專利名稱：一種用于釹鐵硼永磁材料的無(wú)鉻鋅涂層的表面處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及材料的表面處理領(lǐng)域，尤其是涉及釹鐵硼永磁材料的表面處理技術(shù)， 具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種用于釹鐵硼永磁材料的無(wú)鉻鋅涂層的表面處理方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)釹鐵硼(NdFeB)永磁材料的應(yīng)用和發(fā)展十分迅速，而釹鐵硼永磁材料的防護(hù)成功與否關(guān)系到材料能否推廣應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)之一。該材料主要是由稀土金屬釹Nd、鐵和硼等元素通過(guò)粉末冶金工藝制備而成。作為目前最強(qiáng)的磁性材料，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于電鍍器件、機(jī)械、醫(yī)療、汽車等諸領(lǐng)域，應(yīng)用前景十分廣闊。釹鐵硼永磁材料應(yīng)用的前提是首先要解決好釹鐵硼永磁材料的防腐問(wèn)題。作為一種粉末冶金工藝制備而成的多孔材料，因其中的富釹相，釹鐵硼主相及邊界相很容易形成晶間腐蝕。釹鐵硼粉末合金中的稀土元素釹，性質(zhì)活潑，使整個(gè)釹鐵硼合金的耐蝕性能變得很差，在濕熱的環(huán)境中極易生銹腐蝕，因腐蝕失效造成磁性能的下降或損壞，嚴(yán)重影響了釹鐵硼永磁體的使用壽命，降低了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。釹鐵硼永磁材料的磁性能與其組織結(jié)構(gòu)有很大的關(guān)系。釹鐵硼永磁體的主相是磁體磁性能的主要來(lái)源。對(duì)矯頑力貢獻(xiàn)最大的是富釹相。當(dāng)釹鐵硼永磁材料發(fā)生腐蝕以后材料的磁性能將發(fā)生巨大的變化。因此，釹鐵硼永磁材料的防腐問(wèn)題一直是釹鐵硼永磁材料需要解決的主要問(wèn)題。目前釹鐵硼永磁材料的防腐方法有很多。其中有電鍍鎳、電鍍鋅(CN142K47A、 CN1056133A)、電鍍多層鎳、鍍銅(CN1514889A)，磷化(200510020633X)、電泳漆等多種方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于釹鐵硼永磁材料的無(wú)鉻鋅涂層的表面處理方法，所述方法包括如下步驟(1)倒角磨光采用機(jī)械振磨或者滾磨倒角法對(duì)釹鐵硼永磁材料進(jìn)行常規(guī)磨光；(2)脫脂除油使用磷酸鈉、碳酸鈉或氫氧化鈉進(jìn)行常規(guī)脫脂除油；(3)噴砂除銹采用常規(guī)干法噴砂除銹；和(4)無(wú)鉻鋅鋁涂層處理使用無(wú)鉻鋅鋁液對(duì)釹鐵硼永磁材料表面進(jìn)行鋅鋁涂層處理，其中，所述無(wú)鉻鋅鋁液包括金屬粉、無(wú)機(jī)粉、有機(jī)粉、烴甲基纖維素、聚乙二醇、烷基酚聚氧乙烯醚、環(huán)氧樹(shù)脂、硅烷偶聯(lián)劑、植酸，和余量的乙醇；其中，金屬粉包括鋅粉和鋁粉，無(wú)機(jī)粉包括鎂粉、錫粉、二氧化錫或氧化鎂，有機(jī)粉包括聚四氟乙烯。優(yōu)選地，金屬粉的含量為30-40wt%，其中鋅粉的含量為20-35wt%，鋁粉的含量為10-20wt%，無(wú)機(jī)粉的含量為0. 3-5wt%，有機(jī)粉的含量為0. 3-5wt%，烴甲基纖維素的含量為l-3wt%，聚乙二醇的含量為Iwt%，烷基酚聚氧乙烯醚的含量為1 2wt%，環(huán)氧樹(shù)脂的含量為6 15wt%，硅烷偶聯(lián)劑的含量為0. 3-lwt%，植酸的含量為1 2wt%。金屬粉、 無(wú)機(jī)粉和有機(jī)粉的粒度均不小于100目。
