專利名稱：一種自動噴涂設備的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于自動化技術(shù)領域，特別涉及到塑料玩具的自動噴涂設備。
背景技術(shù)：
塑料玩具是一種多元性，外型外觀變化大的產(chǎn)品，每一款式的玩具都有其獨特的 外觀和結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)的玩具生產(chǎn)工藝需要大量的人手操作，這樣才能滿足玩具產(chǎn)品多樣的 工藝要求，特別是在玩具噴涂工藝上，因產(chǎn)品噴涂位置的復雜性和多樣性，令上料，套模，噴 涂，脫模，下料，洗模這些程序都要人手操作才能靈活處理，保證噴涂質(zhì)量。人手噴涂雖然能 容易配合不同款式產(chǎn)品和投資設備小，但缺點也明顯操作工人的熟練度，疲勞度等會直接 影響生產(chǎn)效率和噴涂質(zhì)量，使生產(chǎn)進度難以控制；噴涂手法偏差會浪費大量噴漆，令成本上 升；密集式的人手噴涂工位會對員工健康和環(huán)境保護有潛在風險。在全球經(jīng)濟一體化的格局下，以最短時間將產(chǎn)品推出市場是客戶現(xiàn)在最看重的元 素之一，因此玩具生產(chǎn)廠家也要積極滿足客戶要求，在保證質(zhì)量的前提下，將生產(chǎn)周期盡量 縮短。生產(chǎn)工藝自動化具有效率高、質(zhì)量穩(wěn)定的特點，是玩具制造行業(yè)未來必需要走的道 路。但是目前還沒有適合玩具生產(chǎn)特點的自動噴涂設備，這就大大限制了玩具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提出一種適合玩具生產(chǎn)特點的自動噴涂設備，將上料，套模， 噴涂，脫模，下料，洗模等工序?qū)崿F(xiàn)自動化操作，消除人為失誤，提高生產(chǎn)效率和保證噴涂質(zhì)量。本實用新型的自動噴涂設備包括膠件傳送組件、噴槍組件、模板固定組件、模板清 洗組件、套模定位組件及控制單元，關鍵在于所述膠件傳送組件包括用于固定膠件的膠件固定板及用于輸送膠件固定板的輸 送帶，所述輸送帶的中間鏤空，所述膠件固定板的兩端活動架于輸送帶兩側(cè)，膠件固定板還 設有突出的金屬柱體；所述噴槍組件位于輸送帶的上方，包括噴槍及噴槍移動裝置，所述噴槍移動裝置 包括相互垂直的兩個移動臂，其中第一移動臂固定在第二移動臂的移動部上，所述噴槍固 定在第一移動臂的移動部上；所述模板固定組件固定于輸送帶的側(cè)方，包括動力源、可在動力源帶動下轉(zhuǎn)動的 主軸及固定在主軸上部的用于固定模板的底板，所述底板為框式結(jié)構(gòu)，并伸入至噴槍組件 與輸送帶之間；所述模板清洗組件位于模板固定組件的側(cè)方，包括清洗缸及用于移動模板的機械 手，所述機械手固定于垂直設置的氣缸的活塞桿上，所述氣缸固定在沿底板-清洗缸方向 設置的移動臂的移動部上；所述套模定位組件包括位于輸送帶旁側(cè)的前金屬感應器和位于輸送帶下方的前 定位氣缸、頂托氣缸，所述前金屬感應器在與膠件固定板的金屬柱體的距離小于設定距離
