專利名稱：防水自固化無機(jī)型導(dǎo)熱膠泥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，涉及無機(jī)粘合劑技木，具體而言，是ー種防水自固化無機(jī)型導(dǎo)熱膠泥。
背景技術(shù)：
石油化工、精細(xì)化工等行業(yè)常遇到高粘性、易結(jié)晶的物料，這類物料在輸送和儲(chǔ)存過程中常常會(huì)出現(xiàn)粘度増加和產(chǎn)生結(jié)晶的問題，給輸送和儲(chǔ)存帶來困難。為此，人們需要對(duì)輸送這類物料的設(shè)備和管道進(jìn)行加(伴)熱，常用的伴熱方法有夾套管伴熱、伴熱管伴熱和電伴熱。其中夾套管伴熱和電伴熱的制作成本高，使用不便，為此，最為常用的伴熱方式為伴熱管伴熱。但是，采用伴熱管伴熱，由于伴熱管和エ藝物料管道間存在著間隙，該間隙會(huì)嚴(yán)重影響傳熱的效果。為此，導(dǎo)熱膠泥被應(yīng)用進(jìn)來，它敷設(shè)在伴熱管和エ藝管道之間，將伴熱形式從對(duì)流傳熱變?yōu)闊醾鲗?dǎo)，提高了傳熱的效果。導(dǎo)熱膠泥在國(guó)外有THERM0N系列產(chǎn)品，因其價(jià)格昂貴，在國(guó)內(nèi)很少采用。在國(guó)內(nèi)有哈爾濱圣天化工研究所生產(chǎn)的ZOl導(dǎo)熱膠泥，這是ー種雙組份導(dǎo)熱膠泥，在使用上不是很方便。中國(guó)專利“自固化無機(jī)型導(dǎo)熱膠泥”(專利號(hào)ZL00125755.2)公開了ー種導(dǎo)熱膠泥，但它是ー種水溶性導(dǎo)熱膠泥，不適合有水存在的場(chǎng)合。中國(guó)專利“單組份有機(jī)型導(dǎo)熱膠泥”(專利號(hào)ZL00125756.0)公開了ー種有機(jī)型的導(dǎo)熱膠泥，該導(dǎo)熱膠泥的粘結(jié)強(qiáng)度高， 導(dǎo)熱系數(shù)大，但是，該導(dǎo)熱膠泥的使用溫度較低。中國(guó)專利“固化型導(dǎo)熱膠泥”(專利號(hào) ZL200610022543.9)公開了ー種雙組分導(dǎo)熱膠泥，該導(dǎo)熱膠泥中導(dǎo)熱材料的含量較低，因此，導(dǎo)熱的效果有限。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供ー種防水自固化無機(jī)型導(dǎo)熱膠泥。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是
ー種防水自固化無機(jī)型導(dǎo)熱膠泥，由粘結(jié)劑基料和填料混合而成，其特征在干，所述粘結(jié)劑基料各成分的重量百分比為
硅溶膠75 ‘ 95%增稠劑0へノ 5%分散劑0へノ 5%高嶺土5へノ 20% ；
所述填料各成本占的重量百分比為 石墨80 95%
鋅粉0 10%
ニ氧化硅 0 10% 氧化鋁0 10%;
所述粘結(jié)劑基料與填料的重量比例為0.8 1 1 1.2。
所述硅溶膠為堿性硅溶膠，其SW2含量在20 40% ；所述增稠劑是羥甲基纖維素、聚乙烯醇和醋酸乙烯中的ー種；所述分散劑為六偏磷酸鈉。所述石墨為天然鱗片石墨。所述填料在與所述粘結(jié)劑基料混合前應(yīng)用偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理。所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。本發(fā)明防水自固化無機(jī)型導(dǎo)熱膠泥的積極效果是
(1)與金屬的粘結(jié)強(qiáng)度可達(dá)到2MPa，導(dǎo)熱膠泥的導(dǎo)熱系數(shù)可達(dá)16 18Kcal/m -hr で， 具有遇水不溶，耐溫高的效果；
(2 )不僅可用于伴熱管道和設(shè)備，還可用于伴冷管道和設(shè)備。
