專利名稱：：Pet復合鋁板用粘合劑的制備方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及粘合劑領域，特別是涉及一種PET與鋁板粘合使用的熱熔型粘合劑的制備方法。
背景技術：
：彩色鋼板的最初產(chǎn)品為予涂鋼板PCM產(chǎn)品，于20世紀30年代出現(xiàn)于美國，用來代替木板做百葉窗的窗板。隨著歐洲經(jīng)濟和建筑業(yè)的發(fā)展，以及科技的進步，PCM產(chǎn)品得到很大的發(fā)展。PET復合鋁板屬彩鋼板系列產(chǎn)品一個單獨的用途方向，其發(fā)展主要是針對歐洲各國關于彩鋼板環(huán)保意識的增強，即PVC復合鋼板中由于PVC的存在，導致其環(huán)保性不合乎要求，PET復合鋁板(鋼板)應運而生。而目前國內(nèi)彩鋼板復合所用的粘合劑多數(shù)主要針對于PVC復合鋼板(鋁板)，針對PVC復合鋼板(鋁板)才能保證其復合牢度，但這些粘合劑無法用于對PET復合鋁板的粘合，無法達到要求的復合牢度。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明實施例的目的是提供一種PET復合鋁板用粘合劑的制備方法，可制備一種熱熔型粘合劑，適用于PET與鋁板復合制備PET復合鋁板，可達對PET復合鋁板很好的復合牢度。本發(fā)明的目的是通過下述技術方案實現(xiàn)的本發(fā)明實施例提供一種PET復合鋁板用粘合劑的制備方法，包括合成聚酯多元醇本步驟所用各原料的用量均按質(zhì)量百分比計；一次酯化將1525%的對苯二甲酸、1525%的己二酸、1020%—縮二丙二醇、510%乙二醇加入到聚酯合成釜中，升溫至210230°C，反應23小時，完成一次酯化；二次酯化在一次酯化后的聚酯合成釜中，加入1018%的癸二酸和2030%的新戊二醇，使聚酯合成釜升溫至210230°C，反應56小時，完成二次酯化；縮聚反應對上述完成二次酯化的聚酯合成釜進行抽低真空，真空度從-0.02Mpa-0.04Mpa,抽低真空23小時，停止抽低真空，放餾出物；繼續(xù)抽高真空，真空度從-0.05Mpa-0.09Mpa，抽高真空時間為2.53.5小時，聚酯合成釜的釜溫控制在245°C255°C；抽高真空完畢后，進行長抽真空，真空度達到_0.095Mpa,長抽時間為68小時，控制醇餾出物為合成聚酯多元醇所用原料總質(zhì)量的515%，縮聚反應結束后得到的產(chǎn)物即為聚酯多元醇；制備中間體本步驟中所用各原料的用量均按質(zhì)量百分比計；將2030%的上述合成聚酯多元醇步驟中制得的聚酯多元醇、26%的二異氰酸酯、2535%的甲苯、1525%的二甲苯和1525%的醋酸乙酯混合，制得固含量為25%35%、羥基含量為38mgK0H/g的中間體；復配將8090%的上述制得的所述中間體、15%的增粘樹脂、0.51.0%的γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(ΚΗ560)和515%的高沸點有機溶劑，在常溫下混合攪拌0.51小時至均勻，即制得固含量為25%35%，25°C下粘度為200400mPa-s的粘合劑。所述合成聚酯多元醇的一次酯化步驟中，保持聚酯合成釜的出水量穩(wěn)定在每小時為合成聚酯多元醇所用各原料總質(zhì)量的0.51.5%。所述合成聚酯多元醇的二次酯化步驟中，保持聚酯合成釜的出水量穩(wěn)定在每小時為合成聚酯多元醇所用各原料總質(zhì)量的1.53%。所述合成聚酯多元醇的二次酯化步驟還包括二次酯化完成后，通過測量產(chǎn)物的酸值確認二次酯化反應是否合格的步驟，若測量產(chǎn)物的酸值<20mgK0H/g，則確認二次酯化反應合格。所述合成聚酯多元醇的縮聚反應步驟還包括縮聚反應完成后，通過測量產(chǎn)物的羥值和酸值確認合成聚酯多元醇反應是否合格的步驟，若測量產(chǎn)物的羥值為5060mgK0H/g、酸值為0.12mgK0H/g，則確認合成聚酯多元醇反應合格。