專利名稱：環(huán)保型大功率led使用的導(dǎo)熱絕緣膠及制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)熱絕緣膠，特別是一種環(huán)保型大功率LED使用的導(dǎo)熱絕緣膠； 本發(fā)明還涉及該導(dǎo)熱絕緣膠的一種制備方法。
背景技術(shù)：
21世紀(jì)是信息產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展的世紀(jì)，電子器件和電子設(shè)備不斷向微型化的目標(biāo)的 邁進(jìn)。但是由于大規(guī)模集成電路和電子器件微型化的需要，單位芯片面積上的電子器件數(shù) 目以及電子線路的密度越來越高，而隨之產(chǎn)生的芯片溫度升高對(duì)其性能以及壽命造成了極 大的影響。因此，導(dǎo)熱、散熱問題就成為束縛電子產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸，引起了人們的廣泛關(guān)注。 必須面對(duì)的關(guān)鍵性技術(shù)問題。特別是對(duì)于大功率LED行業(yè)，由于芯片的工作功率很大，如果無法有效地降低其 封裝熱阻，那么將會(huì)對(duì)LED的發(fā)光效率和穩(wěn)定性等產(chǎn)生極大的破壞作用。有資料表明，對(duì)于 一般的電子元器件，當(dāng)其溫度高于其工作允許溫度的8°C時(shí)，工作壽命將降低50%。如果 對(duì)于一般工作溫度在150°C的電子元器件的工作壽命為10年的話，那么如果長時(shí)間工作在 300°C時(shí)，其壽命將急劇下降到15天。而且如果使用傳統(tǒng)的、使用絕緣介電材料的技術(shù)來制 備隔離體的話，將出現(xiàn)導(dǎo)熱性能差，機(jī)械性能降低等缺點(diǎn)，并且由于散射性能差，導(dǎo)致器件 的工作功率只能到達(dá)額定工作功率的40%，極大降低了工作效率以及對(duì)于能源也造成了很 大程度的浪費(fèi)。所以在大功率LED的封裝過程中，應(yīng)該大量使用具有優(yōu)良導(dǎo)熱性能的絕緣 膠，以有效提高電子元器件的使用壽命和工作效率，并同時(shí)增強(qiáng)其可靠性。所以為了解決國內(nèi)LED產(chǎn)業(yè)中所需要的導(dǎo)熱絕緣膠的生產(chǎn)技術(shù)的關(guān)鍵性問題，為 了促進(jìn)國內(nèi)LED產(chǎn)業(yè)的快速、可持續(xù)地科學(xué)發(fā)展，研發(fā)出性能優(yōu)良的導(dǎo)熱絕緣膠具有重要 的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種配方簡(jiǎn)單合理、性 能優(yōu)良的環(huán)保型大功率LED使用的導(dǎo)熱絕緣膠。本發(fā)明所要解決的另一個(gè)技術(shù)問題是提供了以上所述的環(huán)保型大功率LED使用 的導(dǎo)熱絕緣膠的一種制備方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明是一種環(huán)保 型大功率LED使用的導(dǎo)熱絕緣膠，其特點(diǎn)是它由以下重量百分比的原料制成微米級(jí)高導(dǎo)熱性粉末50-68% ；環(huán)氧樹脂18-30% ；固化劑4-10% ；溶劑7-15% ；促進(jìn)劑0.6-1.5%;添加劑1-2% ；
