專利名稱：一種金屬表面處理方法
技術領域：
本發(fā)明 涉及一種表面處理方法，尤其是涉及一種金屬表面處理方法。
背景技術：
基面的除銹除漆是所有金屬表面防腐工藝中基礎，也是最重要的步驟，是決定金屬表面有效涂裝防腐的第一步。原有金屬表面的處理因無較先進的設備，通常都采用風動工具、電動工具或干噴砂工藝，逐漸打磨金屬表面的油漆和銹蝕。由于手動工具的打磨頭打磨速度慢、打磨不均勻，或現(xiàn)在用的較多的干噴砂工藝，其產(chǎn)生的塵埃嚴重阻礙其它工藝同時進行，導致施工環(huán)境惡劣、工人健康無法保障，有時還需再耗費上百萬元另建一個防護罩以避免灰塵的彌漫(如船舶行業(yè)等)，另外干噴砂對金屬表面具有震蕩性破壞及磨損影響， 且在去除具有彈性表層物質(zhì)時干噴砂效率較低，無法取得理想的效果。以上兩種原有方法都具有缺點，手動工具效率過低，干噴砂工藝對環(huán)境破壞很大、對工人健康損害嚴重、對其它工藝步驟徹底遏制，而金屬表面防腐工作又是最繁重的日?；竟ぷ髦唬艋嫣幚聿桓蓛?，就會大大降低基面附著力，影響隨后的涂裝效果，減少金屬的防腐壽命，從而對整個金屬結構物的安全構成隱患威脅。再從操作工人角度看，工人不愿意從事嘈雜、又有大量粉塵的活，也會對其自身健康帶來威脅。業(yè)主要也要站在工人的角度多為其考慮長遠發(fā)展。要讓工人拿著低效率的手動工具或灰塵彌漫的干噴砂設備精細地、徹底地處理腐蝕的金屬基面是不可能的，原有類似基面的處理要么花上大量時間、要么需要大量人工，要么超出預期的成本。原有金屬基面防腐處理因無較先進的材料和工法，在有些分層處理、分步處理無所突破。比如傳統(tǒng)工藝中對于金屬的涂裝通常都是“底漆——中間漆——面漆”的步驟，無法減少步驟以改進整個工藝流程。也就是說這一部分的工期是固定不變的，而恰恰是這三個步驟占據(jù)了絕大部分工期時間，無法進一步提高工效。綜上所述，我國金屬結構物(如船舶行業(yè)等)在日常的防腐過程中存在諸多問題， 若依然沿用舊設備、舊材料、舊工法，就會停滯不前，會對整個行業(yè)的后期養(yǎng)護產(chǎn)生各種安全隱患，不僅對人們的生命健康、周遭環(huán)境構成威脅、還嚴重浪費了國家資源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種徹底轉(zhuǎn)化鐵銹成膜、防銹效果好、成本較低的金屬表面處理方法。本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn)一種金屬表面處理方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)金屬表面除銹、除漆處理將增壓泵連接水源，再通過高壓管連接增壓泵及槍頭，控制水壓為1000-3000bar向金屬表面噴射水流，對金屬表面無損處理，清除金屬表面的銹蝕、疏松、蜂窩等劣化部分及油漆，并進行徹底清洗，為防腐修復施工提供良好的結合基面；
(2)金屬表面防銹處理將經(jīng)步驟(1)處理得到金屬基面均勻涂抹1道除銹底漆， 控制涂抹后干膜的厚度為40-45 μ m，然后控制養(yǎng)護時間為12-48h ；(3)金屬表面防護處理將防護涂料置于高壓無氣噴涂機中，調(diào)節(jié)噴槍噴嘴噴射扇面角度，控制噴涂壓力為200-400bar，對養(yǎng)護結束涂布有除銹底漆的金屬表面噴涂防護涂料即可。所述步驟(2)中的防銹底漆包括氨基改性丙稀酸、復合有機酸或云母。所述步驟(2)中的除銹底漆的涂抹厚度不夠或涂抹不均勻時可進行二次涂抹。所述步驟(2)中養(yǎng)護時間以日最低氣溫為標準，日最低氣溫為5-10°C，養(yǎng)護時間為48h，日最低氣溫為11_20°C，養(yǎng)護時間為24h，日最低氣溫大于20°C，養(yǎng)護時間為12h。所述步驟(3)中的防護涂料包括氧化鐵紅涂料、環(huán)氧浙青或油漆。