4時觸發(fā)，所述前定位氣缸的活塞桿在前金屬感應器的控制下伸出或縮回，以攔住或放行膠 件固定板，所述頂托氣缸的活塞桿向上伸出時可將膠件固定板頂托至與模板貼緊；所述控制單元可以采用可編程邏輯器件來實現(xiàn)。下面詳述各組件的工作原理1、膠件傳送組件以輸送帶的方式將膠件固定板送入和送出自動噴涂設備，其中 輸送帶的中間鏤空是為了使套模定位組件的頂托氣缸能夠?qū)⒛z件固定板頂托至與模板貼 緊；膠件固定板設置有金屬柱體是為了讓套模定位組件的前金屬感應器能夠感應到膠件固 定板的具體位置，通過前定位氣缸來控制膠件固定板的運行，使膠件固定板的位置與模板 的位置相對應。2、噴槍組件利用移動臂來帶動噴槍移動，使噴槍的噴涂范圍能夠覆蓋整個模板。3、模板固定組件將模板固定在特定位置，令膠件能準確套模，另外，通過主軸的 轉(zhuǎn)動，可以使模板以主軸為中心旋轉(zhuǎn)一定角度，方便清洗模板。4、模板清洗組件當模板使用一段時間后，其上會布滿油漆，此時利用機械手將模 板移至清洗缸內(nèi)進行清洗，令油漆脫離，從而達至潔凈效果，清洗缸內(nèi)最好放置有機溶液， 以使清洗效果更好。5、套模定位組件當膠件固定板進入到模板下方、頂托氣缸上方的位置時，前金屬 感應器會在膠件固定板的金屬柱體的作用下觸發(fā)，控制前定位氣缸的活塞桿向上伸出，攔 住膠件固定板，然后頂托氣缸的活塞桿向上伸出，將膠件固定板頂托至與模板貼緊，進行套 模動作。具體的工作流程如下操作工人將上面固定有膠件的膠件固定板放置到輸送帶上，輸送帶將膠件固定板 送入至自動噴涂設備中，當膠件固定板進入到模板下方、頂托氣缸上方的位置時，前金屬感 應器會在膠件固定板的金屬柱體的作用下觸發(fā)，控制前定位氣缸的活塞桿伸出，攔住膠件 固定板，然后頂托氣缸的活塞桿向上伸出，將膠件固定板頂托至與模板貼緊，進行套模動 作；然后移動臂開始移動，同時噴槍開始噴涂工作；噴涂結(jié)束后，頂托氣缸的活塞桿縮回， 將膠件固定板重新放置到輸送帶上，此時前金屬感應器會在膠件固定板的金屬柱體的作用 下再次觸發(fā)，控制前定位氣缸的活塞桿縮回，放行膠件固定板，使膠件固定板繼續(xù)前行到下 一工位。當模板使用一段時間后，例如噴涂20次之后，其上會布滿油漆，繼續(xù)使用會影響 噴涂質(zhì)量，此時模板固定組件的主軸轉(zhuǎn)動180度，將模板移動至另一個方向，然后在移動臂 和氣缸的帶動下，機械手將模板抓起并移至清洗缸內(nèi)進行清洗。機械手將清洗后的模板重 新放至模板固定組件的底板上，然后主軸轉(zhuǎn)動180度，將模板帶至原始位置，繼續(xù)進行噴涂工作。因為多數(shù)玩具都是立體而非純平面的，其側(cè)邊也可能需要噴漆，為了保證側(cè)邊噴 漆的效果，所述噴槍組件還包括由主旋轉(zhuǎn)臂和副旋轉(zhuǎn)臂組成的旋轉(zhuǎn)裝置，所述主旋轉(zhuǎn)臂固 定在第一移動臂的移動部上，主旋轉(zhuǎn)臂設置有馬達和由馬達帶動的轉(zhuǎn)軸，所述副旋轉(zhuǎn)臂固 定在轉(zhuǎn)軸上，所述噴槍固定在副旋轉(zhuǎn)臂上。轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時可以帶動噴槍做圓周運動，配合移動 臂的移動，在噴漆時噴槍可以對玩具的多個角度進行噴漆，保證噴涂全面。在套模過程中，模板與膠件的位置有可能出現(xiàn)細微的偏差，影響套模的準確性，從
