專(zhuān)利名稱(chēng)：環(huán)保型數(shù)碼噴墨直接印花紡織墨水及其制備方法
環(huán)保型數(shù)碼噴墨直接印花紡織墨水及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及數(shù)碼噴墨印花平板打印機(jī)用的墨水，特別是涉及一種無(wú)甲醛的環(huán)保型數(shù)碼噴 墨直接印花紡織墨水及其制作方法。背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的紡織印花技術(shù)中，在紡織物上印花都需要預(yù)先制版，且某些印花工藝需要前處 理和后處理，而在制版或前處理、后處理的過(guò)程中均會(huì)產(chǎn)生水污染問(wèn)題。此外，傳統(tǒng)的紡織 物印花工藝需批量進(jìn)行，使得對(duì)印花的生產(chǎn)技術(shù)和成品質(zhì)量都具有較高要求。數(shù)碼噴墨印花技術(shù)是一種新的紡織印花技術(shù)，它是將專(zhuān)用染料墨水或顏料墨水通過(guò)噴墨 打印機(jī)直接噴印在紡織品上。染料型數(shù)碼噴墨印花墨水分為活性染料型、酸性染料型和分散 染料型墨水，這些墨水中均含有甲醛，其墨水中的染料與紡織物(如羊毛、棉、滌綸等)發(fā) 生化學(xué)反應(yīng)，從而使圖案附著于紡織物上。目前，使用分散染料型墨水的熱升華數(shù)碼印花已 得到廣泛應(yīng)用，但這種印花方式必須將圖樣打印到專(zhuān)用的熱升華紙上再進(jìn)行熱升華轉(zhuǎn)印，且 只局限于耐高溫的滌綸布料，而不能用于純棉等一些不耐高溫的布料上，且無(wú)論是使用活性 墨水或酸性墨水進(jìn)行數(shù)碼噴墨印花，都必須對(duì)紡織物進(jìn)行前處理和后處理，而且耐光牢度和 耐水洗牢度都比較差。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明旨在解決上述問(wèn)題，而提供一種無(wú)甲醛的，使數(shù)碼噴墨印花紡織物滿足高環(huán) 保、高質(zhì)量要求的環(huán)保型數(shù)碼噴墨直接印花紡織墨水。本發(fā)明的目的還在于提供一種該印花紡織墨水的制備方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種環(huán)保型數(shù)碼噴墨直接印花紡織墨水，該墨水是以重量 百分比計(jì)的如下組分的混合物 顏料色漿 12 55 連接料 5 20 交聯(lián)劑 5 20 柔軟劑 2 15溶劑 5 20 表面活性劑 0. 2 2殺菌劑 0.2 1 PH調(diào)節(jié)劑 0. 2 2去離子水 20 40。 所述顏料色漿的優(yōu)選重量百分配比為 顏料 15 30 超分散劑 15 30 濕潤(rùn)劑 15 30 去離子水 10 40。具體地說(shuō)，顏料選自顏料黑(C.I. Pigment Black)、顏料青(C. I. Pigment Cyan)、 顏料洋紅(C.I. Pigment Magenta)、顏料藍(lán)(C. I. Pigment Blue)、顏料紅(C. I. Pigment Red)、顏料黃(C.I. Pigment Yellow)、顏料橙(C. I. Pigment Orange)、顏料綠( C.I. Pigment Green)中的一種或幾種的組合；所述超分散劑為非離子型高分子聚合物；所 述潤(rùn)濕劑選自丙二醇、甘油、二甘醇中的一種。