所述制備中間體步驟所用的二異氰酸酯采用甲苯二異氰酸酯、4，4'二苯基甲烷二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯中的任一種或任意幾種。所述復配步驟所用的高沸點有機溶劑采用混合二元酸酯(DBE)、異佛爾酮、丙二醇乙醚中的任一種或任意幾種。所述復配步驟所用的增粘樹脂采用松香樹脂、酚醛樹脂、萜烯改性酚醛樹脂中的任一種或任意幾種。從上述本發(fā)明實施例的技術方案中可以看出，本發(fā)明實施例的制備方法中，通過設計聚酯多元醇中二元酸的種類與恰當?shù)谋壤?，使制備的聚酯多元醇具有一定的柔順度的同時并具有適當?shù)慕Y晶性，使復配后制得的粘合劑具有膠層柔韌，耐介質(zhì)性強等優(yōu)點，用在PET與鋁板復合制備PET復合鋁板時，復合產(chǎn)品常規(guī)杯突試驗可以達到杯深8mm而無任何翹邊現(xiàn)象，使制得的PET復合鋁板可達到甚至超越市場PVC復合鋼板(鋁板)同類用途產(chǎn)品。具體實施例方式下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例1本實施例提供一種粘合劑的制備方法，可制備一種用于PET(polyethyleneter印hthalate，聚對苯二甲酸乙二醇酯)與鋁板復合制備PET復合鋁板的熱熔型粘合劑，該制備方法具體包括下述步驟合成聚酯多元醇，本步驟所用各原料的用量均按質(zhì)量百分比計一次酯化將1525%的對苯二甲酸、1525%的己二酸、1020%—縮二丙二醇、510%乙二醇加入到聚酯合成釜中，升溫至210230°C，反應23小時，完成一次酯化；上述一次酯化步驟中，保持聚酯合成釜的出水量穩(wěn)定在每小時0.51.5%，所述0.51.5%為合成聚酯多元醇所用各原料總質(zhì)量的0.51.5%；二次酯化在一次酯化后的聚酯合成釜中，加入1018%的癸二酸和2030%的新戊二醇，使聚酯合成釜升溫至210230°C，反應56小時，完成二次酯化；二次酯化步驟中，保持聚酯合成釜的出水量穩(wěn)定在每小時1.53%(所述1.53%為合成聚酯多元醇所用各原料總質(zhì)量的1.53%)；二次酯化完成后，可通過測量產(chǎn)物的酸值確認二次酯化反應是否合格，若測量產(chǎn)物的酸值<20mgK0H/g，則確認二次酯化反應合格；縮聚反應對上述完成二次酯化的聚酯合成釜進行抽低真空，真空度從-0.02Mpa-0.04Mpa，抽低真空23小時，停止抽低真空，放餾出物；繼續(xù)抽高真空，真空度從-0.05Mpa-0.09Mpa，抽高真空時間為2.53.5小時，聚酯合成釜的釜溫控制在245°C255°C；抽高真空完畢后，進行長抽真空，真空度達到_0.095Mpa,長抽時間為68小時，控制醇餾出物為合成聚酯多元醇所用原料總質(zhì)量的515%，縮聚反應結束后得到的產(chǎn)物即為聚酯多元醇；上述縮聚反應完成后，可通過測量產(chǎn)物的羥值和酸酯確認合成聚酯多元醇反應是否合格，若測量產(chǎn)物的羥值為5060mgK0H/g、酸值為0.12mgK0H/g，則確認合成聚酯多元醇反應合格。制備中間體，本步驟中所用各原料的用量均按質(zhì)量百分比計將2030%的上述合成聚酯多元醇步驟中制得的聚酯多元醇、26%的二異氰酸酯、2535%的甲苯、1525%的二甲苯和1525%的醋酸乙酯混合，制得固含量為25%35%、羥基含量為38mgK0H/g的中間體；復配將8090%的上述制得的所述中間體、15%的增粘樹脂、0.51.0%的γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(ΚΗ560)和515%的高沸點有機溶劑，在常溫下混合攪拌0.51小時至均勻，制得固含量為25%35%，25°C下粘度為200400mPa·s的粘合齊U，該粘合劑即為適用于PET與鋁板復合制備PET復合鋁板的熱熔型粘合劑。