優(yōu)選地，所述鋅粉、鋁粉分別為鱗片狀金屬粉形式的單質(zhì)，鋅粉的含量為 20-35wt%，鋁粉的含量為10-20wt%。優(yōu)選地，所述鋅鋁涂層中鋅的含量為65-87wt%，鋁的含量為13-35wt%。優(yōu)選地，所述鋅鋁涂層中片狀鋅鋁晶粒的厚度為0. 1 0. 4微米，長(zhǎng)度為3 10 微米，所述鋅鋁涂層的厚度為5 30微米。所述鋅鋁涂層的處理的方法包括浸涂，噴涂和刷涂。所述永磁材料為燒結(jié)釹鐵硼永磁材料或粘結(jié)釹鐵硼永磁材料。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明還提供了一種在所述表面處理方法中使用的無(wú)鉻鋅鋁液，所述無(wú)鉻鋅鋁液包括金屬粉、無(wú)機(jī)粉、有機(jī)粉、烴甲基纖維素、聚乙二醇、烷基酚聚氧乙烯醚、環(huán)氧樹(shù)脂、硅烷偶聯(lián)劑、植酸，和余量的乙醇；其中，金屬粉包括鋅粉和鋁粉，無(wú)機(jī)粉包括鎂粉、錫粉、二氧化錫或氧化鎂，有機(jī)粉包括聚四氟乙烯。優(yōu)選地，金屬粉的含量為30-40wt%，其中鋅粉的含量為20-35wt%，鋁粉的含量為10-20wt%，無(wú)機(jī)粉的含量為0. 3-5wt%，有機(jī)粉的含量為0. 3-5wt%，烴甲基纖維素的含量為l-3wt%，聚乙二醇的含量為Iwt%，烷基酚聚氧乙烯醚的含量為1 2wt%，環(huán)氧樹(shù)脂的含量為6 15wt%，硅烷偶聯(lián)劑的含量為0. 3-lwt%，植酸的含量為1 2wt%。金屬粉、 無(wú)機(jī)粉和有機(jī)粉的粒度均不小于100目。優(yōu)選地，所述鋅粉、鋁粉分別為鱗片狀金屬粉形式的單質(zhì)，鋅粉的含量為 20-35wt%，鋁粉的含量為10-20wt%。本發(fā)明具有處理簡(jiǎn)單，快速環(huán)保，耐蝕性高的性能。無(wú)鉻鋅鋁是一種新型的表面處理技術(shù)，是目前達(dá)可羅技術(shù)的進(jìn)一步改良。達(dá)克羅涂層具有許多優(yōu)異性能，但也有缺點(diǎn)，如鉻的污染問(wèn)題、能耗較高、涂層硬度低等。其中，由于含有鉻毒性強(qiáng)而且具有致癌作用，目前世界各國(guó)都在限制它的使用。無(wú)鉻鋅鋁涂層是為滿足世界各國(guó)的VOC法規(guī)和汽車行業(yè)規(guī)定的環(huán)保要求而開(kāi)發(fā)出的表面處理新概念，無(wú)鉻鋅鋁涂層作為鋅鉻涂層(達(dá)克羅)的更新?lián)Q代產(chǎn)品已經(jīng)首先被汽車制造行業(yè)普遍認(rèn)可和接受。無(wú)鉻鋅鋁涂層采用水性涂料，不使用有機(jī)溶劑，不含有毒的金屬(如鎳、鉛、鋇和汞)以及六價(jià)鉻或三價(jià)鉻，符合美國(guó)環(huán)保署(EPA)、 美國(guó)職業(yè)安全和健康行政部門(OSHA)的相應(yīng)規(guī)范和世界各大汽車制造廠商的標(biāo)準(zhǔn)要求。 將無(wú)鉻鋅鋁涂層在釹鐵硼永磁材料上的研究應(yīng)用，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)永磁材料表面處理行業(yè)的一項(xiàng)空白，并且極大的提高了材料的防腐性能。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的鋅鋁涂層的元素分析圖。