5而影響噴涂的效果。為了解決這個問題，本實用新型提出以下兩種優(yōu)選方式1、所述膠件傳送組件還包括有底模固定板，所述底模固定板上開有數(shù)個通孔，底 模固定板通過穿過通孔的定位柱活動安裝在膠件固定板上，所述定位柱頂部的直徑大于通 孔的孔徑，且定位柱柱體的直徑略小于通孔的孔徑；底模固定板與膠件固定板之間設置有 彈性部件以將底模固定板浮動支撐于膠件固定板上。所述彈性部件可以為彈簧、氣墊或磁 浮裝置。這樣定位柱可以限制底模固定板的高度，而彈性部件能夠使底模固定板具有浮動 效果，當模板與膠件的位置出現(xiàn)偏差時，在彈性部件的作用下，底模固定板可以根據(jù)模板的 位置來自己調(diào)整角度及位置，使膠件與模板貼緊。2、自動噴涂設備還包括由定位支架、固定框架和套模振動氣缸所組成的模板定位 組件，所述定位支架和固定框架均為框架式結(jié)構(gòu)，定位支架固定于模板固定組件的底板上， 其四周具有折邊，所述固定框架活動安裝于定位支架的折邊所圍成的空間內(nèi)，定位支架的 一側(cè)邊設有彈簧，以使固定框架與相對的側(cè)邊相抵靠，所述套模振動氣缸設置在定位支架 與固定框架相抵靠的側(cè)邊附近，其活塞桿可與固定框架相接觸。在套模過程中，套模振動氣 缸的活塞桿持續(xù)敲打固定框架，這樣固定框架就會帶動其上的模板在定位支架內(nèi)振動，保 證膠件與模板貼緊。在噴涂過程中，套模振動氣缸的活塞桿會停止敲打，以免影響噴涂效
^ ο為了提高模板的清洗效果，最好設置有兩個清洗缸，其中一個設置有超聲波發(fā)生 設備。在使用時，設置有超聲波發(fā)生設備的清洗缸內(nèi)放置有機溶劑，另一個清洗缸內(nèi)放置清 水，機械手首先將待清洗的模板放置到裝有有機溶劑的清洗缸內(nèi)，在超聲波的作用下，模板 會產(chǎn)生振動，其表面產(chǎn)生氣泡令油漆剝離，從而提高潔凈效果；然后機械手再將模板移至裝 有清水的清洗缸內(nèi)，洗去殘存的油漆，最后再將模板重新放到底板上。上述模板清洗組件最好還包括吹風裝置，所述吹風裝置的吹風筒朝向底板方向。 當機械手將清洗后的模板放置底板上之后，吹風裝置開始向模板吹風，加速模板的干燥過 程。上述模板固定組件的底板最好以主軸為中心對稱設置，這樣一個底板上可以對稱 放置兩個模板，主軸轉(zhuǎn)動時會將清洗后的模板和待清洗的模板轉(zhuǎn)換，清洗后的新模板便可 馬上套模對膠件進行噴涂，而沾滿油漆的舊模板由機械手拾起放進清洗缸內(nèi)清除油漆。清 洗模板和噴涂工作同步進行，不會打斷噴涂工作，從而提高了工作效率。為防止當膠件固定板放置過密時，后面的膠件固定板碰到前面正準備噴漆或剛結(jié) 束噴漆的膠件固定板，影響噴漆的正常進行，本實用新型的自動噴涂設備還包括由位于輸 送帶旁側(cè)的后金屬感應器和位于輸送帶下方的后定位氣缸所組成的節(jié)拍控制器，所述節(jié)拍 控制器的后金屬感應器、后定位氣缸與套模定位組件的前金屬感應器、前定位氣缸分別設 置在套模定位組件的頂托氣缸的兩側(cè)。當前定位氣缸的活塞桿在伸出狀態(tài)時，如果節(jié)拍控 制器的后金屬感應器感應到有膠件固定板的金屬柱體靠近，它就會觸發(fā)，控制后定位氣缸 的活塞桿伸出，以攔住后面的膠件固定板，避免后面的膠件固定板與前面的膠件固定板之 間發(fā)生干涉；當前定位氣缸的活塞桿縮回時，后定位氣缸的活塞桿也會縮回，放行后面的膠 件固定板繼續(xù)前進。為避免噴涂時產(chǎn)生的油霧影響車間環(huán)境及危害工人健康，本實用新型的自動噴涂 設備還包括由通風管、風機所組成的通風系統(tǒng)組件，所述通風系統(tǒng)組件的通風管與一個油霧過濾裝置相連。這樣噴涂時產(chǎn)生的油霧會直接在風機的作用下吸入到油霧過濾裝置進行 過濾，從而減輕環(huán)境污染。