所述的微米級(jí)高導(dǎo)熱率性粉末選自微米級(jí)銀粉、鈀粉、鉬粉、金粉、C粉、AlN粉、 SiC粉中的一種或多種組成的混合物。在以上所述的環(huán)保型大功率LED使用的導(dǎo)熱絕緣膠中1、所述的環(huán)氧樹脂可以為現(xiàn)有技術(shù)中公開的可適合于做導(dǎo)熱絕緣膠的任何一種 環(huán)氧樹脂，優(yōu)選縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯、酚醛環(huán)氧樹脂、改性縮水甘油醚環(huán)氧樹 月旨、改性縮水甘油酯或改性酚醛環(huán)氧樹脂中的一種，或者多種按任何可適用的比例組成的 混合物。2、所述的固化劑可以為現(xiàn)有技術(shù)中公開的可適合于做導(dǎo)熱絕緣膠的任何一種固 化劑，優(yōu)選酸酐、硼胺、酰胼、雙氰胺或改性雙氰胺中的一種或多種按任何可適用的比例組 成的混合物。3、所述的溶劑可以為現(xiàn)有技術(shù)中公開的可適合于做導(dǎo)熱絕緣膠的任何一種溶劑， 優(yōu)選乙二醇丁醚醋酸酯、乙酸丁酯、丙二醇乙醚、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇甲醚或丙酮中 的一種或多種按任何可適用的比例組成的混合物。
4、所述的促進(jìn)劑可以為現(xiàn)有技術(shù)中公開的可適合于做導(dǎo)熱絕緣膠的任何一種促 進(jìn)劑，優(yōu)選有機(jī)脲、咪唑、苯酚或三級(jí)胺類中的一種或多種按任何可適用的比例組成的混合 物。5、所述的添加劑可以為現(xiàn)有技術(shù)中公開的可適合于做導(dǎo)熱絕緣膠的消泡劑、分散 齊U、偶聯(lián)劑和觸變劑中一種或者多種按任何可適用的比例組成的混合物；所述的添加劑優(yōu) 選由消泡劑、分散劑、偶聯(lián)劑和觸變劑組成的混合物；且在混合物中，消泡劑、分散劑、偶聯(lián) 劑和觸變劑的重量比優(yōu)選為0.5-1 1-2 1-1.5 0.5-2。本發(fā)明所述的環(huán)保型大功率LED使用的導(dǎo)熱絕緣膠可以按照現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的 導(dǎo)熱絕緣膠的制備方法制備。優(yōu)選按以下方制備。其具備步驟如下在溫度為25°C _28°C 的恒溫條件下、濕度為不大于60%的恒濕條件下進(jìn)行以下操作先按所述的原料配比稱取 環(huán)氧樹脂、溶劑、固化劑、促進(jìn)劑和添加劑，混合后攪拌均勻得基體備用；然后按所述的原料 配比稱取微米級(jí)高導(dǎo)熱率粉末，與上述基體混合攪拌后放入三輥機(jī)混合均勻，即得。本發(fā)明所述的導(dǎo)熱絕緣膠的粒徑為3-10 μ m，粘度在30000-60000厘泊左右，固化 后導(dǎo)熱絕緣膠的電阻率在1_3χ1014Ω · cm，熱導(dǎo)率在20-24w/k ·πι，剪切強(qiáng)度在5_9xl013Pa， 最高使用溫度可到280°C。所以該導(dǎo)熱絕緣膠可以有效提高大功率LED的散熱性能，從而為 提高大功率LED的工作效率和使用壽命提供可靠的保障。本發(fā)明通過使用直徑在微米量級(jí)的高導(dǎo)熱率性粉末作為導(dǎo)熱劑，同時(shí)選擇性加入 消泡劑、分散劑、偶聯(lián)劑和觸變劑等，獲得了尺徑分散均勻、固化溫度低和固化時(shí)間較短的 導(dǎo)熱絕緣膠。并且本發(fā)明導(dǎo)電絕緣膠使用乙二醇丁醚醋酸酯、乙酸丁酯、丙二醇乙醚、丙二 醇甲醚醋酸酯、丙二醇甲醚或丙酮等作為溶劑，而避免使用以往制備技術(shù)中具有毒性的甲 苯、二甲苯和苯甲醇等溶劑，充分保護(hù)了環(huán)境和生產(chǎn)者的健康，符合國家綠色環(huán)保的要求。并且本發(fā)明通過優(yōu)化原材料配比及改性，改善和簡(jiǎn)化制備工藝，獲得了可供 大功率LED使用的環(huán)保型導(dǎo)熱絕緣膠。