專利名稱：一種增強抗交叉污染能力的粉末涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉末涂料，尤其涉及一種增強抗交叉污染能力的粉末涂料，同時 本發(fā)明還涉及該粉末涂料的制備方法。
背景技術(shù)：
粉末涂料是一種公認(rèn)的高生產(chǎn)效率、優(yōu)良涂膜性能、生態(tài)環(huán)保型、經(jīng)濟型的4E型 涂料產(chǎn)品，二十世紀(jì)90年代開始進入中國并得到了迅速發(fā)展。然而粉末涂料不同于油漆，雖然它在涂層的物理機械性能以及耐化學(xué)品性能上要 明顯優(yōu)于溶劑型油漆，但在外觀上尤其是流平類型涂層的外觀上不如溶劑型油漆平整，更 為致命的是不同類型粉末涂料之間由于表面張力上的差異，很容易受到對方的干擾，產(chǎn)生 縮孔，而縮孔是粉末涂料涂層的致命缺陷，一旦在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品固化后的涂層出現(xiàn) 縮孔，表明生產(chǎn)線受到了污染，就必須停工進行檢查清理，影響生產(chǎn)的連續(xù)性，此外，產(chǎn)品的 涂裝過程中也容易受到污染而出現(xiàn)縮孔，必須進行類似處理，嚴(yán)重制約著生產(chǎn)效率的提高。在生產(chǎn)和涂裝過程中，為了避免出現(xiàn)縮孔，需要對生產(chǎn)現(xiàn)場進行徹底清理，對操作 過程進行嚴(yán)格控制，這樣做雖然可以取得不錯的效果，但本身也需要占用人力和物力資源， 耗費時間；并且，某些過程中，尤其是同一生產(chǎn)線的不同類型粉末涂料的生產(chǎn)切換過程中， 生產(chǎn)初期出現(xiàn)縮孔現(xiàn)象幾乎不可避免，這已成為粉末涂料生產(chǎn)中的一個難題。所以在開發(fā)粉末涂料產(chǎn)品時，如果通過配方設(shè)計來增強粉末涂料抗交叉污染的能 力，可大大降低生產(chǎn)過程中產(chǎn)生縮孔的幾率，從而得到平整光滑的涂膜，這對于提高粉末涂 料企業(yè)的生產(chǎn)效率、減少資源和能源浪費具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種增強抗交叉污染能力的粉末涂料，該粉末涂料具有配 方簡單、抗交叉污染能力強的特點，能顯著提高粉末涂料在生產(chǎn)與涂裝過程中的效率。本發(fā)明的另一目的在于提供上述粉末涂料的制備方法。本發(fā)明提供的一種增強抗交叉污染能力的粉末涂料，包括下列重量份配比的組 分樹脂/固化劑組合物200 250常規(guī)助劑0 10填料0 200抗干擾助劑0.5 10顏料0 30。所述樹脂/固化劑組合物為飽和羧基聚酯樹脂和三縮水甘油基異氰脲酸酯 (TGIC)組合物、飽和羧基聚酯樹脂和羥烷基酰胺(HAA)組合物、飽和羧基聚酯樹脂和環(huán)氧 樹脂組合物或者環(huán)氧樹脂和環(huán)氧樹脂固化劑組合物，其中環(huán)氧樹脂固化劑為胺類、羧酸類、 咪唑類、酚醛類、酸酐類和酚類中的一種或者幾種的混合物。
3
所述樹脂/固化劑組合物中，飽和羧基聚酯樹脂/TGIC的重量配比是90/10 99/1，飽和羧基聚酯樹脂/HAA的重量配比是90/10 99/1，飽和羧基聚酯樹脂/環(huán)氧樹脂 的重量配比是70/30 40/60，環(huán)氧樹脂/環(huán)氧樹脂固化劑的比例是200/1 200/80。所述常規(guī)助劑為流平劑、安息香、透氣劑、增光劑、增電劑、消光劑和紋理劑中的一 種或幾種的混合物。所述填料為鈦白粉、硫酸鋇、硅微粉、碳酸鈣和云母粉中的一種或幾種的混合物。所述抗干擾助劑為一種負(fù)載于氣相二氧化硅上面的聚丙烯酸酯類化合物。本發(fā)明提供的增強抗交叉污染能力的粉末涂料的制備方法，包括以下步驟(a)按上述比例稱取樹脂/固化劑組合物、常規(guī)助劑、填料、抗干擾助劑和顏料，置 于混料缸，充分混合并破碎；(b)破碎后的物料進入擠出機中擠出；(C)擠出后的物料經(jīng)壓片、冷卻、粉碎、篩分后包裝即得。所述步驟(a)中各組分混合并破碎的時間為1 30分鐘，優(yōu)選的時間是1 10 分鐘，最佳的時間是1 5分鐘。所述步驟(b)中的擠出溫度為60 120°C，優(yōu)選80 120°C，更優(yōu)選90 110°C。 所述的擠出機采用雙螺桿或單螺桿擠出機。所述步驟(c)中的擠出物經(jīng)粉碎機粉碎并篩分后的粉體粒徑(等效粒徑D50)為 1 100微米，優(yōu)選10 80微米，更優(yōu)選30 60微米。本發(fā)明提供的增強抗交叉污染能力的粉末涂料的的涂裝方法是用高壓靜電方法 或流化床法涂裝于金屬基材上，固化溫度為180 200°C，固化時間為5 30分鐘，可采用 烘烤箱或者紅外進行固化。本發(fā)明提供的粉末涂料具有配方簡單、抗交叉污染能力強的特點，固化后的涂層 具有優(yōu)異的物理機械性能、耐化學(xué)品性能等特點，屬于真正的節(jié)能綠色環(huán)保型涂料產(chǎn)品。使用本發(fā)明的粉末涂料，噴涂固化后的涂層具有以下特征性質(zhì)
