專利名稱：輸送帶式噴涂設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
輸送帶式噴涂設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種噴涂設(shè)備，特別是帶狀的噴涂設(shè)備。
背景技術(shù)：
通常許多產(chǎn)品的表面需要噴涂一層油漆或涂料作為產(chǎn)品表面的保護(hù)層，以及提高 產(chǎn)品的美觀性。 傳統(tǒng)的噴涂方式是以手持噴槍，然后對工件表面進(jìn)行噴涂。此種方式不利于量產(chǎn)， 而且環(huán)境中布滿游離的涂料，會明顯地影響操作者的健康。 已知的自動噴涂設(shè)備其是在一預(yù)定的封閉或半封閉空間內(nèi)配置一或多支噴槍，然
后將一工件擺置于空間內(nèi)進(jìn)行自動噴涂。此種方式可以改善傳統(tǒng)的噴涂作業(yè)模式所產(chǎn)生的
部份缺點，例如游離涂料飛散于大氣中的缺點。然而，此種自動噴涂設(shè)備需逐一且不斷地
將工件擺置/取出，所以會耗費較多的操作時間；此外噴涂前需進(jìn)行除塵，噴涂后需進(jìn)行干
燥；這些噴涂前置工作與噴涂后續(xù)工作皆為一般自動噴涂設(shè)備所不具備。 可理解的是，操作者可以將工件移到除塵設(shè)備進(jìn)行除塵，以及將工件移到烘干設(shè)
備進(jìn)行干燥；然而這些工作需要搬運時間，以及上、下工件時間，無疑增加整個噴涂作業(yè)的
完成時間，而且耗費更多的人力成本。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的主要目的在于提供一種輸送帶式噴涂設(shè)備，其能夠提供連續(xù)性除 麈、噴涂及烘干作業(yè)，藉此達(dá)到縮短工作時間及降低人力成本。 本實用新型的另一目的在于提供一種輸送帶式噴涂設(shè)備，其能夠濾除噴涂作業(yè)所
產(chǎn)生的游離涂料，藉此使工作環(huán)境保持較高的清潔性，達(dá)到降低環(huán)境污染的效果。 本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種輸送帶式噴涂設(shè)備，其包含一輸送帶；一除塵區(qū)位
在該輸送帶的傳送路徑；一預(yù)熱區(qū)位在輸送帶的傳送路徑，且依輸送帶的行進(jìn)方向，預(yù)熱區(qū)
位在除塵區(qū)的下游；一噴涂區(qū)位在輸送帶的傳送路徑，且依該輸送帶的行進(jìn)方向，噴涂區(qū)位
在預(yù)熱區(qū)的下游；以及一烘烤區(qū)位在輸送帶的傳送路徑，且依輸送帶的行進(jìn)方向，烘烤區(qū)位
在噴涂區(qū)的下游。 是以，工件由輸送帶驅(qū)動前進(jìn)，且在除塵區(qū)時由除塵靜電裝置提供的氣流除去表 面微塵；在預(yù)熱區(qū)由電熱管供熱使工件表面溫度提高；在噴涂區(qū)藉復(fù)數(shù)噴槍進(jìn)行噴涂作 業(yè)，且自動過濾游離涂料；另于烘烤區(qū)烘干工件表面的涂料。 因此，本實用新型能夠滿足自動連續(xù)噴涂、自動過濾游離涂料及自動烘干的目的， 且達(dá)到縮短工作時間、降低人力成本與降低環(huán)境污染的效果。


圖1為本實用新型的配置及結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實用新型另一方向的配置及結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]
圖3為本實用新型噴涂室的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實用新型噴涂室另一方向的結(jié)構(gòu)示意圖。 主要元件符號說明
(12)架體 (14)輸送帶 (15)
(16)下料區(qū) (18)滾軸 (20)
(22)除塵靜電裝置 (24)風(fēng)量閥 (26)
(30)預(yù)熱區(qū) (32)電熱管 (40)
(41)噴涂室 (42)噴槍 (43)
(44)水幕機構(gòu) (45)導(dǎo)水板 (46)
(47)排氣機構(gòu) (48)排氣空間 (49)
(50)烘烤區(qū) (60)冷卻區(qū) (72)
上料區(qū)
除塵區(qū)
濾網(wǎng)
噴涂區(qū)
控制面板
渦巻板
排氣裝置
隔板
具體實施方式