本發(fā)明所述導(dǎo)熱絕緣膠在具有很高的電阻率 (1-3x1014 Ω - cm)的基礎(chǔ)上，同時(shí)擁有高導(dǎo)熱率(20_24w/k · m)、較高的工作溫度(280°C ) 和強(qiáng)粘度(30000-60000厘泊)以及高剪切強(qiáng)度(5-9xl013Pa)，其性能指標(biāo)優(yōu)良。同時(shí)本發(fā) 明方法在制備高性能的導(dǎo)熱絕緣膠生產(chǎn)過程中使用相對(duì)簡(jiǎn)單的制備工藝和生產(chǎn)設(shè)備，同時(shí)具有成本低、產(chǎn)量大、效率高和可靠性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，特別適合于大功率LED上的封裝和熱沉使用。



圖1為固化后的本發(fā)明導(dǎo)熱絕緣膠的SEM圖。圖2為150°C下固化后的本發(fā)明導(dǎo)熱絕緣膠的附著力分布圖。圖3為230°C下固化后的本發(fā)明導(dǎo)熱絕緣膠的附著力分布圖。圖4為本發(fā)明導(dǎo)熱絕緣膠的粘度分布圖。圖5為本發(fā)明導(dǎo)熱絕緣膠的熱導(dǎo)率分布圖。圖6為室溫下本發(fā)明導(dǎo)熱絕緣膠的伏安特性(I-V)曲線圖。
具體實(shí)施例方式以下參照附圖，進(jìn)一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn) 一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對(duì)其權(quán)利的限制。實(shí)施例1。一種環(huán)保型大功率LED使用的導(dǎo)熱絕緣膠，它由以下重量百分比的原料 制成微米級(jí)高導(dǎo)熱性粉末57.4%;環(huán)氧樹脂30% ；固化劑4% ；溶劑7% ；促進(jìn)劑0.6%;添加劑；所述的微米級(jí)高導(dǎo)熱率性粉末選自微米級(jí)銀粉、鈀粉、鉬粉、金粉、C粉、AlN粉、 SiC粉中的一種。其制法采用常規(guī)導(dǎo)熱絕緣膠的制備方法。實(shí)施例2。一種環(huán)保型大功率LED使用的導(dǎo)熱絕緣膠，它由以下重量百分比的原料 制成微米級(jí)高導(dǎo)熱性粉末53.5%;環(huán)氧樹脂18% ；固化劑10% ；溶劑15% ；促進(jìn)劑1.5%;添加劑2% ；所述的微米級(jí)高導(dǎo)熱率性粉末選自微米級(jí)銀粉、鈀粉、鉬粉、金粉、C粉、AlN粉、 SiC粉中的任意2種或3種按任意比例組成的混合物。其制備方法是在溫度為26°C的恒溫條件下、濕度為52%的恒濕條件下進(jìn)行以下 操作先按所述的原料配比稱取環(huán)氧樹脂、溶劑、固化劑、促進(jìn)劑和添加劑，混合后攪拌均勻 得基體備用；然后按所述的原料配比稱取微米級(jí)高導(dǎo)熱率粉末，與上述基體混合攪拌后放 入三輥機(jī)混合均勻，即得。
實(shí)施例3。一種環(huán)保型大功率LED使用的導(dǎo)熱絕緣膠，它由以下重量百分比的原料制成微米級(jí)高導(dǎo)熱性粉末50% ；環(huán)氧樹脂30% ；固化劑8% ；溶劑9.8%;促進(jìn)劑；添加劑1.2%;所述的微米級(jí)高導(dǎo)熱率性粉末選自微米級(jí)銀粉、鈀粉、鉬粉、金粉、C粉、AlN粉、 SiC粉中的任意4種或5種按任意比例組成的混合物。其制備方法是在溫度為28°C的恒溫條件下、濕度為60%的恒濕條件下進(jìn)行以下 操作先按所述的原料配比稱取環(huán)氧樹脂、溶劑、固化劑、促進(jìn)劑和添加劑，混合后攪拌均勻 得基體備用；然后按所述的原料配比稱取微米級(jí)高導(dǎo)熱率粉末，與上述基體混合攪拌后放 入三輥機(jī)混合均勻，即得。實(shí)施例4。