為方便控制機械手的高度，所述模板清洗組件中用于固定機械手的氣缸有兩個， 其中機械手固定在第一汽缸的活塞桿上，第一氣缸固定在第二汽缸的活塞桿上，第二氣缸 固定在沿底板-清洗缸方向設置的移動臂的移動部上。當只有一個氣缸的活塞桿伸出時， 機械手的高度恰好可以拾到模板，當兩個氣缸的活塞桿都伸出時，機械手的高度恰好可以 將模板放置到清洗缸內(nèi)進行清洗。本實用新型的自動噴涂設備將上料，套模，噴涂，脫模，下料，洗模等工序全部實現(xiàn) 了自動化，具有如下優(yōu)點，適合于應用于玩具等產(chǎn)品的噴涂生產(chǎn)1、提高生產(chǎn)效率，在合理和有效的維護下，可以連續(xù)24小時無間斷生產(chǎn)。根據(jù)技 術(shù)推斷，以噴涂周期十秒計算，一部自動噴油機的噴涂速度等同四名噴油操作員的噴涂速度。2.確保噴涂質(zhì)量，所有參數(shù)如噴涂路徑，時間，噴槍速度，出油量均能從機器內(nèi)嚴 格控制。當參數(shù)設定好后，每一次噴涂都是一樣的，可避免人手噴涂出現(xiàn)手法不同而導致噴 涂質(zhì)量出現(xiàn)偏差。3.提升生產(chǎn)計劃目標達標率，全自動化設備能準確設定生產(chǎn)周期、時間、數(shù)量等。 各款型號產(chǎn)品可緊密連接生產(chǎn)，提升生產(chǎn)效率，同時可避免人手操作時因人員變化令生產(chǎn) 效率降低。4.準確控制油漆用量，降低生產(chǎn)物料成本。每一次噴涂都設定好油漆用量，不會像 人手噴涂時出現(xiàn)誤噴，多噴等失誤，浪費油漆。5.有效降低勞動強度，只需工人將膠件放上或移下輸送帶等勞動強度低的工作， 而上料、套模，定位，噴涂，洗模及下料等工序已實現(xiàn)自動化，毋須人手，保障員工不會因疲 勞過度而出現(xiàn)工傷風險。6.改善工作環(huán)境，可以將有害健康的油霧全部導入油霧過濾裝置，改善生產(chǎn)車間 內(nèi)的空氣質(zhì)量。

圖1是本實用新型的自動噴涂設備的整體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2、3是本實用新型的自動噴涂設備的內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4、5是本實用新型的自動噴涂設備的噴槍組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型的自動噴涂設備的模板固定組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實用新型的自動噴涂設備的模板定位組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實用新型的自動噴涂設備的膠件傳送組件及套模定位組件的結(jié)構(gòu)示意 圖；圖9是本實用新型的自動噴涂設備的膠件傳送組件中的底模固定板的結(jié)構(gòu)示意 圖；圖10是本實用新型的自動噴涂設備的模板清洗組件中的機械手、氣缸及移動臂 的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是本實用新型的自動噴涂設備的套模定位組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例和附圖來詳細說明本實用新型。