專利名稱：聚酯樹脂底粉、涂覆該底粉的燈具及其涂覆方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種聚酯樹脂底粉、涂覆上述聚酯樹脂底粉的燈具及涂覆方法。
背景技術(shù)：
近岸石油平臺直升機坪上的邊界燈，由于安裝位置較高，并經(jīng)常處于日照強、海風大、海霧腐蝕嚴重等的惡劣條件下，一般燈具安裝之后，均難以達到規(guī)定的使用年限。為了使燈具達到規(guī)定要求，照明行業(yè)中一般對燈具表面進行涂層處理，以對其進行保護。目前，普遍采用的燈具(例如鋁合金材料燈具)表面防護處理技術(shù)主要有兩種一種是采用靜電噴環(huán)氧聚酯塑粉涂覆工藝在燈具外表面形成涂層，然后將其放在加熱房內(nèi)加溫。該方法得到的涂層雖然噴涂質(zhì)量也較好，但其很難抵御海上大氣區(qū)鹽分，尤其是海上鹽霧的腐蝕，抗CL-離子的滲透能力極差。另外，涂層厚度也不夠，耐紫外線有效期短、耐紫外線性能很差。另一種是在有大型電鍍池的情況下，對批量整燈進行電鍍鎳鉻合金并在表面涂覆鋅基重防護涂層，此方法可有效抵御一般的海上環(huán)境氣氛侵蝕，但投入成本很高，工序復雜、生產(chǎn)效率較低，且電鍍時造成嚴重的環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)中燈具外表面涂層抗氯離子滲透能力差的缺陷，提供一種與燈具外表面結(jié)合牢固、抗?jié)B透能力強的聚酯樹脂底粉。本發(fā)明進一步要解決的技術(shù)問題在于，針對靜電噴環(huán)氧聚酯塑粉涂覆工藝中涂層抗氯離子滲透能力差、耐紫外線性能差及鎳鉻合金鋅基重防護涂層工藝成高、工序復雜等缺陷，提供一種涂覆有上述聚酯樹脂底粉的燈具，其具有耐鹽霧腐蝕性能好、耐紫外線性能好、成本低、操作簡單、環(huán)保等特點。本發(fā)明還要解決的技術(shù)問題在于，還提供一種燈具外表面抗紫外線防腐蝕涂層的涂覆方法。依據(jù)本發(fā)明一方面，提供一種聚酯樹脂底粉，包括下述重量百分比的組分氟碳羧基飽和聚酯樹脂Μ 63·2%環(huán)氧基丙烯酸樹脂4 6%固化劑4 6%助劑1.8 2. 2%二氧化鈦10. 8 13. 2%碳粉2. 7 3. 3%±真充物13. 5 16.5%。上述聚酯樹脂底粉中，優(yōu)選地，所述固化劑為異氰尿酸三縮水甘油酯。另外，所述助劑為聚四氟乙烯，所述填充物為鈦白粉。依據(jù)本發(fā)明另一方面，提供一種燈具，在該燈具外表面涂覆有抗紫外線防腐蝕涂層，該抗紫外線防腐蝕涂層包括聚酯樹脂底粉層和設(shè)置在聚酯樹脂底粉層表面的具有抗紫外線作用的面漆，所述聚酯樹脂底粉層為上述的聚酯樹脂底粉。其中，該聚酯樹脂底粉層的層厚為120 280 μ m,所述面漆層厚為20 40 μ m。依據(jù)本發(fā)明又一方面，提供一種燈具外表面抗紫外線防腐蝕涂層的涂覆方法，包括以下步驟預處理步驟將燈具外表面清洗干凈，并打砂；第一涂覆步驟將上述聚酯樹脂底粉涂覆到燈具外表面，烘干；第二涂覆步驟將抗紫外線的面漆涂覆到所述聚酯樹脂底粉層表面，烘干。上述涂覆方法中，優(yōu)選地，所述第一涂覆步驟中，所述聚酯樹脂底粉層厚為120 280 μ m ；所述第二涂覆步驟中，所述面漆層厚為20 40 μ m。上述涂覆方法中，優(yōu)選地，所述第一涂覆步驟和/或第二涂覆步驟中的涂覆為噴涂、刷涂或輥涂。上述涂覆方法中，所述第一涂覆步驟中烘干溫度為180 220°C，所述第二涂覆步驟中烘干溫度為70 100°C。