一種環(huán)保型大功率LED使用的導(dǎo)熱絕緣膠，它由以下重量百分比的原料 制成微米級(jí)高導(dǎo)熱性粉末68% ；環(huán)氧樹脂18% ；固化劑4% ；溶劑7% ；促進(jìn)劑1.2%;添加劑1.8%;所述的微米級(jí)高導(dǎo)熱率性粉末選自微米級(jí)銀粉、鈀粉、鉬粉、金粉、C粉、AlN粉、 SiC粉中的任意6種或按任意比例組成的混合物。其制備方法是在溫度為27°C的恒溫條件下、濕度為50%的恒濕條件下進(jìn)行以下 操作先按所述的原料配比稱取環(huán)氧樹脂、溶劑、固化劑、促進(jìn)劑和添加劑，混合后攪拌均勻 得基體備用；然后按所述的原料配比稱取微米級(jí)高導(dǎo)熱率粉末，與上述基體混合攪拌后放 入三輥機(jī)混合均勻，即得。實(shí)施例5。一種環(huán)保型大功率LED使用的導(dǎo)熱絕緣膠，它由以下重量百分比的原料 制成微米級(jí)高導(dǎo)熱性粉末60% ；環(huán)氧樹脂19% ；固化劑8% ；溶劑11% ；促進(jìn)劑0.7%;添加劑1.3%;所述的微米級(jí)高導(dǎo)熱率性粉末選自微米級(jí)銀粉、鈀粉、鉬粉、金粉、C粉、AlN粉和 SiC粉中按任意比例組成的混合物。其制備方法是在溫度為25°C的恒溫條件下、濕度為55%的恒濕條件下進(jìn)行以下操作先按所述的原料配比稱取環(huán)氧樹脂、溶劑、固化劑、促進(jìn)劑和添加劑，混合后攪拌均勻得基體備用；然后按所述的原料配比稱取微米級(jí)高導(dǎo)熱率粉末，與上述基體混合攪拌后放 入三輥機(jī)混合均勻，即得。實(shí)施例6。實(shí)施例1-5中任何一項(xiàng)所述的環(huán)保型大功率LED使用的導(dǎo)熱絕緣膠中 所述的環(huán)氧樹脂選自縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯、酚醛環(huán)氧樹脂、改性縮水甘油醚環(huán) 氧樹脂、改性縮水甘油酯或改性酚醛環(huán)氧樹脂中的一種或多種組成的混合物。實(shí)施例7。實(shí)施例1-6中任何一項(xiàng)所述的環(huán)保型大功率LED使用的導(dǎo)熱絕緣膠中 所述的固化劑選自酸酐、硼胺、酰胼、雙氰胺或改性雙氰胺中的一種或多種組成的混合物。實(shí)施例8。實(shí)施例1-7中任何一項(xiàng)所述的環(huán)保型大功率LED使用的導(dǎo)熱絕緣膠中 所述的溶劑選自乙二醇丁醚醋酸酯、乙酸丁酯、丙二醇乙醚、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇甲 醚或丙酮中的一種或多種組成的混合物。實(shí)施例9。實(shí)施例1-8中任何一項(xiàng)所述的環(huán)保型大功率LED使用的導(dǎo)熱絕緣膠中 所述的促進(jìn)劑選自有機(jī)脲、咪唑、苯酚或三級(jí)胺類中的一種或多種組成的混合物。實(shí)施例10。實(shí)施例1-9中任何一項(xiàng)所述的環(huán)保型大功率LED使用的導(dǎo)熱絕緣膠中 所述的添加劑選自消泡劑、分散劑、偶聯(lián)劑和觸變劑中一種或者多種以上組成的混合物。實(shí)施例11。實(shí)施例1-9中任何一項(xiàng)所述的環(huán)保型大功率LED使用的導(dǎo)熱絕緣膠 中所述的添加劑為由消泡劑、分散劑、偶聯(lián)劑和觸變劑組成的混合物；混合物中，消泡劑、 分散劑、偶聯(lián)劑和觸變劑的重量比依次為0.5 2 1 0.5。實(shí)施例12。實(shí)施例1-9中任何一項(xiàng)所述的環(huán)保型大功率LED使用的導(dǎo)熱絕緣膠 中所述的添加劑為由消泡劑、分散劑、偶聯(lián)劑和觸變劑組成的混合物；混合物中，消泡劑、 分散劑、偶聯(lián)劑和觸變劑的重量比依次為1 1 1 1。實(shí)施例13。實(shí)施例1-9中任何一項(xiàng)所述的環(huán)保型大功率LED使用的導(dǎo)熱絕緣膠 中所述的添加劑為由消泡劑、分散劑、偶聯(lián)劑和觸變劑組成的混合物；混合物中，消泡劑、 分散劑、偶聯(lián)劑和觸變劑的重量比依次為1 2 1.5 2。