具體實(shí)施例方式以下提供本發(fā)明防水自固化無機(jī)型導(dǎo)熱膠泥的具體實(shí)施方式
，提供3個(gè)實(shí)施例。 但是，本發(fā)明的實(shí)施不限于以下的實(shí)施方式。實(shí)施例1
ー種防水自固化無機(jī)型導(dǎo)熱膠泥，由粘結(jié)劑基料和填料混合而成，粘結(jié)劑基料各成分
的重量百分比為硅溶膠75%增稠劑2%分散劑5%高嶺土18%
填料各成本占重量百分比為
天然鱗片石墨 80%
鋅粉10%
ニ氧化硅5%
氧化鋁5%
偶聯(lián)劑適量；
粘結(jié)劑基料與填料混合的重量比例為1 :1。所述硅溶膠的SW2含量為20% ；所述增稠劑采用聚乙烯醇；所述分散劑采用六偏磷酸鈉；所述鱗片石墨粒度為200目；所述鋅粉粒度為100目；所述高嶺土粒度為400目； 所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。所述防水自固化無機(jī)型導(dǎo)熱膠泥的制備過程為
(1)配料
按重量百分比稱取各成分；
(2)制備粘結(jié)劑基料
將硅溶膠和聚乙烯醇按比例加入反應(yīng)釜中，在80°C溫度下反應(yīng)1小時(shí)后再加入高嶺土，攪拌20分鐘后，加入六偏磷酸鈉，充分?jǐn)嚢韬蟪龈?br> (3)制備填料
將鱗片石墨、鋅粉、ニ氧化硅和氧化鋁加入高速攪拌機(jī)中攪拌，之后加入適量硅烷偶聯(lián)劑，再進(jìn)行攪拌，硅烷偶聯(lián)劑是用于填料的表面活化；(4)混合
將步驟(2)獲得的粘結(jié)劑基料與步驟(3)獲得的填料投入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，充分?jǐn)嚢柚蠹粗频盟龇浪妥怨袒療o機(jī)型導(dǎo)熱膠泥。所制得的防水自固化無機(jī)型導(dǎo)熱膠泥的粘結(jié)剪切強(qiáng)度可達(dá)l.OMPa以上，導(dǎo)熱系數(shù)可達(dá)15. 4Kcal/m · hr ·で，適用于低溫試用的場(chǎng)合，尤其適用于伴冷管道上的應(yīng)用。實(shí)施例2
ー種防水自固化無機(jī)型導(dǎo)熱膠泥，由粘結(jié)劑基料和填料混合而成，粘結(jié)劑基料各成分的重量百分比為
硅溶膠85%
增稠劑0%
分散劑5%
高嶺土10% ；
填料各成本占填料的重量百分比為
天然鱗片石墨 80%
鋅粉10%
ニ氧化硅0%
氧化鋁10%
偶聯(lián)劑適量；
粘結(jié)劑與填料混合的重量比例為1 :1。所述硅溶膠的SW2含量為20% ；所述分散劑采用六偏聚磷酸鈉；所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。所述防水自固化無機(jī)型導(dǎo)熱膠泥的制備過程為
(1)配料
同實(shí)施例1 ；
(2)制備粘結(jié)劑基料
將硅溶膠加入反應(yīng)釜中，邊攪拌邊升溫至80°C溫度后加入六偏磷酸鈉。然后加入高嶺土，反應(yīng)1小時(shí)后出釜，整個(gè)制備過程均在攪拌下進(jìn)行；
(3)制備填料
將天然鱗片石墨、鋅粉和氧化鋁加入高速攪拌機(jī)中攪拌，之后加入適量硅烷偶聯(lián)劑，再進(jìn)行攪拌。硅烷偶聯(lián)劑是用于填料的表面活化；
(4)混合
同實(shí)施例1。所得膠泥的使用溫度可達(dá)400°C，粘結(jié)剪切強(qiáng)度可達(dá)2. OMPa以上，導(dǎo)熱系數(shù)可達(dá) 16. 8 Kcal/m · hr ·で，適用于一般伴熱管道和設(shè)備的伴熱需求。實(shí)施例3
ー種防水自固化無機(jī)型導(dǎo)熱膠泥，由粘結(jié)劑基料和填料混合而成，粘結(jié)劑基料各成分的重量百分比為
硅溶膠95%
增稠劑0%分散劑
高嶺土4% ；
