專利名稱：一種用于模切壓敏膠片上的膠粘劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于模切壓敏膠片上的膠粘劑，是一種用在薄膜類壓敏膠片上的乳液型壓敏膠粘劑，還涉及了該種膠粘劑的制備方法，屬于壓敏膠粘劑領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，生產(chǎn)商標(biāo)貼膠片的廠商較多，通常均采用各種壓敏膠粘劑涂于不同的基材， 比如銅版紙，PET薄膜等，上膠后再復(fù)一層涂有隔離劑的離型紙，銅版紙或薄膜上印有各種商標(biāo)圖案并且圖案有一定的形狀，在模切機上進行模切之后形成單獨的圖案，圖案之間的廢料要求及時方便地清除。通常應(yīng)用的壓敏膠有熱熔壓敏膠，溶劑型壓敏膠，乳液型壓敏膠，橡膠型壓敏膠等，但都存在一個問題就是在模切時均有不同程度地出現(xiàn)模切拉絲脫膠現(xiàn)象，如果出現(xiàn)拉絲脫膠現(xiàn)象則勢必造成排廢困難。同時，橡膠型和熱熔膠型膠粘劑存在耐老化性能差的問題且配方不易調(diào)節(jié)，溶劑型膠粘劑成本高且不環(huán)保。為了克服拉絲脫膠現(xiàn)象造成的排廢困難，雖然可以從設(shè)備比如刀具，原材料的篩選比如薄膜的拉伸性能等進行改進，但是改進后的效果并不明顯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種用于模切壓敏膠片上的膠粘劑，該種膠粘劑模切時不脫絲，膠粘性能以及耐老化性能良好，對環(huán)境無污染。本發(fā)明還涉及了該種膠粘劑的制備方法。本發(fā)明一種用于模切壓敏膠片上的膠粘劑采取如下技術(shù)方案一種用于模切壓敏膠片上的膠粘劑，其特征是包括組分物和后處理劑，其組分物包括丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸甲酯、陰離子乳化劑、非離子乳化劑、緩沖劑、引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑、去離子水；其中，組分物中各組分所占分別為(按重量比) 丙烯酸丁酯40 % M %、丙烯酸0. 4 % 0. 6 %、丙烯酸羥乙酯0. 5 % 2 %、甲基丙烯酸甲酯3 % 6 %，陰離子型乳化劑0. 27 % 0. 4 %、非離子乳化劑0. 1 % 0. 2 %，緩沖劑 0. 05% 0. 08%、引發(fā)劑0. 2% 0. 5%、鏈轉(zhuǎn)移劑0. 005% 0. 02%、去離子水39% 53%，后處理劑為濃度10% 36%的氨水，其量為能把膠粘劑的PH調(diào)節(jié)為6 8。本發(fā)明一種用于模切壓敏膠片上的膠粘劑解決問題還可以進一步采取以下措施所述后處理劑是氨水。所述陰離子型乳化劑是烷基二苯醚磺酸二鈉、十二烷基硫酸鈉(KU)、十二烷基磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉(LAQ、十二烷基苯磺酸鈉(ABS)、壬基酚聚氧乙稀(4)醚硫酸銨(C0-436)、DNS-12、琥珀酸聚氧乙烯壬基酚醚單酯磺酸鈉(MS-I)、特殊琥珀酸鹽混合物 (A-501)、l，2-十二烷基二醚二磺酸二鈉(DB-45)、順丁二酸二異辛酯磺酸鈉鹽(T-70)中的
任意一種。所述非離子型乳化劑是烷基酚聚氧乙烯醚系列中的任意一種，或者為脂肪醇聚氧乙烯醚系列中其型號為0、AE0-3、AE0-4、AE0-7、AE0-9中的任意一種，或者為脂肪醇與環(huán)氧乙烷縮合物系列中其型號為平平加SA-20、平平加0-20、平平加0S-15、0-10中的任意一種， 或者為壬基酚聚氧乙烯醚系列中其型號為0P-17、0P-30、0P-40、0P-50中的任意一種。所述緩沖劑是碳酸氫鈉、磷酸鈉、磷酸氫二鉀、硫酸氫鈉中的任意一種。所述引發(fā)劑是過硫酸鉀、過硫酸銨、過硫酸鈉中的任意一種。所述鏈轉(zhuǎn)移劑是碳原子數(shù)為5 14的硫醇中的任意一種。該種膠粘劑的制備方法可以采取以下技術(shù)方案用于模切壓敏膠片上的膠粘劑的制備方法，引發(fā)劑包括兩部分，分別是引發(fā)劑第一部分和引發(fā)劑第二部分，其比例為2. 5 1 ；去離子水包括反應(yīng)釜用水、乳化槽用水以及滴定槽用水，分別為去離子水第一部分，去離子水第二部分，去離子水第三部分，其比例為44 21 5。