專利名稱：用于濕搪噴涂的凈化回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種對濕搪噴涂生產(chǎn)所產(chǎn)生的濕搪釉粉進行凈化回收的裝置。
背景技術(shù)：
濕搪噴涂時，釉漿經(jīng)噴槍霧化后，其中一部分噴射并沉淀于工件表面，另一部分散 逸至噴涂室中。噴涂室應(yīng)配有供排風(fēng)及凈化系統(tǒng)，對散逸的釉料進行處理，避免造成工作環(huán) 境的污染。 濕法凈化器可用來進行凈化除塵。然而，濕法凈化器由于捕集效率低，不能滿足國 家現(xiàn)有的環(huán)境排放標準。而且，濕法凈化器設(shè)備占地面積大，會造成二次水污染，并且捕集 的釉漿無法回收利用，因此濕搪噴涂很少采用濕法凈化器。 也可以采用如布袋或濾筒式除塵器等干法除塵器進行凈化除塵。然而，在濕搪噴 涂領(lǐng)域，由于釉漿濕粘，且磨蝕性很強，常規(guī)的干法除塵器極易堵塞和破損，無法正常使用。 因此，希望提供一種效率高、能耗低、使用壽命長、可回收釉料的干式高效凈化回 收裝置。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有凈化技術(shù)存在的問題，提供一種除塵效率高、能耗低、壽命 長、維護費用低、可回收釉料的凈化回收裝置。 根據(jù)本實用新型的一個方面，提供一種用于濕搪噴涂的凈化回收裝置，該凈化回 收裝置包括噴涂室，用于在其中對工件進行噴涂并在其中產(chǎn)生濕搪塵氣；塵氣室，所述塵 氣室與所述噴涂室相連通；燒結(jié)板過濾器，所述燒結(jié)板過濾器包括氣體通道和安裝在氣體 通道中的燒結(jié)板過濾元件，該氣體通道包括進風(fēng)口 ，該進風(fēng)口連通著塵氣室，所述燒結(jié)板過 濾元件是由高分子材料采用燒結(jié)工藝制成的透氣性好的多孔過濾材料，其中，來自所述噴 涂室的塵氣進入所述塵氣室后，通過所述燒結(jié)板過濾器除塵凈化后送到大氣或者所述噴涂 室中。 根據(jù)一個優(yōu)選實施方式，上述凈化回收裝置的噴涂室和塵氣室設(shè)計成一體式結(jié)
構(gòu)，所述進風(fēng)口插在所述塵氣室中，所述噴涂室與所述塵氣室之間設(shè)有擋板，用于防止釉漿
直接噴射至所述燒結(jié)板過濾器的表面上，所述擋板上開有槽或孔，或下部有縫隙。 在上述實施方式中，噴涂室和塵氣室之間采用擋板進行了物理分隔。然而該擋板
不是必需的，也就是說，噴涂室和塵氣室之間可不設(shè)置擋板而直接連通，使得噴涂室和塵氣
室共用一個空間。 根據(jù)一個優(yōu)選實施方式，在上述凈化回收裝置中，塵氣室可與噴涂室設(shè)計成分體 式結(jié)構(gòu)，其中噴涂室與塵氣室之間通過管道相連。根據(jù)釉料風(fēng)干時間的不同，連接噴涂室與 塵氣室的管道長度通常不超過30米，優(yōu)選地，管道長度為10-20米。 優(yōu)選地，上述燒結(jié)板過濾器具有立式氣體通路，在燒結(jié)板過濾元件上連通有凈氣 箱。優(yōu)選地，在凈氣箱上設(shè)置引風(fēng)機、電機、消音箱。消音箱連通到上述排風(fēng)口，凈化后的氣流可通過排風(fēng)口直接室內(nèi)排放。優(yōu)選地，排風(fēng)口出口處接有三通及調(diào)風(fēng)閥，凈化后的氣流可 部分或全部通過供風(fēng)管道返回到噴涂室中。 