請參閱圖1及圖2，圖中揭露一輸送帶式噴涂設(shè)備包含一長形的架體(12)，且一輸 送帶(14)配置在該架體(12)上。 一上料區(qū)(15)及一下料區(qū)(16)分別位在輸送帶(14) 的兩端，且上料區(qū)(15)與該下料區(qū)(16)皆配置復(fù)數(shù)滾軸(18)。 —除塵區(qū)(20)位在輸送帶(14)的傳送路徑上；除塵區(qū)(20)可配置一或多個除 塵靜電裝置(22)用以提供含有靜電的氣流。圖1更顯示除塵靜電裝置(22)具有一風(fēng)量閥 (24)用以控制氣流量，以及一濾網(wǎng)(26)供氣流通過。 —預(yù)熱區(qū)(30)位在輸送帶(14)的傳送路徑，且依輸送帶(14)的行進(jìn)方向，預(yù)熱 區(qū)(30)位在除塵區(qū)(20)的下游；更進(jìn)一步言，預(yù)熱區(qū)(30)配置復(fù)數(shù)電熱管(32)提供熱 能。 —噴涂區(qū)(40)具有一噴涂室(41)且位在輸送帶(14)的傳送路徑。依輸送帶(14) 的行進(jìn)方向，噴涂區(qū)(40)與噴涂室(41)位在預(yù)熱區(qū)(30)的下游。此外一烘烤區(qū)(50)是 位在輸送帶(14)的傳送路徑，且依輸送帶(14)的行進(jìn)方向，烘烤區(qū)(50)位在噴涂區(qū)(40) 的下游；一冷卻區(qū)(60)位在烘烤區(qū)(50)的下游且與下料區(qū)(16)相鄰。 請參閱圖3，噴涂室(41)的內(nèi)部配置復(fù)數(shù)噴槍(42)，且各噴槍(42)可受驅(qū)動而產(chǎn) 生往復(fù)移動。此外，請參閱圖4，噴涂室(41)可配置控制面板(43);控制面板(43)上的按 鍵可控制噴槍(42)的噴涂動作、移動方向、噴涂壓力等等。 請再參閱圖3，噴涂室(41)具有至少一水幕機構(gòu)(44)以對應(yīng)噴槍(42)。值得注意 的是，水幕機構(gòu)(44)具有一 (或多)個導(dǎo)水板(45)，以及一渦巻板(46)位在導(dǎo)水板(45) 的底端。 又一排氣機構(gòu)(47)位在噴涂室(41) 一側(cè)且結(jié)合水幕機構(gòu)(44)。特別是排氣機 構(gòu)(47)具有一排氣空間(48)，且一排氣裝置(49)，例如抽風(fēng)機，組設(shè)在排氣空間(48)內(nèi); 此外復(fù)數(shù)隔板(72)以交錯位置的形式組設(shè)在排氣空間(48)內(nèi)。 請再參閱圖l，烘烤區(qū)(50)主要配置有復(fù)數(shù)電熱器或加熱燈管，用以提供熱能；而 一冷卻區(qū)(60)則可導(dǎo)入冷空氣或常溫空氣，并藉由氣體流動提供冷卻效果。 以上所述為本實用新型各區(qū)域的配置位置及其結(jié)構(gòu)。而本實用新型的使用模式 為使用者自上料區(qū)(15)將工件擺上，隨著輸送帶(14)的轉(zhuǎn)動，工件可被移動至除塵區(qū)(20)，此時具有靜電作用的氣流可帶離工件表面的微塵及雜質(zhì)；當(dāng)工件進(jìn)入預(yù)熱區(qū)(30)， 則可接受熱量而提高表面溫度；俟工件進(jìn)入噴涂區(qū)(40)，則噴槍(42)將涂料噴涂于工件表 面，由于噴槍(42)與工件皆處在移動狀態(tài)，且工件表面為高溫狀態(tài)，所以涂料可均勻地覆 著在工件表面。 更重要的是，噴涂作業(yè)在噴涂室(41)內(nèi)進(jìn)行，所以游離涂料不易散逸至外界；加 上噴涂室(41)內(nèi)部配置有水幕機構(gòu)(44)，所以游離涂料可附著于導(dǎo)水板(45)表面的水幕 而落至一儲水槽，此時漆渣會浮在水面上，而漆渣下方的水則有部份可流進(jìn)一收集水槽；此 外排氣機構(gòu)(47)可抽動排氣空間(48)內(nèi)的空氣以形成負(fù)壓狀態(tài)，此時儲水槽內(nèi)的渣水會 經(jīng)過渦巻板(46)而進(jìn)入排氣空間(48);值得注意的是，在負(fù)壓的作用下，渣水與空氣會向 上升，此時渣水會受到交錯的各隔板(72)阻擋而落下，至于不含漆渣的干凈空氣則可以排 出。 受隔板(72)阻擋而落下的渣水會再落入收集水槽；此時浮在水面上的漆渣可由 排渣口排出。至于收集水槽內(nèi)的水可經(jīng)由過濾裝置作用并且引導(dǎo)至導(dǎo)水槽上方且落出以供 循環(huán)使用。 通過噴涂區(qū)(40)的工件進(jìn)入烘烤區(qū)(50)后可讓表面的涂料快速干燥；工件進(jìn)件 冷卻區(qū)(60)則與流動的氣體接觸以降低溫度；如此操作者可由下料區(qū)(16)將工件取下。 因此，本實用新型的使用具有自動連續(xù)噴涂、自動過濾游離涂料及自動烘干的目 的，且能達(dá)到縮短工作時間、降低人力成本與降低環(huán)境污染的效果。