上述制備方法中，制備中間體步驟所用的二異氰酸酯可采用甲苯二異氰酸酯、4，4'二苯基甲烷二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯中的任一種或任意幾種。上述制備方法中，復配步驟所用的高沸點有機溶劑可采用混合二元酸酯(DBE)、異佛爾酮、丙二醇乙醚中的任一種或任意幾種；所用的增粘樹脂可采用松香樹脂、酚醛樹脂、萜烯改性酚醛樹脂中的任一種或任意幾種。本發(fā)明實施例的制備方法通過設計聚酯多元醇中二元酸的種類與恰當?shù)谋壤怪苽涞木埘ザ嘣季哂幸欢ǖ娜犴樁鹊耐瑫r并具有適當?shù)慕Y晶性，從而使復配后制得的粘合劑具有膠層柔韌，耐介質(zhì)性強等優(yōu)點，用在PET與鋁板復合制備PET復合鋁板時，復合產(chǎn)品常規(guī)杯突試驗可以達到杯深8mm而無任何翹邊現(xiàn)象，使制得的PET復合鋁板可達到甚至超越市場PVC復合鋼板(鋁板)同類用途產(chǎn)品。實施例2本實施例提供一種粘合劑的制備方法，可制備一種用于PET與鋁板粘接制備PET復合鋁板的熱熔型粘合劑，該制備方法包括下述步驟(一)合成聚酯多元醇，按下表取合成聚酯多元醇的各原料<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>合成聚酯多元醇的操作，具體包括下述步驟(1)一次酯化將20質(zhì)量份的對苯二甲酸、25質(zhì)量份的己二酸、15質(zhì)量份的一縮二丙二醇、5質(zhì)量份的乙二醇加入到聚酯合成釜中，升溫至210230°C，反應2小時，完成一次酯化；一次酯化過程中，保持聚酯合成釜的出水量穩(wěn)定在每小時1.7質(zhì)量份；(2)二次酯化向上述完成一次酯化的聚酯合成釜中，加入10質(zhì)量份的癸二酸和25質(zhì)量份的新戊二醇，并升溫至230°C，反應5小時，完成二次酯化；二次酯化反應過程中保持聚酯合成釜的出水量穩(wěn)定在每小時1.7質(zhì)量份，共餾出水12.28質(zhì)量份；待酯化反應完畢，測量產(chǎn)物酸值為17.5mgK0H/g(符合產(chǎn)物酸值<20mgK0H/g)，確認二次酯化合格；(3)縮聚反應對上述完成二次酯化的聚酯合成釜內(nèi)進行抽低真空，真空度從-0.02Mpa-0.04Mpa，抽低真空2小時后，切斷聚酯合成釜的真空管線閥門，放餾出物；繼續(xù)對聚酯合成釜內(nèi)抽高真空，真空度從-0.05Mpa_0.09Mpa，抽高真空時間約為3小時，聚酯合成釜的釜溫控制在245°C255°C;抽高真空完畢后，開動聚酯合成釜的蘿茨泵，對聚酯合成釜內(nèi)進行長抽真空，真空度要達到-0.095Mpa，長抽時間約為7小時，餾出物為9質(zhì)量份；長抽真空后縮聚反應完成，測量縮聚產(chǎn)物的羥值為52.8mgK0H/g、酸酯為0.18mgK0H/g(符合羥值為5060mgK0H/g、酸值為0.12mgK0H/g)，則確認制得合格的聚酯多元醇；(二)制備中間體，按下表取制備中間體的各原料<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>制備中間體的具體操作，包括下述步驟將30質(zhì)量份的上述制得的聚酯多元醇、3質(zhì)量份的二異氰酸酯、30質(zhì)量份的甲苯、15質(zhì)量份的二甲苯和22質(zhì)量份的醋酸乙酯混合后，制得固含量為33.0%、羥基含量為4.35mgK0H/g的中間體；(三)復配，按下表取復本配用的各原料上述制得的中間體80松香樹脂5Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(ΚΗ560)0.6混合二元酸酯(DBE)I14.4復配的具體操作，包括下述步驟將80質(zhì)量份的上述制得的中間體、5質(zhì)量份的松香樹脂、0.6質(zhì)量份的Y_縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(ΚΗ560)、14.4的混合二元酸酯(DBE)，常溫混合攪拌0.5小時至均勻，制得固含量為32%、粘度(在25°C條件下)為320mPa*s的粘合劑，該粘合劑即為適用于PET與鋁板復合制備PET復合鋁板的熱熔型粘合劑。