熱水器內(nèi)膽通用混產(chǎn)型自動(dòng)涂搪機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱水器內(nèi)膽自動(dòng)涂搪機(jī)，尤其是一種熱水器內(nèi)膽通用混產(chǎn)型自動(dòng)涂搪機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的熱水器內(nèi)膽涂搪機(jī)可以做到單工位、兩工位、三工位甚至多工位同時(shí)涂搪。但是不論多少工位，都只能實(shí)現(xiàn)一種高度的工件內(nèi)膽的人工或自動(dòng)涂搪，即各個(gè)工位內(nèi)放置的工件必須是同一高度的工件；但是，熱水器內(nèi)膽的型號(hào)并不是唯一的，不同型號(hào)的熱水器內(nèi)膽有不同的高度，因此某一種高度的工件生產(chǎn)完了，就要通過人工將涂搪機(jī)上的壓緊裝置整體換上另外一種型號(hào)，以此達(dá)到生產(chǎn)不同高度熱水器內(nèi)膽的目的；這樣就需要在生產(chǎn)排單時(shí)，盡可能地將相同高度的工件排在一起，一次性的生產(chǎn)?？墒?，實(shí)際情況是不同的客戶有不同的要求，且每個(gè)客戶不可能一次性訂大批量的同一高度的熱水器內(nèi)膽，這就使得生產(chǎn)過程中需頻率的停產(chǎn)來更換不同型號(hào)的壓緊裝置，造成生產(chǎn)效率低，小批量單無法及時(shí)排產(chǎn)。此外，通過更換不同的壓緊裝置來實(shí)現(xiàn)換型，不僅操作復(fù)雜，需要耗費(fèi)大量的人力物力，且需要停機(jī)換型，耽誤生產(chǎn)進(jìn)程，還要投入更多的設(shè)備成本，生產(chǎn)成本也隨之升高了。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問題，向社會(huì)提供一種可以使得每一工位單獨(dú)用同一壓緊裝置，就可以對(duì)不同高度的熱水器內(nèi)膽進(jìn)行涂搪的，具有更高生產(chǎn)效率和更低生產(chǎn)成本的熱水器內(nèi)膽通用混產(chǎn)型自動(dòng)涂搪機(jī)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:設(shè)計(jì)一種熱水器內(nèi)膽通用混產(chǎn)型自動(dòng)涂搪機(jī)，包括固定架、位于固定架內(nèi)的擺動(dòng)框架，以及驅(qū)動(dòng)所述擺動(dòng)框架擺動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述擺動(dòng)框架內(nèi)設(shè)有一個(gè)以上的用于放置熱水器內(nèi)膽的工位，在所述工位上方設(shè)有對(duì)應(yīng)的壓緊裝置，對(duì)應(yīng)于每個(gè)所述工位設(shè)有一個(gè)獨(dú)立的壓緊裝置，每個(gè)所述壓緊裝置包括壓緊氣缸和由相應(yīng)的壓緊氣缸控制的壓緊盤，每個(gè)所述壓緊氣缸的最大行程被設(shè)置為能夠壓緊所述工位上的最小工件。
[0005]作為對(duì)本發(fā)明的改進(jìn)，所述壓緊盤包括壓緊滑動(dòng)架、壓緊旋轉(zhuǎn)盤和壓緊法蘭，所述壓緊滑動(dòng)架的上端與壓緊氣缸的活塞桿連接，下端與所述壓緊旋轉(zhuǎn)盤連接，所述壓緊法蘭設(shè)在所述壓緊旋轉(zhuǎn)盤的下端，且壓緊時(shí)與接觸熱水器內(nèi)膽相抵壓。
[0006]作為對(duì)本發(fā)明的改進(jìn)，還包括設(shè)在每個(gè)所述工位內(nèi)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括直線導(dǎo)軌和可沿直線導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的直線滑塊，所述直線導(dǎo)軌設(shè)在所述工位的兩側(cè)，所述壓緊盤的左、右兩端分別與兩側(cè)的直線滑塊固定連接。