實施例1 如圖所示，本實施例的自動噴涂設備包括膠件傳送組件、噴槍組件、模板固定組 件、模板清洗組件、套模定位組件及控制單元，其中所述膠件傳送組件包括膠件固定板101及用于輸送膠件固定板101的輸送帶102， 所述輸送帶102的中間鏤空，所述膠件固定板101的兩端活動架于輸送帶102兩側(cè)，膠件固 定板101的底部側(cè)下方設有突出的金屬柱體103，輸送帶102依靠其下方的馬達109驅(qū)動。膠件傳送組件還包括有底模固定板104，底模固定板101上設有多個安裝孔以靈 活安裝底模108，底模108是用來固定膠件的，每種玩具的膠件都對應一種底模108 ；底模固 定板104上開有數(shù)個通孔105，底模固定板104通過穿過通孔的定位柱106活動安裝在膠 件固定板101上，所述定位柱106頂部的直徑大于通孔105的孔徑，且定位柱106柱體的直 徑略小于通孔105的孔徑；定位柱106柱體上套有彈簧107，以將底模固定板104浮動支撐 于膠件固定板101上，當模板與膠件的位置出現(xiàn)偏差時，在彈簧107的作用下，底模固定板 101可以根據(jù)模板的位置來自己調(diào)整角度及位置，使底模108上的膠件與模板貼緊，以免膠 件與模板出現(xiàn)錯位，影響噴涂效果。所述噴槍組件位于輸送帶102的上方，包括噴槍201及噴槍移動裝置，所述噴槍移 動裝置包括相互垂直的兩個移動臂202、203及由主旋轉(zhuǎn)臂204和副旋轉(zhuǎn)臂207組成的旋轉(zhuǎn) 裝置，其中第一移動臂202固定在第二移動臂203的移動部2031上，主旋轉(zhuǎn)臂204固定在第 一移動臂202的移動部2021上，主旋轉(zhuǎn)臂204的兩端分別設置有馬達205和轉(zhuǎn)軸206，所述 轉(zhuǎn)軸206由馬達205通過皮帶帶動，所述副旋轉(zhuǎn)臂207固定在轉(zhuǎn)軸206上，所述噴槍201固 定在副旋轉(zhuǎn)臂207的側(cè)部的橫桿上。這樣在噴漆時噴槍201可以在移動臂及旋轉(zhuǎn)裝置的作 用下，對玩具的多個角度進行噴漆，保證噴涂全面。移動臂利用其端部的馬達帶動皮帶或齒 輪、絲杠，從而帶動移動部移動，此為現(xiàn)有技術(shù)，已經(jīng)在各工廠內(nèi)的自動化設備中廣泛應用， 此處不再贅述。所述模板固定組件固定于輸送帶102的側(cè)方，包括動力源旋轉(zhuǎn)氣缸301、可在旋轉(zhuǎn) 氣缸301帶動下轉(zhuǎn)動的主軸302及固定在主軸302上部的用于固定模板的底板303，所述底 板303伸入至噴槍201與輸送帶102之間；底板303以主軸302為中心對稱設置，底板303 上對稱放置兩個模板，以方便模板的轉(zhuǎn)換。所述模板清洗組件位于模板固定組件的側(cè)方，包括兩個清洗缸401a、401b及用于 移動模板的機械手402，所述機械手402由橫向設置的氣缸406控制伸縮，機械手402利用 兩個垂直設置的氣缸固定，其中機械手402固定在第一汽缸404的活塞桿上，第一氣缸404 固定在第二汽缸405的活塞桿上，第二氣缸405固定在沿底板-清洗缸方向設置的移動臂 403的移動部上。當只有第一氣缸404的活塞桿伸出時，機械手402的高度恰好可以拾到模 板，當兩個氣缸的活塞桿都伸出時，機械手402的高度恰好可以將模板放置到清洗缸內(nèi)進 行清洗。上述兩個清洗缸401a、401b中，一個設置有超聲波發(fā)生設備(圖中未畫出超聲波 發(fā)生設備)。設置有超聲波發(fā)生設備的清洗缸內(nèi)放置有機溶劑，另一個清洗缸內(nèi)放置清水。