專利名稱：一種罐身焊縫噴涂用的高頻烘干機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及金屬包裝罐涂裝用的設備裝置，具體是一種制作金屬包裝罐過程 進行罐身焊縫粉末噴涂后用于融化烘干粉末或者液料噴涂后用于烘干液料的高頻烘干機。
背景技術：
目前普遍使用的制作金屬包裝罐過程進行罐身焊縫粉末噴涂后用于加熱融化粉 末或者液料噴涂后用于烘干液料的烘干機，一般采用紅外輻射或吹熱風進行加熱，這種加 熱形式的熱效率很低，不但浪費了大部分能源，而且加熱了周圍的作業(yè)環(huán)境，使工人作業(yè)環(huán) 境惡化。中國專利第200820082597. 9號公開的中高頻感應爐，用來烘干注膠后的瓶蓋，但 它是對罐蓋整體進行感應使其發(fā)熱的形式，其結構不適合用來對罐身焊縫噴涂部位進行局 部加熱。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有同類技術所存在的采用紅外輻射或吹熱風加熱，其熱效率很低，不 但浪費大部分能源，而且加熱了周圍作業(yè)環(huán)境，使工人作業(yè)環(huán)境變差以及目前中高頻感應 爐不適合用來對罐身焊縫噴涂部位進行局部加熱的缺陷，本實用新型的目的是提供一種改 進的罐身焊縫噴涂用的高頻烘干機，可以克服現(xiàn)有技術的缺陷。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種罐身焊縫噴涂用的高頻烘 干機，其特征是包括機架以及安裝于其上的高頻感應烘干器和罐身傳送機構，其中罐身傳 送機構由固定在機架上的左右傳送架、分別套設在左右傳送架上的的左右傳送帶、分別設 置在左右傳送帶的后側傳送架上的磁吸引件、固定在機架上并與傳送帶作驅動配合的驅動 器構成，高頻感應烘干器的交變磁場發(fā)生器件為長條型，交變磁場發(fā)生器件按其長度方向 與罐身的傳送方向大致平行進行布置固定。上述技術方案的左右二根傳送帶可以作對稱的傾斜布置，并且當傳送帶的傳送面 朝下設置時，便可使得輸送過程的臥置罐身以其罐身上部被左右傳送帶后側的磁吸引件吸 住在左右傳送帶下側，從而吊掛固定在左右傳送帶下方，而罐身焊縫則處在罐身上部中間 位置，這樣可以使罐身固定和傳送更加平穩(wěn)，罐身焊縫位置不會因罐身運送過程產(chǎn)生抖動 而變化，以保證烘干質(zhì)量。上述技術方案的機架上部可以設有懸臂粱，左右傳送架分別吊掛固定在懸臂粱下 方，高頻感應烘干器也可吊掛固定在懸臂粱下方，交變磁場發(fā)生器件處在高頻感應烘干器 下側并處于罐身焊縫上方，使整機結構更加緊湊。上述技術方案的安裝在機架上的高頻感應烘干器可以是二臺或二臺以上，二臺或 二臺以上高頻感應烘干器可以沿罐身的傳送方向作前后順序排列布置。上述技術方案的驅動器可以由安裝在機架上的電動機、變速器、張緊輪以及固定 在變速器輸出軸上的驅動輪構成，傳送帶套設在驅動輪和張緊輪上。上述技術方案的機架上還可以設有電器控制柜和操作面板。操作面板可以是一個觸摸屏。本實用新型的有益效果由于采用具有特別結構的交變磁場發(fā)生器件的高頻感應 烘干器，通過高頻交變電流產(chǎn)生感生交變磁場，使得在左右傳送帶上傳送運行的罐身局部 產(chǎn)生感生渦流，具體可以是使罐身焊縫部位產(chǎn)生感生渦流，罐身局部在渦流作用下自行發(fā) 熱，對噴涂于罐身局部的粉末或液料進行加熱烘干，這種通過局部感應發(fā)熱達到烘干目的 的方式，其熱效率特別高，可將能源浪費降到最低限度，周圍作業(yè)環(huán)境也沒有被加熱而變得 惡化。由于罐身傳送機構由固定在機架上的左右傳送架、分別套設在左右傳送架上的的左 右傳送帶、分別設置在左右傳送帶的后側傳送架上的磁吸引件、固定在機架上并與傳送帶 作驅動配合的驅動器構成，所以固定和傳送罐身的結構簡單、性能可靠、作業(yè)效率高。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型一個實施例的正面示意圖。圖2是圖1的左視示意圖。圖3是圖2的局部放大示意圖(其中對一些零件作局部剖開)。圖4是圖1的傳送架和傳送帶的A-A剖面放大圖。圖中1、機架；2和3、高頻感應烘干器；4、罐身傳送機構；5、左傳送架；6、右傳送 架；7和8、左傳送帶和右傳送帶；9、磁吸引件；10、驅動器；11和12、交變磁場發(fā)生器件；13、 罐身；14和15、傳送面；16、罐身焊縫；17和18、懸臂粱；19、電動機；20、變速器；21、張緊 輪；22、驅動輪；23、電器控制箱；24、操作面板。
具體實施方式
