專利名稱：新型反應(yīng)器噴頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種化工反應(yīng)器部件，尤其涉及一種反應(yīng)器噴頭。
背景技術(shù)：
反應(yīng)器作為石油化工和精細化工中的重要設(shè)備，其主要作用是在設(shè)備內(nèi)完成相應(yīng) 的化學(xué)反應(yīng)。反應(yīng)器中進行化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果，對所生產(chǎn)出產(chǎn)品的質(zhì)量起到?jīng)Q定性作用。循 環(huán)噴霧反應(yīng)器作為一種新式的反應(yīng)器擁有老式攪拌反應(yīng)器更為優(yōu)越的性能，并在一些產(chǎn)品 領(lǐng)域正逐漸取代老式的攪拌反應(yīng)釜。而反應(yīng)器噴頭作為循環(huán)噴霧反應(yīng)器最為重要的部件之 一，對生產(chǎn)出產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大。現(xiàn)有的反應(yīng)器噴頭霧化效果差，霧化產(chǎn)生的液體顆粒較大，采用這種噴頭生產(chǎn)的 產(chǎn)品中副產(chǎn)物多，原料轉(zhuǎn)化率差，產(chǎn)品質(zhì)量相對較差。常常得到產(chǎn)品的液態(tài)下透明度差，色 澤較深，分布較寬等缺點。
實用新型內(nèi)容本實用新型提供了新型反應(yīng)器噴頭，提出了一種全新的技術(shù)方案，目的在于解決 現(xiàn)有的反應(yīng)器噴頭霧化效果差，霧化產(chǎn)生的液體顆粒較大等缺點。本實用新型新型反應(yīng)器噴頭通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)目的一種新型反應(yīng)器噴頭，其中，包括噴頭內(nèi)接頭、霧化器和噴頭外連接件；所述噴頭 內(nèi)接頭一端活動連接在所述噴頭外連接件內(nèi)部；所述霧化器安裝在所述噴頭外連接件內(nèi)部 且位于所述噴頭內(nèi)接頭和噴頭外連接件之間。上述的新型反應(yīng)器噴頭，其中，所述噴頭內(nèi)接頭為管狀結(jié)構(gòu)；一端設(shè)有外螺紋，另 一端固定連接在反應(yīng)器上。上述的新型反應(yīng)器噴頭，其中，所述霧化器為圓柱體形狀，其直徑大于所述噴頭內(nèi) 接頭的內(nèi)徑。上述的新型反應(yīng)器噴頭，其中，所述圓柱體霧化器中設(shè)有3至12個貫穿所述霧化 器上、下底面，結(jié)構(gòu)相同的通孔。上述的新型反應(yīng)器噴頭，其中，所述通孔與所述圓柱體霧化器的上、下表面呈一定 角度傾斜。上述的新型反應(yīng)器噴頭，其中，所述的各個通孔為繞所述圓柱體的中心軸呈幾何 對稱分布。上述的新型反應(yīng)器噴頭，其中，所述噴頭外連接件為一端開口的中空圓柱體結(jié)鉤， 其開口處設(shè)有與所述噴頭內(nèi)接頭的外螺紋結(jié)構(gòu)相匹配的內(nèi)螺紋，另一端設(shè)有圓形噴孔；所 述噴頭外連接件的內(nèi)螺紋的長度大于所述霧化器的厚度和噴頭內(nèi)接頭的外螺紋的長度之 和。上述的新型反應(yīng)器噴頭，其中，在所述噴頭外連接件內(nèi)壁上，位于所述內(nèi)螺紋下方 設(shè)有放置所述霧化器的環(huán)狀臺階部，所述環(huán)狀臺階部內(nèi)徑小于所述霧化器直徑。[0014]上述的新型反應(yīng)器噴頭，其中，所述環(huán)狀臺階部至所述內(nèi)螺紋之間為一圓錐型空腔。上述的新型反應(yīng)器噴頭，其中，所述的新型反應(yīng)器噴頭各部件均由金屬或合金材 料制成。采用本實用新型新型反應(yīng)器噴頭其優(yōu)點在于使用本實用新型新型反應(yīng)器噴頭的反應(yīng)液的霧化效果好，霧化產(chǎn)生的液體顆粒 小，產(chǎn)品透明度、色澤均得到提高，且產(chǎn)品副產(chǎn)物較少，原料轉(zhuǎn)化率得到提高，產(chǎn)品質(zhì)量得到 加大提高。