方法包括以下步驟，(1)在裝有攪拌系統(tǒng)和冷凝系統(tǒng)的、干凈的加熱反應(yīng)釜中加入配方份量的去離子水第一部分以及緩沖劑，并升溫備用；O)、在乳化槽中加入配方中的比例去離子水的第二部分，配方中份量的丙烯酸酯、丙烯酸、丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸甲酯，以及非離子乳化劑、陰離子乳化劑，然后加入鏈轉(zhuǎn)移劑，高速攪拌并使原料充分乳化備用，乳化后形成預(yù)乳液；(3)、用上述比例離子水的第三部分加在滴定槽，然后加入配方中份量的引發(fā)劑第二部分，攪拌溶解備用；0)、當(dāng)主反應(yīng)槽升溫達73°C-78°C時，加入3% 8%的第⑵步驟制備所得的預(yù)乳液，溫度穩(wěn)定在72 74°C時將預(yù)先用水溶解好的配方中份量的引發(fā)劑第一部分加入反應(yīng)槽，溫度控制在80 85°C，同時滴定乳化槽和滴定槽中的物料，時間控制在4-6小時之間，按自由基引發(fā)理論引發(fā)，通過乳液聚合方式得到丙烯酸酯高聚體；(5)、滴定之后保溫1小時，降溫到40°C，加入氨水調(diào)節(jié)乳液的PH，使乳液的PH在 6 8，之后再降溫40°C以下出料，即完成乳液型壓敏膠粘劑的制備。上述技術(shù)方案具有這樣的技術(shù)效果本發(fā)明是利用乳液型壓敏膠粘劑配方設(shè)計原理來制備的一種壓敏膠粘劑。在配方設(shè)計時將分子量設(shè)計分散系數(shù)稍小一點，分子量稍大一些，加大硬單體的投入以增加膠粘劑的內(nèi)聚強度，從而可以提高膠粘劑的持粘力，增加內(nèi)交聯(lián)單體的用量同樣起到提高內(nèi)聚強度的目的，由于硬單體和內(nèi)交聯(lián)單體均增加，增加的部分則相應(yīng)減少軟單體的用量，軟單體量的減少則剝離力即粘力會有所下降，并在鏈轉(zhuǎn)移劑的用量上進行調(diào)節(jié)，以增加其分子鏈支化程度以及調(diào)節(jié)分子量的分布，來制備對環(huán)境無污染、綜合性能良好的乳液型壓敏膠粘劑，達到模切時不脫絲的目的。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行具體描述。實施例1 (1)在裝有攪拌系統(tǒng)和冷凝系統(tǒng)的干凈的加熱反應(yīng)釜中加入3 去離子水、0. 07g緩沖劑，緩沖劑是碳酸氫鈉、磷酸鈉、磷酸氫二鉀、硫酸氫鈉中的任意一種，并升溫備用。(2)在乳化槽中加入15. 8g去離子水，40g丙烯酸丁酯、0.6g的丙烯酸、1.5克的丙烯酸羥乙酯、4. 7克的甲基丙烯酸甲酯等混合單體和0. 16克的壬基酚聚氧乙烯醚、0. 3克的烷基二苯醚磺酸二鈉，然后加入0. 02克的十二烷基硫醇，高速攪拌并使原料充分乳化備用， 形成預(yù)乳液；(3)加入3. 75克的水在滴定槽，0. 072克的過硫酸銨，攪拌溶解備用；(4)當(dāng)主反應(yīng)槽升溫達73°C -78°C時加入4. 5%第( 步驟制備所得的預(yù)乳液，當(dāng)溫度穩(wěn)定在72 74°C時，將預(yù)先用水溶解好的過硫酸銨加入反應(yīng)釜里，溫度穩(wěn)定在80°C時，同時滴定乳化槽和滴定槽中的物料，時間控制在4-6小時之間；(5)滴定之后保溫1小時，降低溫度，當(dāng)溫度降到40°C時，加入適量的后處理劑氨水調(diào)節(jié)PH，使之達到6 8。之后再降溫40°C以下出料，即完成乳液型壓敏膠粘劑的制備。實施例2 :(1)在裝有攪拌系統(tǒng)和冷凝系統(tǒng)的干凈的加熱反應(yīng)釜中加入去離子水、0. 07g緩沖劑，并升溫備用；(2)在乳化槽中加入13. 5g去離子水，47. 7g丙烯酸丁酯、 0. 55g的丙烯酸、1. 16克的丙烯酸羥乙酯、4. 69克的甲基丙烯酸甲酯等混合單體和0. 16克的壬基酚聚氧乙烯醚、0. 31克的烷基二苯醚磺酸二鈉，然后加入0. 02克的十二烷基硫醇， 高速攪拌并使原料充分乳化備用，形成預(yù)乳液；(3)加入3. 2克的水在滴定槽，0. 072克的過硫酸銨，攪拌溶解備用；當(dāng)主反應(yīng)槽升溫達73°C _78°C時加入4. 