參照圖1圖4，本罐身焊縫噴涂用的高頻烘干機，其特征是包括機架1以及安裝 于其上的二個高頻感應烘干器2、3和罐身傳送機構4，其中罐身傳送機構4由固定在機架1 上的左傳送架5和右傳送架6、分別套設在左右傳送架5、6上的的左右傳送帶7、8、分別設 置在左右傳送帶7、8的后側傳送架5等上的磁吸引件9等、固定在機架1上并與傳送帶7、 8作驅動配合的驅動器10構成，高頻感應烘干器2、3的交變磁場發(fā)生器件11、12為長條型， 交變磁場發(fā)生器件11、12按其長度方向與罐身13的傳送方向相平行進行布置固定。另外，參照圖2 圖3，左右二根傳送帶7、8作對稱的傾斜布置，并且傳送帶7、8 的傳送面14、15朝下，使得輸送過程，臥置的罐身13以其罐身上部被左右傳送帶7、8后側 的磁吸引件9等吸緊在左右傳送帶7. 8下側，從而吊掛固定在左右傳送帶7、8下方，罐身焊 縫16則處在罐身13上部的中間位置；參照圖1 圖3，機架1上部設有懸臂粱17、18等， 左右傳送架5、6分別吊掛固定在懸臂粱17、18等下方，高頻感應烘干器也吊掛固定在懸臂 粱17、18下方；交變磁場發(fā)生器件11、12分別處在高頻感應烘干器11、12下側并處于罐身 焊縫16上方；參照圖1，高頻感應烘干器11、12為二臺，沿罐身13的傳送方向作前后順序 排列布置；驅動器10由安裝在機架1上的電動機19、變速器20、張緊輪21等以及固定在變 速器20輸出軸上的驅動輪22等構成，傳送帶7、8分別套設在驅動輪22等和張緊輪21等 上；機架1上設有電器控制柜23和操作面板24，操作面板24為一觸摸屏；交變磁場發(fā)生器 件11、12是分別固定在高頻感應烘干器2、3的外支架25、26上；高頻感應烘干器2和3、電動機19、操作面板24與電器控制柜23作對應的電連接。 使用時，當電動機19得電，便通過變速器20、張緊輪21等、驅動輪22等分別同步 帶動左右二根傳送帶7、8作循環(huán)運動；當一個個罐身13等依次連續(xù)送入左右傳送帶7、8 時，便被傳送帶7、8后側的磁吸引件9等吸緊在左右傳送帶7. 8上，并由左右傳送帶7. 8帶 動而往B向運送；當罐身13等上部中間位置的焊縫16等經(jīng)過高頻感應烘干器2、3的交變 磁場發(fā)生器件11、12下側時，交變磁場發(fā)生器件11、12產(chǎn)生的感生交變磁場，使得罐身13 等的焊縫16等部位產(chǎn)生感生渦流，焊縫16等部位在渦流作用下自行發(fā)熱，對噴涂于焊縫16 等部位上的粉末或液料進行加熱烘干。
權利要求一種罐身焊縫噴涂用的高頻烘干機，其特征是包括機架以及安裝于其上的高頻感應烘干器和罐身傳送機構，其中罐身傳送機構由固定在機架上的左右傳送架、分別套設在左右傳送架上的的左右傳送帶、分別設置在左右傳送帶的后側傳送架上的磁吸引件、固定在機架上并與傳送帶作驅動配合的驅動器構成，高頻感應烘干器的交變磁場發(fā)生器件為長條型，交變磁場發(fā)生器件按其長度方向與罐身的傳送方向大致平行進行布置固定。
2.按權利要求1所述的罐身焊縫噴涂用的高頻烘干機，其特征是所述左右二根傳送帶 作對稱的傾斜布置，且傳送帶的傳送面朝下設置。
3.按權利要求2所述的罐身焊縫噴涂用的高頻烘干機，其特征是所述罐身以其罐身上 部被左右傳送帶后側的磁吸引件吸住在左右傳送帶下側，吊掛固定在左右傳送帶下方，罐 身焊縫處在罐身上部中間位置。
4.按權利要求1、2或3所述的罐身焊縫噴涂用的高頻烘干機，其特征是所述機架上部 設有懸臂粱，左右傳送架分別吊掛固定在懸臂粱下方，高頻感應烘干器也吊掛固定在懸臂 粱下方，交變磁場發(fā)生器件處在高頻感應烘干器下側并處于罐身焊縫上方。
5.按權利要求1、2或3所述的罐身焊縫噴涂用的高頻烘干機，其特征是所述高頻感應 烘干器為二臺或二臺以上，二臺或二臺以上高頻感應烘干器沿罐身的傳送方向作前后順序 排列布置。
6.按權利要求1、2或3所述的罐身焊縫噴涂用的高頻烘干機，其特征是所述驅動器由 安裝在機架上的電動機、變速器、張緊輪以及固定在變速器輸出軸上的驅動輪構成，傳送帶 套設在驅動輪和張緊輪上。
7.按權利要求1、2或3所述的罐身焊縫噴涂用的高頻烘干機，其特征是所述交變磁場 發(fā)生器件分別固定在高頻感應烘干器的外支架上。
專利摘要一種罐身焊縫噴涂用的高頻烘干機。本實用新型是為了解決現(xiàn)有技術采用紅外輻射或吹熱風加熱，熱效率很低，浪費大部分能源，且加熱了周圍作業(yè)環(huán)境及目前中高頻感應爐不適合用來對罐身焊縫噴涂部位進行局部加熱的問題。技術方案要點特征包括機架以及安裝于其上的高頻感應烘干器和罐身傳送機構，其中罐身傳送機構由固定在機架上的左右傳送架、分別套設在左右傳送架上的左右傳送帶、分別設置在左右傳送帶的后側傳送架上的磁吸引件、固定在機架上并與傳送帶作驅動配合的驅動器構成，高頻感應烘干器的交變磁場發(fā)生器件為長條型，交變磁場發(fā)生器件按其長度方向與罐身的傳送方向大致平行進行布置固定。
文檔編號B05D3/02GK201644353SQ20102013537
公開日2010年11月24日 申請日期2010年3月13日 優(yōu)先權日2010年3月13日
發(fā)明者盧石城, 李藍翎, 紀朝亮 申請人:黃銳龍