專利名稱：一種高粘度涂料的涂布頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高粘度涂料的涂布頭。
背景技術(shù)：
隨著我國節(jié)能減排戰(zhàn)略的實施，涂布領(lǐng)域的環(huán)保問題越來越受到人們的關(guān)注。高 固含量涂料溶劑少，污染小，干燥能耗小是綠色涂布的一種有效保證；但是，高固含量涂料 的推廣應(yīng)用受到了一定的限制，除了高固含量涂料的制備比較困難外，還存在高固含量涂 料的涂布技術(shù)問題。涂料的高固含量一般會導致涂料的高粘度，高粘度又會造成涂料的潤 濕性不好，引起涂料在涂布過程中難以在被涂基材的固體表面上鋪展，導致涂料和基材間 粘接不牢或形成氣孔；高粘度還會造成涂料的流平性較差，使得涂布在基材上的涂料的表 面出現(xiàn)條紋、麻點等缺陷，影響涂料表面的平整度、光滑度?，F(xiàn)有的涂布方式，單純的刮涂可 以使用高粘度涂料，但當涂層厚度增大時，其在涂布時壓力較小，例如上料輥與逗號刮刀之 間的間隙只能基本等于待涂涂料的厚度與基材本身厚度的和，較大的涂料厚度會導致上料 輥與逗號刮刀之間的壓力較小，往往難以保證涂料很好地滲透到基材的表層，甚至在涂層 和基材間存在氣泡。單純的逆向輥涂(逆涂)可以使用高粘度涂料，但由于其涂布原理的 限制，基材是通過擦拭上料輥上的涂料的方式把涂料轉(zhuǎn)移到基材上的，所以逆涂過程中，上 料輥和壓輥之間的壓力也較小，也難以保證涂料很好地滲透到基材的表層，甚至在涂層和 基材間存在氣泡。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種高粘度涂料的涂布頭，可以
解決高粘度涂料涂布中的粘接不牢、易出現(xiàn)氣孔及表面條紋、麻點等問題。 本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案 —種高粘度涂料的涂布頭，包括傳送基材的傳動輥、用于刮平涂料層表面的逗號 刮刀，設(shè)置包括第一上料機構(gòu)和第二上料機構(gòu)的至少兩組上料機構(gòu)，各組上料機構(gòu)分別由 一上料輥和與其配合的至少一壓輥構(gòu)成，基材在上料輥與壓輥之間運行，其中，在基材的傳 送方向上，各上料機構(gòu)的上料輥和與其配合的壓輥之間的間隙呈增大趨勢。
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特點也在于 第一上料機構(gòu)的上料輥和與其對應(yīng)的壓輥之間的間隙為基材上待涂涂料厚度的 5-20 %與基材本身厚度之和。 所述第一、第二上料機構(gòu)的涂布方式均為順涂，即上料輥的轉(zhuǎn)動方向同基材的傳 送方向；所述第二上料機構(gòu)的上料輥和壓輥之間的間隙大于基材上待涂涂料厚度的余量與 基材本身厚度之和；所述第二上料機構(gòu)后方還設(shè)置有用以刮平基材表面涂料層的逗號刮 刀。 所述第一上料機構(gòu)的涂布方式為順涂，即上料輥的轉(zhuǎn)動方向同基材的傳送方向； 所述第二上料機構(gòu)的涂布方式為逆涂，即上料輥的轉(zhuǎn)動方向與基材的傳送方向相反；所述第二上料機構(gòu)的上料輥和壓輥之間的間隙不大于經(jīng)第一上料機構(gòu)涂布后基材和涂層的總 厚度；所述第二上料機構(gòu)的上料輥還設(shè)置有與其間隙配合的用于刮平涂料層表面的逗號刮 刀。 所述第一上料機構(gòu)由一上料輥和均布在上料輥圓周方向上的三個壓輥構(gòu)成，所述
三個壓輥將基材壓緊貼敷于上料輥的圓周面上，且各壓輥與上料輥之間的間隙均為基材上
待涂涂料厚度的5_20%與基材本身厚度之和。 與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在 1、本發(fā)明的涂布頭，設(shè)置有至少兩組上料機構(gòu)，第一組上料機構(gòu)的上料輥與壓輥 之間的間隙很小，一般為基材上待涂涂料厚度的5_20%與基材本身厚度的和，兩輥之間的 壓力較大，可以使得高粘度的涂料在基材上很好地鋪展、滲透，在一定程度上，避免了涂料 和基材間粘接不牢或形成氣孔等現(xiàn)象的發(fā)生；后續(xù)的涂料機構(gòu)可將基材上待涂涂料厚度的 余量涂布完成，因兩組(或以上)涂料機構(gòu)具有連續(xù)性，后續(xù)的涂料能和已涂布在基材上的 濕潤涂料很好地粘合。