所述超分散劑用于研磨顏料色漿，改善顏料 的潤(rùn)濕性和光澤性，減低研磨黏度，使色漿里的顏料顆粒之間互相保持穩(wěn)定，并且有效防止 顏料發(fā)生絮凝的現(xiàn)象；濕潤(rùn)劑用于防止墨水在打印機(jī)的噴頭處被干燥，保證墨水在打印機(jī)關(guān) 閉狀態(tài)時(shí)具有優(yōu)秀的穩(wěn)定性，而不堵塞噴頭；去離子水是為了保證墨水的純度，使墨水不會(huì) 產(chǎn)生結(jié)晶的現(xiàn)象而堵塞噴嘴。所述連接料為聚丙烯聚合物或丙烯酸乳液，交聯(lián)劑為自交聯(lián)丙烯酸樹(shù)脂或水性聚氨酯樹(shù) 脂，柔軟劑選自乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺中的一種。所述連接料、交聯(lián)劑、柔軟劑 可使色素顏料在紡織物上具有良好的耐水洗牢度、耐光性，且手感柔軟。溶劑選自N 甲基吡咯烷酮、2-甲基吡咯烷酮、二乙二醇醚中的一種，其用于增加溶解 性和分散性。表面活性劑是非離子低泡沫表面活性劑，其用于控制墨水的表面張力在20-50，使墨水 具有理想的擴(kuò)散性，從而保證打印的質(zhì)量。殺菌劑為異噻唑啉酮類(lèi)殺菌劑，其用于抑制細(xì)菌的滋長(zhǎng)；所述PH調(diào)節(jié)劑為三乙醇胺或二 甲基乙醇胺，其用于保持墨水的PH值在7-9的范圍，保證各成份在墨水里的溶解性。墨水中的去離子水為墨水的載體，其用于保證墨水的純度，使墨水不會(huì)產(chǎn)生結(jié)晶的現(xiàn)象 而堵塞噴嘴。本發(fā)明也提供了該印花紡織墨水的制備方法，該方法包括如下步驟a、 將重量百分比含量為15 30%的顏料、15 30%的超分散劑、15 30%的濕潤(rùn)劑及 10 40%的去離子水混合成顏料色漿，將顏料色漿高速攪拌30 60分鐘，然后在納米級(jí)超細(xì) 研磨機(jī)中研磨8 16小時(shí)，得到納米級(jí)超細(xì)顆粒色漿；b、 將5 8份的所述配比的混合物與2 4份的研磨后的納米級(jí)超細(xì)顆粒色漿混合后高速 攪拌30 60分鐘，然后經(jīng)過(guò)濾，得到環(huán)保型數(shù)碼噴墨直接印花紡織墨水成品。本發(fā)明的貢獻(xiàn)在于，它有效解決了現(xiàn)有數(shù)碼噴墨印花墨水中因含有甲醛而易于對(duì)環(huán)境造 成污染等問(wèn)題，其具有以下優(yōu)點(diǎn)一、 本發(fā)明的數(shù)碼噴墨印花墨水可直接對(duì)紡織物進(jìn)行數(shù)碼印花，無(wú)數(shù)量和批量限制，可 以靈活選擇圖案對(duì)單件衣服進(jìn)行印花，因而可極大滿足個(gè)性化產(chǎn)品的需求，順應(yīng)了國(guó)際消費(fèi) 趨勢(shì)由標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品往個(gè)性化產(chǎn)品發(fā)展的潮流。二、 本發(fā)明的數(shù)碼噴墨印花墨水可直接對(duì)紡織物進(jìn)行數(shù)碼印花，無(wú)需制版，無(wú)需對(duì)紡織 物進(jìn)行前處理和后處理，因此不會(huì)產(chǎn)生污水排放及傳統(tǒng)絲印的水污染問(wèn)題，且無(wú)甲醛的印花 紡織物給人類(lèi)及大自然提供了健康保證。三、 本發(fā)明的數(shù)碼噴墨印花墨水可通過(guò)數(shù)碼噴墨印花平板打印機(jī)直接在紡織物上印花， 無(wú)需進(jìn)行前后處理，打印完的紡織物只需在150-180度內(nèi)烘干，耐光性達(dá)到7-8級(jí)，耐水洗牢 度達(dá)到4-5級(jí)，達(dá)到兒童直接皮膚接觸類(lèi)級(jí)別。四、 使用本發(fā)明的數(shù)碼噴墨印花墨水的印花圖案與傳統(tǒng)絲印相比，圖案鮮艷精細(xì)、過(guò)渡 顏色豐富、手感柔軟。具體實(shí)施方式