本發(fā)明的聚酯樹脂底粉，采用氟碳羧基飽和聚酯樹脂加成物體系，具有較強附著活性的基團，可以驅(qū)趕基材表面微孔中的各種氣體和水分，并占據(jù)這些微孔，通過范德華力和表面吸附作用，與基材牢固結(jié)合，從而克服了現(xiàn)有涂裝體系中底漆與基材附著力差的缺點。而且，本發(fā)明的聚酯樹脂底粉具有較好的抗化學腐蝕性能。本發(fā)明的燈具，其外表面涂覆有抗紫外線防腐蝕涂層，該抗紫外線防腐蝕涂層包括上述聚酯樹脂底粉和面漆，面漆采用具有抗紫外線功能的漆，其可以保護先前涂覆的底粉免受紫外線的輻射，同時還具有防水和防塵作用。另外，上述在燈具外表面涂覆的抗紫外線防腐蝕涂層，并未使用重金屬和硫磷等有毒元素，具有環(huán)保的特點。本發(fā)明的燈具外表面抗紫外線防腐蝕涂層的涂敷方法，具有工藝簡單、操作方便、 成本低等特點，并且得到的涂層具有較好的抗化學腐蝕性能和耐紫外線性能。
具體實施例方式金屬的防腐蝕一直以來都是難題，特別是海洋環(huán)境中的金屬燈具外表面的腐蝕問題尤為嚴重。本發(fā)明提供一種聚酯樹脂底粉和涂覆該聚酯樹脂底粉的燈具，可較好地解決鋁合金等金屬燈具的腐蝕問題。本發(fā)明中，聚酯樹脂底粉為氟碳羧基飽和聚酯樹脂加成物體系，以重量百分比計， 包括M 63. 2%的氟碳羧基飽和聚酯樹脂、4 6%的環(huán)氧基丙烯酸樹脂、4 6%的固化齊[J、l. 8 2. 2%的助劑、10. 8 13. 2%的二氧化鈦、2. 7 3. 3%的碳粉和13. 5 16. 5% 的填充物。該氟碳羧基飽和聚酯樹脂體系由于具有較強附著活性的基團，能夠通過范德華力和表面吸附作用與金屬基材表面緊密結(jié)合。另外，對于鋁合金基材，該氟碳羧基飽和聚酯樹脂體系可以驅(qū)趕其表面微孔中的氣體和水分，并占據(jù)這些微孔中的位置，使這些氣體和水分不會影響基材與底粉之間的相互結(jié)合作用。因此，該聚酯樹脂底粉與基材之間的結(jié)合更為牢固，同時具有較好的抗化學腐蝕作用，使基材免遭腐蝕。上述氟碳羧基飽和聚酯樹脂體系中，固化劑優(yōu)選使用異氰尿酸三縮水甘油脂。助劑為一種活性劑，其成分為聚四氟乙烯(PTFE)，起到表面流平、增強附著力的作用。在實際使用時，為了最大限度地發(fā)揮助劑的作用，對于本領(lǐng)域的技術(shù)顯而易見的是，可以在助劑中添加合適的輔料。這種添加有輔料的助劑在市場上已有商用產(chǎn)品，例如德國拜耳公司生產(chǎn)的Mersolat H-95。另外，填充物的成分為鈦白粉，起填充作用，并使其在基材表面上形成的涂層不透明。類似于助劑，在實際使用時，鈦白粉中也可適當添加其他組分，而且，這種添加有其它組分的鈦白粉在市場上也已有商用產(chǎn)品，例如澳洲克美琪公司的CR^S鈦白粉。本發(fā)明還提供一種燈具，在該燈具外表面涂覆有抗紫外線防腐蝕涂層，該抗紫外線防腐蝕涂層包括底粉層和設(shè)置在底粉層表面的具有抗紫外線作用的面漆。其中，底粉層采用上述的聚酯樹脂底粉，作為聚酯樹脂底粉中的基本組成成分，氟碳羧基飽和聚酯樹脂例如可以使用無錫萬博涂料化工有限公司的WF-TFC。面漆可采用抗紫外線清漆，例如海虹老人抗紫外清漆06520。在該燈具外表面涂覆而成的雙層抗紫外線防腐蝕涂層體系中，聚酯樹脂底粉層厚為120 280 μ m，面漆層厚為20 40 μ m，總厚度為140 320 μ m。另外，優(yōu)選地，聚酯樹脂底粉的層厚為160 240 μ m。該雙重抗紫外線防腐蝕涂層，以上述聚酯樹脂底粉作為底粉，與燈具外表面形成緊密的結(jié)合之后，再在聚酯樹脂底粉層上面形成一層面漆層，不僅保護了之前涂覆的底粉免受紫外線輻射，而且還具有防水和防塵作用。