填料各成本占填料的重量百分比為
天然鱗片石墨 95%
鋅粉5%
ニ氧化硅0%
氧化鋁0%
偶聯(lián)劑適量；
粘結(jié)劑基料與填料混合的重量比例為1 :1. 2。所述硅溶膠的SiO2含量為40%，所述分散劑采用六偏聚磷酸鈉，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。所述防水自固化無機(jī)型導(dǎo)熱膠泥的制備過程為
(1)配料
同實(shí)施例2 ；
(2)制備粘結(jié)劑基料同實(shí)施例2 ；
(3)制備填料:
將鱗片石墨、鋅粉加入高速攪拌機(jī)中攪拌，之后加入適量硅烷偶聯(lián)劑，再進(jìn)行攪拌，硅烷偶聯(lián)劑是用于填料的表面活化；
(4)混合
同實(shí)施例2。所制得的防水自固化無機(jī)型導(dǎo)熱膠泥的使用溫度可達(dá)400°C，粘結(jié)剪切強(qiáng)度可達(dá) 1. 5MPa以上，導(dǎo)熱系數(shù)可達(dá)18. 6 Kcal/m · hr ·で，適用于對(duì)熱負(fù)荷有較高要求的設(shè)備和大直徑管道的伴熱場(chǎng)所。
權(quán)利要求
1. ー種防水自固化無機(jī)型導(dǎo)熱膠泥，由粘結(jié)劑基料和填料混合而成，其特征在干，所述粘結(jié)劑基料各成分的重量百分比為硅溶膠75 ‘ 95%增稠劑0へノ 5%分散劑0へノ 5%高嶺土5へノ 20% ；所述填料各成分的重量百分比為石墨80 95%鋅粉0 10%ニ氧化硅0 10%氧化鋁 0 10%;所述粘結(jié)劑基料與所述填料的重量比例為0.8 1 1 1.2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水自固化無機(jī)型導(dǎo)熱膠泥，其特征在干，所述硅溶膠為堿性硅溶膠，其SW2含量在20 40% ；所述增稠劑是羥甲基纖維素、聚乙烯醇和醋酸乙烯中的ー種；所述分散劑為六偏磷酸鈉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水自固化無機(jī)型導(dǎo)熱膠泥，其特征在干，所述石墨為天然鱗片石墨。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水自固化無機(jī)型導(dǎo)熱膠泥，其特征在干，所述填料在與所述粘結(jié)劑基料混合前應(yīng)用偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防水自固化無機(jī)型導(dǎo)熱膠泥，其特征在干，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
全文摘要
本發(fā)明防水自固化無機(jī)型導(dǎo)熱膠泥由粘結(jié)劑基料和填料混合而成，所述粘結(jié)劑基料與所述填料的重量比例為0.8～1:1～1.2。所述粘結(jié)劑基料各成分的重量百分比為硅溶膠75～95％；增稠劑0～5％；分散劑0～5％；高嶺土5～20％；所述填料各成本占的重量百分比為石墨0～95％；鋅粉0～10％；二氧化硅0～10％；氧化鋁0～10％。本發(fā)明的積極效果是與金屬的粘結(jié)強(qiáng)度可達(dá)到2MPa，導(dǎo)熱膠泥的導(dǎo)熱系數(shù)可達(dá)16～18Kcal/m·hr·℃，具有遇水不溶，耐溫高的效果。
文檔編號(hào)C09J11/04GK102533130SQ20101057609
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2010年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月7日
發(fā)明者潘紅良 申請(qǐng)人:上海務(wù)寶機(jī)電科技有限公司