實施例3本實施例提供一種粘合劑的制備方法，可制備一種用于PET與鋁板粘接制備PET復合鋁板的熱熔型粘合劑，該制備方法包括下述步驟(一)合成聚酯多元醇，按下表取合成聚酯多元醇的各原料<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>合成聚酯多元醇的具體操作，包括下述步驟(1)一次酯化將22質(zhì)量份的對苯二甲酸、22質(zhì)量份的己二酸、12質(zhì)量份的一縮二丙二醇、6質(zhì)量份的乙二醇加入到聚酯合成釜中，升溫至210230°C，反應2.5小時，完成一次酯化；一次酯化過程中，保持聚酯合成釜的出水量穩(wěn)定在每小時1.5質(zhì)量份；(2)二次酯化向上述完成一次酯化的聚酯合成釜中，加入15質(zhì)量份的癸二酸和23質(zhì)量份的新戊二醇升溫至225°C，反應6小時，完成二次酯化；二次酯化反應過程中，注意觀察聚酯合成釜出水情況，保持聚酯合成釜的出水量穩(wěn)定在每小時1.5質(zhì)量份，餾出水12.86質(zhì)量份；待酯化反應完畢，測量產(chǎn)物酸值<13.5mgK0H/g(符合產(chǎn)物酸值<20mgK0H/g)，確認二次酯化合格；(3)縮聚反應對上述完成二次酯化的聚酯合成釜內(nèi)進行抽低真空，真空度從-0.02Mpa-0.04Mpa，抽低真空2小時后，切斷聚酯合成釜的真空管線閥門，放餾出物；繼續(xù)對聚酯合成釜內(nèi)抽高真空，真空度從-0.05Mpa-0.09Mpa，抽高真空時間約為3h,聚酯合成釜的釜溫控制在245°C255°C；抽高真空完畢后，開動聚酯合成釜的蘿茨泵進行長抽真空，真空度要達到-0.095Mpa，長抽時間約為7小時，醇餾出物為5.3質(zhì)量份；長抽真空后縮聚反應完成，測量縮聚產(chǎn)物的羥值為為56.5mgK0H/g，酸酯為0.28mgK0H/g(符合羥值為5060mgK0H/g、酸值為0.12mgK0H/g)，則確認制得合格的聚酯多元醇；(二)制備中間體，按下表取制備中間體的各原料Ι“上述制得的聚酯多元醇25―…4,4'二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)3甲苯28二甲苯24醋酸乙酯20制備中間體的操作，具體包括下述步驟將25質(zhì)量份的上述制得的聚酯多元醇、3質(zhì)量份的二異氰酸酯、28質(zhì)量份的甲苯、24質(zhì)量份的二甲苯和20質(zhì)量份的醋酸乙酯混合后，制得固含量為28.00%、羥基含量為3.0mgK0H/g的中間體；(三)復配，按下表取復本配用的各原料份_上述制得的中間體__85盼醛樹脂~Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(ΚΗ560)1異佛爾酮9復配的具體操作，包括下述步驟將85質(zhì)量份的上述制得中間體、5質(zhì)量份的酚醛樹脂、1質(zhì)量份的Y_縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(ΚΗ560)和9質(zhì)量份的異佛爾酮，在常溫下混合攪拌0.6小時至均勻，制得固含量為28.8%、粘度(在25°C條件下)為270mPa*s的粘合劑，該粘合劑即為適用于PET與鋁板復合制備PET復合鋁板的熱熔型粘合劑。