專利名稱：預(yù)灌封注射器玻璃針筒成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種預(yù)灌封注射器玻璃針筒成型機(jī)，用于成型預(yù)灌封注射器玻璃針筒。
背景技術(shù)：
注射器發(fā)展到今天，較大的變革，有三代產(chǎn)品。第一代產(chǎn)品是全玻璃針筒注射器，第二代是一次性塑料注射器，第三代便是預(yù)灌封注射器。預(yù)灌封注射器是兼作為藥品包裝的注射器，也稱帶注射針的藥液包裝容器，是將藥液，特別是一些貴重藥液直接裝在該注射器中，使用時(shí)直接注射，避免兌藥操作的藥液損耗和二次污染。塑料不能與藥液長期接觸存放，所以塑料注射器不滿足藥液的儲存要求，也就不能用作預(yù)灌封注射器。第一代玻璃針筒注射器，有針筒和針頭座兩體，也不能滿足預(yù)灌封注射器的使用要求。預(yù)灌封注射器使用玻璃針筒，一體式結(jié)構(gòu)，自帶插針孔，并有注射針止退內(nèi)臺。由于結(jié)構(gòu)特殊，受玻璃制品成型條件的限制，目前我國還不能自行生產(chǎn)預(yù)灌封注射器玻璃針筒，使得我國引進(jìn)的所有30多條灌裝生產(chǎn)線全部依賴從歐洲國家進(jìn)口預(yù)灌封注射器，大大限制了我國制藥行業(yè)的發(fā)展，造成了很大的資金外流，預(yù)灌封注射器的國產(chǎn)化迫在眉睫。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種預(yù)灌封注射器玻璃針筒成型機(jī)，實(shí)現(xiàn)預(yù)灌封注射器玻璃針筒的成型，并且結(jié)構(gòu)緊湊，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化操作，制造成本低，生產(chǎn)效率高，勞動環(huán)境好。
本實(shí)用新型所述的預(yù)灌封注射器玻璃針筒成型機(jī)，有機(jī)架、成型機(jī)構(gòu)和傳動機(jī)構(gòu)，其特征在于依次包括玻璃管輸入機(jī)構(gòu)、頭部成型機(jī)構(gòu)、尾部翻邊機(jī)構(gòu)和退火機(jī)構(gòu)，各機(jī)構(gòu)之間設(shè)有玻璃管輸送機(jī)構(gòu)，其中頭部成型機(jī)構(gòu)包括分布在立式成型圓盤周邊上的玻璃管夾頭和燃?xì)庋b置，成型圓盤連接間歇分割器，間歇分割器帶動成型圓盤作間歇式轉(zhuǎn)動，立式成型圓盤有兩個，分布有對應(yīng)的安裝孔，對應(yīng)的安裝孔上裝有滾筒，每個滾筒上裝有對應(yīng)的皮帶輪，皮帶套在皮帶輪和動力軸上；滾筒的前端固定有玻璃管夾頭，滾筒上對應(yīng)設(shè)有玻璃管夾頭的開啟撥叉，在玻璃管夾頭的開啟位置上對應(yīng)設(shè)有觸動開啟撥叉的往復(fù)移動機(jī)構(gòu)；滾筒內(nèi)設(shè)有與玻璃管夾頭相適應(yīng)的推動芯桿，與玻璃管夾頭開啟位置對應(yīng)的位置上，推動芯桿的后端設(shè)有觸動推動芯桿的往復(fù)移動機(jī)構(gòu)；動力軸通過皮帶帶動皮帶輪及滾筒轉(zhuǎn)動，從而帶動玻璃管夾頭轉(zhuǎn)動，各往復(fù)移動機(jī)構(gòu)分別根據(jù)設(shè)定要求推動開啟撥叉和芯桿移動，完成玻璃管夾頭的開合動作和芯桿對玻璃管的推動動作。