權(quán)利要求一種輸送帶式噴涂設(shè)備，其特征在于它包含一輸送帶；一除塵區(qū)，是位于該輸送帶的傳送路徑；一預(yù)熱區(qū)，是位于該輸送帶的傳送路徑，且依該輸送帶的行進(jìn)方向，該預(yù)熱區(qū)位于該除塵區(qū)的下游；一噴涂區(qū)，是位于該輸送帶的傳送路徑，且依該輸送帶的行進(jìn)方向，該噴涂區(qū)位于該預(yù)熱區(qū)的下游；一烘烤區(qū)，是位于該輸送帶的傳送路徑，且依該輸送帶的行進(jìn)方向，該烘烤區(qū)位于該噴涂區(qū)的下游。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶式噴涂設(shè)備，其特征為更包含一上料區(qū)及一下料區(qū)分 別位于該輸送帶的兩端，且該上料區(qū)與該下料區(qū)配置復(fù)數(shù)滾軸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶式噴涂設(shè)備，其特征為更包含一冷卻區(qū)，其位于該輸 送帶的傳送路徑，且依該輸送帶的行進(jìn)方向，該冷卻區(qū)位于該烘烤區(qū)的下游。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶式噴涂設(shè)備，其特征為該除塵區(qū)是配置至少一用以提 供含有靜電氣流的除塵靜電裝置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的輸送帶式噴涂設(shè)備，其特征為該除塵靜電裝置具有一用以控制氣流量的風(fēng)量閥。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的輸送帶式噴涂設(shè)備，其特征為該除塵靜電裝置具有一濾網(wǎng)， 且氣流通過該濾網(wǎng)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶式噴涂設(shè)備，其特征為該預(yù)熱區(qū)具有復(fù)數(shù)電熱管。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶式噴涂設(shè)備，其特征為該噴涂區(qū)具有一噴涂室，且復(fù) 數(shù)噴槍配置于該噴涂室內(nèi)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的輸送帶式噴涂設(shè)備，其特征為該噴涂室具有至少一水幕機構(gòu) 相對復(fù)數(shù)噴槍。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的輸送帶式噴涂設(shè)備，其特征為該水幕機構(gòu)具有一導(dǎo)水板，以 及一渦巻板位于該導(dǎo)水板底端。
11. 根據(jù)權(quán)利要求io所述的輸送帶式噴涂設(shè)備，其特征為更包含一排氣機構(gòu)，其結(jié)合該水幕機構(gòu)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的輸送帶式噴涂設(shè)備，其特征為該排氣機構(gòu)是一排氣空間的 頂端配置一排氣裝置，且該排氣空間內(nèi)配置復(fù)數(shù)隔板。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的輸送帶式噴涂設(shè)備，其特征為該排氣空間的復(fù)數(shù)隔板是相 錯地排列。
專利摘要本實用新型涉及一種輸送帶式噴涂設(shè)備。其包含一輸送帶；一除塵區(qū)位在該輸送帶的傳送路徑；一預(yù)熱區(qū)位在輸送帶的傳送路徑，且依輸送帶的行進(jìn)方向，預(yù)熱區(qū)位在除塵區(qū)的下游；一噴涂區(qū)位在輸送帶的傳送路徑，且依輸送帶的行進(jìn)方向，噴涂區(qū)位在預(yù)熱區(qū)的下游；以及一烘烤區(qū)位在輸送帶的傳送路徑，且依輸送帶的行進(jìn)方向，烘烤區(qū)位在噴涂區(qū)的下游。因此，工件由輸送帶驅(qū)動前進(jìn)，分別經(jīng)過各區(qū)及在各區(qū)內(nèi)進(jìn)行對應(yīng)的加工作業(yè)，藉此滿足自動連續(xù)噴涂、自動過濾游離涂料及自動烘干的目的，以及達(dá)到縮短工作時間、降低人力成本與降低環(huán)境污染的效果。
文檔編號B05D3/14GK201454760SQ20092005470
公開日2010年5月12日 申請日期2009年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月15日
發(fā)明者洪世杰 申請人:洪世杰