專利名稱：：涂布膜的干燥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及涂布膜的干燥方法，具體地涉及對(duì)在行進(jìn)的撓性薄膜上涂布各種液態(tài)組合物而形成的長(zhǎng)條且寬幅的涂布膜面進(jìn)行干燥的涂布膜的干燥方法。
背景技術(shù)：
：關(guān)于對(duì)在行進(jìn)的撓性薄膜上涂布各種液態(tài)組合物而形成的長(zhǎng)條且寬幅的涂布膜面進(jìn)行干燥的干燥方法，存在用滾筒支撐非涂布面?zhèn)?，由空氣噴嘴向涂布表面?zhèn)却碉L(fēng)而使其干燥的干燥方法，或在由空氣噴嘴同時(shí)向涂布面和非涂布面吹風(fēng)，從而在使支撐體上浮的狀態(tài)下，即支撐體不與滾筒等接觸的狀態(tài)下，使其干燥的非接觸式空氣浮動(dòng)干燥方法。通常，在這些吹風(fēng)而使其干燥的方法(下面稱為通風(fēng)干燥方法)中，通過向涂布面吹調(diào)濕的風(fēng)，而使涂布面中含有的溶劑蒸發(fā)而干燥。該通風(fēng)干燥方法的千燥效率高，但是，由于直接或通過多孔板、整流板等向涂布面提供風(fēng)，因此風(fēng)會(huì)導(dǎo)致涂布面紊亂，使涂布層厚度不均勻，產(chǎn)生不均，并且對(duì)流會(huì)導(dǎo)致涂布面中的溶劑蒸發(fā)速度不均勻，產(chǎn)生所謂的柚面，存在不能得到均勻的涂布層的問題。具體地，在涂布液中含有有機(jī)溶劑的情況下，上述不均的產(chǎn)生很顯著。原因是在干燥初期，處于涂布膜中含有大量有機(jī)溶劑的狀態(tài)，在此階段產(chǎn)生有機(jī)溶劑的蒸發(fā)分布時(shí)，結(jié)果在涂布膜面產(chǎn)生溫度分布、表面張力分布，在涂布膜面內(nèi)，引起所謂的馬拉高尼(marangoni)對(duì)流等流動(dòng)。產(chǎn)生這樣的不均導(dǎo)致重大的涂布缺陷。在涂布膜內(nèi)含有液晶的情況下，不僅產(chǎn)生上述的干燥不均，而且還存在由于吹出的風(fēng)導(dǎo)致涂布膜面的液晶取向產(chǎn)生偏移等問題。因此，在專利文獻(xiàn)l中，公開了不吹風(fēng)而使涂布液中的溶劑蒸發(fā)并回收并使其干燥的方法。在該方法中，通過在干燥裝置內(nèi)將非涂布面加熱而3促進(jìn)由涂布面的溶劑的蒸發(fā)并使其在設(shè)置于涂布面?zhèn)鹊睦淠褰Y(jié)露的方法，使溶劑冷凝，并將溶劑回收在流槽中，從而干燥涂布膜。專利文獻(xiàn)1特開2003—170101號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容但是，在專利文獻(xiàn)l中的配置流槽的涂布膜干燥方法中，隨著干燥能力的上升，在流槽和流槽附近水滴結(jié)露，產(chǎn)生由該水滴導(dǎo)致涂布膜缺陷的問題。鑒于上述情況提出本發(fā)明，本發(fā)明的目的是提供一種涂布膜的干燥方法，其是使用包含將在行進(jìn)的撓性薄膜涂布了涂布液的涂布膜中的溶劑進(jìn)行加熱并氣化的加熱器，在撓性薄膜的涂布膜側(cè)的與撓性薄膜相隔規(guī)定距離而大致平行設(shè)置的冷卻板，以及用于將由冷卻板冷卻而冷凝于該冷卻板的溶劑進(jìn)行回收的流槽的干燥裝置，從而干燥涂布膜的涂布膜干燥方法，其中，可以防止水滴結(jié)露于流槽或流槽表面而且該結(jié)露的水滴而在涂布膜產(chǎn)生缺陷。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的特征在于，包括一邊使在表面涂布有涂布膜的撓性薄膜行進(jìn)，一邊利用加熱器從該撓性薄膜的背面?zhèn)燃訜釟饣鰮闲员∧さ耐坎寄ぶ械娜軇?