比現(xiàn)有技術(shù)具有顯著的進步，現(xiàn)有技術(shù)的涂料機構(gòu)由于兩輥之間的 壓力很小，涂料和基材間粘接不牢或容易形成氣孔；另外，若是涂料的厚度較厚，現(xiàn)有的做 法是分次涂覆，首次涂覆后對基材上的涂料進行干燥，再進行第二次涂覆，再干燥，再進行 第三次涂覆，造成后一次的濕涂料不能與前一次已干燥的涂料很好地粘合，也會導致粘接 不牢或形成氣孔。 2、本發(fā)明的多組上料機構(gòu)若采用的都是順涂方式，則在最后一道上料機構(gòu)之后設(shè) 置有逗號刮刀對涂料的表面進行最后的刮涂，由于逗號刮刀的加工精度和安裝精度可以較 高，當涂料和逗號刮刀脫離時，逗號刮刀對涂料表面的影響可以較小，所以，可以進一步減 少涂層表面的波紋和麻點，保證高粘度涂料的涂布的平整度和光滑度。 3、本發(fā)明的多組上料機構(gòu)中，若最后一道上料機構(gòu)的上料輥的轉(zhuǎn)動方向相反于基 材的傳動方向(即逆涂)，則在該上料輥處設(shè)置有與其間隙配合的逗號刮刀，可以獲得逆涂 的優(yōu)點，具有較大的涂布厚度范圍和均勻一致的涂層厚度。 4、本發(fā)明的多組上料機構(gòu)連續(xù)作業(yè)，不僅減少了干燥環(huán)節(jié)，縮短了生產(chǎn)流程，降低 了生產(chǎn)成本和能量損耗；而且省略了干燥后再次涂布中依然存在的高粘度涂料和固體表面 間的潤濕性和滲透性問題。 5、本發(fā)明的一個上料輥和多個壓輥配合，可以增加涂料與基材間有壓力的區(qū)域長 度或涂料與基材間的加壓次數(shù)，從而保證高粘度涂料可以較好地在基材上鋪展、滲透。


圖1為本發(fā)明涂布頭第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明第二實施例的結(jié)構(gòu)
示意圖；圖3為第一、第二實施例中第一上料機構(gòu)的上料輥與壓輥的配合示意圖。 圖中標號1第一上料機構(gòu)，2第二上料機構(gòu)，3轉(zhuǎn)向輥，4基材，5傳動輥，6逗號刮
刀，11第一上料機構(gòu)的上料輥，21第二上料機構(gòu)的上料輥，101壓輥。 以下通過具體實施方式
，并結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
具體實施例方式實施例1 :結(jié)合圖1、3，本實施例的涂布頭，可用于在基材上涂布高粘度的涂料，涂布頭包括傳送基材4的傳動輥5、用于刮平涂料層表面的逗號刮刀6以及用以改變基材運 行方向的轉(zhuǎn)向輥3，涂布頭中設(shè)置有第一上料機構(gòu)1和第二上料機構(gòu)2的至少兩組上料機 構(gòu)，第一上料機構(gòu)的上料輥11和與其對應(yīng)的壓輥101之間的間隙為基材上待涂涂料厚度的 5-20%與基材4本身厚度的和。本實施例中，第一上料機構(gòu)1、第二上料機構(gòu)2的涂布方式 均為順涂，即各上料輥的轉(zhuǎn)動方向與基材的傳送方向一致，各上料輥、各壓輥和基材相切處 的速度方向與基材的速度方向一致；第二上料機構(gòu)上料輥21和與其配合的壓輥101之間的 間隙大于基材上待涂涂料厚度的余量與基材本身厚度的和，以便后續(xù)的逗號刮刀把涂料層 表面刮平整，例如基材上待涂涂層的厚度為A，則第一上料機構(gòu)的上料輥11和與其配合的 壓輥101之間的間隙為10 % A加基材厚度，第二上料機構(gòu)上料輥21和壓輥101之間的間隙 可為90% A以上加基材厚度；上料輥把涂料盤13中的涂料帶到上料輥和基材之間的狹小 空間，由于上料輥和基材間的間隙較小(也可能沒有間隙)，在楔形效應(yīng)產(chǎn)生的壓力下，高 粘度的涂料被擠壓到基材的表面上，形成良好的接觸和滲透，在基材的表面上產(chǎn)生一層較 薄的底層涂層；然后基材到達第二上料機構(gòu)處，這里上料輥和基材間的間隙增大，可以在基 材的底層涂層上繼續(xù)涂布一層涂層，最后經(jīng)逗號刮刀6對涂料的表面進行最后的刮涂；可 以進一步減少涂層表面的波紋和麻點，保證高粘度涂料的涂布的平整度和光滑度。