具體實(shí)施例方式為了能夠進(jìn)一步了解本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、特征及其他目的，現(xiàn)結(jié)合所附較佳實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明如下，所說(shuō)明的較佳實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，并非限定本發(fā)明。實(shí)施例1將8*8*7mm的燒結(jié)釹鐵硼永磁材料2. 3公斤先在振磨機(jī)中磨光2小時(shí)。經(jīng)磷酸鈉 20g/升，碳酸鈉IOg/升，氫氧化鈉IOg/升脫脂除油后，吹干。進(jìn)行噴砂處理，請(qǐng)參閱本發(fā)明人在2007年申請(qǐng)的干法噴砂式釹鐵硼永磁材料的表面前處理方法(CN101373650A)超聲波水洗。無(wú)鉻鋅鋁液按重量百分比為鱗片狀鋅粉35% (鋅粉的粒度為800目)，鱗片狀鋁粉5% (鋁粉的粒度為800目)，聚四氟乙烯0.15% (聚四氟乙烯的粒度為400目)，氧化鎂0. 15% (氧化鎂的粒度為120目)，烴甲基纖維素3%，聚乙二醇1%，烷基酚聚氧乙烯醚 2%,601環(huán)氧樹(shù)脂8%，硅烷偶聯(lián)劑KH-5501 %，植酸1 %，其余為乙醇，混合均勻后使用。采用浸涂的方式，進(jìn)行無(wú)鉻達(dá)可羅處理即鋅鋁涂層處理。鋅鋁涂層厚度5微米，鋅鋁涂層中鋅含量為87重量％，鋁含量為13重量％，其中鋅鋁涂層中片狀鋅鋁晶粒的厚度為 0. 1微米，長(zhǎng)度為10微米。然后進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)和高溫減磁測(cè)定，涂層結(jié)合力好，劃格試驗(yàn)合格，防腐蝕性能參見(jiàn)表1。實(shí)施例2將M*99*7mm的燒結(jié)釹鐵硼永磁材料2. 3公斤先在振磨機(jī)中磨光2小時(shí)。經(jīng)磷酸鈉20g/升，碳酸鈉IOg/升，氫氧化鈉IOg/升脫脂除油后，吹干。進(jìn)行噴砂處理，請(qǐng)參閱本發(fā)明人在2007年申請(qǐng)的干法噴砂式釹鐵硼永磁材料的表面前處理方法(CN101373650A)超聲波水洗。無(wú)鉻鋅鋁液按重量百分比為鱗片狀鋅粉含量20% (鋅粉的粒度為1000目)， 鱗片狀鋁粉含量10% (鋁粉的粒度為1000目)，錫粉(錫粉的粒度為400目)，聚四氟乙烯4% (聚四氟乙烯的粒度為200目)，烴甲基纖維素1%，聚乙二醇1%，烷基酚聚氧乙烯醚2 %，604環(huán)氧樹(shù)脂14%，硅烷偶聯(lián)劑KH-5601 %，植酸2 %，其余為乙醇，混合均勻后使用。采用刷涂的方式，進(jìn)行無(wú)鉻達(dá)可羅處理即鋅鋁涂層處理。鋅鋁涂層厚度5微米，鋅鋁涂層中鋅含量為65重量％，鋁含量為35重量％，其中鋅鋁涂層中片狀鋅鋁晶粒的厚度為 0. 4微米，長(zhǎng)度為3微米。然后進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)和高溫減磁測(cè)定，涂層結(jié)合力好，劃格試驗(yàn)合格，防腐蝕性能參見(jiàn)表1。實(shí)施例3將D24. 99*7mm的燒結(jié)釹鐵硼永磁材料2. 3公斤先在振磨機(jī)中磨光2小時(shí)。經(jīng)磷酸鈉20g/升，碳酸鈉IOg/升，氫氧化鈉IOg/升脫脂除油后，吹干。進(jìn)行噴砂處理，請(qǐng)參閱本發(fā)明人在2007年申請(qǐng)的干法噴砂式釹鐵硼永磁材料的表面前處理方法(CN101373650A)超聲波水洗。