，利用配置于所述撓性薄膜的表面?zhèn)鹊呐c該撓性薄膜相隔規(guī)定距離的位置的冷卻板，使氣化的溶劑凝集，并且用維持在規(guī)定溫度的流槽回收所述已凝集的溶劑的工序，在露點(diǎn)溫度7'C以下的氣氛中進(jìn)行上述工序。根據(jù)本發(fā)明，通過包括一邊使在表面涂布有涂布膜的撓性薄膜行進(jìn)，一邊利用加熱器從該撓性薄膜的背面?zhèn)燃訜釟饣鰮闲员∧さ耐坎寄ぶ械娜軇?，利用配置于所述撓性薄膜的表面?zhèn)鹊呐c該撓性薄膜相隔規(guī)定距離的位置的冷卻板，使氣化的溶劑凝集，并且用維持在規(guī)定溫度的流槽回收所述已凝集的溶劑的工序，并且在露點(diǎn)溫度7'C以下的氣氛中進(jìn)行上述工序，可以抑制在流槽或流槽附近產(chǎn)生結(jié)露，從而可以抑制水滴附著于撓性薄膜的涂布膜而產(chǎn)生涂布膜缺陷。進(jìn)一步，本發(fā)明的特征在于，使所述撓性薄膜相對(duì)地面垂直地行進(jìn)。在使撓性薄膜相對(duì)于地面沿垂直方向行進(jìn)的情況下，在流槽的與所述撓性薄膜面對(duì)的部分，優(yōu)選設(shè)置用于防止冷凝的溶劑和水滴飛濺到所述涂布膜上的流槽蓋。此外，優(yōu)選將流槽和流槽蓋維持在比冷卻板溫度高的規(guī)定溫度。通過將流槽和流槽蓋維持在比冷卻板溫度高的規(guī)定溫度，由干水滴難以結(jié)露于流槽蓋，可以進(jìn)一步抑制由于在流槽和流槽蓋產(chǎn)生結(jié)露而導(dǎo)致涂布膜缺陷。此外，在設(shè)置流槽蓋的情況下，優(yōu)選流槽蓋和冷卻板的間隙在2.5mm以上、4.0mm以下。通過使流槽蓋和冷卻板的間隙在2.5mm以上，即使在水滴結(jié)露于冷卻板的情況下，由于在流槽蓋沒有附著水滴，所以可以抑制流槽蓋由水滴冷卻，或防止在流槽蓋的與撓性薄膜面對(duì)的一側(cè)附著水滴。此外，通過使間隙在4.0mm以下，可以維持冷卻板的可維持氣化溶劑的冷卻效果的最低限度距離。進(jìn)一步優(yōu)選與所述流槽蓋相面對(duì)的冷卻板部分被實(shí)施親水化處理。此外，進(jìn)一步優(yōu)選在與所述流槽蓋相面對(duì)的冷卻板部分設(shè)置有網(wǎng)眼。通過對(duì)冷卻板和流槽蓋相面對(duì)的冷卻板部分實(shí)施親水化處理或者在其上設(shè)置網(wǎng)眼，可以防止結(jié)露的水滴附著于流槽蓋。根據(jù)本發(fā)明，提供一種涂布膜的干燥方法，其可以防止水滴在流槽或流槽表面結(jié)露并由該結(jié)露的水滴導(dǎo)致涂布膜產(chǎn)生缺陷。圖1是示出組裝有應(yīng)用本發(fā)明的涂布膜干燥方法的干燥裝置的涂布干燥生產(chǎn)線的實(shí)例的圖。圖2是示出光學(xué)補(bǔ)償片的制造生產(chǎn)線的圖。圖3是應(yīng)用本發(fā)明的涂布膜干燥方法的干燥裝置的流槽附近的放大圖。圖4是示出應(yīng)用本發(fā)明的涂布膜干燥方法的干燥裝置的另一實(shí)施方式的圖。圖中IO—涂布干燥生產(chǎn)線，12—撓性薄膜，14一輸送裝置(輸送工序)，15—導(dǎo)片滑輪，16—涂布機(jī)構(gòu)(涂布工序)，17—溶劑和/或水滴，18一干燥裝置(干燥工序)，19一加熱器，20—冷卻板，20a—彎曲部，21—流槽，21a—流槽蓋，22—保溫水，23—固定部件，24—巻繞裝置(巻繞5工序)，L一間隙具體實(shí)施例方式下面，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。本發(fā)明由下面的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行說明，但是可以在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下通過各種方法進(jìn)行改變，并且可以利用本實(shí)施方式以外的其他實(shí)施方式。