另外，該燈具外表面涂覆的抗紫外線防腐蝕涂層中沒有使用重金屬、硫、磷等有毒元素，不會對環(huán)境造成污染。下面對本發(fā)明的燈具外表面抗紫外線防腐蝕涂層的涂覆方法作出說明。該涂覆方法包括預處理步驟、第一涂覆步驟和第二涂覆步驟。其中預處理步驟將鋁合金等金屬材料的燈具外表面清洗干凈，以除去上面的油脂和雜質(zhì)等，然后將燈具外表面打砂至5 3. 0級。第一涂覆步驟采用上述聚酯樹脂底粉，將其涂覆到清洗干凈并打砂過的燈具外表面，并在合適溫度下烘干。優(yōu)選地，首先利用稀釋劑將聚酯樹脂底粉稀釋成稀釋液之后再涂覆到基材表面， 稀釋劑例如可以是天那水或本領(lǐng)域中常用的其它稀釋劑。具體的涂覆方法例如可以選用噴涂、刷涂或輥涂等。另外，在烘干過程中，烘干溫度優(yōu)選為180 220°C，最優(yōu)選為200°C。第二涂覆步驟將抗紫外線的面漆，例如抗紫外線清漆涂覆到在第一涂覆步驟中形成的聚酯樹脂底粉層上，烘干。同樣地，該第二涂覆步驟中，具體的涂覆步驟如同第一涂覆步驟中，也可以是例如噴涂、刷涂或輥涂等方法。另外，該步驟的烘干過程中，烘干溫度優(yōu)選為70 100°C，最優(yōu)選為 80 0C ο優(yōu)選地，所述第一涂覆步驟中，所述聚酯樹脂底粉層厚為120 280 μ m ；所述第二涂覆步驟中，所述面漆層厚為20 40 μ m。如此，最終形成的雙層抗紫外線防腐蝕涂層的總厚度可達140 320 μ m。上述涂覆方法工藝簡單、易于操作且成本低廉，而且在涂覆過程中不涉及有毒元素的使用，對環(huán)境無害。另外，形成的涂層與燈具外表面結(jié)合緊密，不僅能夠抵御海霧中氯離子的滲透，免受腐蝕，而且具有較好的耐紫外線性性能。
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本發(fā)明的聚酯樹脂底粉及涂覆體系不僅可以應(yīng)用到鋁合金燈具外表面，也可以應(yīng)用于例如鋼鐵等其他金屬材料構(gòu)成的燈具或電氣設(shè)備表面。下面結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明進行詳細說明。實施例1一種聚酯樹脂底粉，包括58. 5% (重量百分比，下同)的氟碳羧基飽和聚酯樹脂、 5%的環(huán)氧基丙烯酸樹脂、5%的異氰尿酸三縮水甘油酯、2.0%的助劑、12.0%的二氧化鈦、 3. 0%的碳粉和14. 5%的填充物。實施例2一種聚酯樹脂底粉，包括的氟碳羧基飽和聚酯樹脂、6%的環(huán)氧基丙烯酸樹脂、6%的異氰尿酸三縮水甘油酯、1. 8%的助劑、13. 2%的二氧化鈦、3. 3%的碳粉和15. 7% 的填充物。實施例3一種聚酯樹脂底粉，包括62. 8%的氟碳羧基飽和聚酯樹脂、4%的環(huán)氧基丙烯酸樹脂、4%的異氰尿酸三縮水甘油酯、2. 2%的助劑、10. 8%的二氧化鈦、2. 7%的碳粉和13. 5% 的填充物。實施例4將鋁合金材料的燈具進行預處理，清洗干凈并打砂之后，先后采用實施例1的聚酯樹脂底粉和抗紫外線清漆在燈具表面涂覆，其中，聚酯樹脂底粉層的烘干溫度為200°C， 抗紫外線清漆層的烘干溫度為80°C。涂層中，聚酯樹脂底粉層厚為200μπι，抗紫外線清漆層厚30μπι，總厚度為 230 μ HIo以靜電噴環(huán)氧聚酯塑粉涂覆工藝對鋁合金燈具涂覆，并與本實施例的結(jié)果進行對比，其結(jié)果如下表所示
權(quán)利要求