所述步驟(3)中扇面角度為30° -120°。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(1)徹底轉(zhuǎn)化鐵銹成膜，無殘銹存在，分子級的重排成膜緊覆鋼鐵表面，涂膜封閉性好，完全阻隔空氣及水份，可以將殘銹及殘氧化皮等反應成防腐組分，增加干膜厚度及防腐能力。(2)水性體系，不含苯、酮等有害溶劑，且VOC極低，不含重金屬成份，涂膜經(jīng)焊接高溫不產(chǎn)生毒煙，不需溶劑即可施工。(3)基材可帶銹施工，替代傳統(tǒng)的手工噴砂、除銹及防銹底漆，從而節(jié)約除銹的費用，而且極大的提高施工效率，微濕面可施工，雨天室內(nèi)可施工，干燥時間隨濕度增高而延長。(4)防銹效果好，在涂抹一道或兩道后，配合適當?shù)拿嫫峥稍谧匀粭l件下10年以上不生銹。(5)水沖法施工效率高，能大大縮短工期，施工過程節(jié)能低噪音，使用介質(zhì)是純凈水，環(huán)保無污染，施工時無震動，不會對周邊混凝土結構產(chǎn)生破壞，水沖法施工對鋼筋結構無損壞，并可以除銹。(6)采用的高壓無氣噴涂機在對原有金屬結構物沒有震蕩性損害、環(huán)保節(jié)能、無粉塵污染、可去除具有彈性表層物質(zhì)，操作簡單安全，節(jié)水環(huán)保內(nèi)置加熱器，提高了效率，采用的拖車式設計利用灑水車牽引，移動方便快捷；(7)噴涂各種涂料及環(huán)氧浙青，結合面的機械咬合力大，無氣泡、無掛痕，無需多次噴涂，無需添加稀釋劑，能節(jié)省30%的涂料。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。實施例1一種金屬表面處理方法，該方法包括以下步驟(1)金屬表面除銹、除漆處理入場準備設備入場前需確認自來水供應設施、自來水供應流量和水質(zhì)；設備入場前需搭建施工作業(yè)平臺。在底面施工時，搭 建的作業(yè)平臺高度設計在1.8m 2m之間。在表面作混凝土鑿除施工時，需準備兩根30mm左右的槽鋼進行限位。如作業(yè)環(huán)境不通風，需準備排風扇；設備入場前需準備好照明設施和220V電源(供增壓泵使用)。調(diào)試設備設備到場后，連接水源、增壓泵和過濾器，保證自來水供應，確認設備燃油是否充足。連接高壓管和控制線，安裝槍把和槍頭，調(diào)節(jié)槍頭高度。確保高壓管無受壓。開啟設備，確認水流壓力是否正常，確認高壓管有無漏水。開始施工一人操作設備，保證設備正常運轉(zhuǎn)。首先保證自來水和燃油的供應，及時清洗過濾網(wǎng)并更換濾芯。其次 檢查水壓變化，發(fā)現(xiàn)水壓異常時，檢查高壓管和設備，及時排除故障。如有特殊情況可及時關閉設備。一人操作施工，施工人員需穿戴好專用工作服、膠鞋、手套和頭盔。一人輔助施工，協(xié)助搬運高壓管和控制線，對施工位置進行定位。其他人員不得隨意進入施工區(qū)域和施工平臺下方，保證人員安全。將增壓泵連接水源，再通過高壓管連接增壓泵及槍頭，控制水壓為2000bar向金屬表面噴射水流，對金屬表面無損處理，將金屬表面的銹蝕、疏松、蜂窩等劣化部分及油漆清除，并進行徹底清洗；(2)金屬表面防銹處理在施工前檢查是否將金屬表面處理成SIS標準St2級標準，達到標準可進行施工作業(yè)，表面應無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)。