因此，在本發(fā)明范圍內(nèi)的所有改變都包含在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。此外，在本說明書中，采用""表示的數(shù)值范圍意味著包含""前后記載的數(shù)值的范圍。圖1是示出組裝有應(yīng)用本發(fā)明的涂布膜干燥方法的干燥裝置的涂布干燥生產(chǎn)線IO的例子的概念圖。如圖所示，涂布干燥生產(chǎn)線10主要包含將以滾筒狀巻繞的撓性薄膜12輸出的輸出裝置(圖中省略)，向撓性薄膜12涂布涂布液的涂布機(jī)構(gòu)16，將在撓性薄膜12涂布形成的涂布膜的涂布液中的溶劑冷凝、回收的干燥裝置18，將通過涂布干燥制造的產(chǎn)品巻繞的巻繞裝置(圖中省略)，以及形成撓性薄膜12行進(jìn)的傳送路徑的多個(gè)導(dǎo)片滑輪15、15。此外，根據(jù)需要，在干燥裝置18的下游，設(shè)置使涂布膜干燥的通風(fēng)干燥裝置(未圖示)。作為撓性薄膜12，使用聚乙烯、PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)、TAC(三醋酸酯)等樹脂膜，紙，金屬箔等。涂布機(jī)構(gòu)16可以使用各種方式的裝置。例如，可以使用槽模涂布方式，線錠涂布方式，滾筒涂布方式，凹版涂布方式，滑動(dòng)給料涂布方式，簾式涂布方式等。并且，涂布機(jī)構(gòu)16可以構(gòu)成為如圖1所示，涂布面相對(duì)于水平方向位于下側(cè)，也可以構(gòu)成為相對(duì)于水平方向位于上側(cè)。此外，還可以構(gòu)成為相對(duì)于水平方向傾斜。如圖2所示，可以在涂布機(jī)構(gòu)16的前段設(shè)置除塵設(shè)備70,或在撓性薄膜12的表面實(shí)施預(yù)處理等。在要求幾乎沒有雜質(zhì)等的高品質(zhì)光學(xué)性膜等中，通過同時(shí)采用這些工序，可以得到高品質(zhì)的涂布、干燥膜。并且，圖2是表示組裝有應(yīng)用本發(fā)明的涂布膜干燥方法的干燥裝置18的光學(xué)補(bǔ)償片的制造裝置的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)的模式圖。光學(xué)補(bǔ)償片的制造生產(chǎn)線例如通過下述的工序進(jìn)行。1)輸出撓性薄膜12的工序14;2)在撓性薄膜的表面涂布含有取向膜形成用樹脂的涂布液并干燥的取向膜形成用樹脂層的形成工序52;3)在表面形成有取向膜形成用樹脂層的撓性薄膜上，在樹脂層表面實(shí)施摩擦處理，在撓性薄膜上形成取向膜的摩擦工序54;4)在取向膜上涂布含有液晶性盤狀化合物的涂布液的液晶性盤狀化合物的涂布工序16;5)將該涂布膜干燥，使該涂布膜中的溶劑蒸發(fā)的干燥工序18;6)將該涂布膜加熱到盤狀向列相形成溫度，形成盤狀向列相的液晶層的液晶層形成工序58;7)將該液晶層固化(即，液晶層形成之后進(jìn)行淬火而固化，或者在使用具有交聯(lián)性官能團(tuán)的液晶性盤狀化合物時(shí)，通過光照射(或者加熱)液晶層而使其交聯(lián))的工序60;8)將形成有該取向膜和液晶層的撓性薄膜巻繞的巻繞工序24。此外，50示出干燥區(qū)，64示出檢查裝置，66示出保護(hù)膜，68示出層壓機(jī)。如圖1所示，干燥裝置18包括將在行進(jìn)的撓性薄膜12上涂布了涂布液的涂布膜中的溶劑加熱并氣化的加熱器19，在撓性薄膜的涂布膜側(cè)的與撓性薄膜相隔規(guī)定距離而大致平行地設(shè)置的冷卻板20，以及用于將由冷卻板20冷卻而冷凝于冷卻板的溶劑回收的流槽21。由此，構(gòu)成為當(dāng)涂布膜的涂布液中的溶劑揮發(fā)時(shí)，揮發(fā)的溶劑冷凝于冷卻板20并由流槽21回收。