1.一種聚酯樹脂底粉，其特征在于，所述聚酯樹脂底粉包括下述重量百分比組分 氟碳羧基飽和聚酯樹脂討 63. 2 %環(huán)氧基丙烯酸樹脂4 6%固化劑4 6%助劑1.8 2. 2%二氧化鈦10. 8 13.2%碳粉2. 7 3. 3%填充物13. 5 16.5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯樹脂底粉，其特征在于，所述固化劑為異氰尿酸三縮水甘油酯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯樹脂底粉，其特征在于，所述助劑為聚四氟乙烯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯樹脂底粉，其特征在于，所述填充物為鈦白粉。
5.一種燈具，其特征在于，在所述燈具外表面涂覆有抗紫外線防腐蝕涂層，該抗紫外線防腐蝕涂層包括聚酯樹脂底粉層和設(shè)置在聚酯樹脂底粉層表面的具有抗紫外線作用的面漆；所述聚酯樹脂底粉層為權(quán)利要求1 4中任一項所述的聚酯樹脂底粉。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燈具，其特征在于，所述聚酯樹脂底粉層厚為120 280μπι; 所述面漆層厚為20 40 μ m。
7.一種燈具外表面抗紫外線防腐蝕涂層的涂覆方法，其特征在于，包括以下步驟 預處理步驟將燈具外表面清洗干凈，并打砂；第一涂覆步驟將權(quán)利要求1 4中任一項所述的聚酯樹脂底粉涂覆到燈具外表面，烘干；第二涂覆步驟將抗紫外線的面漆涂覆到所述聚酯樹脂底粉層表面，烘干。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的涂覆方法，其特征在于，所述第一涂覆步驟中，所述聚酯樹脂底粉層厚為120 280 μ m ；所述第二涂覆步驟中，所述面漆層厚為20 40 μ m。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的涂覆方法，其特征在于，所述第一涂覆步驟和/或第二涂覆步驟中的涂覆為噴涂、刷涂或輥涂。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的涂覆方法，其特征在于，所述第一涂覆步驟中烘干溫度為 180 220°C，所述第二涂覆步驟中烘干溫度為70 100°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種聚酯樹脂底粉、涂覆該聚酯樹脂底粉的燈具及其涂覆方法，該聚酯樹脂底粉包括重量百分比分別為54～63.2％的氟碳羧基飽和聚酯樹脂、4～6％的環(huán)氧基丙烯酸樹脂、4～6％的固化劑、1.8～2.2％的助劑、10.8～13.2％的二氧化鈦、2.7～3.3％的碳粉和13.5～16.5％的填充物。該抗紫外線防腐蝕涂層包括120～280μm厚的上述聚酯樹脂底粉層和20～40μm厚的抗紫外線的面漆層。對燈具外表面預處理后，再依次涂覆上述底粉和面漆。本發(fā)明的聚酯樹脂底粉與燈具外表面結(jié)合緊密，附著力好，具有良好的抗化學腐蝕性能。另外，涂層中的抗紫外線漆保護底粉免受紫外線輻射，并具有防水和防塵作用。
文檔編號B05D3/02GK102477247SQ201010575468
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月24日
發(fā)明者周明杰, 楊學民 申請人:海洋王照明科技股份有限公司, 深圳市海洋王照明工程有限公司