專利名稱：用于分離涂料過噴的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于從涂裝設(shè)備的夾帶有過噴的涂裝室排出空氣中分離出涂料 過噴的裝置，所述裝置具有a)至少一個分離面，涂裝室排出空氣能沿著所述分離面輸送，所述分離面與高壓 電源的一極連接；b)設(shè)置在空氣流中的電極裝置，所述電極裝置配設(shè)給所述分離面并與所述高壓電 源的另一極連接；c)用于從所述分離面運走被分離的涂料過噴的結(jié)構(gòu)或介質(zhì)。
背景技術(shù)：
在人工或自動地將涂料施加到物品上時，通常包含固體物質(zhì)以及溶劑和/或 粘合劑的涂料的一分流沒有施加在物體上。這種分流在專業(yè)領(lǐng)域稱為“過噴/噴逸 (Overspray) ”。過噴由噴涂室中的空氣流抓住并輸送給分離裝置。特別是在涂料消耗量較大的設(shè)備中，例如在用于涂裝汽車車身的設(shè)備中，優(yōu)選使 用濕式分離系統(tǒng)。在由市場已知的濕式分離器中，水與來自上部的涂裝室排出空氣一起流 動至使空氣流加速的噴嘴。在該噴嘴中，流動的涂裝室排出空氣與水產(chǎn)生渦流。在這個過 程中，過噴顆粒大部分轉(zhuǎn)入水中，從而使空氣基本上清潔地離開濕式分離器而涂料過噴顆 粒處于水中。從所述水中能重新獲得或清除過噴顆粒。在已知的濕式分離器中，需要較多的能量用以使必要的相當大量的水進行循環(huán)。 由于大量使用結(jié)合涂料的和去粘/脫粘的化學品并且由于要清除涂料污泥，沖洗水的制備 成本非常高。此外，空氣由于與沖洗水緊密接觸而吸收了非常多的濕氣，這在空氣循環(huán)工作 時又會引起很高的用于處理空氣的能量消耗。相反，在由市場已知的開頭所述類型的裝置中通過下述方式以干法進行分離，即 由流過的涂裝室排出空氣攜帶的涂料過噴顆粒通過電極裝置來電離并且由于形成在分離 面和電極裝置之間的電場而遷移至分離面，在該分離面上分離出所述涂料過噴顆粒。然后 附著在分離面上的涂料過噴顆粒例如能以機械的方式從該分離面刮除并運走。這種分離器的清潔效果非常好。然而為了連續(xù)工作必須保證能始終在分離面和電 極裝置之間形成足夠強的電場，但這僅在分離面上的涂料過噴不超過一定層厚的情況下才 有可能實現(xiàn)，因為這種層起絕緣的作用。然而涂料過噴從分離面上的必要的、連續(xù)的去除往 往與構(gòu)造上相當復(fù)雜的措施聯(lián)系在一起，并且可能容易出故障。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是實現(xiàn)一種開頭所述類型的分離裝置，其中改善和簡化了涂 料過噴從分離面的運走。所述目的通過開頭所述類型的裝置以下述方式實現(xiàn)，即d)用于從所述分離面運走涂料過噴的結(jié)構(gòu)或介質(zhì)包括分離液，所述分離液從上向下流過所述分離面；e)設(shè)有具有向上開口的槽道的排出裝置，當槽道中的分離液的液位超過出流液位 時，被輸送給該槽道的分離液沿著槽道的縱向長度從所述槽道中溢出，并且如此到達所述 分離面，使得分離液在所述分離面上作為基本上連續(xù)的層流下。根據(jù)本發(fā)明，涂料過噴通過電場從涂裝室排出空氣中良好地分離出來的優(yōu)點與涂 料過噴在液體中的良好運輸結(jié)合在一起，其中同時確保分離液作為大體上連續(xù)的層在分 離面上流下。后者是特別重要的，因為否則的話分離面的其它面區(qū)域會至少有時候暴露出來而 未被分離液覆蓋。但是，在露出的面區(qū)域上卻會分離出涂料過噴。因此，隨著時間流逝會在 整個分離面上形成絕緣層，這大大降低了分離裝置的清潔效果并且再次使得必須人工進行清潔。通過排出裝置，實現(xiàn)了特別均勻地供給分離液，由此極大地有助于在分離面上形 成連續(xù)的層。本發(fā)明有利的改進方案在從屬權(quán)利要求中給出。有利的是，所述排出裝置包括一配設(shè)給所述槽道的且平行于所述槽道延伸的排流 面，從所述槽道溢出的分離液經(jīng)由所述排流面?zhèn)认虻爻蛩龇蛛x面流出。在該排流面上 便已可以形成流至分離面的連續(xù)的層。在此有利的是，所述排流面沿著所述槽道過渡到其邊緣中。由此，在由槽道過渡至 排流面時避免破壞分離液的流動。此外有利的是，所述排流面具有第一部段，所述第一部段向外且向上傾斜并且過 渡為第二部段，所述第二部段在一水平面中延伸。通過所述第一部段，擴大了分離液必須流 經(jīng)的空間的橫截面。由此分離液的流速在那里局部降低。如果分離液以降低的速度流到排 流面的水平的第二部段上，那么在那里能良好地形成連續(xù)的層。如果所述分離面支承有刷子部件，則再次使分離液流平靜下來并且有助于由該分 離液形成連續(xù)的層。在排出裝置的一種能得到好的結(jié)果的變型中，在所述槽道的邊緣上方如此設(shè)置基 本豎直的壁部，使得在所述壁部與所述槽道邊緣之間分別保留有一沿所述槽道的縱向方向 延伸的縫隙。在排出裝置的一種同樣帶來令人滿意的結(jié)果的變型中，所述槽道向上朝向一出口 縫隙逐漸變窄，其中在分離液的流向出口縫隙的流動路徑中設(shè)置有一狹窄部，從而使分離 液在那里加速并形成渦旋。還可以通過下述方式使分離液流變得均勻、進而由所述分離液形成和保持連續(xù)的 層，即所述槽道和/或所配設(shè)的排流面具有優(yōu)選由塑料材料或橡膠材料制成的溝槽結(jié)構(gòu)， 該溝槽結(jié)構(gòu)的溝槽沿所述槽道的縱向方向延伸。在由分離液形成連續(xù)的層的方面的特別好的結(jié)果利用這樣一種排出裝置來實現(xiàn)， 所述排出裝置包括至少一個伸入槽道中的輥，所述輥能圍繞平行于所述槽道的縱向方向延 伸的轉(zhuǎn)動軸線轉(zhuǎn)動，從而使位于所述槽道中的分離液由轉(zhuǎn)動的輥攜帶向上，其中所述排流 面是刮擦部件、特別是彈性板的表面，所述刮擦部件沿所述輥的縱向方向如此抵靠在其外 殼面上，使得由所述輥攜帶的分離液被刮掉并且經(jīng)由所述刮擦部件的表面朝向所述分離面流出。有利的是，在出流液位之下將分離液輸入所述槽道。例如能從由槽道或排出裝置 給定的出流液位下方進行流動平靜的供應(yīng)。對此特別有利的是，在所述槽道中沿其縱向方向設(shè)置有至少一個管子，所述管子 能加載有分離液并且沿其縱向長度設(shè)置有多個出口孔。