與成型圓盤上分布的玻璃管夾頭位置相對應(yīng)，依次架設(shè)有三個頭部成型裝置，頭部成型裝置包括固定板上的孔棒和孔棒兩側(cè)的成型靠輪，孔棒以備形成插針孔，成型靠輪用于成型玻璃針筒插針部分的外部形狀，固定板設(shè)置在使其相對于玻璃管夾頭靠近移動的往復(fù)移動機(jī)構(gòu)上，以備能夠靠近玻璃管夾頭夾持的玻璃管對其進(jìn)行成型操作，孔棒兩側(cè)的成型靠輪間設(shè)有間隙調(diào)節(jié)裝置，孔棒插入玻璃管中，成型靠輪在玻璃管外側(cè)相對靠近實(shí)施成型滾壓；三個頭部成型裝置的孔棒直徑依次減小，第三根孔棒長度小于前兩根孔棒的長度，第一根孔棒用于初步成型，第二根孔棒用于止退內(nèi)臺處的定型成型，第三根孔棒用于插針孔的成型；對應(yīng)三個頭部成型裝置區(qū)域內(nèi)的玻璃管夾頭對應(yīng)設(shè)有燃?xì)鈬娮?，用于對加工玻璃管的升溫軟化?br> 滿足本實(shí)用新型的機(jī)械動作結(jié)構(gòu)有很多種，可根據(jù)要求和機(jī)械常識調(diào)配，本實(shí)用新型優(yōu)選了一些具體結(jié)構(gòu)如下，簡單緊湊，動作靈敏可靠。
玻璃管夾頭有夾爪，夾爪裝在導(dǎo)向塊的傾斜孔內(nèi)，夾爪的另一端鉸連在滾筒上的撥套上，撥套與成型圓盤間有漲力彈簧，開啟撥叉與撥套對應(yīng)設(shè)置，開啟撥叉撥動撥套使夾爪張開。
孔棒兩側(cè)的成型靠輪間的間隙調(diào)節(jié)裝置包括與成型靠輪同軸安裝的滾輪，成型靠輪軸置于長孔槽內(nèi)，兩滾輪間設(shè)有楔形塊，楔形塊連接在一往復(fù)移動機(jī)構(gòu)上，兩成型靠輪軸間設(shè)有拉簧。在拉簧的作用下，楔形塊的移動調(diào)節(jié)著兩成型靠輪間的間隔距離。
頭部成型機(jī)構(gòu)玻璃管被夾持后的第二個工位處，與玻璃管夾頭相對應(yīng)設(shè)有玻璃管夾持長度調(diào)整板，該玻璃管夾頭滾筒內(nèi)的推動芯桿的后端設(shè)有觸動推動芯桿的往復(fù)移動機(jī)構(gòu)。保證玻璃針筒的長短尺寸一致。
在頭部成型機(jī)構(gòu)和尾部翻邊機(jī)構(gòu)之間的玻璃管輸送機(jī)構(gòu)上設(shè)有玻璃管掉頭裝置，方便整條生產(chǎn)線在同一側(cè)操作，玻璃管掉頭裝置包括往復(fù)移動的升降桿，升降桿的頂部設(shè)有玻璃管托架，升降桿置于一套管內(nèi)，套管上開有180度的螺旋槽，固定在升降桿上的導(dǎo)向銷置于螺旋槽內(nèi)，與升降桿位置相對應(yīng)設(shè)有升降移動的迎接玻璃管的第一傳送斜齒板，對應(yīng)的第二傳送斜齒板與第一傳送斜齒板錯位排列。在導(dǎo)向銷的限定下，升降桿在升降過程中完成了180度角的旋轉(zhuǎn)，將托起的玻璃管旋轉(zhuǎn)180度角，此時(shí)由傳送斜齒板將玻璃管移送傳出，完成掉頭動作，并騰出掉頭工位。
翻邊機(jī)構(gòu)包括兩端的擋板、底部的高速轉(zhuǎn)輥和上部的壓扶件，一端擋板設(shè)有隨動輪，另一端擋板連接在往復(fù)移動機(jī)構(gòu)上，翻邊機(jī)構(gòu)的前序工位上配裝有燃?xì)鈬娮?。被在前序工位上升溫軟化的玻璃管，在擋板的移動下兩端頂緊，并在高速轉(zhuǎn)輥的帶動下高速轉(zhuǎn)動，由于離心力的作用形成翻邊。壓扶件起到安撫作用，防止玻璃管的移位。
為了配合灌裝需要，可以配合設(shè)置剪邊機(jī)構(gòu)，在尾部翻邊機(jī)構(gòu)與退火機(jī)構(gòu)間設(shè)剪邊機(jī)構(gòu)，包括固定的定位支撐件和兩邊對稱的剪刀，定位支撐件與剪刀間為尾部翻邊空間，兩剪刀通過連接架連接在一往復(fù)移動機(jī)構(gòu)上，剪邊機(jī)構(gòu)的前序、后序工位上分別配裝有燃?xì)鈬娮?。被前序工位加熱軟化的翻邊置于尾部翻邊空間后，兩剪刀后移，將對應(yīng)的翻邊剪除，再經(jīng)后序工位的加熱處理，圓滑毛邊，消除鋒利的棱角。也可以再增加一個往復(fù)移動的定型推板，整形效果更好。最后通過輸送進(jìn)入退火爐等退火機(jī)構(gòu)進(jìn)行退火處理，消除玻璃應(yīng)力。配合剪邊操作，可設(shè)置間歇輸送裝置，或設(shè)置玻璃管托起裝置，便于玻璃管靜止剪邊。