實施例4(一)合成聚酯多元醇，按下表取合成聚酯多元醇的各原料<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>合成聚酯多元醇的具體操作，包括下述步驟(1)一次酯化將24質(zhì)量份的對苯二甲酸、21質(zhì)量份的己二酸、16質(zhì)量份的一縮二丙二醇、7質(zhì)量份的乙二醇加入到聚酯合成釜中，升溫至230°C，反應3小時，完成一次酯化；一次酯化過程中，保持聚酯合成釜的出水量穩(wěn)定在每小時1.5質(zhì)量份；(2)二次酯化向上述完成一次酯化的聚酯合成釜中，加入12質(zhì)量份的癸二酸和20質(zhì)量份的新戊二醇升溫至210230°C，反應5小時，完成二次酯化；二次酯化反應過程中，注意觀察出水情況，保持聚酯合成釜的出水量穩(wěn)定在每小時1.5質(zhì)量份，餾出水12.51質(zhì)量份；待酯化反應完畢，測量產(chǎn)物的酸值<14.7mgK0H/g(符合產(chǎn)物酸值<20mgK0H/g)，確認二次酯化合格；(3)、縮聚反應對上述完成二次酯化的聚酯合成釜內(nèi)進行抽低真空，真空度-0.02Mpa-0.04Mpa，抽低真空3小時后，切斷聚酯合成釜的真空管線閥門，放餾出物；繼續(xù)聚酯合成釜內(nèi)抽高真空，真空度從-0.05Mpa_0.09Mpa，抽高時間約為3小時，聚酯合成釜的釜溫控制在245°C255°C；抽高真空完畢后，開動聚酯合成釜的蘿茨泵，對聚酯合成釜內(nèi)進行長抽真空，真空度要達到-0.095Mpa，長抽真空時間約為6.5小時，醇餾出物為7.7質(zhì)量份；長抽真空后縮聚反應完成，測量縮聚產(chǎn)物的羥值為53.4mgK0H/g，酸酯為1.01mgK0H/g(符合羥值為5060mgK0H/g、酸值為0.12mgK0H/g)，則確認制得合格的聚酯多元醇；(二)制備中間體，按下表取制備中間體的各原料<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>制備中間體的具體操作，包括下述步驟將32質(zhì)量份的上述制得的聚酯多元醇、2.3質(zhì)量份的甲苯二異氰酸酯、25質(zhì)量份的甲苯、24質(zhì)量份的二甲苯和16.7質(zhì)量份的醋酸乙酯混合后，制得固含量為34.3%、羥基含量為6.54mgK0H/g的中間體；(三)復配，按下表取復本配用的各原料W￥\Γμ1￥"一上述制得的中間體88蔽烯改性酚醛樹脂Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(ΚΗ560)0.8丙二醇乙醚8復配的具體操作，包括下述步驟將88質(zhì)量份的上述制得的中間體、3.2質(zhì)量份的萜烯改性酚醛樹脂和0.8質(zhì)量份的Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(ΚΗ560)，在常溫下混合攪拌0.6小時至均勻，制得固含量為34.2%、粘度(在25°C條件下)為380mPa*s的粘合劑，該粘合劑即為適用于PET與鋁板復合制備PET復合鋁板的熱熔型粘合劑。。綜上所述，本發(fā)明實施例的制備方法中通過設計聚酯多元醇中二元酸的種類與恰當?shù)谋壤频靡环NPET與鋁板復合用的粘合劑，該粘合劑膠層柔韌，耐介質(zhì)性強，復合的產(chǎn)品常規(guī)杯突試驗可以達8_而無翹邊現(xiàn)象，可以達到甚至超越市場PVC復合鋼板(鋁板)同類用途產(chǎn)品。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術領域：
的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。權利要求一種PET復合鋁板用粘合劑的制備方法，其特征在于，包括合成聚酯多元醇本步驟所用各原料的用量均按質(zhì)量百分比計；一次酯化將15～25％的對苯二甲酸、15～25％的己二酸、10～20％一縮二丙二醇、5～10％乙二醇加入到聚酯合成釜中，升溫至210～230℃，反應2～3小時，完成一次酯化；二次酯化在一次酯化后的聚酯合成釜中，加入10～18％的癸二酸和20～30％的新戊二醇，使聚酯合成釜升溫至210～230℃，反應5～6小時，完成二次酯化；縮聚反應對上述完成二次酯化的聚酯合成釜進行抽低真空，真空度從-0.02Mpa～-0.04Mpa，抽低真空2～3小時，停止抽低真空，放餾出物；繼續(xù)抽高真空，真空度從-0.05