(jī)架1上的噴油機(jī)構(gòu)包括存儲(chǔ)硅油的油罐6和與油罐6連接的噴槍61，油 罐6和噴槍61之間設(shè)有連接管路，連接管路上設(shè)有可控制管路通斷的電磁閥62。機(jī)架1上 位于槽輪5的正上方還設(shè)有一感應(yīng)開關(guān)7，當(dāng)槽輪5轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度并并停止時(shí)，感應(yīng)開關(guān)7 正對(duì)著槽輪5沒有設(shè)置凹槽51的位置，并將其感應(yīng)信號(hào)反饋至PLC系統(tǒng)，通過PLC系統(tǒng)發(fā) 出一個(gè)脈沖信號(hào)控制電磁閥62開啟，則噴槍61向針筒內(nèi)噴油，該噴槍61為高壓噴槍61，瞬 間向針筒內(nèi)噴射硅油。通過感應(yīng)開關(guān)6的信號(hào)反饋帶動(dòng)電磁閥62控制管路的通斷，能準(zhǔn)確 的控制噴槍61的噴油時(shí)間，當(dāng)針筒轉(zhuǎn)至正確位置時(shí)才進(jìn)行噴油，否則不進(jìn)行噴油。出料槽13的末端還設(shè)有能感應(yīng)出料槽13內(nèi)針筒的光電感應(yīng)開關(guān)7，光電感應(yīng)開關(guān) 7能接受信號(hào)并控制上述電機(jī)41的轉(zhuǎn)動(dòng)和停止。當(dāng)出料槽13內(nèi)有針筒時(shí)，光電感應(yīng)開關(guān)7 能感應(yīng)到針筒的存在，使電機(jī)41保持轉(zhuǎn)動(dòng)，正常的進(jìn)行出料和噴油工作；當(dāng)出料槽13內(nèi)沒 有針筒時(shí)，光電感應(yīng)開關(guān)7拾取到信號(hào)并反饋到PLC系統(tǒng)中控制電機(jī)41停止轉(zhuǎn)動(dòng)，以防止 卡口 31內(nèi)沒有針筒時(shí)，噴槍61繼續(xù)向轉(zhuǎn)盤3上噴油，同時(shí)還防止電機(jī)41轉(zhuǎn)動(dòng)造成能源的 浪費(fèi)。本噴油裝置中的出料機(jī)構(gòu)包括機(jī)架1上設(shè)置的料斗8，轉(zhuǎn)盤3下方設(shè)有一呈弧形的 擋料片11，機(jī)架1在轉(zhuǎn)盤3位于料斗8處沒有擋料件12，因而轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動(dòng)至料斗8處時(shí)僅 僅靠卡口 31進(jìn)行定位，轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動(dòng)至弧形的擋料件12時(shí)，針筒沿?fù)趿霞?2的弧形面向外 運(yùn)動(dòng)以脫離卡口 31，從而落入料斗8內(nèi)，完成出料。料斗8位置與出料槽13的位置相隔90 度，即針筒從出料槽13末端進(jìn)入轉(zhuǎn)盤3的卡口 31內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)270度后出料落入料斗8內(nèi)。根據(jù)實(shí)際情況，上述轉(zhuǎn)盤上卡口的數(shù)量、噴槍的數(shù)量及分布和槽輪上凹槽的數(shù)量 均可進(jìn)行調(diào)整。本實(shí)施例中，上述的槽輪5上具有6個(gè)凹槽51，撥銷42為兩個(gè)且對(duì)稱設(shè)置， 因而撥銷42每伸入一個(gè)凹槽51能撥動(dòng)槽輪5轉(zhuǎn)動(dòng)60度。轉(zhuǎn)盤3上的卡口 31為18個(gè)且 均布于轉(zhuǎn)盤3邊緣，因而撥銷42每轉(zhuǎn)動(dòng)槽輪5—次，轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動(dòng)三個(gè)卡口 31的步距。噴油 機(jī)構(gòu)中的噴槍61數(shù)量為三個(gè)且噴槍61均設(shè)置于轉(zhuǎn)盤3的卡口 31上方，各噴槍61依次間 隔一個(gè)卡口 31設(shè)置，相當(dāng)于兩個(gè)噴槍61之間相隔兩個(gè)卡口 31，轉(zhuǎn)盤3—個(gè)步距轉(zhuǎn)動(dòng)三個(gè)卡 口 31的位置，因此不會(huì)導(dǎo)致重復(fù)噴油，同樣也不會(huì)造成漏噴的現(xiàn)象。各噴槍61分別錯(cuò)開設(shè)置可方便噴槍61的安裝和維修。 本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所 屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似 的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種注射器針筒的噴油裝置，其特征在于，本裝置設(shè)置于針筒刻度線移印機(jī)的出料 槽(13)末端，包括一機(jī)架(1)和設(shè)置于機(jī)架(1)中心的轉(zhuǎn)軸(2)，所述的轉(zhuǎn)軸(2)上固連有 可隨轉(zhuǎn)軸(2)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤(3)，所述的轉(zhuǎn)盤(3)上具有若干個(gè)用于固定針筒的卡口(31)，所 述的轉(zhuǎn)軸(2)通過一動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其間歇性轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的機(jī)架(1)上設(shè)有用于向針筒內(nèi)噴 