優(yōu)選地，上述引風(fēng)機、電機及消音箱與燒結(jié)板過濾器采用一體化結(jié)構(gòu)，即引風(fēng)機、 電機及消音箱逐級安裝于燒結(jié)板過濾器的凈氣箱上，用于減少占地面積及管道風(fēng)阻。 上述凈化回收裝置的燒結(jié)板過濾器采用了疏油疏水性能好、抗磨蝕性能好的燒結(jié) 板過濾元件。燒結(jié)板是由高分子材料采用燒結(jié)工藝制成的透氣性好的多孔過濾材料，具有 波浪型褶皺結(jié)構(gòu)，其表面為PTFE(聚四氟乙烯)涂層，有良好的疏油疏水性能。燒結(jié)板使用 壽命長，過濾精度高。燒結(jié)板過濾元件的寬度為400mm-1600mm，高度為500mm-1600mm，厚度 為40mm-90mm。燒結(jié)板過濾元件采用豎直或水平安裝方式。優(yōu)選地，采用豎直安裝方式。 優(yōu)選地，燒結(jié)板過濾器還包括脈沖反吹清灰系統(tǒng)，該脈沖反吹清灰系統(tǒng)采用壓縮 空氣作為反吹清灰介質(zhì)，用于清除過濾板上的粉塵。上述脈沖反吹清灰系統(tǒng)可以采用定時、 差壓或混合方式進行清灰，優(yōu)選混合清灰方式。 優(yōu)選地，在上述凈化回收裝置中，當塵氣室與噴涂室設(shè)計成分體式結(jié)構(gòu)時，可在上
述凈化回收裝置的燒結(jié)板過濾元件下方設(shè)置灰斗和灰桶，用于回收釉料。 優(yōu)選地，在上述凈化回收裝置中，當塵氣室與噴涂室設(shè)計成一體式結(jié)構(gòu)時，燒結(jié)板
過濾元件下方可不單設(shè)灰斗或灰桶，燒結(jié)板過濾器捕集的釉料可與噴涂室沉淀的釉料共用
集中式的灰斗或灰倉。 本實用新型的優(yōu)點在于，由于燒結(jié)板過濾器捕集效率極高，排放小于lmg/m3，凈化 后的氣流可直接室內(nèi)排放。另外，凈化后的氣流也可部分或全部通過供風(fēng)管道排入噴涂室 中，這樣就不用單設(shè)供風(fēng)系統(tǒng)，不僅節(jié)省了設(shè)備投資，而且節(jié)能效果好。

圖1是根據(jù)本實用新型的用于濕搪噴涂的凈化回收裝置的一個實施方式的示意 圖，其中噴涂室和凈氣室采用一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計。 圖2是根據(jù)本實用新型的用于濕搪噴涂的凈化回收裝置的另一個實施方式的示 意圖，其中噴涂室和凈氣室采用分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖詳細描述本實用新型的具體實施方式
。 圖1是根據(jù)本實用新型的用于濕搪噴涂的凈化回收裝置的一個實施方式的示意 圖，其中噴涂室和凈氣室采用一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計。 如圖1所示，根據(jù)本實用新型的用于濕搪噴涂的凈化回收裝置包括噴涂室1和塵 氣室4，噴涂室1和塵氣室4之間用擋板2隔開。在噴涂室1中放置了工件14和釉槳罐15。 工作時，噴槍13將來自釉漿灌15的釉漿噴涂到工件14，在此過程中會產(chǎn)生大量粉塵。 為了凈化噴涂過程中產(chǎn)生的粉塵，需要將噴涂室1中的含有粉塵的空氣引入到塵 氣室4中進行凈化除塵。在塵氣室4中設(shè)置了用于凈化空氣的燒結(jié)板過濾器3。燒結(jié)板過 濾器3可包括用于凈化空氣的燒結(jié)板過濾元件和用于排出凈化空氣的凈氣箱6。在圖l所 示的裝置中，凈氣箱6置于燒結(jié)板過濾器3的上部。 