專利名稱：在殼體上形成商標(biāo)或圖案的印刷方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在殼體上形成商標(biāo)或圖案的印刷方法，尤其涉及一種在殼體上形 成耐摩擦商標(biāo)或圖案的印刷方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的電子產(chǎn)品通常會(huì)在其殼體上設(shè)置產(chǎn)品的商標(biāo)或圖案。設(shè)置所述商標(biāo)或圖案 常用的方法有絲網(wǎng)印刷。由于商標(biāo)或圖案印刷于殼體上，在使用過(guò)程中經(jīng)常受到外界物體 的摩擦，因此要求該印刷的商標(biāo)或圖案具有較強(qiáng)的耐摩擦性?，F(xiàn)有的在殼體上印刷而形成 的商標(biāo)或圖案，通常存在耐摩擦性能較低，容易被摩擦掉的缺陷，從而影響產(chǎn)品的外觀及使 用價(jià)值。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于此，有必要提供一種在殼體上形成耐摩擦商標(biāo)或圖案的印刷方法。一種在殼體上形成商標(biāo)或圖案的印刷方法，其包括如下步驟提供一金屬殼體；在該金屬殼體上印刷一第一油墨層并進(jìn)行干燥；所述第一油墨層中包含有環(huán)氧樹 脂，對(duì)第一油墨層進(jìn)行干燥的溫度為100 150°C，干燥時(shí)間為15 25分鐘；在所述第一油墨層上印刷一第二油墨層并進(jìn)行干燥；所述第二油墨層中包含有環(huán) 氧樹脂，對(duì)第二油墨層進(jìn)行干燥的溫度為100 150°C，干燥時(shí)間為15 25分鐘；在所述第二油墨層上印刷一第三油墨層并進(jìn)行干燥；所述第三油墨層中包含有環(huán) 氧樹脂，對(duì)第三油墨層進(jìn)行干燥的溫度為100 150°C，干燥時(shí)間為60 120分鐘。本發(fā)明在殼體上形成商標(biāo)或圖案的印刷方法通過(guò)多次印刷及特定的工藝、干燥條 件的選擇，使形成的商標(biāo)或圖案具有較強(qiáng)的耐摩擦性。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明較佳實(shí)施方式的在殼體上形成商標(biāo)或圖案的印刷方法包括如下步驟提供一金屬殼體。該金屬殼體的材料為鋁或鋁合金。所述金屬殼體還可經(jīng)陽(yáng)極處 理以形成一陽(yáng)極氧化膜層。在所述金屬殼體或該金屬殼體的陽(yáng)極氧化膜層上印刷形成一第一油墨層，該印刷 的方法為絲網(wǎng)印刷。所述第一油墨層可為產(chǎn)品的商標(biāo)，或?yàn)楫a(chǎn)品的標(biāo)志性圖案。印刷所述 第一油墨層的油墨為第一主劑、第二主劑、固化劑與稀釋劑的混合物，該油墨按以下方法進(jìn) 行配置將第一主劑與固化劑以7 3的質(zhì)量比進(jìn)行調(diào)配得到一第一中間油墨，然后再向 該第一中間油墨中加入第二主劑進(jìn)行調(diào)配得到一混合油墨，所述加入的第二主劑在混合油 墨中的質(zhì)量百分含量為30% ；最后向該混合油墨中加入稀釋劑進(jìn)行調(diào)配得到所述印刷的油 墨，所述加入的稀釋劑的量占混合油墨的質(zhì)量的2 8%。所述第一主劑、第二主劑、固化劑
3及稀釋劑的質(zhì)量比為49 30 21 2 8。所述第一主劑的主要成分為環(huán)氧樹脂，其在第一主劑中的質(zhì)量百分含量為35 40%。第一主劑中還可含有25 40%的顏料以及其他溶劑類組分，如12 18%的乙二醇 單體，4 6%的芳香烴溶劑，4 6%的環(huán)己酮。所述第一主劑中還可含有4 7%的添加 劑。所述第二主劑為透明清漆，其主要成分為環(huán)氧樹脂。該環(huán)氧樹脂在第二主劑中的 質(zhì)量百分含量為60 80%。該第二主劑中還可含有其他溶劑類組分，如12 18%的乙二 醇單體，4 6%的芳香烴溶劑，4 6%的環(huán)己酮。