油的噴油機(jī)構(gòu)，所述的機(jī)架(1)上還設(shè)有用于將噴油后的針筒輸出的出料機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射器針筒的噴油裝置，其特征在于，所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括 與轉(zhuǎn)軸⑵固連的槽輪(5)和與一電機(jī)(41)固連的銷輪(4)，所述的銷輪(4)與電機(jī)(41) 的輸出軸連接，所述的槽輪(5)周向均布有若干個(gè)凹槽(51)，所述的銷輪(4)上具有能進(jìn)入 凹槽(51)并撥動(dòng)槽輪(5)轉(zhuǎn)動(dòng)的撥銷(42)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注射器針筒的噴油裝置，其特征在于，所述的銷輪(4)上設(shè)有 用于固定撥銷(42)的定位件(43)，上述的撥銷(42)套設(shè)于該定位件(43)上且可與定位件 (43)之間發(fā)生周向轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的注射器針筒的噴油裝置，其特征在于，所述的噴油 機(jī)構(gòu)包括存儲(chǔ)硅油的油罐(6)和與油罐(6)連接的噴槍(61)，所述的油罐(6)和噴槍(61) 之間設(shè)有連接管路，所述的連接管路上設(shè)有可控制管路通斷的電磁閥(62)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的注射器針筒的噴油裝置，其特征在于，所述的機(jī)架(1)上 還設(shè)有一感應(yīng)開關(guān)(7)，且當(dāng)槽輪(5)轉(zhuǎn)動(dòng)至設(shè)定位置并停止時(shí)，所述的感應(yīng)開關(guān)(7)能拾 取到槽輪(5)的位置信號(hào)并控制上述電磁閥(62)開啟。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的注射器針筒的噴油裝置，其特征在于，所述的出料槽 (13)的末端還設(shè)有能感應(yīng)槽內(nèi)針筒的光電感應(yīng)開關(guān)(7)，所述的光電感應(yīng)開關(guān)(7)能根據(jù) 接受的感應(yīng)信號(hào)控制上述電機(jī)(41)的轉(zhuǎn)動(dòng)和停止。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的注射器針筒的噴油裝置，其特征在于，所述的槽輪(5)上 具有6個(gè)凹槽(51)，所述的撥銷(42)為兩個(gè)且對(duì)稱設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的注射器針筒的噴油裝置，其特征在于，所述的卡口 (31)為18個(gè)且均布于轉(zhuǎn)盤(3)邊緣，所述的噴槍(61)數(shù)量為三個(gè)，且依次間隔一個(gè)卡口 (31)設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的注射器針筒的噴油裝置，其特征在于，所述的卡口 (31)為18個(gè)且均布于轉(zhuǎn)盤(3)邊緣，所述的噴槍(61)數(shù)量為三個(gè)且依次相鄰設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的注射器針筒的噴油裝置，其特征在于，所述的出料 機(jī)構(gòu)包括機(jī)架(1)上設(shè)置的料斗(8)，所述的轉(zhuǎn)盤(3)下方設(shè)有一呈弧形的擋料片(11)，且 當(dāng)卡口(31)內(nèi)的針筒轉(zhuǎn)動(dòng)至擋料片(11)位置時(shí)所述的針筒在擋料片(11)的作用下能脫 離卡口(31)并落入上述料斗(8)內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種注射器針筒的噴油裝置，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的注射器針筒噴油機(jī)構(gòu)各工序之間協(xié)調(diào)性差，生產(chǎn)效率降低的問題。本注射器針筒的噴油裝置設(shè)置于針筒刻度線移印機(jī)的出料槽末端，包括一機(jī)架和設(shè)置于機(jī)架中心的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固連有可隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上具有若干個(gè)用于固定針筒的卡口，轉(zhuǎn)軸通過一動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其間歇性轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)架上設(shè)有用于向針筒內(nèi)噴油的噴油機(jī)構(gòu)，機(jī)架上還設(shè)有用于將噴油后的針筒輸出的出料機(jī)構(gòu)。本裝置設(shè)置于針筒刻度線移印機(jī)的出料端，對(duì)印刷完成的針筒進(jìn)行噴油處理，使得噴油完成后的針筒可直接進(jìn)行用于組裝。
文檔編號(hào)B05B12/08GK201832748SQ201020560369
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月13日
發(fā)明者鄭夫青 申請(qǐng)人:玉環(huán)縣旭程機(jī)械設(shè)備制造廠