為防止?jié)裉聡娡繒r釉槳直接噴入塵氣室4中，可在噴涂室1與塵氣室4之間設(shè)置擋板或擋墻2。擋板2上可開槽或孔，或擋板2下部留有空隙，便于噴涂過程中所產(chǎn)生的塵 氣進入塵氣室4中。 優(yōu)選地，上述燒結(jié)板過濾器3還可包括脈沖反吹清灰系統(tǒng)5，該脈沖反吹清灰系統(tǒng) 5采用壓縮空氣作為反吹清灰介質(zhì)，用于清除過濾板上的粉塵。上述脈沖反吹清灰系統(tǒng)5可 以采用定時、差壓或混合方式進行清灰，優(yōu)選混合清灰方式。 凈氣箱可后接引風(fēng)機7、電機8和消音箱9。優(yōu)選地，消音箱9上設(shè)有排風(fēng)口 IO，凈 化后的氣流可通過排風(fēng)口 IO直接排放。優(yōu)選地，排風(fēng)口 10出口處接有三通及調(diào)風(fēng)閥11，凈 化后的氣流可部分或全部通過供風(fēng)管道12排入噴涂室1中。 優(yōu)選地，上述引風(fēng)機7、電機8及消音箱9與燒結(jié)板過濾器3采用一體化結(jié)構(gòu)，即引 風(fēng)機7、電機8及消音箱9逐級安裝于燒結(jié)板過濾器3的凈氣箱6上，用于減少占地面積及 管道風(fēng)阻。 圖2是根據(jù)本實用新型的用于濕搪噴涂的凈化回收裝置的另一個實施方式的示 意圖，其中噴涂室和凈氣室采用分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計。圖2所示的凈化回收裝置的部分結(jié)構(gòu)與 圖1的實施方式相同或相近似，因此與圖1的實施方式相同或相近似的結(jié)構(gòu)不再重復(fù)描述。 在圖2中，與圖1相似的結(jié)構(gòu)采用了相同的附圖標記。 如圖2所示，在該實施方式中，與圖1所示實施方式的區(qū)別在于，噴涂室1與塵氣 室4采用分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計，其中通過管道將噴涂室1與塵氣室4連接起來，來自噴涂室的含 有粉塵的氣流通過管道引入塵氣室。在塵氣室的下部設(shè)置了用于收集和存儲清理下來的粉 塵的灰斗16和灰桶17。 然而，圖2所示的灰斗16和灰桶17雖然沒有在圖1中示出，但不難理解，該灰斗 16和灰桶17同樣也可以應(yīng)用到圖l所示的實施方式中。優(yōu)選地，當塵氣室與噴涂室設(shè)計成 一體式結(jié)構(gòu)時，燒結(jié)板過濾元件下方可不單設(shè)灰斗或灰桶，燒結(jié)板過濾器捕集的釉料可與 噴涂室沉淀的釉料共用集中式的灰斗或灰倉。 因為在不偏離本實用新型范圍的情況下能夠進行各種改變，因此上述說明中包含 的或附圖所示出的所有技術(shù)特征或內(nèi)容應(yīng)該理解為是說明性的而非限制性的。
權(quán)利要求一種用于濕搪噴涂的凈化回收裝置，其特征在于，該凈化回收裝置包括噴涂室(1)，用于在其中對工件進行噴涂并在其中產(chǎn)生濕搪塵氣；塵氣室(4)，所述塵氣室(4)與所述噴涂室(1)相連通；燒結(jié)板過濾器(3)，所述燒結(jié)板過濾器(3)包括氣體通道和安裝在氣體通道中的燒結(jié)板過濾元件，該氣體通道包括進風(fēng)口，該進風(fēng)口連通著塵氣室，所述燒結(jié)板過濾元件是由高分子材料采用燒結(jié)工藝制成的透氣性好的多孔過濾材料，其中，來自所述噴涂室(1)的塵氣進入所述塵氣室(4)后，通過所述燒結(jié)板過濾器(3)除塵凈化后送到大氣或者所述噴涂室(1)中。