玻璃管輸送機(jī)構(gòu)有多種，只要滿足應(yīng)用要求即可，本實(shí)用新型選用了由錯位分布的缺口片輪組成，缺口片輪分別固定在同向同速轉(zhuǎn)軸上結(jié)構(gòu)簡單緊湊，性能可靠，調(diào)節(jié)方便。
同理，玻璃管輸入機(jī)構(gòu)包括玻璃管儲存斗和缺口輸入軸，玻璃管儲存斗的下管口與缺口輸入軸相對應(yīng)，缺口輸入軸與后序輸送機(jī)構(gòu)的缺口片輪相對應(yīng)。
本實(shí)用新型中的往復(fù)移動機(jī)構(gòu)優(yōu)選凸輪驅(qū)動的往復(fù)移動機(jī)構(gòu)，由電動機(jī)提供動力，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，調(diào)整方便，通過調(diào)節(jié)傳動連接和傳動速度，能夠滿足使用要求，可以實(shí)現(xiàn)自動化操作。為了提高自動化程度和準(zhǔn)確性，也可直接配裝往復(fù)移動的電動控制裝置等。
在本實(shí)用新型中，可以根據(jù)使用要求和機(jī)械常識，增加一些輔助部件和調(diào)整部分結(jié)構(gòu)狀況，如增加支架、連接件、定位件和限位件，改善應(yīng)用性能。
本實(shí)用新型預(yù)灌封注射器玻璃針筒成型機(jī)，實(shí)現(xiàn)了預(yù)灌封注射器玻璃針筒的成型，并且結(jié)構(gòu)緊湊，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化操作，制造成本低，生產(chǎn)效率高，勞動環(huán)境好。本實(shí)用新型的研制成功，實(shí)現(xiàn)了預(yù)灌封注射器的國產(chǎn)化生產(chǎn)，節(jié)約了資金，促進(jìn)了制藥行業(yè)的發(fā)展，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著。


圖1、本實(shí)用新型一實(shí)施例結(jié)構(gòu)簡易示意圖。
圖2、本實(shí)用新型實(shí)施例的簡易俯視圖。
圖3、成型圓盤、滾筒及玻璃管夾頭部分結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4、成型靠輪間隙調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5、玻璃管掉頭裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6、傳送斜齒板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7、剪邊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8、玻璃管輸入機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9、輸送機(jī)構(gòu)缺口片輪的傳動機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10、預(yù)灌封注射器玻璃針筒結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、傳動機(jī)構(gòu) 2、機(jī)架 3、工作臺 4、玻璃管儲存斗 5、缺口片輪輸入機(jī)構(gòu) 6、燃?xì)鈬娮? 7、成型圓盤 8、玻璃管夾頭 9、掉頭裝置 10、玻璃管輸送機(jī)構(gòu)11、翻邊機(jī)構(gòu) 12、剪邊機(jī)構(gòu) 13、電熱退火爐 14、電動機(jī) 15、皮帶 16、滾筒 17、液化石油氣輸送管 18、頭部成型裝置 19、導(dǎo)向塊 20、夾爪 21、撥套 22、開啟撥叉 23、漲力彈簧 24、皮帶輪 25、芯桿 26、漲力彈簧 27、28、往復(fù)移動擺桿29、拉簧 30、固定板 31、長孔槽 32、滾輪 33、楔形塊 34、上下往復(fù)移動桿 35、托架 36、上下往復(fù)移動升降桿 37、套管 38、螺旋槽 39、導(dǎo)向銷 40、第一傳送斜齒板 41、第二傳送斜齒板 42、剪刀 43、翻邊空間 44、固定支撐件 45、往復(fù)移動桿 46、缺口片輪 47、缺口輸入軸 48、下管口 49、玻璃管儲存斗 50、缺口片輪傳動齒輪 51、中間傳動齒輪 52、頭部 53、針孔 54、止退內(nèi)臺 55、針筒 56、尾部翻邊。