從而所述槽道能基本上在其整個縱 向長度上均勻地用分離液加載。有利的是，所述槽道的水平位置能相對于支承所述槽道的部件發(fā)生改變。槽道的 水平取向有助于沿著槽道形成連續(xù)的層。如果能獨立地調(diào)節(jié)槽道的取向，則不必為了調(diào)節(jié) 槽道的位置而調(diào)節(jié)整個分離裝置。在這種背景下，出于相同原因，配設(shè)給所述槽道的排流面的水平位置能相對于支 承所述槽道的部件而改變是有利的。如果所述槽道和/或給定所述排流面的部件借助承載液以浮動的方式被支承，則 能基本自動地實現(xiàn)槽道和/或排流面的水平取向。如果在所述槽道中設(shè)置有壓縮空氣裝置，借助所述壓縮空氣裝置能將壓縮空氣在 出流液位之下從下方吹到分離液液面上，從而在所述排流面的區(qū)域中在分離液體中產(chǎn)生 波，則可以均勻地使分離液從槽道中流出并且在排流面上由所述分離液形成連續(xù)的層。另選地，沿所述槽道的縱向方向能在所述槽道中設(shè)置有分配單元、特別是多孔材 料，分離液能穿流過所述分配單元。在構(gòu)造保持較簡單的排出裝置中，所述槽道設(shè)計成管，該管具有一向上的、沿其縱 向長度延伸的溢流縫，其中在所述管之下設(shè)置有至少一個另外的管，從而從上部管流出的 分離液經(jīng)由其外殼面到達下部管的外殼面并且從那里進一步流至所述分離面。在排出裝置的該設(shè)計方案中有利的是，可為所述下部管供給分離液并且所述下部 管具有一沿著其縱向長度延伸的出口縫隙，分離液能經(jīng)由所述出口縫隙朝向所述分離面排 出ο


下面借助附圖詳細闡述本發(fā)明的實施例。其中示出了 圖1以正視圖示出表面處理設(shè)備的涂裝室，其具有過噴分離裝置的第一實施例；圖2以透視圖示出圖1中的涂裝室；圖3示出圖1的分離裝置的三個電極裝置以及兩個分離單元的透視圖；圖4以豎直截面示出圖3的兩個分離單元連同電極裝置；圖5示出根據(jù)第二實施例的三個電極裝置以及兩個分離單元的透視圖；圖6示出過噴分離裝置的第二實施例的透視圖，所述過噴分離裝置包括多個根據(jù) 圖5的電極裝置和分離單元；圖7至17示出排出裝置的各實施例，借助所述排出裝置能將分離液輸送至分離單 元的分離面。
具體實施例方式首先參考圖1和圖2。在圖1和圖2中總地用2標注表面處理設(shè)備的涂裝室，在該涂裝室中涂裝汽車車身4，此前汽車車身4在位于該涂裝室2上游的、未特地示出的預(yù)處理 工位中例如被清潔和去脂。涂裝室2包括一設(shè)置在上面的涂裝通道6，該涂裝通道6由豎直的側(cè)壁8a、8b和一 水平的涂裝室頂蓋10來界定，而在端側(cè)和向下(一側(cè))以下述方式敞開，使得載有過噴的 涂裝室排出空氣能向下流動。涂裝室頂蓋10通常設(shè)計成具有過濾器蓋的空氣供應(yīng)室(未 示出)的下邊界。在涂裝通道6的、位于側(cè)壁8a、8b的下邊緣兩側(cè)的下部開口 12的高度上設(shè)置有鋼 結(jié)構(gòu)14，所述鋼結(jié)構(gòu)14承載有本身已知的輸送系統(tǒng)16 (在此不詳細闡述)。利用該輸送系 統(tǒng)16，能使待涂裝的汽車車身4從涂裝通道6的入口側(cè)傳送至其出口側(cè)。在涂裝通道6的 內(nèi)部設(shè)置有未特別示出的涂覆裝置，借助該涂覆裝置能以本身已知的方式為汽車車身4施 加涂料。在涂裝通道6的下部開口 12之下設(shè)置有一向上朝向涂裝通道6開口的分離室18， 在該分離室18中分離在涂裝過程中形成的涂料過噴。分離室18通過一在圖2中可看到的底板20、兩個豎直的側(cè)壁22a、22b和兩個豎 直的端壁來界定，其中在圖1和圖2中省略這兩個端壁。在分離室18中設(shè)置有一分離裝置 對，該分離裝置M具有多個沿分離室18的縱向方向接續(xù)設(shè)置的分離單元沈(下面還將進 一步詳細闡述)。在分離室18的區(qū)域中，在分離裝置M和涂裝通道6之間設(shè)置有兩個空氣導流板 ^a J8b，這兩個空氣導流板^a、28b從分離室18的側(cè)壁22a、22b出發(fā)首先向下會聚并且 在朝向分離裝置M的端部區(qū)域中發(fā)散至分離裝置M的側(cè)向邊界?？諝鈱Я靼錨a、28b和 在端側(cè)的相應(yīng)的空氣導流板(未示出)從上部一直延伸至分離裝置對。分離單元沈架在支承框架30上，該支承框架30允許空氣向下從分離裝置M中 流出。在分離裝置M的下方設(shè)置有另一空氣導流板32，該空氣導流板32在分離室18中沿 著分離裝置M延伸?？諝鈱Я靼?2具有一豎直部段32a，該豎直部段3 朝向分離室18 的在圖1和圖2中位于左側(cè)的側(cè)壁22a，空氣導流板32還具有一傾斜向下朝向分離室18的 相對的側(cè)壁22b延伸的部段32b。在空氣導流板32的豎直部段3 與分離室18的在圖1 和圖2中位于左側(cè)的側(cè)壁2 之間設(shè)置有一僅在圖1中示意性示出的集流槽34，該集流槽 34平行于空氣導流板32的豎直部段3 延伸并且沿縱向方向相對于水平面傾斜。在圖3和圖4中示出分離裝置M的兩個相鄰的分離單元沈。如在那里可看出的， 每個分離單元26包括兩個彼此間隔開的平行的矩形側(cè)板36a、36b，該側(cè)板36a、36b在其對 置的上端緣處通過彎曲部段38彼此連接，該彎曲部段的凈外部輪廓在橫截面中為一半圓 并形成分離單元26的上側(cè)/頂面。在分離單元沈的彎曲部段38的頂點處，該彎曲部段形成一溢流槽40，對此下面還 將詳細闡述。側(cè)板36a、36b的各個外表面形成分離面4 和42b，對此下面同樣還將詳細闡述。側(cè)板36a、36b在其下邊緣分別承載有一排流槽44a、44b，該排流槽44a、44b平行 于分離單元沈的側(cè)板36a、36b延伸并且朝向分離單元沈的第一端側(cè)46 (在圖3中為前端 側(cè))向下傾斜。排流槽44a、44b在端側(cè)與分離單元沈的側(cè)板36a、36b齊平(參見圖3)。 排流槽44a、44b在其位于分離單元沈的第一端側(cè)46 (參見圖幻上的端部48a或48b處敞開。如在圖1和圖2中所示出的，每個分離單元沈包括第一端壁50a，該第一端壁50a 設(shè)置在分離單元的第一端側(cè)46上。分離單元沈的對置的端側(cè)(未特地標注附圖標記)由 第二端壁50b遮蓋。分離單元沈的端壁50a、50b封閉所屬的溢流槽40的端側(cè)。