Mpa～-0.09Mpa，抽高真空時間為2.5～3.5小時，聚酯合成釜的釜溫控制在245℃～255℃；抽高真空完畢后，進行長抽真空，真空度達到-0.095Mpa，長抽時間為6～8小時，控制醇餾出物為合成聚酯多元醇所用原料總質(zhì)量的5～15％，縮聚反應結束后得到的產(chǎn)物即為聚酯多元醇；制備中間體本步驟中所用各原料的用量均按質(zhì)量百分比計；將20～30％的上述合成聚酯多元醇步驟中制得的聚酯多元醇、2～6％的二異氰酸酯、25～35％的甲苯、15～25％的二甲苯和15～25％的醋酸乙酯混合，制得固含量為25％～35％、羥基含量為3～8mgKOH/g的中間體；復配將80～90％的上述制得的所述中間體、1～5％的增粘樹脂、0.5～1.0％的γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和5～15％的高沸點有機溶劑，在常溫下混合攪拌0.5～1小時至均勻，即制得固含量為25％～35％，25℃下粘度為200～400mPa·s的粘合劑。2.如權利要求1所述的PET復合鋁板用粘合劑的制備方法，其特征在于，所述合成聚酯多元醇的一次酯化步驟中，保持聚酯合成釜的出水量穩(wěn)定在每小時為合成聚酯多元醇所用各原料總質(zhì)量的0.51.5%。3.如權利要求1所述的PET復合鋁板用粘合劑的制備方法，其特征在于，所述合成聚酯多元醇的二次酯化步驟中，保持聚酯合成釜的出水量穩(wěn)定在每小時為合成聚酯多元醇所用各原料總質(zhì)量的1.53%。4.如權利要求1所述的PET復合鋁板用粘合劑的制備方法，其特征在于，所述合成聚酯多元醇的二次酯化步驟還包括二次酯化完成后，通過測量產(chǎn)物的酸值確認二次酯化反應是否合格的步驟，若測量產(chǎn)物的酸值彡20mgK0H/g，則確認二次酯化反應合格。5.如權利要求1所述的PET復合鋁板用粘合劑的制備方法，其特征在于，所述合成聚酯多元醇的縮聚反應步驟還包括縮聚反應完成后，通過測量產(chǎn)物的羥值和酸值確認合成聚酯多元醇反應是否合格的步驟，若測量產(chǎn)物的羥值為5060mgK0H/g、酸值為0.12mgK0H/g，則確認合成聚酯多元醇反應合格。6.如權利要求1所述的PET復合鋁板用粘合劑的制備方法，其特征在于，所述制備中間體步驟所用的二異氰酸酯采用甲苯二異氰酸酯、4，4'二苯基甲烷二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯中的任一種或任意幾種。7.如權利要求1所述的PET復合鋁板用粘合劑的制備方法，其特征在于，所述復配步驟所用的高沸點有機溶劑采用混合二元酸酯、異佛爾酮、丙二醇乙醚中的任一種或任意幾種。8.如權利要求1所述的PET復合鋁板用粘合劑的制備方法，其特征在于，所述復配步驟所用的增粘樹脂采用松香樹脂、酚醛樹脂、萜烯改性酚醛樹脂中的任一種或任意幾種。全文摘要本發(fā)明公開一種PET復合鋁板用粘合劑的制備方法。該方法包括合成聚酯多元醇一次酯化采用對苯二甲酸、己二酸、一縮二丙二醇、乙二醇加入聚酯合成釜中完成一次酯化；再加入癸二酸和新戊二醇進行二次酯化；縮聚后得到聚酯多元醇；用制得的聚酯多元醇與二異氰酸酯、甲苯、二甲苯和醋酸乙酯混合制得中間體；利用中間體與增粘樹脂、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和高沸點有機溶劑復配后，即得到本發(fā)明粘合劑。通過設計聚酯多元醇中二元酸的種類與恰當?shù)谋壤?，使得復配后的粘合劑具有膠層柔韌，耐介質(zhì)性強等優(yōu)點，復合PET與復合鋁板時，使復合產(chǎn)品常規(guī)杯突試驗可達杯深8mm而無任何翹邊現(xiàn)象，保證制得的PET復合鋁板的復合牢度。文檔編號C09J175/06GK101831266SQ20101014755公開日2010年9月15日申請日期2010年4月14日優(yōu)先權日2010年4月14日發(fā)明者沈峰,赫長生,鄧煜東申請人:北京高盟新材料股份有限公司