實(shí)施例14。參照?qǐng)D1-6。一種環(huán)保型大功率LED使用的導(dǎo)熱絕緣膠，它由以下重 量百分比的原料制成微米級(jí)高導(dǎo)熱性粉末58% ；環(huán)氧樹脂20% ；固化劑8.3%;溶劑11% ；促進(jìn)劑1.2%;添加劑1.5%;所述的微米級(jí)高導(dǎo)熱率性粉末為按重量比1 1 1取微米級(jí)金粉、C粉和SiC粉 組成的混合物；所述的環(huán)氧樹脂為縮水甘油醚環(huán)氧樹脂；所述的固化劑為酸酐；所述的溶劑為乙二醇丁醚醋酸酯；所述的促進(jìn)劑為有機(jī)脲；所述的添加劑為由消泡劑、分散劑、偶聯(lián)劑和觸變劑組成的混合物；混合物中，消泡劑、分散劑、偶聯(lián)劑和觸變劑的重量比依次為0.8 1.5 1.2 1.2。其制備方法是在溫度為26°C的恒溫條件下、濕度為50%的恒濕條件下進(jìn)行以下操作先按所述的原料配比稱取環(huán)氧樹脂、溶劑、固化劑、促進(jìn)劑和添加劑，混合后攪拌均勻 得基體備用；然后按所述的原料配比稱取微米級(jí)高導(dǎo)熱率粉末，與上述基體混合攪拌后放 入三輥機(jī)混合均勻，即得。本實(shí)施例制備出導(dǎo)熱絕緣膠為透明粘稠狀膠體，膠體顏色均勻，顆粒尺寸分布均 勻，直徑分布范圍在3-10 μ m ；固化后的導(dǎo)熱絕緣膠的SEM圖如圖1所示。通過做固化后導(dǎo)熱絕緣膠的EDX能譜圖可以明顯確定所制備出的環(huán)保型導(dǎo)熱絕 緣膠的組成。其中主要成分為C、0元素，它們來自于環(huán)氧樹脂等有機(jī)物，而其中Au元素是 來源于金粉，Si元素則來源于SiC粉。除此之外，整個(gè)膠體中不存在其它元素，這表明本發(fā) 明中所制備出的產(chǎn)物為高純度的導(dǎo)熱絕緣膠。為了進(jìn)一步確定本實(shí)施例導(dǎo)熱絕緣膠的工作性能，我們對(duì)50個(gè)樣品進(jìn)行了一系 列系統(tǒng)的測(cè)試分析。從圖2-3中，我們可以發(fā)現(xiàn)150°C和230°C固化后的導(dǎo)熱絕緣膠樣品的 附著力可分別達(dá)到1.5xl013Pa和9xl012Pa。雖然經(jīng)過230°C固化之后的導(dǎo)熱絕緣膠與襯底 的附著力出現(xiàn)些許的下降，但是仍可滿足LED使用的基本要求。而圖4中的粘度分布圖表 明，實(shí)施例的導(dǎo)熱絕緣膠的粘度分布范圍在22000-25000厘泊。如圖5中的熱導(dǎo)率分布圖 所示，實(shí)施例的導(dǎo)熱絕緣膠的平均熱導(dǎo)率達(dá)到了 22w/k · m。圖6給出了樣品的伏安特性曲 線，可以計(jì)算出實(shí)施例的導(dǎo)熱絕緣膠的平均電阻為2. 5χ1014 Ω/cm2，這完全可以滿足大功率 LED的絕緣要求。由上述數(shù)據(jù)分析表明，實(shí)施例所制得的導(dǎo)熱絕緣膠的工作特性(電導(dǎo)率、 熱導(dǎo)率、粘度和剪切強(qiáng)度等)表現(xiàn)十分優(yōu)異。
權(quán)利要求
一種環(huán)保型大功率LED使用的導(dǎo)熱絕緣膠，其特征在于它由以下重量百分比的原料制成微米級(jí)高導(dǎo)熱性粉末 50-68％；環(huán)氧樹脂18-30％；固化劑 4-10％；溶劑7-15％；促進(jìn)劑 0.6-1.5％；添加劑 1-2％；所述的微米級(jí)高導(dǎo)熱率性粉末選自微米級(jí)銀粉、鈀粉、鉑粉、金粉、C粉、AlN粉、SiC粉中的一種或多種組成的混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型大功率LED使用的導(dǎo)熱絕緣膠，其特征在于所述的 