這兩個 端壁50a、50b由塑料制成。分離單元沈的第一端壁50a包括兩個穿通部52a、52b，排流槽 44a,44b分別利用其端部48a、48b通入該穿通部52a、52b中。在每個端壁50a的與排流槽 44a,44b對置的一側(cè)上，滴板Ma、54b設(shè)置在穿通部52a、52b處。滴板Ma、54b構(gòu)造成型 材，其橫截面與排流槽44a、44b的橫截面相對應(yīng)。當分離裝置M布置在涂裝室2的分離室18中時，每個分離單元沈的滴板Ma、 54b突出于集流槽34。在分離裝置M中每兩個相鄰的分離單元沈布置成彼此間保持一距離。在兩個相 鄰的分離單元26之間、以及在兩個最外面的分離單元沈的自由側(cè)板36a或36b處，各有一 電極裝置56延伸在分離裝置M內(nèi)，其中每個電極裝置56均與一個高壓電源連接(在圖4 中未特別示出)。在一種變型中，多個電極裝置56還能由單個高壓電源來供電。分離單元 沈位于地電勢上。每個電極裝置56包括兩個直的、彼此平行延伸的電極條58a、58b。這些電極條在 電極裝置56的電場部段60中保持一柵狀電極62，該柵狀電極62的在電極條58a、58b之 間延伸的邊緣64a、64b與電極條58a、58b垂直。在電極裝置56的電暈部段66中，電極條 58a、58b保持著多根起放電電極作用的電暈線68。電暈線68在由電極條58a、58b確定的 平面中平行于柵狀電極62的邊緣64a、64b延伸并且彼此以相同的距離設(shè)置。如在圖3和圖4中所示出的，電極裝置56的尺寸總地基本上等于分離單元沈的 側(cè)板36a、36b的尺寸。電極裝置56如此設(shè)置，使得柵狀電極62的下邊緣64b大致設(shè)置在 側(cè)板36a或36b的下端部的高度上。在分離裝置M工作時，分離液在分離單元沈的側(cè)板36a、36b的相應(yīng)的分離面 42a、42b上從上向下流到排流槽44a、44b中，分離液適于吸收在涂裝過程中形成的涂料過 噴中的固體物質(zhì)顆粒。為此，將分離液輸入分離單元沈的彎曲部段38中的溢流槽40中。分離液從那里 經(jīng)過分離單元沈的彎曲部段38的在溢流槽40旁邊延伸的彎曲側(cè)面70a、70b分別作為連 續(xù)的層到達側(cè)板36a、36b并且在其分離面42a、42b上繼續(xù)作為連續(xù)的分離液層流下。電極裝置56的電暈線68的數(shù)量和彼此間的距離可以根據(jù)過噴顆粒的分離性能來 改變。在本實施例中設(shè)置有四根電暈線68，其中最上面的電暈線設(shè)置在分離單元沈的彎曲 部段38旁，而位于其下的電暈線68位于分離單元沈的相應(yīng)側(cè)板36a或36b旁的區(qū)域中。在圖5中示出分別作為第二實施例的修改過的分離單元126以及修改過的電極裝 置156，而在圖6中示出一包含該修改過的分離單元126以及修改過的電極裝置156的修 改過的分離裝置124。分離單元126、電極裝置156和分離裝置124的與根據(jù)圖1至圖4的 分離單元26、電極裝置56和分離裝置M的部件相對應(yīng)的各部件利用相同的附圖標記加上 100來標注。此外，分離單元126與分離單元沈的不同之處是，排流槽144a、144b突出于分離 單元126的端側(cè)146。突出部段172a、172b相當于上述滴板Ma、Mb，因此在分離裝置IM中可以省略滴板討3、討13。如在圖6中所示出的，分離單元126的排流槽lMa、144b的突出部段172a、172b 延伸穿過在分離裝置124的每個端壁150a中的相應(yīng)的穿通部15h、152b。在圖5中示出一高壓電源174，該高壓電源174設(shè)置在每個分離單元126的側(cè)板 136a、136b之間并且與電極裝置156連接。高壓電源174也能以相應(yīng)的方式存在于每個根 據(jù)第一實施例的分離單元26中。每一個單獨的分離單元1 和單獨的電極裝置156形成 一個分離模塊176。相應(yīng)地，每一個根據(jù)圖1至圖4的單獨的分離單元沈和單獨的電極裝 置56也形成一個分離模塊76。此外，在圖5中示出支撐部178a、178b、178c，該支承部使分離單元126的兩個側(cè)板 136a、136b的內(nèi)表面在下部、中間和上部彼此連接。在根據(jù)第二實施例的電極裝置156中，一保護桿180在最上面的電暈線168的上 方、在電極條158a、158b之間垂直地延伸，通過該保護桿180降低了可能從涂裝通道6掉落 到電極裝置156上的物品或顆粒與電暈線168接觸的危險。在其他方面，上面針對分離單元26、電極裝置56和分離裝置M所述的在精神上也 相應(yīng)地適用于分離單元126、電極裝置156和分離裝置124。上述裝置的基本原理現(xiàn)在以根據(jù)圖1至圖4的分離裝置M為例來闡述。根據(jù)圖 5和圖6的分離裝置IM在涂裝室2中的應(yīng)用也類似。在汽車車身在涂裝通道6中進行涂裝時，位于那里的涂裝室空氣夾帶有涂料過噴 顆粒。所述涂料過噴顆?？赡苁且簯B(tài)的和/或粘性的，但也可能已經(jīng)或多或少地固化了。 夾帶有涂料過噴的涂裝室排出空氣經(jīng)過涂裝通道6的下部開口 12流到分離室18中。在那 里，該空氣通過空氣導流板^a、28b朝向分離裝置M轉(zhuǎn)向，并朝向下部空氣導流板32在相 鄰的分離單元26之間流過。在電暈線68上以本身已知的方式電暈放電，流過的涂裝室排出空氣中的過噴顆 粒通過該電暈放電有效電離。被電離的過噴顆粒經(jīng)過兩個相鄰的分離單元沈的處于地電勢的側(cè)板36a、36b和 在電極裝置56的第一部段60中的、在側(cè)板36a、36b之間延伸的柵狀電極62。由于形成在 柵狀電極62和側(cè)板32a、32b之間的電場，被電離的過噴顆粒在分離單元沈的側(cè)板36a、36b 的分離面42a、42b上分離出并且在那里由沿著分離面流動的分離液吸收。被電離的過噴顆粒的一部分已經(jīng)在電極裝置56的第二部段66中在電暈線68的 區(qū)域中在分離單元沈上分離出。然而，存在于分離單元沈的相應(yīng)的側(cè)板36a、36b與電暈 線68之間的電場比柵狀電極62的區(qū)域中的電場更不均勻，因此在那里能更定向地和更有 效地在相應(yīng)的分離單元沈上分離出被電離的過噴顆粒。