圖1為本實用新型新型反應(yīng)器噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型新型反應(yīng)器噴頭的噴頭內(nèi)接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型新型反應(yīng)器噴頭的霧化器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型新型反應(yīng)器噴頭的噴頭外連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1至圖4所示一種新型反應(yīng)器噴頭包括噴頭內(nèi)接頭1、霧化器2和噴頭外連 接件3。所述噴頭內(nèi)接頭1 一端活動連接在所述噴頭外連接件3內(nèi)部；所述霧化器2安裝 在所述噴頭外連接件3內(nèi)部且位于所述噴頭內(nèi)接頭1和噴頭外連接件3之間。所述噴頭內(nèi) 接頭1的一端設(shè)有外螺紋11，而所述噴頭外連接件3的一端設(shè)有與所述噴頭內(nèi)接頭1的外 螺紋11結(jié)構(gòu)相匹配的內(nèi)螺紋31，所述噴頭內(nèi)接頭1和所述噴頭外連接件3通過螺紋結(jié)構(gòu) 連接，除此之外，所述噴頭內(nèi)接頭1和噴頭外連接件3還可通過卡扣，螺栓等結(jié)構(gòu)活動連接。 所述霧化器2安裝在所述噴頭外連接件3內(nèi)部，夾于所述噴頭內(nèi)接頭1和所述噴頭外連接 件3之間。如圖2所示，所述噴頭內(nèi)接頭1為管狀結(jié)構(gòu)，在其一端設(shè)有一定長度的外螺紋11， 另一端固定連接在反應(yīng)器上。如圖3所示，所述霧化器2為具有一定直徑和厚度的圓柱體21，其直徑大于所述噴 頭內(nèi)接頭1的內(nèi)徑。所述圓柱體21中可以設(shè)置3至12個結(jié)構(gòu)相同的通孔，如圖3中設(shè)置 了 6個橫截面為橢圓形的通孔22，用于引流。所述通孔22與所述圓柱體21的表面呈一定 傾斜角度并貫穿所述圓柱體21的上表面和下表面。所述的若干通孔22繞所述圓柱體21 的中心軸呈幾何對稱分布。當液體從所述噴頭內(nèi)接頭1流出，沖擊所述霧化器2，部分的液 體流入所述的通孔22內(nèi)，并在壓力的驅(qū)動下使所述霧化器2快速旋轉(zhuǎn)。如圖4所示，所述噴頭外連接件3為上端開口的中空的圓柱體結(jié)構(gòu)，且其開口處設(shè) 有與所述噴頭內(nèi)接頭1的外螺紋11結(jié)構(gòu)相匹配的內(nèi)螺紋31，實現(xiàn)所述噴頭內(nèi)接頭1和噴 頭外連接件3密封連接，在所述噴頭外連接件3的另一端設(shè)有圓形噴孔33 ；所述噴頭外連 接件3的內(nèi)螺紋31的長度稍大于所述霧化器2的厚度和噴頭內(nèi)接頭1的外螺紋11的長度 之和，這樣，所述霧化器2可在所述噴頭內(nèi)接頭1和噴頭外連接件3之間活動旋轉(zhuǎn)。在所述 噴頭外連接件3內(nèi)壁上，位于所述內(nèi)螺紋31下方設(shè)有用于放置所述霧化器2的環(huán)狀臺階部 32，所述環(huán)狀臺階部32的內(nèi)徑小于所述霧化器2直徑，所述霧化器2可在所述環(huán)狀臺階部32上旋轉(zhuǎn)。而所述環(huán)狀臺階部32至所述內(nèi)螺紋31之間為一圓錐型空腔34，當反應(yīng)器中的 液體被霧化后，通過所述圓錐形空腔34并由所述圓形噴孔33噴出，從而避免了在霧化后的 小顆粒液體重新凝結(jié)為較大顆粒。所述的新型反應(yīng)器噴頭各部件均由金屬或合金材料制 成。使用時，反應(yīng)器中的液體以一定的流速從所述噴頭內(nèi)接頭1流出，并沖擊所述霧 化器2，部分液體從所述霧化器2的通孔22流過，由于所述通孔22的特殊結(jié)構(gòu)，加之液體的 高壓沖擊使所述霧化器2快速旋轉(zhuǎn)，并由此產(chǎn)生巨大的離心力，所產(chǎn)生的巨大離心力使沖 擊旋轉(zhuǎn)中的所述霧化器2的液滴濺在噴頭的內(nèi)壁上。在這個過程中，反應(yīng)液滴分裂成顆粒 更小的液滴，迅速霧化，并在高壓及強大離心力的作用下從所述噴頭外連接件3的噴孔33 中急速噴出。經(jīng)過試驗表明，通過所述新型反應(yīng)器噴頭噴出的霧化后的液體具有更長的噴 射距離。由于液體被霧化以及更長的噴射距離，因而加大了和其他的液體或是氣體的反應(yīng) 面積，并加快了反應(yīng)速度，使得反應(yīng)進行更徹底，這樣使得所獲得的產(chǎn)品透明度更高，色澤 更好，而反應(yīng)物的轉(zhuǎn)化率更高，產(chǎn)品質(zhì)量得到加大提高。