權(quán)利要求
1. 一種增強抗交叉污染能力的粉末涂料，其特征是，包括下列重量份配比的組分樹脂/固化劑組 200 250 常規(guī)助劑0 10填料0 200 抗干擾助劑 0. 5 10顏料0 30
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強抗交叉污染能力的粉末涂料，其特征是，所述樹脂/固化 劑組合物為飽和羧基聚酯樹脂和三縮水甘油基異氰脲酸酯組合物、飽和羧基聚酯樹脂和羥 烷基酰胺組合物、飽和羧基聚酯樹脂和環(huán)氧樹脂組合物或者環(huán)氧樹脂和環(huán)氧樹脂固化劑組 合物，其中環(huán)氧樹脂固化劑為胺類、羧酸類、咪唑類、酚醛類、酸酐類和酚類中的一種或者幾 種的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的增強抗交叉污染能力的粉末涂料，其特征是，所述樹脂/固 化劑組合物中，飽和羧基聚酯樹脂/TGIC的重量配比是90/10 99/1，飽和羧基聚酯樹脂 /HAA的重量配比是90/10 99/1，飽和羧基聚酯樹脂/環(huán)氧樹脂的重量配比是70/30 40/60，環(huán)氧樹脂/環(huán)氧樹脂固化劑的比例是200/1 200/80。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強抗交叉污染能力的粉末涂料，其特征是，所述常規(guī)助劑 為流平劑、安息香、透氣劑、增光劑、增電劑、消光劑和紋理劑中的一種或幾種的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強抗交叉污染能力的粉末涂料，其特征是，所述填料為鈦 白粉、硫酸鋇、硅微粉、碳酸鈣和云母粉中的一種或幾種的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強抗交叉污染能力的粉末涂料，其特征是，所述抗干擾助 劑為一種負(fù)載于氣相二氧化硅上面的聚丙烯酸酯類化合物。
7.權(quán)利要求1所述的增強抗交叉污染能力的粉末涂料的制備方法，其特征是，包括以 下步驟(a)按上述比例稱取樹脂/固化劑組合物、常規(guī)助劑、填料、抗干擾助劑和顏料，置于混 料缸，充分混合并破碎；(b)破碎后的物料進入擠出機中擠出；(c)擠出后的物料經(jīng)壓片、冷卻、粉碎、篩分后包裝即得。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的增強抗交叉污染能力的粉末涂料的制備方法，其特征是，所 述步驟(a)中各組分混合并破碎的時間為1 30分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的增強抗交叉污染能力的粉末涂料的制備方法，其特征是，所 述步驟(b)中的擠出溫度為60 120°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的增強抗交叉污染能力的粉末涂料的制備方法，其特征是，所 述步驟(c)中的擠出物經(jīng)粉碎機粉碎并篩分后的粉體粒徑為1 100微米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種增強抗交叉污染能力的粉末涂料，包括下列重量份配比的組分樹脂/固化劑組合物200～250、常規(guī)助劑0～10、填料0～200、抗干擾助劑0.5～10、顏料0～30。本發(fā)明還公開了該增強抗交叉污染能力的粉末涂料的制備方法。本發(fā)明提供的粉末涂料具有配方簡單、抗交叉污染能力強的特點，能夠顯著提高常規(guī)粉末涂料的生產(chǎn)與涂裝效率，固化后的涂層具有優(yōu)異的物理機械性能、耐化學(xué)品性能等特點，屬于真正的節(jié)能綠色環(huán)保型涂料產(chǎn)品。
文檔編號C09D5/03GK102070974SQ201010577668
公開日2011年5月25日 申請日期2010年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月7日
發(fā)明者何達(dá)榮, 周和榮, 姚坤, 甘燈河, 胡百九, 高慶福 申請人:中國電器科學(xué)研究院, 廣州擎天實業(yè)有限公司