[0007]作為對(duì)本發(fā)明的改進(jìn)，在所述工位的下端還設(shè)有對(duì)應(yīng)的下驅(qū)動(dòng)裝置。
[0008]作為對(duì)本發(fā)明的改進(jìn)，所述下驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)及與所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)連接設(shè)于每個(gè)所述工位下端的中軸，在每個(gè)所述中軸上沿軸線方向設(shè)有第一通孔，在每個(gè)所述中軸的中上部設(shè)有上軸承，每個(gè)所述上軸承通過上軸承座與所述擺動(dòng)框架連接；在每個(gè)所述中軸的中下部設(shè)有下軸承，每個(gè)所述下軸承通過下軸承座與擺動(dòng)框架連接；每個(gè)所述中軸的頂部與漏斗形支座連接，在每個(gè)所述漏斗形支座中央設(shè)有第二通孔，每個(gè)所述第二通孔與每個(gè)所述第一通孔貫通。
[0009]作為對(duì)本發(fā)明的改進(jìn)，每個(gè)所述中軸與每個(gè)所述上軸承座之間設(shè)有第一密封結(jié)構(gòu)，每個(gè)所述第一密封結(jié)構(gòu)包括第一油封套管、第一密封圈和第一油封；每個(gè)所述第一油封套管套在每個(gè)所述中軸外側(cè)，每個(gè)所述第一油封套管與每個(gè)所述中軸之間設(shè)有所述第一密封圈，每個(gè)所述第一油封套在所述第一油封套管外側(cè)。
[0010]作為對(duì)本發(fā)明的改進(jìn)，每個(gè)所述上軸承座的頂端與每個(gè)所述漏斗形支座之間通過第二密封結(jié)構(gòu)連接，每個(gè)所述第二密封結(jié)構(gòu)為第二油封。
[0011]作為對(duì)本發(fā)明的改進(jìn)，每個(gè)所述中軸的頂部與每個(gè)所述漏斗形支座之間通過第三密封結(jié)構(gòu)連接，每個(gè)所述第三密封結(jié)構(gòu)為第二密封圈。
[0012]作為對(duì)本發(fā)明的改進(jìn)，每個(gè)所述中軸的下部外側(cè)與每個(gè)下軸承座之間設(shè)有第四密封結(jié)構(gòu)，每個(gè)所述第四密封結(jié)構(gòu)包括第二油封套管、第三密封圈和第三油封；每個(gè)所述第二油封套管套在每個(gè)所述中軸外側(cè)，每個(gè)所述第二油封套管與每個(gè)所述中軸之間設(shè)有所述第三密封圈，每個(gè)所述第三油封套在所述第二油封套管外側(cè)。
[0013]作為對(duì)本發(fā)明的改進(jìn)，還包括與所述中軸數(shù)量相等的進(jìn)釉料管，每個(gè)所述進(jìn)釉料管一端與釉料箱連接，另一端伸進(jìn)每個(gè)所述中軸內(nèi)。
[0014]本發(fā)明由于采用了對(duì)應(yīng)于每個(gè)所述工位設(shè)有一個(gè)獨(dú)立的壓緊裝置，每個(gè)所述壓緊裝置包括壓緊氣缸和由相應(yīng)的壓緊氣缸控制的壓緊盤，每個(gè)所述壓緊氣缸的最大行程被設(shè)置為能夠壓緊所述工位上的最小工件的結(jié)構(gòu)，這樣就可以使得同一涂搪機(jī)內(nèi)的每個(gè)所述工位單獨(dú)用同一壓緊裝置，也可以實(shí)現(xiàn)不同高度的工件的涂搪，另外所述壓緊氣缸的最大行程被設(shè)置為能夠壓緊所述工位上的最小工件，這樣就保證了最大工件和最小工件都能被壓緊；因此，本實(shí)用新型能夠達(dá)到每一工位單獨(dú)用同一壓緊裝置，就可以對(duì)不同高度的熱水器內(nèi)膽進(jìn)行涂搪的目的、具有提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是圖1中的A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是圖1中各工位放置不同高度熱水器內(nèi)膽時(shí)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是圖1中的下驅(qū)動(dòng)裝置的的