應(yīng)當認識到，上述的實施例僅作為本實用新型新型反應(yīng)器噴頭的優(yōu)選的實施方式 的例舉而提出，本實用新型新型反應(yīng)器噴頭并不僅局限于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以實施的 各種簡單改進也應(yīng)當落入本實用新型新型反應(yīng)器噴頭的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型反應(yīng)器噴頭，其特征在于包括噴頭內(nèi)接頭、霧化器和噴頭外連接件；所述 噴頭內(nèi)接頭一端活動連接在所述噴頭外連接件內(nèi)部；所述霧化器安裝在所述噴頭外連接件 內(nèi)部且位于所述噴頭內(nèi)接頭和噴頭外連接件之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型反應(yīng)器噴頭，其特征在于所述噴頭內(nèi)接頭為管狀結(jié)構(gòu)； 一端設(shè)有外螺紋，另一端固定連接在反應(yīng)器上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型反應(yīng)器噴頭，其特征在于所述霧化器為圓柱體形狀，其 直徑大于所述噴頭內(nèi)接頭的內(nèi)徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型反應(yīng)器噴頭，其特征在于所述圓柱體霧化器中設(shè)有3 至12個貫穿所述霧化器上、下底面，結(jié)構(gòu)相同的通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型反應(yīng)器噴頭，其特征在于所述通孔與所述圓柱體霧化 器的上、下表面呈一定角度傾斜。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型反應(yīng)器噴頭，其特征在于所述的各個通孔為繞所述圓 柱體的中心軸呈幾何對稱分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型反應(yīng)器噴頭，其特征在于所述噴頭外連接件為一端開 口的中空圓柱體結(jié)鉤，其開口處設(shè)有與所述噴頭內(nèi)接頭的外螺紋結(jié)構(gòu)相匹配的內(nèi)螺紋，另 一端設(shè)有圓形噴孔；所述噴頭外連接件的內(nèi)螺紋的長度大于所述霧化器的厚度和噴頭內(nèi)接 頭的外螺紋的長度之和。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型反應(yīng)器噴頭，其特征在于在所述噴頭外連接件內(nèi)壁上， 位于所述內(nèi)螺紋下方設(shè)有放置所述霧化器的環(huán)狀臺階部，所述環(huán)狀臺階部的內(nèi)徑小于所述 霧化器直徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型反應(yīng)器噴頭，其特征在于所述環(huán)狀臺階部至所述內(nèi)螺 紋之間為一圓錐型空腔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型反應(yīng)器噴頭，其特征在于所述的新型反應(yīng)器噴頭各部 件均由金屬制成。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型反應(yīng)器噴頭，其特征在于所述的新型反應(yīng)器噴頭各部 件均由合金材料制成。
專利摘要本實用新型提供了一種新型反應(yīng)器噴頭，其包括噴頭內(nèi)接頭、霧化器和噴頭外連接件。所述噴頭內(nèi)接頭一端活動連接在所述噴頭外連接件內(nèi)部；所述霧化器安裝在所述噴頭外連接件內(nèi)部且位于所述噴頭內(nèi)接頭和噴頭外連接件之間。使用本實用新型新型反應(yīng)器噴頭的反應(yīng)液的霧化效果好，霧化產(chǎn)生的液體顆粒小，產(chǎn)品透明度、色澤均得到提高，且產(chǎn)品副產(chǎn)物較少，原料轉(zhuǎn)化率得到提高，產(chǎn)品質(zhì)量得到加大提高。
文檔編號B05B3/02GK201823633SQ20102028364
公開日2011年5月11日 申請日期2010年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月6日
發(fā)明者方劍 申請人:上海臺界化工有限公司