專利名稱：堿回收爐用的溜槽蒸汽消音噴嘴的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及堿回收爐用的溜槽蒸汽消音噴嘴，屬于制漿造紙的堿回收爐技 術(shù)領域。
背景技術(shù)：
目前的溜槽蒸汽消音噴嘴采用的是圓錐形狀的孔，小端孔徑為Φ 6mm，大端孔徑為 Φ 8mm，采用這樣的結(jié)構(gòu)，在噴嘴正前方約400mm處，消音蒸汽與熔融物接觸時，只能打擊到 約ΦΙΟΟπιπι的范圍，而溜槽口的最大寬度為144mm，在堿回收爐負荷比較高時，或者爐膛內(nèi) 部燃燒狀況不太好時，或者水冷壁上掛堿脫落時，都會造成溜槽口的熔融物流量的增大，這 時蒸汽就不能完全很好的打擊到熔融物，造成熔解槽內(nèi)劇烈的爆炸，消音效果較差。同時現(xiàn) 有的溜槽蒸汽消音噴嘴由碳鋼制得，在強堿工作環(huán)境下極易損壞，更換頻率較高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、維護頻率低、消音效果好的 堿回收爐用的溜槽蒸汽消音噴嘴，可以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本實用新型的技術(shù)方案是溜槽蒸汽消音噴嘴的蒸汽入口的截面形狀為喇叭狀， 蒸汽出口的截面形狀為帶錐度的長圓形孔狀。喇叭狀的蒸汽入口的大徑為Φ 25mm,小徑為Φ 6mm,圓弧半徑為12mm。蒸汽出口的長度為4mm，小圓直徑為Φ 6mm、大圓直徑為10mm。溜槽蒸汽消音噴嘴為不銹鋼材料制成的噴嘴。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實用新型將溜槽蒸汽消音噴嘴的蒸汽入口設計為喇叭狀， 蒸汽出口設計為帶錐度的長圓形孔狀，這樣就可增大蒸汽的噴射力度，使蒸汽能很好的 打擊到熔融物，從而消除熔解槽內(nèi)的爆炸，達到較好的消音效果；將蒸汽入口的大徑設為 Φ25πιπι，小徑設為Φ6πιπι，圓弧半徑為12mm，此尺寸經(jīng)過申請人多次試驗和推算后所得，可 很好的消減噴嘴對蒸汽產(chǎn)生的阻力；蒸汽出口的長度為4mm，小圓直徑為Φ6πιπι、大圓直徑 為10mm，該尺寸即可保證蒸汽噴嘴噴出后的距離，又增大了蒸汽的打擊面積，在堿回收爐不 同的工況下都能打擊到熔融物，大大提高了消音效果；溜槽蒸汽消音噴嘴由不銹鋼材料制 成，因消音噴嘴在強堿環(huán)境下工作，采用不修改材質(zhì)可以大幅度提高消音噴嘴的使用壽命， 減少維護、更換工作量。

圖1為本使用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖。
具體實施方式
實施例溜槽蒸汽消音噴嘴的結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，其制作材料為不銹鋼(304L)制作，該溜槽蒸汽消音噴嘴的外徑為Φ 36mm，長45 mm，上端面開環(huán)形30°坡口，與 蒸汽管道焊接。蒸汽入口 1的截面形狀為喇叭狀，大徑為Φ 25mm，小徑為Φ 6mm，圓弧半徑為 12mm。蒸汽出口 2的截面形狀為帶錐度的長圓形孔狀，兩圓心距為4mm，小圓直徑為Φ6πιπι、 大圓直徑為10mm。
權(quán)利要求1.一種堿回收爐用的溜槽蒸汽消音噴嘴，其特征在于溜槽蒸汽消音噴嘴的蒸汽入口 (1)的截面形狀為喇叭狀，蒸汽出口(2)的截面形狀為帶錐度的長圓形孔狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的堿回收爐用的溜槽蒸汽消音噴嘴，其特征在于蒸汽入口(1)的大徑為Φ25mm,小徑為Φ 6mm,圓弧半徑為12mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的堿回收爐用的溜槽蒸汽消音噴嘴，其特征在于蒸汽出口(2)的長度為4mm，小圓直徑為Φ6mm、大圓直徑為10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的堿回收爐用的溜槽蒸汽消音噴嘴，其特征在于溜槽蒸汽 消音噴嘴為不銹鋼材料制成的噴嘴。
專利摘要一種堿回收爐用的溜槽蒸汽消音噴嘴，溜槽蒸汽消音噴嘴的蒸汽入口(1)的截面形狀為喇叭狀，蒸汽出口(2)的截面形狀為帶錐度的長圓形孔狀。本實用新型即可保證蒸汽噴嘴噴出后的距離，又增大了蒸汽的打擊面積，在堿回收爐不同的工況下都能打擊到熔融物，大大提高了消音效果。
文檔編號B05B1/02GK201921753SQ20102028616
公開日2011年8月10日 申請日期2010年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月10日
發(fā)明者張 成 申請人:貴州赤天化紙業(yè)股份有限公司