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5是圖4完全組裝后的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6是本實(shí)用新型使用狀態(tài)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖7是圖6中的擺動(dòng)框架旋轉(zhuǎn)后的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0023]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“連接”、“相連”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以是通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明的具體含義。此外，在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”、“若干”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0024]請參見圖1至圖7，圖1至圖7所揭示的是一種熱水器內(nèi)膽通用混產(chǎn)型自動(dòng)涂搪機(jī)的一種實(shí)施方式，請先參見圖1至圖3，一種熱水器內(nèi)膽通用混產(chǎn)型自動(dòng)涂搪機(jī)，包括固定架1、位于固定架I內(nèi)的擺動(dòng)框架2，以及驅(qū)動(dòng)所述擺動(dòng)框架2擺動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3，所述擺動(dòng)框架2內(nèi)設(shè)有三個(gè)用于放置熱水器內(nèi)膽的工位4(本實(shí)用新型中，工位4的個(gè)數(shù)并不是唯一的，本實(shí)施方式選擇的是三個(gè)工位，使用者可以根據(jù)需要自由選擇工位4的數(shù)量)，對(duì)應(yīng)于每個(gè)所述工位4設(shè)有一個(gè)獨(dú)立的壓緊裝置5，每個(gè)所述壓緊裝置5包括壓緊氣缸51和由相應(yīng)的壓緊氣缸51控制的壓緊盤52，所述壓緊盤52包括壓緊滑動(dòng)架521、壓緊旋轉(zhuǎn)盤522和壓緊法蘭523，所述壓緊滑動(dòng)架521的上端與壓緊氣缸51的活塞桿511連接，下端與所述壓緊旋轉(zhuǎn)盤522連接，所述壓緊旋轉(zhuǎn)盤52用于保證熱水器內(nèi)膽的旋轉(zhuǎn)，所述壓緊法蘭523設(shè)在所述壓緊旋轉(zhuǎn)盤522的下端，且壓緊時(shí)與接觸熱水器內(nèi)膽相抵壓；每個(gè)所述壓緊氣缸51的最大行程被設(shè)置為能夠壓緊所述工位4上的最小工件；另外，在每個(gè)所述工位4上，還設(shè)有用于固定壓緊氣缸51的氣缸固定架8，本實(shí)用新型中，由于每一個(gè)所述工位4都設(shè)有單獨(dú)的壓緊裝置5，且每個(gè)壓緊裝置5上的所述壓緊氣缸51的最大行程被設(shè)置為能夠壓緊所述工位4上的最小工件，這樣就可以使得同一涂搪機(jī)內(nèi)的每個(gè)所述工位4在不對(duì)各自的壓緊裝置5進(jìn)行換型的情況下，利用同一壓緊裝置5，也可以實(shí)現(xiàn)不同高度的工件的涂搪，另外所述壓緊氣缸51的最大行程被設(shè)置為能夠壓緊所述工位4上的最小工件，這樣就保證了最大工件和最小工件都能被壓緊；因此，本實(shí)用新型能夠達(dá)到加快生產(chǎn)速度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本效果；本實(shí)用新型適用于對(duì)熱水器內(nèi)膽及類似于熱水器內(nèi)膽結(jié)構(gòu)的膽類、罐類工件的處理。
[0025]本實(shí)用新型中，當(dāng)進(jìn)行最小工件的涂搪時(shí)，所述活塞桿511伸出最長缸筒外是最長的，為了使得所述活塞桿511不至于壓彎或者壓斷，在每個(gè)所述工位4內(nèi)還設(shè)有導(dǎo)向