[0056]模板清洗組件包括有吹風裝置(圖中未畫出吹風裝置)，所述吹風裝置的吹風筒 朝向底板303方向。所述套模定位組件包括位于輸送帶102旁側(cè)的前金屬感應器501和位于輸送帶 102下方的前定位氣缸502、頂托氣缸503，所述前金屬感應器501在與膠件固定板的金屬柱 體103的距離小于設定距離時觸發(fā)，所述前定位氣缸502的活塞桿在前金屬感應器501的 控制下伸出或縮回，以攔住或放行膠件固定板101，所述頂托氣缸503的活塞桿向上伸出時 可將膠件固定板101向上頂托。本實施例的自動噴涂設備還包括由定位支架601、固定框架602和套模振動氣缸 603所組成的模板定位組件，所述定位支架601和固定框架602均為框架式結(jié)構(gòu)，定位支 架601固定于模板固定組件的底板303上，其四周具有折邊604，所述固定框架602活動安 裝于定位支架的折邊所圍成的空間內(nèi)，定位支架601的靠近主軸302方向的側(cè)邊設有彈簧 605，以使固定框架602與相對的側(cè)邊相抵靠，所述套模振動氣缸603設置在輸送帶102的 側(cè)上方，即定位支架與固定框架相抵靠的側(cè)邊附近，其活塞桿可與固定框架602相接觸。模 板就固定在固定框架上。為防止當膠件固定板101放置過密時，后面的膠件固定板碰到前面正在準備噴漆 或剛結(jié)束噴漆的膠件固定板，影響噴漆的正常進行，本實施例的自動噴涂設備還包括由位 于輸送帶102旁側(cè)的后金屬感應器701和位于輸送帶下方的后定位氣缸702所組成的節(jié)拍 控制器，所述節(jié)拍控制器的后金屬感應器701、后定位氣缸702與套模定位組件的前金屬感 應器501、前定位氣缸502分別設置在套模定位組件的頂托氣缸503的兩側(cè)。為避免噴涂時產(chǎn)生的油霧影響車間環(huán)境及危害工人健康，本實施例的自動噴涂設 備還包括由通風管、風機所組成的通風系統(tǒng)組件(未在圖中畫出)，所述通風系統(tǒng)組件的通 風管與一個油霧過濾裝置相連。這樣噴涂時產(chǎn)生的油霧會直接在風機的作用下吸入到油霧 過濾裝置，利用濾料及靜電裝置將油霧吸收，將空氣凈化，從而減輕環(huán)境污染。下面詳述本實施例的自動噴涂設備的工作流程操作工人將上面固定有底模108的膠件固定板101放置到輸送帶102上，底模108 上固定有膠件，輸送帶102將膠件固定板101送入至自動噴涂設備中，當膠件固定板101進 入到模板下方、頂托氣缸503上方的位置時，前金屬感應器501會在膠件固定板的金屬柱體 103的作用下觸發(fā)，控制前定位氣缸502的活塞桿伸出，攔住膠件固定板101，然后頂托氣缸 503的活塞桿向上伸出，將膠件固定板101向上頂托進行套模動作，在套模過程中，套模振 動氣缸603的活塞桿持續(xù)敲打固定框架602，這樣固定框架602就會帶動其上的模板在定位 支架601內(nèi)振動，保證膠件與模板貼緊。在噴涂過程中，套模振動氣缸603的活塞桿會停止 敲打，以免影響噴涂效果；套模完成后，移動臂202、203及由主旋轉(zhuǎn)臂204和副旋轉(zhuǎn)臂207組成的旋轉(zhuǎn)裝置 開始動作，同時噴槍201開始噴涂工作；當前定位氣缸502的活塞桿在伸出狀態(tài)時，如果節(jié)拍控制器的后金屬感應器701 感應到膠件固定板的金屬柱體103，它就會觸發(fā)，控制后定位氣缸702的活塞桿伸出，以攔 住后面的膠件固定板101，避免后面的膠件固定板與前面的膠件固定板之間發(fā)生干涉；當 