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
如圖1、2、8和圖9所示，本實(shí)用新型所述的預(yù)灌封注射器玻璃針筒成型機(jī)，依次包括玻璃管輸入機(jī)構(gòu)5、頭部成型機(jī)構(gòu)、尾部翻邊機(jī)構(gòu)11和退火爐13，各機(jī)構(gòu)之間設(shè)有玻璃管輸送機(jī)構(gòu)，玻璃管輸送機(jī)構(gòu)由錯位分布的缺口片輪46組成，缺口片輪分別固定在同向同速轉(zhuǎn)軸上，玻璃管輸入機(jī)構(gòu)包括玻璃管儲存斗49和缺口輸入軸47，玻璃管儲存斗49的下管口48與缺口輸入軸47相對應(yīng)，缺口輸入軸47與后序輸送機(jī)構(gòu)的缺口片輪相對應(yīng)，缺口片輪的傳動軸靠其軸上的傳動齒輪50和中間傳動齒輪51相嚙合。由缺口處對玻璃管完成輸送。
如圖1、2和圖3所示，頭部成型機(jī)構(gòu)包括分布在立式成型圓盤7周邊上的玻璃管夾頭8和燃?xì)庋b置，成型圓盤7連接間歇分割器，立式成型圓盤有兩個，分布有對應(yīng)的安裝孔，對應(yīng)的安裝孔上裝有滾筒，每個滾筒16上裝有對應(yīng)的皮帶輪24，皮帶15套在皮帶輪24和動力軸上；滾筒16的前端固定有玻璃管夾頭8，玻璃管夾頭8有夾爪20，夾爪20裝在導(dǎo)向塊19的傾斜孔內(nèi)，夾爪20的另一端鉸連在滾筒16上的撥套21上，撥套21與成型圓盤7間有漲力彈簧23，開啟撥叉22與撥套21對應(yīng)設(shè)置，在玻璃管夾頭8的開啟位置上對應(yīng)設(shè)有觸動開啟撥叉22的往復(fù)移動擺桿28，滾筒16內(nèi)設(shè)有與玻璃管夾頭相適應(yīng)的推動芯桿25，與玻璃管夾頭開啟位置對應(yīng)的位置上，推動芯桿25的后端設(shè)有觸動推動芯桿的往復(fù)移動擺桿27。
如圖2和圖4所示，與成型圓盤7上分布的玻璃管夾頭位置相對應(yīng)，依次架設(shè)有三個頭部成型裝置18，頭部成型裝置包括固定板30上的孔棒和孔棒兩側(cè)的成型靠輪，固定板30設(shè)置在使其相對于玻璃管夾頭靠近移動的往復(fù)移動機(jī)構(gòu)上，孔棒兩側(cè)的成型靠輪間設(shè)有間隙調(diào)節(jié)裝置，間隙調(diào)節(jié)裝置包括與成型靠輪同軸安裝的滾輪32，成型靠輪軸置于長孔槽31內(nèi)，兩滾輪間設(shè)有楔形塊33，楔形塊33連接在一上下往復(fù)移動桿34，兩成型靠輪軸間設(shè)有拉簧29；三個頭部成型裝置的孔棒直徑依次減小，第三根孔棒長度小于前兩根孔棒的長度；對應(yīng)三個頭部成型裝置區(qū)域內(nèi)的玻璃管夾頭對應(yīng)設(shè)有燃?xì)鈬娮臁?br> 頭部成型機(jī)構(gòu)玻璃管被夾持后的第二個工位處，與玻璃管夾頭相對應(yīng)設(shè)有玻璃管夾持長度調(diào)整板，設(shè)計(jì)為調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，位置可調(diào)，該玻璃管夾頭滾筒內(nèi)的推動芯桿的后端設(shè)有觸動推動芯桿的往復(fù)移動擺桿。