在穿過分離單元沈之間時被凈化的空氣由下部空氣導流板32朝向分離室18的 在圖1和圖2中位于右側(cè)的側(cè)壁22b引導，該空氣從那里一一在必要時在經(jīng)過一定的調(diào)整 處理后一一又能作為新鮮空氣被輸入涂裝通道6。所述調(diào)整處理尤其是指對溫度、空氣濕度 的重新調(diào)整，以及在必要時是指去除仍處于空氣中的溶劑。在分離單元沈上流下的、現(xiàn)在夾帶有過噴顆粒的分離液在下面到達分離單元沈 的排流槽44a、44b中。通過排流槽44a、44b的傾斜，夾帶有過噴顆粒的分離液流向在相應(yīng) 的端壁50a中的穿通部5 和52b、穿過該穿通部并從那里經(jīng)過滴板Ma、54b流到集流槽34中。經(jīng)由集流槽34，夾帶有過噴顆粒的分離液從涂裝室2流出并且能被輸送至用于清除 分離液中的過噴顆粒的凈化和再制備工步，或者廢料處理工步。在分離單元沈、1沈的在圖1至圖6中示出的實施例中，各溢流槽40或140形成 一設(shè)計成溢流裝置的排出裝置82或182，分離液借助該排出裝置82或182如此到達分離面 42a、42b或142a、142b，使得分離液在分離面42a、42b、14加、142b上作為大體上連續(xù)的層流 下。在此，當槽道40、140中的分離液的液位超過出流液位時，分離液沿槽道40、140的縱向 長度溢出。溢流槽40、140設(shè)置在分離單元沈、1 的彎曲部段38、138的彎曲側(cè)面70a、70b 或170a、170b之間，并且如此與這些彎曲側(cè)面連接，使得溢流槽40、140的外表面或多或少 地以無縫的方式逐漸過渡為這兩個彎曲側(cè)面70a、70b、170a、170b之一的外表面。下面借助圖7至圖17來闡述排出裝置的其它實施例。在此，關(guān)于方向的描述、如 水平、豎直、上方或下方總是與準備好運行的分離單元沈、1沈相關(guān)。在圖7中示出排出裝置282作為另一實施例。在該實施例中，與排出裝置82的部 件相對應(yīng)的各部件用相同的附圖標記加上200來標注。排出裝置282包括一支承槽盆201，該支承槽盆201設(shè)置在分離單元2 的彎曲側(cè) 面270a、270b之間并且在該支承槽盆的端壁250a、250b (在圖7中看不到)之間延伸。支 承槽盆201的側(cè)壁203a、20;3b在其上端部處向外折邊成接納部段20fe、205b，接納槽盆201 利用該接納部段205120 放在分離單元226的彎曲側(cè)面270a、270b的相對而置的端部 207a,207b 上。在支承槽盆201的每個端側(cè)上安裝有一支承單元209，該支承單元209向上突出 于分離單元226的彎曲側(cè)面270a、270b。支承單元209 (在圖7中僅可以看到一個)接納 第一凸緣軸承211和第二凸緣軸承213。第一凸緣軸承211支承一可轉(zhuǎn)動的第一輥215，第 二凸緣軸承213支承一可轉(zhuǎn)動的第二輥217。所述輥215、217的轉(zhuǎn)動軸線219、221在一水 平面中彼此平行地沿支承槽盆201的縱向方向延伸，其中在輥215、217的外殼面之間保持 有一間距。凸緣軸承211、213的豎直位置可以改變，由此可以關(guān)于一水平面調(diào)節(jié)輥215和 217的取向。輥215、217能通過在此未特意示出的驅(qū)動器件這樣來驅(qū)動，使得在橫截面中布置 在左側(cè)的輥(在圖7中為輥21 沿逆時針方向轉(zhuǎn)動，而在橫截面中布置在右側(cè)的輥(在圖 7中為輥217)沿順時針方向轉(zhuǎn)動。這在圖7中通過相應(yīng)的箭頭來示出。輥215、217利用位于由其轉(zhuǎn)動軸線219、221所確定的平面下方的區(qū)域伸到槽道 225中，該槽道225能填充有分離液，從而使輥215、217部分地浸入分離液中。槽道225通 過未特意示出的連接件由支承槽盆201保持。槽道225的豎直側(cè)壁227a、227b支承有用于 彈性板231和233的外部保持件229a、2^b，該彈性板231和233用作配設(shè)給槽道225的、 用于分離液的排流面。由保持件229a支承的第一彈性板231利用縱向邊緣235放在分離單元2 的彎曲 側(cè)面270a上。而彈性板231的相對的縱向邊緣237在輥215的朝向槽道225的側(cè)壁227a 的一側(cè)上抵靠在輥215的外殼面上。以相應(yīng)的方式，第二彈性板233利用縱向邊緣239放在 分離單元226的彎曲側(cè)面270b上，而利用其相對的縱向邊緣241在輥217的朝向槽道225 的側(cè)壁227b的一側(cè)上抵靠在輥217的外殼面上。彈性板231,233從輥215,217開始分別具有一平的部段M3J45，該平的部段243、245過渡為相對于其向下傾斜的、同樣也平的部 段247或M9，該部段247或249本身終止于縱向邊緣235或239中。彈性板231、233如此由保持件2^a、229b支承，使得其平的部段243、245從抵靠 在輥215、217上的縱向邊緣237、241開始向下傾斜延伸。能調(diào)節(jié)保持件229a、2^b，從而使 彈性板231、233的位置能匹配于輥215、217的位置。在分離單元2 工作時，槽道225通過一具有截止閥251的輸入管路253從下方用 來自在此未特意示出的貯液器的分離液進行填充，從而輥215、217浸入分離液中。輥215、 217沿其各自的轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動，由此分離液由輥215、217攜帶，向上從槽道225中流出并到 達彈性板231、233的縱向邊緣237J41。彈性板231，233從輥215、217上刮掉分離液，該 分離液作為連續(xù)的層經(jīng)由彈性板231、233到達分離單元226的彎曲側(cè)面270a、270b并經(jīng) 由彎曲側(cè)面270a、270b作為連續(xù)的層到達分離單元226的在圖7中未示出的分離面242a、 2426b ο關(guān)于分離液在槽道225內(nèi)的填充高度，僅要注意使輥215、217始終浸在分離液 中。作為另一實施例，在圖8中示出設(shè)計成溢流裝置的排出裝置382。其中與圖7的排 出裝置觀2的部件相對應(yīng)的各部件用相同的附圖標記加上100來標注。