前定位氣缸502的活塞桿縮回時，后定位氣缸702的活塞桿也會縮回，放行后面的膠件固定 板101繼續(xù)前進；[0065]噴涂結(jié)束后，頂托氣缸503的活塞桿縮回，將膠件固定板101及其上噴完漆的膠件 重新放置到輸送帶上，此時前金屬感應器501會在膠件固定板101的金屬柱體103的作用 下再次觸發(fā)，控制前定位氣缸502的活塞桿縮回，放行膠件固定板101，使膠件固定板101繼 續(xù)前行到下一工位；當模板使用一段時間后，例如噴涂20次之后，其上會布滿油漆，繼續(xù)使用會影響 噴涂質(zhì)量，此時需要對模板進行清洗，具體清洗過程如下模板固定組件的主軸302轉(zhuǎn)動 180度，將清洗后的模板和待清洗的模板位置轉(zhuǎn)換，清洗后的新模板便可馬上套模，對膠件 進行噴涂，同時待清洗的模板被移動至清洗缸的方向，在移動臂403和氣缸404、405的帶動 下，機械手402首先將待清洗的模板放置到裝有有機溶劑的清洗缸內(nèi)，在超聲波的作用下， 模板會產(chǎn)生振動，其表面產(chǎn)生氣泡令油漆剝離，從而提高潔凈效果；然后機械手402再將模 板移至裝有清水的清洗缸內(nèi)，洗去殘存的油漆，最后再將模板重新放到底板303上，吹風裝 置開始向模板吹風，加速模板干燥。清洗模板和噴涂工作同步進行，不會打斷噴涂工作，從 而提高了工作效率。
權(quán)利要求一種自動噴涂設備，包括膠件傳送組件、噴槍組件、模板固定組件、模板清洗組件、套模定位組件及控制單元，其特征在于所述膠件傳送組件包括用于固定膠件的膠件固定板及用于輸送膠件固定板的輸送帶，所述輸送帶的中間鏤空，所述膠件固定板的兩端活動架于輸送帶兩側(cè)，膠件固定板還設有突出的金屬柱體；所述噴槍組件位于輸送帶的上方，包括噴槍及噴槍移動裝置，所述噴槍移動裝置包括相互垂直的兩個移動臂，其中第一移動臂固定在第二移動臂的移動部上，所述噴槍固定在第一移動臂的移動部上；所述模板固定組件固定于輸送帶的側(cè)方，包括動力源、可在動力源帶動下轉(zhuǎn)動的主軸及固定在主軸上部的用于固定模板的底板，所述底板為框式結(jié)構(gòu)，并伸入至噴槍組件與輸送帶之間；所述模板清洗組件位于模板固定組件的側(cè)方，包括清洗缸及用于移動模板的機械手，所述機械手固定于垂直設置的氣缸的活塞桿上，所述氣缸固定在沿底板 清洗缸方向設置的移動臂的移動部上；所述套模定位組件包括位于輸送帶旁側(cè)的前金屬感應器和位于輸送帶下方的前定位氣缸、頂托氣缸，所述前金屬感應器在與膠件固定板的金屬柱體的距離小于設定距離時觸發(fā)，所述前定位氣缸的活塞桿在前金屬感應器的控制下伸出或縮回，以攔住或放行膠件固定板，所述頂托氣缸的活塞桿向上伸出時可將膠件固定板頂托至與模板貼緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動噴涂設備，其特征在于所述噴槍組件還包括由主旋轉(zhuǎn)臂 和副旋轉(zhuǎn)臂組成的旋轉(zhuǎn)裝置，所述主旋轉(zhuǎn)臂固定在第一移動臂的移動部上，主旋轉(zhuǎn)臂設置 有馬達和由馬達帶動的轉(zhuǎn)軸，所述副旋轉(zhuǎn)臂固定在轉(zhuǎn)軸上，所述噴槍固定在副旋轉(zhuǎn)臂上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動噴涂設備，其特征在于所述膠件傳送組件還包括有底模 固定板，所述底模固定板上開有數(shù)個通孔，底模固定板通過穿過通孔的定位柱活動安裝在 