如圖1、2、5和圖6所示，頭部成型機(jī)構(gòu)和尾部翻邊機(jī)構(gòu)之間的玻璃管輸送機(jī)構(gòu)上設(shè)有玻璃管掉頭裝置，包括上下往復(fù)移動升降桿36，升降桿36的頂部設(shè)有玻璃管托架35，升降桿36置于一套管37內(nèi)，套管37上開有180度的螺旋槽38，固定在升降桿36上的導(dǎo)向銷39置于螺旋槽38內(nèi)，與升降桿36位置相對應(yīng)設(shè)有升降移動的迎接玻璃管的第一傳送斜齒板40，對應(yīng)的第二傳送斜齒板41與第一傳送斜齒板錯位排列。
翻邊機(jī)構(gòu)包括兩端的擋板、底部的高速轉(zhuǎn)輥和上部的壓扶件，一端擋板設(shè)有隨動輪，另一端擋板連接在往復(fù)移動機(jī)構(gòu)上，翻邊機(jī)構(gòu)的前序工位上配裝有燃?xì)鈬娮臁?br> 如圖1、2和圖7所示，尾部翻邊機(jī)構(gòu)11與退火爐13間設(shè)有剪邊機(jī)構(gòu)12，剪邊機(jī)構(gòu)12包括固定的定位支撐件44和兩邊對稱的剪刀42，定位支撐件44與剪刀42間為尾部翻邊空間43，兩剪刀通過連接架連接在一往復(fù)移動桿45上，剪邊機(jī)構(gòu)的前序、后序工位上分別配裝有燃?xì)鈬娮?。配合剪邊操作，可設(shè)置間歇輸送裝置，或設(shè)置玻璃管托起裝置，便于玻璃管靜止剪邊。
各往復(fù)移動機(jī)構(gòu)，包括擺桿、移動桿等，均為凸輪驅(qū)動的往復(fù)移動機(jī)構(gòu)。
工作原理成型圓盤7在分割器的作用下，逆時(shí)針間歇轉(zhuǎn)動，同時(shí)，在皮帶15的帶動下，成型圓盤7上部大部分的滾筒轉(zhuǎn)動，底部的滾筒則不動。經(jīng)輸入機(jī)構(gòu)輸送來的玻璃管首先進(jìn)入到底部的玻璃管夾頭處，被此處的擺桿撥動開啟撥叉，玻璃管夾頭開啟，玻璃管被推入夾頭內(nèi)，擺桿復(fù)位，玻璃管被夾頭夾持，隨著成型圓盤7的轉(zhuǎn)動，進(jìn)入第二個工位處，與玻璃管夾頭相對應(yīng)設(shè)有玻璃管夾持長度調(diào)整板，此處的擺桿再次撥動開啟撥叉，玻璃管夾頭開啟，滾筒內(nèi)的推動芯桿的后端被往復(fù)移動擺桿觸動前移，使玻璃管接觸夾持長度調(diào)整板，使玻璃管長度統(tǒng)一起來，擺桿復(fù)位，玻璃管又被夾頭夾持，繼而進(jìn)入下一個工位。經(jīng)過后續(xù)的轉(zhuǎn)動工位，并通過此處的燃?xì)鈬娮斓娜細(xì)馊紵共ＡЧ艿亩瞬寇浕?，隨即進(jìn)入第一個成型裝置，在往復(fù)移動機(jī)構(gòu)的作用下，固定板向玻璃管夾頭靠近移動，孔棒插入玻璃管內(nèi)，同時(shí)楔形塊下移，借助拉簧的作用，孔棒兩側(cè)的成型靠輪相對靠近，并在玻璃管的轉(zhuǎn)動下隨之轉(zhuǎn)動，對玻璃管的外側(cè)完成初步的滾壓成型。然后再進(jìn)入第二、三個成型裝置，重復(fù)第一個成型裝置的成型動作，在第三個成型裝置的成型過程中，因?yàn)榈谌装糸L度小于前兩根孔棒的長度，孔棒短缺處的插針孔在離心力的作用下有一定程度的回?cái)n，從而形成止退內(nèi)臺。此時(shí)的玻璃管夾頭已經(jīng)轉(zhuǎn)動到成型圓盤的底部，此處的擺桿撥動開啟撥叉，玻璃管夾頭開啟，同時(shí)，滾筒內(nèi)的推動芯桿的后端被往復(fù)移動擺桿觸動前移，芯桿將玻璃管推出夾頭，進(jìn)入后續(xù)輸送機(jī)構(gòu)上。路經(jīng)掉頭裝置時(shí)，被升降桿托起旋轉(zhuǎn)換向，并由升降移動的第一傳送斜齒板接傳給第二傳送斜齒板，由于兩傳送斜齒板錯位排列，將玻璃管移送傳出，騰出掉頭工位。掉頭后的玻璃管被輸送到翻邊工位，由翻邊機(jī)構(gòu)兩端的擋板、底部的高速轉(zhuǎn)輥和上部的壓扶件夾持定位，并由高速轉(zhuǎn)輥帶動轉(zhuǎn)動，在離心力的作用下，完成翻邊。然后進(jìn)入剪邊機(jī)構(gòu)，當(dāng)玻璃管翻邊進(jìn)入翻邊空間內(nèi)后，往復(fù)移動桿帶動剪刀后移，在定位支撐件的支承下，兩側(cè)的翻邊被剪掉，再經(jīng)后序工位的加熱處理，消除鋒利的棱角，可通過增加一個往復(fù)移動的定型推板，實(shí)現(xiàn)推動接觸整形。最后通過輸送進(jìn)入退火爐進(jìn)行退火處理，消除玻璃應(yīng)力，得預(yù)灌封注射器玻璃針筒產(chǎn)品。