下列實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步解釋和說(shuō)明，對(duì)本發(fā)明不構(gòu)成任何限制。一、 顏料色漿的制備按重量份取顏料黑、顏料青、顏料洋紅、顏料黃、顏料紅、顏料藍(lán)、顏料橙、顏料綠中 的任一種兩份，超分散劑兩份，濕潤(rùn)劑二甘醇兩份，去離子水四份加入反應(yīng)容器中，在高速 攪拌條件下混合50分鐘，形成色漿混合物，然后將色漿混合物在納米級(jí)超細(xì)研磨機(jī)中研磨 12小時(shí)，得到納米級(jí)超細(xì)顆粒色漿。二、 環(huán)保型無(wú)甲醛數(shù)碼噴墨直接印花紡織涂料墨水的制備按重量份取研磨完的納米級(jí)超細(xì)顆粒色漿30份，連接料聚丙烯聚合物8份，交聯(lián)劑自交 聯(lián)丙烯酸樹(shù)脂8份，乙二胺柔軟劑4份，N 甲基吡咯烷酮溶劑10份，非離子型消泡劑l份，異噻唑啉酮類(lèi)殺菌劑0.2份，三乙醇胺PH調(diào)節(jié)劑0.2份，去離子水30份加入反應(yīng)容器中，在高 速攪拌條件下混合50分鐘，然后進(jìn)行濾處理，第一遍用孔徑1.0um的濾膜進(jìn)行過(guò)濾，第二遍 用孔徑O. 5um的濾膜進(jìn)行過(guò)濾，第三遍用孔徑O. 3um的濾膜進(jìn)行過(guò)濾，最后得到不含甲醛的環(huán) 保型數(shù)碼噴墨直接印花紡織涂料墨水成品。試驗(yàn)表明，本發(fā)明的環(huán)保型數(shù)碼噴墨直接印花紡織墨水具有如下特征1. 表面張力為 20-50 dyn/cm2. 黏度為 2-5 mPa*sec3. PH值為7-9 Ph4. 電導(dǎo)率為 2000-8000 Ms/cm5. 耐光性為 7-8級(jí)6. 耐水洗性為 4-5級(jí)7. 耐候性為 6級(jí)本發(fā)明數(shù)碼噴墨直接印花紡織涂料墨水，通過(guò)數(shù)碼噴墨印花平板打印機(jī)，可以在多種紡 織物(棉、絲、滌綸、羊毛等)上面直接進(jìn)行數(shù)碼打印，色彩鮮艷，手感柔軟，具有數(shù)碼打印 精細(xì)的優(yōu)勢(shì)和過(guò)渡顏色豐富的效果，耐光性達(dá)到7-8級(jí)、耐水洗牢度達(dá)到4-5級(jí)，無(wú)須制版， 無(wú)須前處理和后處理，打印成品只需在150-180度烘干，解決傳統(tǒng)絲網(wǎng)印花帶來(lái)的污染問(wèn)題
權(quán)利要求
權(quán)利要求1一種環(huán)保型數(shù)碼噴墨直接印花紡織墨水，其特征在于，它是以重量百分比計(jì)的如下組分的混合物顏料色漿 12～55連接料 5～20交聯(lián)劑 5～20柔軟劑 2～15溶劑 5～20表面活性劑 0.2～2殺菌劑 0.2～1PH調(diào)節(jié)劑 0.2～2去離子水 20～40。
2.如權(quán)利要求l所述的環(huán)保型數(shù)碼噴墨直接印花紡織墨水，其特征在 于，所述顏料色漿是由重量百分配比的如下組分混合而成 顏料 15 30 超分散劑 15 30 濕潤(rùn)劑 15 30 去離子水 10 40。