排出裝置382包括溢流槽355，該溢流槽355沿分離單元3 的縱向方向在兩個終 止于分離單元的端側(cè)處的端壁357之間延伸，在圖8中僅可看到這兩個端壁中的一個。在圖9中以相對于圖8放大的比例示出溢流槽355。例如在那里可以看出的，溢流 槽355具有V形的底部359和兩個豎直的側(cè)壁361、363。在其各自的上邊緣處，側(cè)壁361、 363分別帶有一溢流翼365、367。這兩個溢流翼365、367在溢流槽355的整個長度上延伸 并且用作配設(shè)給溢流槽355的、用于分離液的排流面。從側(cè)壁361、363開始，溢流翼365、367具有向上傾斜的第一部段36fe、367a，該第 一部段36fe、367a分別過渡到第二部段36^、367b中。第二部段36^、367b位于一個共同 的水平面中。第三部段365c或367c連接在第二部段36^、367b上，該第三部段365c或 367c從內(nèi)向外看向下傾斜。分別連接在傾斜的第三部段356c、367c上的端部部段365d或 367d從內(nèi)向外看相對于相鄰的部段365c、367c更向下傾斜。如在圖8中可以看出的，溢流槽355利用其溢流翼365、367的水平部段36 、367b 放在間隔件369上，該間隔件369通過調(diào)整螺釘371與接納槽盆301的底部323連接。在排出裝置382中，經(jīng)由輸入管路353將分離液輸入溢流槽355。該輸入管路朝 向溢流槽355分叉成三個管路353a、353b、353c，在每個管路中分別設(shè)置有一截止閥351a、 351b,351c0 管路 353a,353b,353c 分別通向一進料管 373a、373b、373c。進料管 373a、373b、 373c沿溢流槽355的縱向方向在其底部359附近延伸，沿著進料管的縱向長度具有在圖8 中不能看到的側(cè)向出口孔。因此，在出流液位之下將分離液輸入溢流槽355，在超過出流液 位時分離液向上從溢流槽355中溢出。以相應(yīng)的方式，在根據(jù)圖7的排出裝置觀2中，輸入管路253也能分叉成三個管 路，在所述管路中分別設(shè)置有一截止閥并且所述管路分別通向一進料管，該進料管與排出 裝置382的進料管373a、37 或373c相對應(yīng)。也能以這種方式將分離液輸入排出裝置82 和182(參見圖3和圖5)的槽道40、140中。
通過調(diào)整螺釘371以及沿著溢流槽355分別設(shè)置的多個間隔件369，可以調(diào)節(jié)溢流 槽355相對于接納槽盆301的位置、特別是其斜度。由此，溢流槽355連同其溢流翼365和 367的位置能相對于水平面以及相對于分離單元3 或其彎曲側(cè)面370a、370b進行調(diào)節(jié)。在排出裝置382中，經(jīng)由進料管373為溢流槽355供給分離液，其中能通過閉合或 開啟截止閥351a、351b、351c來調(diào)節(jié)分離液的輸入量。截止閥可選地還可以是能對其通道 橫截面進行調(diào)節(jié)的閥。這樣將分離液輸入溢流槽355，使得溢流槽355內(nèi)的分離液的液位升高，分離液向 上溢出并通過溢流翼365和367的向上傾斜的第一部段36fe、367a到達水平的第二部段 36 和367b，在那里分別形成分離液的連續(xù)的層。然后，溢流槽355的兩個溢流翼365、 367上的分離液的連續(xù)的層繼續(xù)作為連續(xù)的層經(jīng)由溢流翼365、367的向下傾斜的第三部段 365c,367c和端部部段367d、367d流至分離單元326的彎曲側(cè)面370a、370b。如上所述，分 離液從那里分別繼續(xù)作為連續(xù)的層流至分離單元3 的分離面34h、342b。在圖8中，分離 液的液位在超過由溢流槽355規(guī)定的出流液位后在溢流槽355連同其溢流翼365、367的區(qū) 域中通過線條375來表示。作為另一實施例，在圖10中示出設(shè)計成溢流裝置的排出裝置482，其中與圖8的排 出裝置382的部件相對應(yīng)的各部件用相同的附圖標記加上100來標注。排出裝置482與根據(jù)圖8的排出裝置382的區(qū)別僅在于，在側(cè)壁461和463過渡 到溢流翼465和467的過渡部的高度上，然而在分離液的出流液位之下，分別設(shè)置有一能 由未特意示出的壓縮空氣源用壓縮空氣加載的壓縮空氣管477a、477b。壓縮空氣管477a、 477b中的每一個均具有一沿著其縱向長度延伸的排氣縫479a、479b或多個沿著其縱向長 度設(shè)置的排氣口，并且設(shè)置成，使得能從下面傾斜地朝向分離液液位475吹送由相應(yīng)的排 氣縫479a、479b流出的壓縮空氣。以這種方式，在液位475上分別形成一在相應(yīng)的溢流翼 465,467上遷移的波47fe、475b。所述波有利于形成流向分離單元426的彎曲側(cè)面470a、 470b的分離液的連續(xù)的層。作為另一實施例，在圖11中示出設(shè)計成溢流裝置的排出裝置582，其中與圖8的排 出裝置382的部件相對應(yīng)的各部件用相同的附圖標記加上200來標注。與根據(jù)圖8的排出裝置382相比，排出裝置582包括多孔材料形式的分配單元 581，該分配單元581包圍和裹住在溢流槽555中的進料管573a、57 和573c。例如可以考 慮使用泡沫塑料作為多孔材料。通過分配單元581，使分離液均勻地從溢流槽555中流出，由此在溢流槽555的兩 側(cè)在其溢流翼565、567上可靠地產(chǎn)生分離液的連續(xù)的層。在圖12中示出設(shè)計成溢流裝置的排出裝置682作為另一實施例，其中與圖8的排 出裝置382的部件相對應(yīng)的各部件用相同的附圖標記加上300來標注。在根據(jù)圖8的排出裝置382中，為使溢流槽355水平，設(shè)置有與間隔件369協(xié)同工 作的調(diào)整螺釘371，與之相比，排出裝置682的溢流槽655通過其溢流翼665和667經(jīng)由四 個支承桿683支承在四個浮體685上，在圖12中僅能看到其中兩個。浮體685本身分別設(shè) 置在利用承載液、特別是水填充的箱686中，從而浮體685能沿豎直方向運動。箱686在底 部附近彼此流體連通，從而在箱686之間能交換承載液。在圖12中僅示出一個在可看到的 兩個箱686之間的連接管路687。