無(wú)鉻鋅鋁液按重量百分比為鱗片狀鋅粉含量為30% (鋅粉的粒度為900目)， 鱗片狀鋁粉含量10% (鋁粉的粒度為900目)，鎂粉含量0.15% (鎂粉的粒度為150目)， 聚四氟乙烯4. 5% (聚四氟乙烯的粒度為300目)，烴甲基纖維素3%，聚乙二醇1%，烷基酚聚氧乙烯醚2%，607環(huán)氧樹(shù)脂15%，硅烷偶聯(lián)劑KH-5501 %，植酸1 %，其余為乙醇，混合均勻后使用。采用噴涂的方式，進(jìn)行無(wú)鉻達(dá)可羅處理即鋅鋁涂層處理。鋅鋁涂層厚度15微米， 按重量百分比計(jì)，鋅鋁涂層中鋅含量為82重量％，鋁含量為18重量％，其中鋅鋁涂層中片狀鋅鋁晶粒的厚度為0. 3微米，長(zhǎng)度為7微米。然后進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)和高溫減磁測(cè)定，涂層結(jié)合力好，劃格試驗(yàn)合格，防腐蝕性能參見(jiàn)表1。實(shí)施例4將8*8*7mm的粘結(jié)釹鐵硼永磁材料2. 3公斤先在振磨機(jī)中磨光2小時(shí)。經(jīng)磷酸鈉 20g/升，碳酸鈉IOg/升，氫氧化鈉IOg/升脫脂除油后，吹干。進(jìn)行噴砂處理，請(qǐng)參閱本發(fā)明人在2007年申請(qǐng)的干法噴砂式釹鐵硼永磁材料的表面前處理方法(CN101373650A)超聲波水洗。無(wú)鉻鋅鋁液按重量百分比為鱗片狀鋅粉含量20% (鋅粉的粒度為500目)，鱗片狀鋁粉含量15% (鋁粉的粒度為500目)，二氧化錫含量0.1% (二氧化錫的粒度為300目)，聚四氟乙烯3. 2% (聚四氟乙烯的粒度為300目)，烴甲基纖維素3%，聚乙二醇1%， 烷基酚聚氧乙烯醚2 %，601環(huán)氧樹(shù)脂6 %，硅烷偶聯(lián)劑KH-5501 %，植酸1 %，其余為乙醇，混合均勻后使用。采用浸涂的方式，進(jìn)行無(wú)鉻達(dá)可羅處理即鋅鋁涂層處理。鋅鋁涂層厚度30微米， 鋅鋁涂層中鋅含量為80重量％，鋁含量為20重量％，其中鋅鋁涂層中片狀鋅鋁晶粒的厚度為0. 3微米，長(zhǎng)度為6微米。然后進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)和高溫減磁測(cè)定，涂層結(jié)合力好，劃格試驗(yàn)合格，防腐蝕性能參見(jiàn)表1。實(shí)施例5將觀*15*3讓的燒結(jié)釹鐵硼永磁材料2. 3公斤先在振磨機(jī)中磨光2小時(shí)。經(jīng)磷酸鈉20g/升，碳酸鈉IOg/升，氫氧化鈉IOg/升脫脂除油后，吹干。進(jìn)行噴砂處理。請(qǐng)參閱本發(fā)明人在2007年申請(qǐng)的干法噴砂式釹鐵硼永磁材料的表面前處理方法(CN101373650A)超聲波水洗。無(wú)鉻鋅鋁液按重量百分比為鱗片狀鋅粉含量32% (鋅粉的粒度為600目)，鱗片狀鋁粉含量8% (鋁粉的粒度為600目)，氧化鎂(氧化鎂的粒度為400目)，聚四氟乙烯0. 1 % (聚四氟乙烯的粒度為400目)，烴甲基纖維素3%，聚乙二醇1 %，烷基酚聚氧乙烯醚1 %，609環(huán)氧樹(shù)脂7 %，硅烷偶聯(lián)劑KH-5501 %，植酸2 %，其余為乙醇，混合均勻后使用。采用噴涂的方式，進(jìn)行無(wú)鉻達(dá)可羅處理即鋅鋁涂層處理。鋅鋁涂層厚度12微米， 鋅鋁涂層中鋅含量為78重量％，鋁含量為22重量％，其中鋅鋁涂層中片狀鋅鋁晶粒的厚度為0. 3微米，長(zhǎng)度為4微米。然后進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)和高溫減磁測(cè)定，涂層結(jié)合力好，劃格試驗(yàn)合格，防腐蝕性能參見(jiàn)表1。