通過調(diào)節(jié)傳動連接和傳動速度，可實(shí)現(xiàn)全程自動化操作，生產(chǎn)效率高，勞動環(huán)境好。
權(quán)利要求1.一種預(yù)灌封注射器玻璃針筒成型機(jī)，有機(jī)架、成型機(jī)構(gòu)和傳動機(jī)構(gòu)，其特征在于依次包括玻璃管輸入機(jī)構(gòu)、頭部成型機(jī)構(gòu)、尾部翻邊機(jī)構(gòu)和退火機(jī)構(gòu)，各機(jī)構(gòu)之間設(shè)有玻璃管輸送機(jī)構(gòu)，其中頭部成型機(jī)構(gòu)包括分布在立式成型圓盤周邊上的玻璃管夾頭和燃?xì)庋b置，成型圓盤連接間歇分割器，立式成型圓盤有兩個，分布有對應(yīng)的安裝孔，對應(yīng)的安裝孔上裝有滾筒，每個滾筒上裝有對應(yīng)的皮帶輪，皮帶套在皮帶輪和動力軸上；滾筒的前端固定有玻璃管夾頭，滾筒上對應(yīng)設(shè)有玻璃管夾頭的開啟撥叉，在玻璃管夾頭的開啟位置上對應(yīng)設(shè)有觸動開啟撥叉的往復(fù)移動機(jī)構(gòu)；滾筒內(nèi)設(shè)有與玻璃管夾頭相適應(yīng)的推動芯桿，與玻璃管夾頭開啟位置對應(yīng)的位置上，推動芯桿的后端設(shè)有觸動推動芯桿的往復(fù)移動機(jī)構(gòu)；與成型圓盤上分布的玻璃管夾頭位置相對應(yīng)，依次架設(shè)有三個頭部成型裝置，頭部成型裝置包括固定板上的孔棒和孔棒兩側(cè)的成型靠輪，固定板設(shè)置在使其相對于玻璃管夾頭靠近移動的往復(fù)移動機(jī)構(gòu)上，孔棒兩側(cè)的成型靠輪間設(shè)有間隙調(diào)節(jié)裝置；三個頭部成型裝置的孔棒直徑依次減小，第三根孔棒長度小于前兩根孔棒的長度；對應(yīng)三個頭部成型裝置區(qū)域內(nèi)的玻璃管夾頭對應(yīng)設(shè)有燃?xì)鈬娮臁?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)灌封注射器玻璃針筒成型機(jī)，其特征在于玻璃管夾頭有夾爪，夾爪裝在導(dǎo)向塊的傾斜孔內(nèi)，夾爪的另一端鉸連在滾筒上的撥套上，撥套與成型圓盤間有漲力彈簧，開啟撥叉與撥套對應(yīng)設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)灌封注射器玻璃針筒成型機(jī)，其特征在于孔棒兩側(cè)的成型靠輪間的間隙調(diào)節(jié)裝置包括與成型靠輪同軸安裝的滾輪，成型靠輪軸置于長孔槽內(nèi)，兩滾輪間設(shè)有楔形塊，楔形塊連接在一往復(fù)移動機(jī)構(gòu)上，兩成型靠輪軸間設(shè)有拉簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)灌封注射器玻璃針筒成型機(jī)，其特征在于頭部成型機(jī)構(gòu)玻璃管被夾持后的第二個工位處，與玻璃管夾頭相對應(yīng)設(shè)有玻璃管夾持長度調(diào)整板，該玻璃管夾頭滾筒內(nèi)的推動芯桿的后端設(shè)有觸動推動芯桿的往復(fù)移動機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的預(yù)灌封注射器玻璃針筒成型機(jī)，其特征在于頭部成型機(jī)構(gòu)和尾部翻邊機(jī)構(gòu)之間的玻璃管輸送機(jī)構(gòu)上設(shè)有玻璃管掉頭裝置，包括往復(fù)移動的升降桿，升降桿的頂部設(shè)有玻璃管托架，升降桿置于一套管內(nèi)，套管上開有180度的螺旋槽，固定在升降桿上的導(dǎo)向銷置于螺旋槽內(nèi)，與升降桿位置相對應(yīng)設(shè)有升降移動的迎接玻璃管的第一傳送斜齒板，對應(yīng)的第二傳送斜齒板與第一傳送斜齒板錯位排列。