通過如此自由地浮動支承的溢流槽655，可與所屬的分離單元626的取向和位置 無關(guān)地相對于水平面自動地使溢流槽655水平。除去溢流槽655的上述浮動支承結(jié)構(gòu)以外，排出裝置682可以等同于根據(jù)圖8、圖 10和圖11的排出裝置382,482或582。在圖13中示出設(shè)計成溢流裝置的排出裝置782的修改過的溢流槽755，該排出裝 置782除去溢流槽755以外可以與上述排出裝置382、482、582和682等同。與溢流槽355、 455、555和655不同，溢流槽755包括兩個刷子788和789，這兩個刷子分別沿著溢流翼765 和767的向上傾斜的第一部段76 或767a延伸。刷子788和789的刷毛彼此相對。通過刷子788和789，使分離液從溢流槽755中向上均勻地溢出，從而在溢流翼 765,767的區(qū)域中可靠地形成分離液的連續(xù)的層。在如圖14所示的排出裝置882的實施例中，結(jié)合分離單元沈所闡述的部件用相 同的附圖標記加上800來標注。在排出裝置882中，在分離單元826的彎曲部段838的頂點處形成有一槽道890。 在槽道890的邊緣上方如此設(shè)置豎直的壁部891a、891b，使得在所述壁部與所述槽道邊緣 之間分別保留有一沿分離單元826的縱向方向延伸的縫隙89h、892b。豎直的壁部891a、 891b由分離單元826的端壁850a、850b (在圖14中未特意示出)保持。以如上文關(guān)于排出裝置282至782所闡述的方式為槽道890裝料。當槽道890中 的分離液的液位達到縫隙89h、892b時，分離液從槽道890中朝向分離單元826的彎曲側(cè) 面870a、870b的方向流出。短時間內(nèi)可為槽道890輸入比能通過縫隙89h、892b流出的分離液更多的分離 液。在這種情況下，分離液的液位升高并位于側(cè)壁891a、891b的區(qū)域中。通過位于縫隙 89h、892b之上的分離液的液面高度，可調(diào)節(jié)單位時間內(nèi)經(jīng)由縫隙89h、892b從排出槽890 中排出并且到達分離單元826的彎曲側(cè)面870a、870b的分離液的量。在這種情況下，分離 單元826的彎曲側(cè)面870a、870b形成配設(shè)給槽道890的排流面。在圖15中示出設(shè)計成溢流裝置的排出裝置982作為另一實施例，其中與圖14的 排出裝置882的部件相對應(yīng)的各部件用相同的附圖標記加上100來標注。在排出裝置982中，溢流槽990具有一 V形底部993，該V形底部993包括兩個彼 此成直角的底部部段993a、993b，這兩個底部部段993a、99!3b從分離單元926的彎曲側(cè)面 970a、970b開始向下延伸。與相應(yīng)的彎曲側(cè)面970a、970b相鄰地，溢流槽990的每個部段 993a,993b各支承有一上部限定壁9Ma、994b，其中限定壁99 平行于溢流槽990的底部 993的部段99 延伸，而限定壁994b平行于部段993a。與溢流槽990的V形底部993的頂點相對地，在上部限定壁9Ma、994b的自由邊 緣之間保留有一距離，由此形成沿溢流槽990延伸的出口縫隙995，通過該出口縫隙995能 使分離液向上從溢流槽990中溢出。在溢流槽990的內(nèi)部延伸有沿縱向方向開槽的管子996，該管子996能通過在此未 特意示出的輸入管路953來供給分離液。管子996通過多個彈簧997支承在溢流槽990的 底部993的部段993a、99!3b的內(nèi)表面上，由此向上推壓管子996。在溢流槽990的上部限定 壁9Ma、994b的內(nèi)表面上以均勻的距離設(shè)置有間隔件998，管子996由于彈簧加載抵靠在該 間隔件上。被開槽的管子996如此設(shè)置，使得其縫隙996a豎直向下開口。
被引入該開槽的管子996中的分離液經(jīng)由所述縫隙996a離開該管子，進入溢流槽 990中并在其中向上升高。由于由開槽的管子996與溢流槽990的上部限定壁9Ma、994b 之間的距離所限定的狹窄部，分離液在那里加速，由此在分離液中形成渦旋和紊流。這又使 分離液經(jīng)由排出縫隙995均勻地排出，由此分離液作為連續(xù)的層經(jīng)由溢流槽990的上部限 定壁99如、994b的外表面到達分離單元擬6的彎曲側(cè)面970a、970b，該外表面形成配設(shè)給該 溢流槽的排流面。在圖16中示出設(shè)計成溢流裝置的排出裝置1082作為另一實施例。該排出裝置包 括溢流槽1040，該溢流槽1040與結(jié)合圖1至圖6所闡述的溢流槽40和140相當，并且該溢 流槽能以在那里所述的方式和方法用分離液填充。在排出裝置1082中，分離單元10 的溢流槽1040的和彎曲側(cè)面1070a、1070b (該 彎曲側(cè)面用作配設(shè)給溢流槽1040的排流面)的與分離液接觸的面具有溝槽結(jié)構(gòu)1099，該溝 槽結(jié)構(gòu)的溝槽沿分離單元10 的縱向方向延伸。溝槽結(jié)構(gòu)1099例如可以通過一具有溝槽且與分離單元10 的溢流槽1040的外 部輪廓和彎曲側(cè)面1070a、1070b的外部輪廓相匹配的板件或者一具有溝槽的柔性塑料墊 或橡膠墊形成，該塑料墊或橡膠墊裝入溢流槽1040中并貼靠在分離單元10 的彎曲側(cè)面 1070a 和 1070b 上。分離液經(jīng)由溝槽結(jié)構(gòu)1099的溢流量例如為每延米溢流槽1040每分鐘250ml。在 該溢流量下，可靠地在其上形成分離液的連續(xù)的層。通過溝槽結(jié)構(gòu)1099，如此使分離液均勻地分布在所涉及的面上，使得確保分離 液作為連續(xù)的層到達分離單元10 的分離面1042a、10426b。在圖17中示出設(shè)計成溢流裝置的排出裝置1182作為另一實施例，其能與分離單 元11 一起工作，其中彎曲部段1138使分離單元11 的兩個分離面114加、1142b或側(cè)板 1136a、1136b無縫地在不形成槽道的情況下彼此連接。排出裝置1182包括三個沿分離單元 1126的縱向方向延伸的管子R1、R2、R3，即兩個下部管R1、R2和一個上部管R3，這些管子分 別沿縱向方向具有一縱向縫隙S1、S2、S3。代替縫隙S1、S2、S3，還可以沿著管子R1、R2、R3 的縱向長度分別設(shè)置有多個出口孔。