結(jié)合圖3，本實施例中，第一上料機構(gòu)由一上料輥和均布在上料輥圓周方向上的三 個壓輥101構(gòu)成，所述三個壓輥將基材4壓緊貼敷于上料輥的圓周面上，且各壓輥與上料輥 之間的間隙均為基材上待涂涂料厚度的5_20%與基材本身厚度之和。具體實施中，可根據(jù) 實際需要，設(shè)置二組、三組或三組以上的上料機構(gòu)。 實施例2 :結(jié)合圖2、3，本實施例第一上料機構(gòu)1的涂布方式為順涂，即上料輥的轉(zhuǎn) 動方向與基材的傳送方向一致；第二上料機構(gòu)2的涂布方式為逆涂，即上料輥的轉(zhuǎn)動方向 與基材的傳送方向相反，第二上料機構(gòu)的上料輥和壓輥之間的間隙不大于經(jīng)第一上料機構(gòu) 涂布后基材和涂層的總厚度，以便涂料的完全轉(zhuǎn)移；第二上料機構(gòu)2的上料輥還設(shè)置有與 其間隙配合的逗號刮刀6，調(diào)整逗號刮刀與上料輥間的間隙，直接對上料輥上的涂層進行計 量；上料輥把其上的涂料轉(zhuǎn)移到基材底層的涂層上，形成基材表面的頂層涂層，這樣不僅可 以獲得較大范圍的涂層厚度，而且能夠保證涂層的表面平整度和光滑度；其余同實施例1。 圖中的上料方式為底部上料，本專利也適用于頂部上料等情況。
權(quán)利要求
一種高粘度涂料的涂布頭，包括傳送基材的傳動輥、用于刮平涂料層表面的逗號刮刀，其特征是設(shè)置包括第一上料機構(gòu)和第二上料機構(gòu)的至少兩組上料機構(gòu)，各組上料機構(gòu)分別由一上料輥和與其配合的至少一壓輥構(gòu)成，基材在上料輥與壓輥之間運行，其中，在基材的傳送方向上，各上料機構(gòu)的上料輥和與其配合的壓輥之間的間隙呈增大趨勢。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高粘度涂料的涂布頭，其特征在于，第一上料機構(gòu)的上料輥 和與其對應(yīng)的壓輥之間的間隙為基材上待涂涂料厚度的5-20%與基材本身厚度之和。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高粘度涂料的涂布頭，其特征在于，所述第一、第二上料機構(gòu) 的涂布方式均為順涂，即上料輥的轉(zhuǎn)動方向同基材的傳送方向；所述第二上料機構(gòu)的上料 輥和壓輥之間的間隙大于基材上待涂涂料厚度的余量與基材本身厚度之和；所述第二上料 機構(gòu)后方還設(shè)置有用以刮平基材表面涂料層的逗號刮刀。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高粘度涂料的涂布頭，其特征在于，所述第一上料機構(gòu)的涂 布方式為順涂，即上料輥的轉(zhuǎn)動方向同基材的傳送方向；所述第二上料機構(gòu)的涂布方式為 逆涂，即上料輥的轉(zhuǎn)動方向與基材的傳送方向相反；所述第二上料機構(gòu)的上料輥和壓輥之 間的間隙不大于經(jīng)第一上料機構(gòu)涂布后基材和涂層的總厚度；所述第二上料機構(gòu)的上料輥 還設(shè)置有與其間隙配合的用于刮平涂料層表面的逗號刮刀。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高粘度涂料的涂布頭，其特征在于，所述第一上料機構(gòu)由一 上料輥和均布在上料輥圓周方向上的三個壓輥構(gòu)成，所述三個壓輥將基材壓緊貼敷于上料 輥的圓周面上，且各壓輥與上料輥之間的間隙均為與基材上待涂涂料厚度的5_20%與基材 本身厚度之和。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高粘度涂料的涂布頭，其特征在于，所述第一上料機構(gòu)由一 上料輥和均布在上料輥圓周方向上的三個壓輥構(gòu)成，所述三個壓輥將基材壓緊貼敷于上料 輥的圓周面上，且各壓輥與上料輥之間的間隙均為基材上待涂涂料厚度的5_20%與基材本 身厚度之和。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高粘度涂料的涂布頭，包括傳送基材的傳動輥、用于刮平涂料層表面的逗號刮刀，設(shè)置包括第一上料機構(gòu)和第二上料機構(gòu)的至少兩組上料機構(gòu)，各組上料機構(gòu)分別由一上料輥和與其配合的至少一壓輥構(gòu)成，基材在上料輥與壓輥之間運行，其中，在基材的傳送方向上，各上料機構(gòu)的上料輥和與其配合的壓輥之間的間隙呈增大趨勢。本發(fā)明的涂布頭可以解決高粘度涂料涂布中的粘接不牢、易出現(xiàn)氣孔及表面條紋、麻點等問題。
文檔編號B05C11/10GK101786065SQ20091025144
公開日2010年7月28日 申請日期2009年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月21日
發(fā)明者劉正士, 劉躍南, 葉繼亮, 王業(yè)華, 王勇, 王錦豪, 趙韓, 鄭勝濤 申請人:合肥工業(yè)大學