并且，涂布液的溶劑對(duì)應(yīng)于甲苯、二甲苯、苯乙烯等芳香族烴類，氯苯、鄰位二氯苯等氯化芳香族烴類，包括一氯甲烷等甲烷衍生物、一氯乙烷等乙烷衍生物等在內(nèi)的氯化脂肪族烴類，甲醇、異丙醇、異丁醇等醇類，乙酸甲酯、乙酸乙酯等酯類，乙醚、1，4一二噁烷等醚類，丙酮、甲乙酮等酮類，乙二醇一甲醚等二醇醚類，環(huán)己烷等脂環(huán)烴類，正己烷等脂肪族烴類，脂肪族或芳香族烴的混合物等。用于冷卻板20的使溶劑冷凝的表面的材料是金屬、塑料、木料等，具體地不限定于此，在涂布液中含有有機(jī)溶劑的情況下，期望使用對(duì)該有機(jī)溶劑具有耐性的一些材料，或者在表面實(shí)施涂布。在干燥裝置18中，回收在冷卻板20冷凝的溶劑的裝置例如在冷卻板20的冷凝面設(shè)置槽，利用毛細(xì)管作用力回收溶劑。槽的方向可以是撓性薄膜12的行進(jìn)方向，也可以是與其垂直的方向。為了防止由涂布涂布液之后產(chǎn)生的自然對(duì)流而導(dǎo)致的涂布膜的干燥不均，優(yōu)選將干燥裝置18離涂布機(jī)構(gòu)16盡可能近地配置。具體地，優(yōu)選將干燥裝置18的入口設(shè)置在位于離涂布機(jī)構(gòu)16為5m以內(nèi)的位置，更優(yōu)選將干燥裝置18的入口設(shè)置在位于離涂布機(jī)構(gòu)16為2m以內(nèi)的位置，最優(yōu)選將干燥裝置18的入口設(shè)置在位于離涂布機(jī)構(gòu)16為0.7m以內(nèi)的位置?；谕瑯拥睦碛?，撓性薄膜12的行進(jìn)速度優(yōu)選的是撓性薄膜12在由涂布機(jī)構(gòu)16涂布后30秒鐘以內(nèi)到達(dá)干燥裝置18的速度，更優(yōu)選的是撓性薄膜12在由涂布機(jī)構(gòu)16涂布后20秒鐘以內(nèi)到達(dá)干燥裝置18的速度。涂布液的涂布量和涂布膜厚度越大越容易在涂布膜內(nèi)部引起流動(dòng)，從而容易產(chǎn)生不均，但是如果涂布膜的厚度是0.0010.08mm，則可以沒有不均且高效地干燥。當(dāng)撓性薄膜12的行進(jìn)速度過快時(shí)，由于相伴的風(fēng)使涂布膜附近的邊界層紊亂，對(duì)涂布膜產(chǎn)生惡劣影響。因此，撓性薄膜12的行迸速度優(yōu)選設(shè)定為1100m/分鐘，更優(yōu)選設(shè)定為580m/分鐘。應(yīng)用本發(fā)明的涂布膜干燥方法的干燥裝置18為了將撓性薄膜12加熱并使涂布膜中的溶劑氣化，而在涂布膜的相反側(cè)設(shè)置加熱器19以加熱。作為加熱器，可以不是如圖1所示的板狀，也可以設(shè)置能夠升溫的加熱滾筒以加熱。此外，也可以采用紅外線加熱器、微波加熱裝置等加熱。并且，為了促進(jìn)涂布液中氣化的溶劑的冷凝，在撓性薄膜12的涂布膜側(cè)設(shè)置冷卻板20以冷卻。優(yōu)選對(duì)加熱器19和冷卻板20進(jìn)行溫度管理。冷卻板20可以被控制溫度，在想要冷卻的情況下，需要設(shè)置用于冷卻的設(shè)備。冷卻可以采用使用致冷劑等的水冷式熱交換器方式，使用風(fēng)的空氣冷卻式，以及使用電的方式，例如使用珀耳貼元件的方式等。在此，加熱器19的溫度優(yōu)選維持在7013(TC，冷卻板20的溫度優(yōu)選維持在810"C。如圖1所示，在冷卻板20下方，設(shè)置有用于回收冷凝的溶劑的流槽21，經(jīng)流槽21回收溶劑。只要這樣地設(shè)置流槽21，就容易進(jìn)行冷凝溶劑的回收。即，通過在撓性薄膜12和冷卻板20之間存在流槽21的表面，可以容易地進(jìn)行冷凝溶劑的回收。設(shè)置流槽21的位置設(shè)在冷卻板20的下側(cè)。這樣，優(yōu)選流槽21設(shè)置在可以通過溶劑流下而回收的位置。