3.如權(quán)利要求2所述的環(huán)保型數(shù)碼噴墨直接印花紡織墨水，其特征在 于，所述顏料選自顏料黑、顏料青、顏料洋紅、顏料藍(lán)、顏料紅、顏料黃、顏料橙、顏料綠 中的一種或幾種的組合；所述超分散劑為非離子型高分子聚合物；所述潤(rùn)濕劑選自丙二醇、 甘油、二甘醇中的一種。
4.如權(quán)利要求l所述的環(huán)保型數(shù)碼噴墨直接印花紡織墨水，其特征在 于，所述連接料為聚丙烯聚合物或丙烯酸乳液。
5.如權(quán)利要求l所述的環(huán)保型數(shù)碼噴墨直接印花紡織墨水，其特征在 于，所述的交聯(lián)劑為自交聯(lián)丙烯酸樹(shù)脂或水性聚氨酯樹(shù)脂。
6.如權(quán)利要求l所述的環(huán)保型數(shù)碼噴墨直接印花紡織墨水，其特征在 于，所述柔軟劑選自乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺中的一種。
7.如權(quán)利要求l所述的環(huán)保型數(shù)碼噴墨直接印花紡織墨水，其特征在 于，所述溶劑選自N 甲基吡咯烷酮、2-甲基吡咯烷酮、二乙二醇醚中的一種。
8.如權(quán)利要求l所述的環(huán)保型數(shù)碼噴墨直接印花紡織墨水，其特征在 于，所述表面活性劑是非離子低泡沫表面活性劑。
9.如權(quán)利要求l所述的環(huán)保型數(shù)碼噴墨直接印花紡織墨水，其特征在 于，所述殺菌劑為異噻唑啉酮類(lèi)殺菌劑；所述PH調(diào)節(jié)劑為三乙醇胺或二甲基乙醇胺。
10.權(quán)利要求l所述環(huán)保型數(shù)碼噴墨直接印花紡織墨水的制備方法， 其特征在于，它包括如下步驟a、 將重量百分比含量為15 30%的顏料、15 30%的超分散劑、15 30%的濕潤(rùn)劑及 10 40%的去離子水混合成顏料色漿，將顏料色漿高速攪拌30 60分鐘，然后在納米級(jí)超細(xì) 研磨機(jī)中研磨8 16小時(shí)，得到納米級(jí)超細(xì)顆粒色漿；b、 將5 8份的所述配比的混合物與2 4份的研磨后的納米級(jí)超細(xì)顆粒色漿混合后高速攪拌30 60分鐘，然后經(jīng)過(guò)濾，得到環(huán)保型數(shù)碼噴墨直接印花紡織墨水成品。
全文摘要
一種環(huán)保型數(shù)碼噴墨直接印花紡織墨水及其制備方法，數(shù)碼噴墨直接印花紡織墨水是如下組分的混合物顏料色漿，連接料，交聯(lián)劑，柔軟劑，溶劑，表面活性劑，殺菌劑，pH調(diào)節(jié)劑，去離子水。所述顏料色漿是由如下組分混合而成顏料，超分散劑，濕潤(rùn)劑，去離子水。制備方法包括a.將顏料、超分散劑、濕潤(rùn)劑及去離子水混合成顏料色漿，將顏料色漿高速攪拌后在納米級(jí)超細(xì)研磨機(jī)中研磨，得到納米級(jí)超細(xì)顆粒色漿；b.將所述配比的混合物與研磨后的納米級(jí)超細(xì)顆粒色漿混合后高速攪拌后經(jīng)過(guò)濾，得到環(huán)保型數(shù)碼噴墨直接印花紡織墨水成品。本發(fā)明的印花紡織墨水不含甲醛，使用時(shí)無(wú)需制版，可直接數(shù)碼印花，且色彩豐富、手感柔軟，可使數(shù)碼噴墨印花紡織物滿足高環(huán)保、高質(zhì)量要求。
文檔編號(hào)C09D11/10GK101531848SQ20091030107
公開(kāi)日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2009年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月24日
發(fā)明者王首斌, 黃辰東 申請(qǐng)人:深圳市墨庫(kù)數(shù)碼耗材有限公司