下部管Rl和R2的縱軸線位于一共同的水平面內(nèi)，而 上部管R3由管子Rl和R2的兩個外殼面支承并且與下部管的軸線平行地延伸。因此，三個 管子Rl、R2和R3的軸線在橫截面中觀察形成一個三角形。以上述方式為管子Rl、R2和R3供給分離液。如此設(shè)置兩個下部管Rl和R2的縫 隙Sl和S2，使得分離液能分別在側(cè)面且向下從相應(yīng)的管子Rl或R2中流出并通過彎曲側(cè)面 1170a或1170b到達分離單元11 的側(cè)板lU6a、lU6b。上部管R3的縫隙S3朝向上方，從 而管子R3形成溢流槽，向上從管子R3中溢出的分離液通過其在縫隙S3兩側(cè)的外殼面M3a 和M!3b分別到達第一管Rl和第二管R2，經(jīng)由該第一管和第二管的外殼面Ml或M2流到分離 單元11 的彎曲側(cè)面1170a、1170b上，并在那里分別與從管子Rl或管子R2中流出的分離 液合并。然后，由分離液形成的連續(xù)的層流至分離單元11 的分離面1142a、1142b。管子 Rl、R2和R3的外殼面Ml、M2和M3a、M3b的由分離液流過的區(qū)域在此形成配設(shè)給形成溢流 槽的管子3的排流面。如在圖17中所示，上部管R3的內(nèi)徑比兩個下部管Rl和R2的內(nèi)徑小。能調(diào)節(jié)管 子Rl、R2和R3相對于水平面的位置。對此，管子Rl、R2、R3例如在其端部如此支承，使得能改變所述端部的豎直位置。
權(quán)利要求
1.一種用于從涂漆設(shè)備的夾帶有過噴的涂裝室排出空氣中分離出涂料過噴的裝置，所 述分離裝置具有a)至少一個分離面Gh，42b;142a，142b)，沿著所述分離面能引導所述涂裝室排出空 氣，所述分離面與一高壓電源(74;174)的一極相連接；b)設(shè)置在空氣流中的電極裝置(56；156)，所述電極裝置配設(shè)給所述分離面Gh，42b ； 142a, 142b)并與所述高壓電源(74 ； 174)的另一極相連接；c)用于將被分離的涂料過噴從所述分離面Gh，42b； 142a, 142b)上運走的結(jié)構(gòu)或介質(zhì)，其特征在于，d)所述用于從所述分離面Gh，42b；142a, 142b)運走涂料過噴的結(jié)構(gòu)或介質(zhì)包括分 離液，所述分離液從上向下在所述分離面0 ,42b ； 142a，142b)上流過；e)設(shè)有具有向上開口的槽道(40 ； 140 ；225 ；355 ；455 ；555 ；655 ；755 ；890 ；990 ； 1040 ； R3)的排出裝置(82 ；182 ；282 ；382 ；482 ；582 ；682 ；782 ；882 ；982 ； 1082 ；1182)，當被輸入所 述槽道中的分離液的液位超過出流液位時，所述槽道中的分離液沿著該槽道的縱向長度從 所述槽道中溢出，并且如此到達所述分離面Gh，42b ；142a，142b)，使得所述分離液在所 述分離面Gh，42b ； 142a, 142b)上作為大體連續(xù)的層流下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離裝置，其特征在于，所述排出裝置(82;182;觀2;382; 482 ；582 ；682 ；782 ；882 ；982 ；1082 ；1182)包括一配設(shè)給所述槽道(40 ； 140 ；225 ；355 ；455 ； 555 ；655 ；755 ；890 ；990 ； 1040 ；R3)的且平行于所述槽道延伸的排流面(70a, 70b ；170a, 170b ；231, 233 ；365, 367 ；465, 467 ；565, 567 ；665,667 ；765, 767 ；870a, 870b ；994a, 994b ； 1070a, 1070b ；Ml, M2, M3a, M3b)，從所述槽道(40 ； 140 ；225 ；355 ；455 ；555 ；655 ；755 ；890 ； 990 ； 1040 ；R3)溢出的分離液經(jīng)由所述排流面?zhèn)认虻爻蛩龇蛛x面Gh，42b ； 142a, 142b)流出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分離裝置，其特征在于，所述排流面(365，367;465，467; 565，567 ；665，667 ；765，767)沿著所述槽道(355 ；455 ；555 ；655 ；755)過渡到該槽道的邊緣中。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的分離裝置，其特征在于，所述排流面(365，367；465，467 ； 565,567 ；665,667 ；765, 767)具有第一部段(365a, 367a ；465a, 467a ；565a, 567a ；665a, 667a ；765a，767a)，所述第一部段向外且向上傾斜并且過渡到第二部段(365b，367b ；465b, 467b ；565b, 567b ；665b, 667b ；765b，767b)，所述第二部段在一水平面中延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項所述的分離裝置，其特征在于，所述分離面(765，767) 支承有刷子部件(788，789)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的分離裝置，其特征在于，在所述槽道(890)的邊 緣上方如此設(shè)置有基本豎直的壁部(891a，891b)，使得在所述壁部與所述槽道邊緣之間分 別保留有一沿所述槽道(890)的縱向方向延伸的縫隙(892a，892b)。