實(shí)施例6將8*8*7mm的粘釹鐵硼永磁材料2. 3公斤先在振磨機(jī)中磨光2小時(shí)。經(jīng)磷酸鈉 20g/升，碳酸鈉IOg/升，氫氧化鈉IOg/升脫脂除油后，吹干。進(jìn)行噴砂處理，請(qǐng)參閱本發(fā)明人在2007年申請(qǐng)的干法噴砂式釹鐵硼永磁材料的表面前處理方法(CN101373650A)，超聲波水洗。無(wú)鉻鋅鋁液按重量百分比為鱗片狀鋅粉含量觀％ (鋅粉的粒度為700目)，鱗片狀鋁粉含量12% (鋁粉的粒度為700目)，二氧化錫含量0.5% (二氧化錫的粒度為500 目)，聚四氟乙烯0.4% (聚四氟乙烯的粒度為300目)，烴甲基纖維素1%，聚乙二醇1%， 烷基酚聚氧乙烯醚1. 5%,609環(huán)氧樹(shù)脂8%，硅烷偶聯(lián)劑KH-5501%，植酸1. 5%，其余為乙醇，混合均勻后使用。采用浸涂的方式，進(jìn)行無(wú)鉻達(dá)可羅處理即鋅鋁涂層處理。鋅鋁涂層厚度25微米， 鋅鋁涂層中鋅含量為77重量％，鋁含量為33重量％，其中鋅鋁涂層中片狀鋅鋁晶粒的厚度為0. 4微米，長(zhǎng)度為8微米。然后進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)和高溫減磁測(cè)定，涂層結(jié)合力好，劃格試驗(yàn)合格，防腐蝕性能參見(jiàn)表1。對(duì)比實(shí)施例1將0 24* Φ 15*18mm的燒結(jié)釹鐵硼永磁材料2. 3公斤先在振磨機(jī)中磨光2小時(shí)。 經(jīng)磷酸鈉20g/升，碳酸鈉IOg/升，氫氧化鈉IOg/升脫脂除油后，在硝酸中酸洗除去表面氧化物，水洗，表調(diào)，運(yùn)用常規(guī)方法進(jìn)行鍍鋅。涂層結(jié)合力好，劃格試驗(yàn)合格，防腐蝕性能參見(jiàn)表1。(詳情參閱王錫貞，霍桂英等的公開(kāi)號(hào)為CN1056133的專利)。下面，表1說(shuō)明通過(guò)對(duì)上述實(shí)施例1 6得到的鍍層進(jìn)行物理參數(shù)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。
表 權(quán)利要求
1.一種用于釹鐵硼永磁材料的無(wú)鉻鋅涂層的表面處理方法，所述方法包括如下步驟(1)倒角磨光采用機(jī)械振磨或者滾磨倒角法對(duì)釹鐵硼永磁材料進(jìn)行常規(guī)磨光；(2)脫脂除油使用磷酸鈉、碳酸鈉或氫氧化鈉進(jìn)行常規(guī)脫脂除油；(3)噴砂除銹采用常規(guī)干法噴砂除銹；和(4)無(wú)鉻鋅鋁涂層處理使用無(wú)鉻鋅鋁液對(duì)釹鐵硼永磁材料表面進(jìn)行鋅鋁涂層處理， 所述無(wú)鉻鋅鋁液包括金屬粉、無(wú)機(jī)粉、有機(jī)粉、烴甲基纖維素、聚乙二醇、烷基酚聚氧乙烯醚、環(huán)氧樹(shù)脂、硅烷偶聯(lián)劑、植酸，和余量的乙醇；其中，金屬粉包括鋅粉和鋁粉，無(wú)機(jī)粉包括鎂粉、錫粉、二氧化錫或氧化鎂，有機(jī)粉包括聚四氟乙烯。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，金屬粉的含量為30-40wt%，其中鋅粉的含量為20-35wt %，鋁粉的含量為10-20wt %，無(wú)機(jī)粉的含量為0. 3-5wt %，有機(jī)粉的含量為 0. 3-5wt%，烴甲基纖維素的含量為l-3wt%，聚乙二醇的含量為Iwt%，烷基酚聚氧乙烯醚的含量為1 2wt %，環(huán)氧樹(shù)脂的含量為6 15wt %，硅烷偶聯(lián)劑的含量為0. 