專利名稱：可控制漆液溫度的滾漆機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種滾漆機(jī)，特別是涉及一種具很好控溫效果的可控制漆液溫度 的滾漆機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，滾漆機(jī)被廣泛應(yīng)用于對工件表面、內(nèi)部粘附浸滲一定量的絕緣漆，以起到固 定導(dǎo)線耐受潮濕等絕緣作用的產(chǎn)品生產(chǎn)中，請參閱圖1所示，圖1為傳統(tǒng)滾漆機(jī)的結(jié)構(gòu)示意 圖，傳統(tǒng)的滾漆機(jī)1包括箱體10，所述箱體10內(nèi)設(shè)置有移動(dòng)轉(zhuǎn)軸11，所述移動(dòng)轉(zhuǎn)軸11上設(shè) 置工件12，所述工件12隨移動(dòng)轉(zhuǎn)軸11移動(dòng)過程中同時(shí)做自轉(zhuǎn)動(dòng)作，且所述箱體10的底部 設(shè)置有滾漆液槽13，配合所述滾漆液槽13設(shè)置有漆液箱14，所述漆液箱14內(nèi)的絕緣漆15 通過漆泵16以及輸液管道17送入滾漆液槽13內(nèi)，所述工件12加熱預(yù)烘干后，然后隨移動(dòng) 轉(zhuǎn)軸11在滾漆液槽13內(nèi)滾絕緣漆15，之后進(jìn)入烘道高溫烘烤，一個(gè)循環(huán)后漆固化，從出口 卸下工件12。但是，在滾漆過程中使用的絕緣漆是要高溫烘烤才能固化，起絕緣作用，滾漆 機(jī)內(nèi)部均需電加熱在140-155°C之間，所以漆液槽周圍環(huán)境均為高溫；而且工件12是經(jīng) 110-120°C高溫預(yù)去濕氣后進(jìn)入滾漆液槽13內(nèi)，滾浸漆的工件12的余溫也較高；同時(shí)絕緣 漆為樹脂類化學(xué)物質(zhì)，其粘度對應(yīng)溫度的特性近似于下降的雙曲線，溫度越高，粘度越低。因此，對于工件來說希望在任何情況下，其所粘附的絕緣漆應(yīng)該是在一個(gè)合適的 范圍內(nèi)不變，但由上面分析可看出，由于設(shè)備周圍溫度太高，特別是夏天環(huán)境溫度高，絕緣 漆的粘度下降很多，工件粘附漆量少很多，影響產(chǎn)品質(zhì)量，并且有時(shí)漆液槽、管道等都會(huì)因 高溫而固化堵死。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可控制漆液溫度的滾漆機(jī)，其具有結(jié)構(gòu)簡單，控 溫效果好、成本較低的特點(diǎn)。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)—種可控制漆液溫度的滾漆機(jī)，其包括箱體、移動(dòng)轉(zhuǎn)軸、滾漆液槽以及漆液箱，所 述漆液槽配合移動(dòng)轉(zhuǎn)軸設(shè)置于箱體的底部，所述漆液箱與滾漆液槽之間設(shè)置漆泵，其中，所 述漆液箱與滾漆液槽的外層均密封設(shè)置有循環(huán)水冷箱，兩個(gè)循環(huán)水冷箱之間設(shè)置有水泵和 循環(huán)管道，所述漆液箱外層設(shè)置的循環(huán)水冷箱內(nèi)設(shè)置有熱交換裝置，所述熱交換裝置連接 制冷機(jī)組。所述熱交換裝置為內(nèi)置有制冷劑的板式熱交換器或者列管式熱交換器。所述制冷機(jī)組為一匹的分體式空調(diào)的室外機(jī)。本實(shí)用新型的有益效果為，所述可控制漆液溫度的滾漆機(jī)通過制冷機(jī)組對熱交換 器的制冷作用，對漆液箱外層設(shè)置的循環(huán)水冷箱內(nèi)循環(huán)水進(jìn)行降溫，再由水泵通過循環(huán)管 道把制冷后的水強(qiáng)行打入滾漆液槽外層設(shè)置的循環(huán)水冷箱內(nèi)，同時(shí)滾漆液槽外層設(shè)置的循環(huán)水冷箱內(nèi)溫度較高的水進(jìn)入漆液箱外層設(shè)置的循環(huán)水冷箱中降溫，如此通過循環(huán)水的熱 交換使?jié)L漆液槽內(nèi)的絕緣漆處在一恒定的溫度，不僅結(jié)構(gòu)簡單，成本較低；而且控溫效果 好，噪音低。

下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1為傳統(tǒng)滾漆機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型可控制漆液溫度的滾漆機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