所述第二主劑中還可含有4 7%的光 亮劑及添加劑。該第二主劑具有較強(qiáng)的硬度及耐摩擦性，其可增強(qiáng)第一油墨層的耐磨擦性 能。所述固化劑的主要組分包括聚酰胺樹脂，該聚酰胺樹脂在固化劑中的質(zhì)量百分含 量為55 65%。所述固化劑中還含有溶劑類組分，如18 24%的乙二醇單體，6 8%的 環(huán)己酮，6 8%的芳香烴溶劑。該固化劑中還可含4 7%的助劑，如硅樹脂。所述稀釋劑為溶劑類組分，其主要含55 65 %的乙二醇單體，15 25 %的芳香烴 溶劑及15 25%的酮溶劑。所述第一油墨層印刷完成后需進(jìn)行干燥，干燥的溫度為100 150°C，優(yōu)選為 118 122°C ；干燥的時(shí)間為15 25分鐘，優(yōu)選為20分鐘。在所述第一油墨層上以絲網(wǎng)印刷的方法印刷一第二油墨層。印刷該第二油墨層所 用油墨為第二主劑、固化劑與稀釋劑的混合物，該印刷的油墨按如下方法進(jìn)行配置將第二主劑與固化劑以7 3的質(zhì)量比進(jìn)行調(diào)配得到一第二中間油墨，然后向該 第二中間油墨中加入稀釋劑進(jìn)行調(diào)配得到所述印刷的油墨，所述加入稀釋劑的量占第二中 間油墨的質(zhì)量的2 8%。所述第二主劑、固化劑及稀釋劑的質(zhì)量比為35 15 1 4。 所述固化劑、稀釋劑與印刷第一油墨層所用的固化劑、稀釋劑相同。所述第二主劑具有較強(qiáng)的硬度及耐摩擦性，該第二油墨層具有較強(qiáng)的耐磨擦性 能。第二油墨層印刷完成后需進(jìn)行干燥，干燥的溫度為100 150°C，優(yōu)選為118 122°C; 干燥的時(shí)間為15 25分鐘，優(yōu)選為20分鐘。干燥過(guò)程中第二油墨層與第一油墨層中的樹 脂成分發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，可促進(jìn)第二油墨層與第一油墨層的結(jié)合力并提升該第 二油墨層的耐磨擦性能。在所述第二油墨層上印刷一第三油墨層。印刷該第三油墨層所用油墨同第二油墨 層。第三油墨層印刷完成后需進(jìn)行干燥，以促進(jìn)第三油墨層與第二油墨層的結(jié)合力并提升 該第三油墨層的耐磨擦性能。干燥所述第三油墨層的溫度為100 150°C，優(yōu)選為118 1220C ；干燥時(shí)間為60 120分鐘，優(yōu)選為65 75分鐘。對(duì)以上述方法在殼體上形成的商標(biāo)或圖案進(jìn)行了耐摩擦性能測(cè)試(抽取同一 批次中的3個(gè)樣品，每一樣品分別進(jìn)行檢測(cè))，測(cè)試用儀器為橡皮擦測(cè)試儀，負(fù)載為 16. 1 士0.05N，來(lái)回測(cè)試次數(shù)為50次，1次(來(lái)回)/2秒。測(cè)試結(jié)果表明，該商標(biāo)或圖案無(wú) 任何擦傷，通過(guò)檢測(cè)。本發(fā)明較佳實(shí)施方式的在殼體上形成商標(biāo)或圖案的印刷方法采用特定的油墨、特 定的配方及特定的工藝，通過(guò)多次印刷及干燥條件的選擇，使得印刷的商標(biāo)或圖案具有較 強(qiáng)的耐摩擦性能，提升了產(chǎn)品的使用效果。
權(quán)利要求
一種在殼體上形成商標(biāo)或圖案的印刷方法，其包括如下步驟提供一金屬殼體；在該金屬殼體上印刷一第一油墨層并進(jìn)行干燥；所述第一油墨層中包含有環(huán)氧樹脂，對(duì)第一油墨層進(jìn)行干燥的溫度為100～150℃，干燥時(shí)間為15～25分鐘；在所述第一油墨層上印刷一第二油墨層并進(jìn)行干燥；所述第二油墨層中包含有環(huán)氧樹脂，對(duì)第二油墨層進(jìn)行干燥的溫度為100～150℃，干燥時(shí)間為15～25分鐘；在所述第二油墨層上印刷一第三油墨層并進(jìn)行干燥；所述第三油墨層中包含有環(huán)氧樹脂，對(duì)第三油墨層進(jìn)行干燥的溫度為100～150℃，干燥時(shí)間為60～120分鐘。