3-lwt %，植酸的含量為1 ；金屬粉、無(wú)機(jī)粉和有機(jī)粉的粒度均不小于100目。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述鋅粉、鋁粉分別為鱗片狀金屬粉形式的單質(zhì)， 鋅粉的含量為20-35wt%，鋁粉的含量為10-20wt%。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述鋅鋁涂層中鋅的含量為65-87wt%，鋁的含量為 13-35wt%。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述鋅鋁涂層中片狀鋅鋁晶粒的厚度為0.1 0.4 微米，長(zhǎng)度為3 10微米，所述鋅鋁涂層的厚度為5 30微米。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述鋅鋁涂層的處理的方法包括浸涂，噴涂和刷涂。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述永磁材料為燒結(jié)釹鐵硼永磁材料或粘結(jié)釹鐵硼永磁材料。
8.—種在權(quán)利要求1 7任一項(xiàng)所述的表面處理方法中使用的無(wú)鉻鋅鋁液，所述無(wú)鉻鋅鋁液包括金屬粉、無(wú)機(jī)粉、有機(jī)粉、烴甲基纖維素、聚乙二醇、烷基酚聚氧乙烯醚、環(huán)氧樹(shù)脂、硅烷偶聯(lián)劑、植酸，和余量的乙醇；其中，金屬粉包括鋅粉和鋁粉，無(wú)機(jī)粉包括鎂粉、錫粉、二氧化錫或氧化鎂，有機(jī)粉包括聚四氟乙烯。
9.如權(quán)利要求8所述的無(wú)鉻鋅鋁液，其中，金屬粉的含量為30-40wt%，其中鋅粉的含量為20-35wt %，鋁粉的含量為10-20wt %，無(wú)機(jī)粉的含量為0. 3-5wt %，有機(jī)粉的含量為 0. 3-5wt%，烴甲基纖維素的含量為l-3wt%，聚乙二醇的含量為Iwt%，烷基酚聚氧乙烯醚的含量為1 2wt %，環(huán)氧樹(shù)脂的含量為6 15wt %，硅烷偶聯(lián)劑的含量為0. 3-lwt %，植酸的含量為1 ；金屬粉、無(wú)機(jī)粉和有機(jī)粉的粒度均不小于100目。
10.如權(quán)利要求8或9所述的無(wú)鉻鋅鋁液，其中，所述鋅粉、鋁粉分別為鱗片狀金屬粉形式的單質(zhì)，鋅粉的含量為20-35Wt%，鋁粉的含量為10-20Wt%。
全文摘要
本發(fā)明一種用于釹鐵硼永磁材料的無(wú)鉻鋅涂層的表面處理方法，所述方法包括如下步驟倒角磨光、脫脂除油、噴砂除銹和無(wú)鉻鋅鋁涂層處理，使用無(wú)鉻鋅鋁液對(duì)釹鐵硼永磁材料表面進(jìn)行鋅鋁涂層處理，所述無(wú)鉻鋅鋁液包括金屬粉、無(wú)機(jī)粉、有機(jī)粉、烴甲基纖維素、聚乙二醇、烷基酚聚氧乙烯醚、環(huán)氧樹(shù)脂、硅烷偶聯(lián)劑、植酸，和余量的乙醇；其中，金屬粉包括鋅粉和鋁粉，無(wú)機(jī)粉包括鎂粉、錫粉、二氧化錫或氧化鎂，有機(jī)粉包括聚四氟乙烯。本發(fā)明具有處理簡(jiǎn)單，快速環(huán)保，耐蝕性高的性能。
文檔編號(hào)C09D5/08GK102464909SQ20101054718
公開(kāi)日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2010年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月16日
發(fā)明者仉新功, 馮志兵, 潘廣麾, 白曉剛 申請(qǐng)人:北京中科三環(huán)高技術(shù)股份有限公司, 天津三環(huán)樂(lè)喜新材料有限公司