膠件固定板上，所述定位柱頂部的直徑大于通孔的孔徑，且定位柱柱體的直徑略小于通孔 的孔徑；底模固定板與膠件固定板之間設置有彈性部件以將底模固定板浮動支撐于膠件固 定板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的自動噴涂設備，其特征在于還包括由定位支架、固定 框架和套模振動氣缸所組成的模板定位組件，所述定位支架和固定框架均為框架式結(jié)構(gòu)， 定位支架固定于模板固定組件的底板上，其四周具有折邊，所述固定框架活動安裝于定位 支架的折邊所圍成的空間內(nèi)，定位支架的一側(cè)邊設有彈簧，以使固定框架與相對的側(cè)邊相 抵靠，所述套模振動氣缸設置在定位支架與固定框架相抵靠的側(cè)邊附近，其活塞桿可與固 定框架相接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的自動噴涂設備，其特征在于所述清洗缸有兩個，其中 一個設置有超聲波發(fā)生設備。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的自動噴涂設備，其特征在于所述模板清洗組件還包 括吹風裝置，所述吹風裝置的吹風筒朝向底板方向。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的自動噴涂設備，其特征在于所述模板固定組件的底 板以主軸為中心對稱設置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的自動噴涂設備，其特征在于還包括由位于輸送帶旁側(cè)的后金屬感應器和位于輸送帶下方的后定位氣缸所組成的節(jié)拍控制器，所述節(jié)拍控制器 的后金屬感應器、后定位氣缸與套模定位組件的前金屬感應器、前定位氣缸分別設置在套 模定位組件的頂托氣缸的兩側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的自動噴涂設備，其特征在于還包括由通風管、風機所 組成的通風系統(tǒng)組件，所述通風系統(tǒng)組件的通風管與一個油霧過濾裝置相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的自動噴涂設備，其特征在于所述模板清洗組件中用 于固定機械手的氣缸有兩個，其中機械手固定在第一汽缸的活塞桿上，第一氣缸固定在第 二汽缸的活塞桿上，第二氣缸固定在沿底板-清洗缸方向設置的移動臂的移動部上。
專利摘要本實用新型的目的是提出一種適合玩具生產(chǎn)特點的自動噴涂設備，該自動噴涂設備包括傳送膠件的膠件傳送組件、進行噴涂的噴槍組件、固定模板的模板固定組件、移動及清洗模板的模板清洗組件、將膠件與模板進行套模的套模定位組件及控制單元，各組件在控制單元的控制下，將玩具噴涂作業(yè)中的上料，套模，噴涂，脫模，下料，洗模等工序?qū)崿F(xiàn)自動操作，可以提高生產(chǎn)效率、確保噴涂質(zhì)量、提升生產(chǎn)計劃目標達標率、準確控制油漆用量，降低生產(chǎn)物料成本、有效降低勞動強度，適合于應用于玩具等產(chǎn)品的噴涂生產(chǎn)。
文檔編號B05C9/10GK201644322SQ20102017424
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月12日
發(fā)明者胡志豪 申請人:中擴實業(yè)集團有限公司