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)灌封注射器玻璃針筒成型機(jī)，其特征在于翻邊機(jī)構(gòu)包括兩端的擋板、底部的高速轉(zhuǎn)輥和上部的壓扶件，一端擋板設(shè)有隨動輪，另一端擋板連接在往復(fù)移動機(jī)構(gòu)上，翻邊機(jī)構(gòu)的前序工位上配裝有燃?xì)鈬娮臁?br> 7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的預(yù)灌封注射器玻璃針筒成型機(jī)，其特征在于尾部翻邊機(jī)構(gòu)與退火機(jī)構(gòu)間設(shè)有剪邊機(jī)構(gòu)，包括固定的定位支撐件和兩邊對稱的剪刀，定位支撐件與剪刀間為尾部翻邊空間，兩剪刀通過連接架連接在一往復(fù)移動機(jī)構(gòu)上，剪邊機(jī)構(gòu)的前序、后序工位上分別配裝有燃?xì)鈬娮臁?br> 8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的預(yù)灌封注射器玻璃針筒成型機(jī)，其特征在于玻璃管輸送機(jī)構(gòu)由錯位分布的缺口片輪組成，缺口片輪分別固定在同向同速轉(zhuǎn)軸上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的預(yù)灌封注射器玻璃針筒成型機(jī)，其特征在于玻璃管輸入機(jī)構(gòu)包括玻璃管儲存斗和缺口輸入軸，玻璃管儲存斗的下管口與缺口輸入軸相對應(yīng)，缺口輸入軸與后序輸送機(jī)構(gòu)的缺口片輪相對應(yīng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的預(yù)灌封注射器玻璃針筒成型機(jī)，其特征在于往復(fù)移動機(jī)構(gòu)為凸輪驅(qū)動的往復(fù)移動機(jī)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種預(yù)灌封注射器玻璃針筒成型機(jī)，用于成型預(yù)灌封注射器玻璃針筒，有機(jī)架、成型機(jī)構(gòu)和傳動機(jī)構(gòu)，其特征在于依次包括玻璃管輸入機(jī)構(gòu)、頭部成型機(jī)構(gòu)、尾部翻邊機(jī)構(gòu)和退火機(jī)構(gòu)，各機(jī)構(gòu)之間設(shè)有玻璃管輸送機(jī)構(gòu)。實(shí)現(xiàn)了預(yù)灌封注射器玻璃針筒的成型，并且結(jié)構(gòu)緊湊，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化操作，制造成本低，生產(chǎn)效率高，勞動環(huán)境好。本實(shí)用新型的研制成功，實(shí)現(xiàn)了預(yù)灌封注射器的國產(chǎn)化生產(chǎn)，節(jié)約了資金，促進(jìn)了制藥行業(yè)的發(fā)展，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著。
文檔編號C03B23/04GK2905780SQ200620084918
公開日2007年5月30日 申請日期2006年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月26日
發(fā)明者高延民, 周升杰, 石少國 申請人:山東淄博民康藥業(yè)包裝有限公司