2.如權(quán)利要求1所述的在殼體上形成商標(biāo)或圖案的印刷方法，其特征在于所述金屬 殼體為鋁或鋁合金殼體。
3.如權(quán)利要求1所述的在殼體上形成商標(biāo)或圖案的印刷方法，其特征在于所述金屬 殼體上形成有陽(yáng)極氧化膜。
4.如權(quán)利要求1所述的在殼體上形成商標(biāo)或圖案的印刷方法，其特征在于所述對(duì)第 一油墨層進(jìn)行干燥的干燥溫度為118 122°C，干燥時(shí)間為20分鐘；所述對(duì)第二油墨層進(jìn) 行干燥的干燥溫度為118 122°C，干燥時(shí)間為20分鐘；所述對(duì)第三油墨層進(jìn)行干燥的干 燥溫度為118 122°C，干燥時(shí)間為65 75分鐘。
5.如權(quán)利要求1所述的在殼體上形成商標(biāo)或圖案的印刷方法，其特征在于所述印刷 第一油墨層的油墨為第一主劑、第二主劑、固化劑與稀釋劑的混合物，其配置方法為將第 一主劑與固化劑以7 3的質(zhì)量比進(jìn)行調(diào)配得到一第一中間油墨，然后再向該第一中間油 墨中加入第二主劑進(jìn)行調(diào)配得到一混合油墨，所述加入的第二主劑在混合油墨中的質(zhì)量百 分含量為30% ；最后向該混合油墨中加入稀釋劑進(jìn)行調(diào)配得到所述印刷的油墨，所述加入 稀釋劑的量占混合油墨的質(zhì)量的2 8%。
6.如權(quán)利要求5所述的在殼體上形成商標(biāo)或圖案的印刷方法，其特征在于所述第一 主劑的主要成分為環(huán)氧樹脂，其在第一主劑中的質(zhì)量百分含量為35 40%。
7.如權(quán)利要求5所述的在殼體上形成商標(biāo)或圖案的印刷方法，其特征在于所述第 二主劑為透明清漆，其主要成分為環(huán)氧樹脂，該環(huán)氧樹脂在第二主劑中的質(zhì)量百分含量為 60 80%。
8.如權(quán)利要求5所述的在殼體上形成商標(biāo)或圖案的印刷方法，其特征在于所述固化 劑的主要組分包括聚酰胺樹脂，該聚酰胺樹脂在固化劑中的質(zhì)量百分含量為55 65%。
9.如權(quán)利要求5所述的在殼體上形成商標(biāo)或圖案的印刷方法，其特征在于印刷第二 油墨層所用油墨為第二主劑、固化劑與稀釋劑的混合物，其配置方法為將第二主劑與固化 劑以7 3的質(zhì)量比進(jìn)行調(diào)配得到一第二中間油墨，然后向該第二中間油墨中加入稀釋劑 進(jìn)行調(diào)配得到所述油墨，所述加入稀釋劑的量占第二中間油墨的質(zhì)量的2 8%。
10.如權(quán)利要求9所述的在殼體上形成商標(biāo)或圖案的印刷方法，其特征在于所述印刷 第三油墨層的方法與印刷第二油墨層相同。
全文摘要
本發(fā)明提供一種在殼體上形成商標(biāo)或圖案的印刷方法。該方法包括如下步驟提供一金屬殼體；在該金屬殼體上印刷一第一油墨層并進(jìn)行干燥；所述第一油墨層中包含有環(huán)氧樹脂，對(duì)第一油墨層進(jìn)行干燥的溫度為100～150℃，干燥時(shí)間為15～25分鐘；在所述第一油墨層上印刷一第二油墨層并進(jìn)行干燥；所述第二油墨層中包含有環(huán)氧樹脂，對(duì)第二油墨層進(jìn)行干燥的溫度為100～150℃，干燥時(shí)間為15～25分鐘；在所述第二油墨層上印刷一第三油墨層并進(jìn)行干燥；所述第三油墨層中包含有環(huán)氧樹脂，對(duì)第三油墨層進(jìn)行干燥的溫度為100～150℃，干燥時(shí)間為60～120分鐘。
文檔編號(hào)C09D11/10GK101870208SQ20091030178
公開日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2009年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月23日
發(fā)明者丁江榮, 劉吉?jiǎng)P, 孟子飛, 謝垞松 申請(qǐng)人:深圳富泰宏精密工業(yè)有限公司