7.根據(jù)權(quán)利有1至4中任一項所述的分離裝置，其特征在于，所述槽道(990)向上朝向 一出口縫隙(9%)逐漸變窄，其中在分離液流向所述出口縫隙(995)的流動路徑中設(shè)置有 一狹窄部，從而使分離液在那里加速并形成渦流。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的分離裝置，其特征在于，所述槽道(1040)和/或所配設(shè)的排流面(1070a，1070b)配備有——優(yōu)選由塑料材料或橡膠材料制成的——溝槽 結(jié)構(gòu)(1099)，該溝槽結(jié)構(gòu)的溝槽沿所述槽道(1040)的縱向方向延伸。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分離裝置，其特征在于，所述排出裝置(觀2)包括至少一個 伸入所述槽道(22 中的輥015，217)，所述輥能圍繞平行于所述槽道(22 的縱向方向延 伸的轉(zhuǎn)動軸線(219，221)轉(zhuǎn)動，從而使位于所述槽道025)中的分離液被轉(zhuǎn)動的輥(215， 217)攜帶向上，其中所述排流面(231，23；3)是刮擦部件(231，23；3)——特別是彈性板(231， 233)——的表面，所述刮擦部件沿所述輥015，217)的縱向方向如此抵靠在該輥的外殼面 上，使得由所述輥015，217)攜帶的分離液被刮掉并且經(jīng)由所述刮擦部件031，233)的表 面朝向所述分離面(42a,42b ； 142a, 142b)流出。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項所述的分離裝置，其特征在于，在出流液位之下將所 述分離液輸入所述槽道(40 ； 140 ；225 ；355 ；455 ；555 ；655 ；755 ；890 ；990 ； 1040 ；R3)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的分離裝置，其特征在于，在所述槽道G0;140;225;355; 455 ；555 ；655 ；755 ；890 ； 1040)中沿該槽道的縱向方向設(shè)置有至少一個管子(373a，373b， 373c ；473a, 473b, 473c ；573a, 573b, 573c)，所述管子能加載有分離液并沿該管子的縱向長 度設(shè)置有多個出口孔。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項所述的分離裝置，其特征在于，所述槽道(355；455 ； 555 ；655 ；755 ；R3)相對于支承所述槽道的部件(301 ；401 ；501 ；686 ；701)的水平位置能改 變。
13.根據(jù)權(quán)利要求2至12中任一項在引用權(quán)利要求2時所述的分離裝置，其特征在 于，配設(shè)給所述槽道(255 ；355 ；455 ；555 ；655 ；755 ；R3)的排流面(231,233 ；365，367 ；465， 467 ；565，567 ；665，667 ；765，767 ；Ml, M2, M3a, M3b)相對于支承所述槽道的部件(201,225 ； 301 ；401 ；501 ；686 ；701)的水平位置能改變。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的分離裝置，其特征在于，所述槽道(65 和/或給出 所述排流面(665，667)的部件(665，667)借助承載液以浮動的方式來支承。
15.根據(jù)權(quán)利要求2至14中任一項在引用權(quán)利要求2時所述的分離裝置，其特征在于， 在所述槽道0 )中設(shè)置有壓縮空氣裝置G79a，479b)，借助所述壓縮空氣裝置能將壓縮 空氣在出流液位之下從下方吹到分離液液面上，從而在所述排流面065，467)的區(qū)域中在 分離液中產(chǎn)生波。
16.根據(jù)權(quán)利要求1至15中任一項所述的分離裝置，其特征在于，沿所述槽道(555)的 縱向方向在所述槽道中設(shè)置有分配單元(581)、特別是多孔材料，分離液能穿流過所述分配單元。
17.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分離裝置，其特征在于，所述槽道0 )設(shè)計成具有一 沿其縱向長度延伸的向上開口的溢流縫(S； )的管(R3)，其中在該管(舊)之下設(shè)置有至 少一個另外的管(R1，R2)，從而從上部管(R3)中溢流出的分離液經(jīng)由其外殼面(M3a，M3b) 到達下部管(Rl，R2)的外殼面(Ml, M2)并從那里進一步流向所述分離面(42a,42b ；142a, 142b)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的分離裝置，其特征在于，可為所述下部管(Rl，R2)供給分 離液，并且所述下部管具有一沿著其縱向長度延伸的出口縫隙(S1，S2)，分離液能經(jīng)由所述 出口縫隙朝向所述分離面(42a,42b ； 142a, 142b)排出。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于從涂裝設(shè)備的夾帶有過噴的涂裝室排出空氣中分離出涂料過噴的裝置，所述裝置具有至少一個分離面(42a，42b；142a，142b)，沿著所述分離面能引導涂裝室排出空氣，所述分離面與高壓電源(74；174)的一極連接。設(shè)置在空氣流中的電極裝置(56；156)配設(shè)給所述分離面(42a，42b；142a，142b)并與所述高壓電源(74；174)的另一極連接。設(shè)置有用于從所述分離面(42a，42b；142a，142b)運走被分離的涂料過噴的結(jié)構(gòu)或介質(zhì)，該結(jié)構(gòu)或介質(zhì)包括從上向下流過所述分離面(42a，42b；142a，142b)的分離液。設(shè)有具有向上開口的槽道(40；140；225；355；455；555；655；755；890；990；1040；R3)的排出裝置(82；182；282；382；482；582；682；782；882；982；1082；1182)，當槽道中的分離液的液位超過出流液位時，被輸入槽道的分離液沿著槽道的縱向長度從所述槽道中溢出，并如此到達所述分離面(42a，42b；142a，142b)，使得分離液在所述分離面(42a，42b；142a，142b)上作為大體上連續(xù)的層流下。
文檔編號B05B15/12GK102143805SQ200980134466
公開日2011年8月3日 申請日期2009年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月4日
發(fā)明者E·希恩, G·E·科謝, K·林克, W·斯沃博達 申請人:艾森曼股份公司