將經(jīng)步驟 (1)處理得到金屬基面均勻涂抹1道除銹底漆氨基改性丙稀酸，控制涂抹后干膜的厚度為 45 μ m,如涂抹厚度不夠或者涂抹不均勻的情況下可進行二道涂抹，作業(yè)時應帶好養(yǎng)目鏡， 手套等保護用具，涂布的防銹底漆可以徹底轉(zhuǎn)化鐵銹成膜，無殘銹存在，分子級的重排成膜緊覆鋼鐵表面，涂膜封閉性好，完全阻隔空氣及水份，可以將殘銹及殘氧化皮等反應成防腐組分，增加干膜厚度及防腐能力，當日最低氣溫20°C以上時，控制養(yǎng)護時間為12h ；(3)金屬表面防護處理將油漆作為防護涂料置于高壓無氣噴涂機中，調(diào)節(jié)噴槍噴嘴噴射扇面角度為 90°，控制噴涂壓力為200-400bar，對涂布有除銹底漆的金屬噴涂防護涂料，即得到處理好的金屬，高壓無氣噴涂機(內(nèi)燃)使用于金屬表面涂料的噴涂，加大了結合面的機械咬合力，無氣泡、無掛痕，無需多次噴涂，無需添加稀釋劑，能節(jié)省30%的涂料，效率高達12個人的生產(chǎn)力。上述施工的工藝步驟如表1所示。表 權利要求
1.一種金屬表面處理方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)金屬表面除銹、除漆處理將增壓泵連接水源，再通過高壓管連接增壓泵及槍頭， 控制水壓為1000-3000bar向金屬表面噴射水流，對金屬表面無損處理，清除金屬表面的銹蝕、疏松、蜂窩等劣化部分及油漆，并進行徹底清洗，為梁體修復施工提供良好的金屬基面；(2)金屬表面防銹處理將經(jīng)步驟(1)處理得到金屬基面均勻涂抹1道除銹底漆，控制涂抹后干膜的厚度為40-45 μ m，然后控制養(yǎng)護時間為12-48h ；(3)金屬表面防護處理將防護涂料置于高壓無氣噴涂機中，調(diào)節(jié)噴槍噴嘴噴射扇面角度，控制噴涂壓力為200-400bar，對養(yǎng)護結束涂布有除銹底漆的金屬表面噴涂防護涂料即可。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬表面處理方法，其特征在于，所述步驟(2)中的防銹底漆包括氨基改性丙稀酸、復合有機酸或云母。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬表面處理方法，其特征在于，所述步驟(2)中的除銹底漆的涂抹厚度不夠或涂抹不均勻時可進行二次涂抹。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬表面處理方法，其特征在于，所述步驟(2)中養(yǎng)護時間以日最低氣溫為標準，日最低氣溫為5-10°C，養(yǎng)護時間為48h，日最低氣溫為11-20°C，養(yǎng)護時間為24h，日最低氣溫大于20°C，養(yǎng)護時間為12h。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬表面處理方法，其特征在于，所述步驟(3)中的防護涂料包括氧化鐵紅涂料、環(huán)氧浙青或油漆。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬表面處理方法，其特征在于，所述步驟(3)中扇面角度為 30° -120°。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬表面處理方法，該方法包括以下步驟(1)金屬表面除銹、除漆處理；(2)金屬表面防銹處理；(3)金屬表面防護處理，即得到處理好的金屬。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明可以將鐵銹徹底轉(zhuǎn)化成膜，水性體系不含有害物質(zhì)，不需溶劑即可施工，基材可帶銹施工，防銹效果好，噴涂各種涂料及環(huán)氧瀝青，結合面的機械咬合力大，無氣泡、無掛痕，無需多次噴涂，無需添加稀釋劑，能節(jié)省30％的涂料。
文檔編號B05D5/00GK102218389SQ20101014670
公開日2011年10月19日 申請日期2010年4月14日 優(yōu)先權日2010年4月14日
發(fā)明者丁新勇 申請人:上海法赫橋梁隧道養(yǎng)護工程技術有限公司