請參照圖2所示，圖2為本實(shí)用新型可控制漆液溫度的滾漆機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，于本 實(shí)施例中，一種可控制漆液溫度的滾漆機(jī)，所述滾漆機(jī)2包括箱體3，所述箱體3內(nèi)設(shè)置有 移動(dòng)轉(zhuǎn)軸4，所述移動(dòng)轉(zhuǎn)軸4用于放置工件5，所述工件5隨移動(dòng)轉(zhuǎn)軸4移動(dòng)并同時(shí)做自轉(zhuǎn) 動(dòng)作，且所述箱體3的底部設(shè)置有滾漆液槽6，配合所述滾漆液槽6設(shè)置有漆液箱7，所述漆 液箱7用于容放絕緣漆，并通過漆泵8以及輸液管道9送入滾漆液槽6內(nèi)，且所述漆液箱7 與滾漆液槽6的外層均密封設(shè)置有循環(huán)水冷箱21，所述循環(huán)水冷箱21內(nèi)均充滿循環(huán)冷卻 水，且兩個(gè)循環(huán)水冷箱21之間設(shè)置有水泵23和循環(huán)管道對，且所述漆液箱7外層設(shè)置的循 環(huán)水冷箱21內(nèi)設(shè)置有內(nèi)置制冷劑的板式熱交換器22 (也可為內(nèi)置制冷劑的列管式熱交換 器)，所述板式熱交換器22連接制冷機(jī)組25，所述制冷機(jī)組25可為一匹左右的分體式空調(diào) 的室外機(jī)。工作時(shí)，通過控制制冷機(jī)組25對熱交換器22制冷，此時(shí)漆液箱7外層設(shè)置的循環(huán) 水冷箱21內(nèi)的循環(huán)水通過熱交換器22降溫，再由水泵23通過循環(huán)管道M把制冷后的水 強(qiáng)行打入滾漆液槽6外層設(shè)置的循環(huán)水冷箱21內(nèi)，這樣滾漆液槽6外層設(shè)置的循環(huán)水冷箱 21內(nèi)的溫度較高的水就通過循環(huán)管道M流入漆液箱7外層設(shè)置的循環(huán)水冷箱21內(nèi)，如此 通過循環(huán)水的熱交換使?jié)L漆液槽6內(nèi)的絕緣漆處在一恒定的溫度。所述可控制漆液溫度的滾漆機(jī)即使在夏天最熱的時(shí)候通過循環(huán)水冷卻可使?jié)L漆 液槽6和漆液箱7均保持在20 V左右溫度，同時(shí)漆液由于恒溫，所以其粘度也穩(wěn)定在一個(gè)合 適的范圍，工件5經(jīng)滾浸漆后粘、浸漆量均勻，質(zhì)量得到保證；而且改造成本低，效果好，環(huán) 境噪音很小，并可通過控制制冷機(jī)組25來調(diào)控溫度。
權(quán)利要求1.一種可控制漆液溫度的滾漆機(jī)，其包括箱體、移動(dòng)轉(zhuǎn)軸、滾漆液槽以及漆液箱，所述 漆液槽配合移動(dòng)轉(zhuǎn)軸設(shè)置于箱體的底部，所述漆液箱與滾漆液槽之間設(shè)置漆泵，其特征在 于所述漆液箱與滾漆液槽的外層均密封設(shè)置有循環(huán)水冷箱，兩個(gè)循環(huán)水冷箱之間設(shè)置有 水泵和循環(huán)管道，所述漆液箱外層設(shè)置的循環(huán)水冷箱內(nèi)設(shè)置有熱交換裝置，所述熱交換裝 置連接制冷機(jī)組。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控制漆液溫度的滾漆機(jī)，其特征在于所述熱交換裝置為 內(nèi)置有制冷劑的板式熱交換器或者列管式熱交換器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一項(xiàng)所述的可控制漆液溫度的滾漆機(jī)，其特征在于所述制 冷機(jī)組為一匹的分體式空調(diào)室外機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種可控制漆液溫度的滾漆機(jī)，其包括箱體、移動(dòng)轉(zhuǎn)軸、滾漆液槽以及漆液箱，所述漆液槽配合移動(dòng)轉(zhuǎn)軸設(shè)置于箱體的底部，所述漆液箱與滾漆液槽之間設(shè)置漆泵，所述漆液箱與滾漆液槽的外層均密封設(shè)置有循環(huán)水冷箱，兩個(gè)循環(huán)水冷箱之間設(shè)置有水泵和循環(huán)管道，所述漆液箱外層設(shè)置的循環(huán)水冷箱內(nèi)設(shè)置有內(nèi)置有制冷劑的板式熱交換器，所述熱交換器連接制冷機(jī)組，上述可控制漆液溫度的滾漆機(jī)通過熱交換器對漆液箱外層設(shè)置的水冷箱內(nèi)循環(huán)水進(jìn)行降溫，再由水泵通過循環(huán)管道把冷卻水強(qiáng)行打入滾漆液槽外層設(shè)置的循環(huán)水冷箱內(nèi)，通過循環(huán)水的熱交換使?jié)L漆液槽內(nèi)的絕緣漆處在一恒定的溫度，不僅結(jié)構(gòu)簡單，成本較低；而且控溫效果好，噪音低。
文檔編號(hào)B05C11/00GK201871458SQ20102028677
公開日2011年6月22日 申請日期2010年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月10日
發(fā)明者王濱, 葛明吉 申請人:無錫賽可電氣有限公司