環(huán)氧樹脂選自縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯、酚醛環(huán)氧樹脂、改性縮水甘油醚環(huán)氧樹 月旨、改性縮水甘油酯或改性酚醛環(huán)氧樹脂中的一種或多種組成的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型大功率LED使用的導(dǎo)熱絕緣膠，其特征在于所述的 固化劑選自酸酐、硼胺、酰胼、雙氰胺或改性雙氰胺中的一種或多種組成的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型大功率LED使用的導(dǎo)熱絕緣膠，其特征在于所述的 溶劑選自乙二醇丁醚醋酸酯、乙酸丁酯、丙二醇乙醚、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇甲醚或丙 酮中的一種或多種組成的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型大功率LED使用的導(dǎo)熱絕緣膠，其特征在于所述的 促進(jìn)劑選自有機(jī)脲、咪唑、苯酚或三級(jí)胺類中的一種或多種組成的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型大功率LED使用的導(dǎo)熱絕緣膠，其特征在于所述的 添加劑選自消泡劑、分散劑、偶聯(lián)劑和觸變劑中一種或者多種以上組成的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型大功率LED使用的導(dǎo)熱絕緣膠，其特征在于所述的 添加劑為由消泡劑、分散劑、偶聯(lián)劑和觸變劑組成的混合物；混合物中，消泡劑、分散劑、偶 聯(lián)劑和觸變劑的重量比依次為0.5-1 1-2 1-1.5 0.5-2。
8.—種如權(quán)利要求1-7所述的環(huán)保型大功率LED使用的導(dǎo)熱絕緣膠的制備方法，其特 征在于在溫度為25°C _28°C的恒溫條件下、濕度為不大于60%的恒濕條件下進(jìn)行以下操 作先按所述的原料配比稱取環(huán)氧樹脂、溶劑、固化劑、促進(jìn)劑和添加劑，混合后攪拌均勻得 基體備用；然后按所述的原料配比稱取微米級(jí)高導(dǎo)熱率粉末，與上述基體混合攪拌后放入 三輥機(jī)混合均勻，即得。
全文摘要
本發(fā)明是一種環(huán)保型大功率LED使用的導(dǎo)熱絕緣膠，其特征在于它由以下重量百分比的原料制成微米級(jí)高導(dǎo)熱性粉末50-68％；環(huán)氧樹脂18-30％；固化劑4-10％；溶劑7-15％；促進(jìn)劑0.6-1.5％；添加劑1-2％；所述的微米級(jí)高導(dǎo)熱率性粉末選自微米級(jí)銀粉、鈀粉、鉑粉、金粉、C粉、AlN粉、SiC粉中的一種或多種組成的混合物。本發(fā)明還涉及上述導(dǎo)熱絕緣的制備方法。本發(fā)明通過優(yōu)化原材料配比及改性，改善和簡(jiǎn)化制備工藝，獲得了可供大功率LED使用的環(huán)保型導(dǎo)熱絕緣膠。本發(fā)明導(dǎo)熱絕緣膠在具有很高的電阻率的基礎(chǔ)上，同時(shí)擁有高導(dǎo)熱率、較高的工作溫度和強(qiáng)粘度以及高剪切強(qiáng)度，其性能指標(biāo)優(yōu)良。
文檔編號(hào)C09J163/04GK101812280SQ201010142958
公開日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2010年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月9日
發(fā)明者劉飛, 宋芳芳, 邱昭武 申請(qǐng)人:連云港昭華科技有限公司