2. 如權(quán)利要求1所述的用于濕搪噴涂的凈化回收裝置，其特征在于，所述進風(fēng)口插在所述塵氣室(4)中，所述噴涂室(1)與所述塵氣室(4)之間設(shè)有擋板(2)，用于防止釉漿直接噴射至所述燒結(jié)板過濾元件的表面上，所述擋板(2)上開有槽或孔，或下部有縫隙。
3. 如權(quán)利要求1所述的用于濕搪噴涂的凈化回收裝置，其特征在于，所述燒結(jié)板過濾器(3)與所述塵氣室(4)和噴涂室(1)采用分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計，所述塵氣室(4)與所述燒結(jié)板過濾器(3)的進風(fēng)口之間通過管道相連通。
4. 如權(quán)利要求3所述的用于濕搪噴涂的凈化回收裝置，其特征在于，所述管道的長度不大于30米。
5. 如權(quán)利要求1至4中任一項所述的用于濕搪噴涂的凈化回收裝置，其特征在于，所述燒結(jié)板過濾器(3)還包括脈沖反吹清灰系統(tǒng)(5)，該脈沖反吹清灰系統(tǒng)(5)采用壓縮空氣作為反吹清灰介質(zhì)，用于清除所述燒結(jié)板過濾元件上的粉塵。
6. 如權(quán)利要求1至4中任一項所述的用于濕搪噴涂的凈化回收裝置，其特征在于，所述燒結(jié)板過濾元件具有波浪型褶皺結(jié)構(gòu)，其表面為聚四氟乙烯涂層，寬度為400mm-1600mm，高度為500mm-1600mm，厚度為40mm-90mm。
7. 如權(quán)利要求6所述的用于濕搪噴涂的凈化回收裝置，其特征在于，所述燒結(jié)板過濾元件采用豎直或水平方式安裝。
8. 如權(quán)利要求1至4中任一項所述的用于濕搪噴涂的凈化回收裝置，其特征在于，所述燒結(jié)板過濾器(3)的氣體通道具有一個安裝在燒結(jié)板過濾元件下游的凈氣箱。
9. 如權(quán)利要求8所述的用于濕搪噴涂的凈化回收裝置，其特征在于，在所述氣體通道中從所述凈氣箱(6)向上逐級安裝有引風(fēng)機(7)、電機(8)和消音箱(9)。
10. 如權(quán)利要求9所述的用于濕搪噴涂的凈化回收裝置，其特征在于，所述消音箱(9)向下游連通到一個排風(fēng)口 (IO)，所述排風(fēng)口 (10)設(shè)有調(diào)風(fēng)閥(ll)，由此經(jīng)所述燒結(jié)板過濾器(3)凈化后的氣流可全部或部分通過一個或多個供風(fēng)管道(12)返回所述噴涂室(1)中。
專利摘要本實用新型公開了一種用于濕搪噴涂的凈化回收裝置，該凈化回收裝置包括噴涂室(1)，用于在其中對工件進行噴涂并在其中產(chǎn)生濕搪塵氣；塵氣室(4)，所述塵氣室(4)與所述噴涂室(1)相連通；燒結(jié)板過濾器(3)，所述燒結(jié)板過濾器(3)包括氣體通道和安裝在氣體通道中的燒結(jié)板過濾元件，該氣體通道包括進風(fēng)口，進風(fēng)口連通著塵氣室。所述燒結(jié)板過濾元件是由高分子材料采用燒結(jié)工藝制成的透氣性好的多孔過濾材料。來自所述噴涂室(1)的塵氣進入所述塵氣室(4)后，通過所述燒結(jié)板過濾器(3)除塵凈化后送到大氣或者所述噴涂室(1)中。
文檔編號B05B15/12GK201437105SQ20092010848
公開日2010年4月14日 申請日期2009年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月8日
發(fā)明者張建文 申請人:北京柯林柯爾科技發(fā)展有限公司