5%第(2)步驟制備所得的預(yù)乳液，當(dāng)溫度穩(wěn)定在72 74°C時，將預(yù)先用水溶解好的過硫酸銨加入反應(yīng)釜里，溫度穩(wěn)定在80°C時，同時滴定乳化槽和滴定槽中的物料，時間控制在4-6小時之間；( 滴定之后保溫1小時，降低溫度，當(dāng)溫度降到40°C時，加入氨水調(diào)節(jié)PH，使之達到6 8。之后再降溫40°C以下出料，即完成乳液型壓敏膠粘劑的制備。實施例3 (1)在裝有攪拌系統(tǒng)和冷凝系統(tǒng)的干凈的加熱反應(yīng)釜中加入24. 5g去離子水、0. 07g緩沖劑，并升溫備用；(2)在乳化槽中加入11. 7g去離子水，54g丙烯酸丁酯、 0. 55g的丙烯酸、1. 16克的丙烯酸羥乙酯、4. 5克的甲基丙烯酸甲酯等混合單體和0. 16克的壬基酚聚氧乙烯醚、0. 31克的十二烷基硫酸鈉，然后加入0. 02克的十二烷基硫醇，高速攪拌并使原料充分乳化備用，形成預(yù)乳液；(3)加入2. 8克的水在滴定槽，0. 072克的過硫酸銨，攪拌溶解備用；(4)當(dāng)主反應(yīng)槽升溫達73°C -781時加入4.5<%第(2)步驟制備所得的預(yù)乳液，當(dāng)溫度穩(wěn)定在72 74°C時，將預(yù)先用水溶解好的過硫酸銨加入反應(yīng)釜里，溫度穩(wěn)定在80°C時，同時滴定乳化槽和滴定槽中的物料，時間控制在4-6小時之間；( 滴定之后保溫1小時，降低溫度，當(dāng)溫度降到40°C時，加入適量的濃度為10% 36%的氨水調(diào)節(jié)PH， 使之達到6 8。之后再降溫40°C以下出料，即完成乳液型壓敏膠粘劑的制備。本發(fā)明的性能測試方法一、三大性能測試1、初粘性根據(jù)國標(biāo)GB/T4852—2002來測試，測試樣品數(shù)量為三個，取其平均值；2、剝離力根據(jù)國標(biāo)GB/T2792—1998來測試，測試樣品數(shù)量為三個，取其平均值；3、保持力根據(jù)國標(biāo)GB/T4851—1998來測試，測試樣品數(shù)量為三個，取其平均值。各施例測試如表1所示。二、老化測試把被測膠粘帶放入80°C的烘箱里，老化48小時，老化后放在溫度23士2°C、濕度 65士5%條件下2個小時以上，再按照三大性能測試方法進行測試。各施例測試如表2所示。
表1各實施例乳液型壓敏膠粘劑性能
權(quán)利要求
1.一種用于模切壓敏膠片上的膠粘劑，其特征是包括組分物和后處理劑，其組分物包括丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸甲酯、陰離子乳化劑、非離子乳化劑、 緩沖劑、引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑、去離子水；其中，組分物中各組分所占分別為(按重量比)丙烯酸丁酯40 % 、丙烯酸0.4% 0.6%、丙烯酸羥乙酯0. 5% 2%、甲基丙烯酸甲酯3 % 6 %，陰離子型乳化劑0. 27 % 0. 4%、非離子乳化劑0. 1 % 0. 2 %，緩沖劑 0. 05% 0. 08%、引發(fā)劑0. 2% 0. 5%、鏈轉(zhuǎn)移劑0. 005 % 0. 02%、去離子水39 % 53%，后處理劑為濃度10% 36%的氨水，其量為能把膠粘劑的PH調(diào)節(jié)為6 8。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于模切壓敏膠片上的膠粘劑，其特征是所述后處理劑是氨水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于模切壓敏膠片上的膠粘劑，其特征是所述陰離子型乳化劑是烷基二苯醚磺酸二鈉、十二烷基硫酸鈉(KU)、十二烷基磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉(LAQ、十二烷基苯磺酸鈉(ABS)、壬基酚聚氧乙稀(4)醚硫酸銨(C0-436)、DNS-12、琥珀酸聚氧乙烯壬基酚醚單酯磺酸鈉(MS-I)、特殊琥珀酸鹽混合物(A-501)、l，2-十二烷基二醚二磺酸二鈉(DB-45)、順丁二酸二異辛酯磺酸鈉鹽(T-70)中的任意一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于模切壓敏膠片上的膠粘劑，其特征是所述非離子型乳化劑是烷基酚聚氧乙烯醚系列中的任意一種，或者為脂肪醇聚氧乙烯醚系列中其型號為0、AE0-3、AE0-4、AE0-7、AE0-9中的任意一種，或者為脂肪醇與環(huán)氧乙烷縮合物系列中其型號為平平加SA-20、平平加0-20、平平加0S-15、0-10中的任意一種，或者為壬基酚聚氧乙烯醚系列中其型號為0P-17、0P-30、0P-40、0P-50中的任意一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于模切壓敏膠片上的膠粘劑，其特征是所述緩沖劑是碳酸氫鈉、磷酸鈉、磷酸氫二鉀、硫酸氫鈉中的任意一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于模切壓敏膠片上的膠粘劑，其特征是所述引發(fā)劑是過硫酸鉀、過硫酸銨、過硫酸鈉中的任意一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于模切壓敏膠片上的膠粘劑，其特征是所述鏈轉(zhuǎn)移劑是碳原子數(shù)為5 14的硫醇中的任意一種。
8.—種權(quán)利要求1至7任一項所述用于模切壓敏膠片上的膠粘劑的制備方法，其特征是引發(fā)劑包括兩部分，分別是引發(fā)劑第一部分和引發(fā)劑第二部分，其比例為2. 5 1。
9.去離子水包括反應(yīng)釜用水、乳化槽用水以及滴定槽用水，分別為去離子水第一部分， 去離子水第二部分，去離子水第三部分，其比例為44 21 5，方法包括以下步驟，(1)、在裝有攪拌系統(tǒng)和冷凝系統(tǒng)的、干凈的加熱反應(yīng)釜中加入配方份量的去離子水第一部分以及緩沖劑，并升溫備用；O)、在乳化槽中加入配方中的比例去離子水的第二部分，配方中份量的丙烯酸酯、丙烯酸、丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸甲酯，以及非離子乳化劑、陰離子乳化劑，然后加入鏈轉(zhuǎn)移劑，高速攪拌并使原料充分乳化備用，乳化后形成預(yù)乳液；(3)、用上述比例離子水的第三部分加在滴定槽，然后加入配方中份量的引發(fā)劑第二部分，攪拌溶解備用；G)、當(dāng)反應(yīng)釜升溫達73°C-78°C時，加入3% 8%的第(2)步驟制備所得的預(yù)乳液， 溫度穩(wěn)定在72 74°C時將預(yù)先用水溶解好的配方中份量的引發(fā)劑第一部分加入反應(yīng)釜，溫度控制在80 85°C，同時滴定乳化槽和滴定槽中的物料，時間控制在4-6小時之間，按自由基引發(fā)理論引發(fā)，通過乳液聚合方式得到丙烯酸酯高聚體；(5)、滴定之后保溫1小時，降溫到40°C，加入氨水調(diào)節(jié)乳液的PH，使乳液的PH在6 8，之后再降溫40°C以下出料，即完成乳液型壓敏膠粘劑的制備。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于模切壓敏膠片上的膠粘劑，其特征是包括組分物和后處理劑，其組分物包括丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸甲酯、陰離子乳化劑、非離子乳化劑、緩沖劑、引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑、去離子水；其中，組分物中各組分所占分別為(按重量比)丙烯酸丁酯40％～54％、丙烯酸0.4％～0.6％、丙烯酸羥乙酯0.5％～2％、甲基丙烯酸甲酯3％～6％，陰離子型乳化劑0.27％～0.4％、非離子乳化劑0.1％～0.2％，緩沖劑0.05％～0.08％、引發(fā)劑0.2％～0.5％、鏈轉(zhuǎn)移劑0.005％～0.02％、去離子水39％～53％，后處理劑為濃度10％～36％的氨水，其量為能把膠粘劑的pH調(diào)節(jié)為6～8。還涉及該膠粘劑的制備方法，本發(fā)明膠粘劑模切時不脫絲，膠粘性能以及耐老化性能良好，對環(huán)境無污染。
文檔編號C09J133/08GK102268233SQ201010195669
公開日2011年12月7日 申請日期2010年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月7日
發(fā)明者何漢健, 梁偉, 鄒文忠 申請人:永大(中山)有限公司