此外，如圖所示，應(yīng)用本發(fā)明的涂布膜干燥方法的干燥裝置18沿垂直方向設(shè)置，使得撓性薄膜12相對(duì)于地面垂直地行進(jìn)，從而使本發(fā)明的效果增大。但是，在這樣構(gòu)成的干燥裝置中，隨著干燥能力的上升，在流槽或流槽附近水滴結(jié)露，產(chǎn)生由該水滴導(dǎo)致涂布膜缺陷的問題。因此，本發(fā)明包括一邊使在表面涂布有涂布膜的撓性薄膜行進(jìn)，一邊利用加熱器從該撓性薄膜的背面?zhèn)燃訜釟饣鰮闲员∧さ耐坎寄ぶ械娜軇门渲糜谒鰮闲员∧さ谋砻鎮(zhèn)鹊呐c該撓性薄膜相隔規(guī)定距離的位置的冷卻板，使氣化的溶劑凝集，并且用維持在規(guī)定溫度的流槽回收所述已凝集的溶劑的工序，并且在露點(diǎn)溫度7t:以下的氣氛中進(jìn)行上述工序。根據(jù)本發(fā)明，通過在露點(diǎn)溫度7t:以下的氣氛中進(jìn)行上述工序，可以抑制在流槽或流槽附近產(chǎn)生結(jié)露，從而可以抑制水滴附著在撓性薄膜的涂布膜而導(dǎo)致涂布膜缺陷。在此，關(guān)于使上述工序中的露點(diǎn)溫度在7'C以下，考慮例如由空調(diào)控制設(shè)置有涂布機(jī)構(gòu)16和干燥裝置18的室內(nèi)溫度。圖3是干燥裝置18的流槽21附近的放大圖。在流槽21中，使保溫水22循環(huán)，使得流槽的表面可以維持規(guī)定溫度。此外，流槽21由固定部件23固定于冷卻板20。雖然需要這樣將流槽21固定于冷卻板20等，但是為了將流槽21維持在規(guī)定溫度，優(yōu)選采用由絕熱材料形成的固定部件，或者在固定部件23和流槽21之間插入絕熱材料。此外，在此規(guī)定溫度取決于涂布液(涂布膜)中包含的溶劑的種類以及加熱器和冷卻板的溫度，為205(TC。還有，流槽的規(guī)定溫度嚴(yán)格地是指撓性薄膜12和冷卻板20之間的流槽21部分的表面溫度。此外，如下所述，在流槽21上設(shè)置有流槽蓋21a的情況下，指該流槽蓋的表面溫度。此外，在如圖1或圖2所示以撓性薄膜12相對(duì)于地面沿大致垂直方向行進(jìn)的方式設(shè)置有干燥裝置的情況下，如圖3所示，優(yōu)選在流槽的與撓9性薄膜面對(duì)的部分，設(shè)置用于防止冷凝于冷卻板20的溶劑17飛濺到撓性薄膜12的涂布膜上的流槽蓋21a。接著，在流槽的與撓性薄膜面對(duì)的部分，設(shè)置有用于防止冷凝于冷卻板20的溶劑或水滴飛濺到涂布膜上的流槽蓋21a的情況下，如圖3所示，優(yōu)選流槽蓋21a與流槽21是一體的。由于通過將流槽蓋與流槽一體化，可以不僅將流槽而且將流槽蓋也維持在規(guī)定溫度，所以可以防止溶劑或水滴結(jié)露于流槽蓋，進(jìn)而防止結(jié)露的溶劑或水滴成滴地附著于涂布膜而產(chǎn)生涂布膜缺陷。此外，在設(shè)置流槽蓋21a的情況下，流槽蓋21a和冷卻板20的間隙L(參考圖3)優(yōu)選為2.5mm以上、4.0mm以下。此外，通過使流槽蓋和冷卻板的間隙在2.5mm以上，即使在水滴結(jié)露于冷卻板的情況下，由于在流槽蓋上沒有附著水滴，所以可以抑制流槽蓋由水滴冷卻，或者防止在流槽蓋的與撓性薄膜面對(duì)的一側(cè)附著水滴。此外，通過使間隙在4.0mm以下，可以維持冷卻板的能夠維持氣化溶劑的冷卻效果的最低限度距離。還有，優(yōu)選冷卻板20和流槽蓋21a相面對(duì)的冷卻板部分被實(shí)施親水化處理。通過對(duì)冷卻板20和流槽蓋21a相面對(duì)的冷卻板部分進(jìn)行親水化處理，可以防止結(jié)露的水滴附著于流槽蓋?？紤]到期望的涂布膜的干燥速度，涂布膜的表面與干燥裝置18的流槽21的表面的距離(間隔)需要調(diào)整為適當(dāng)?shù)木嚯x。距離短時(shí)干燥速度上升，另一方面，容易受到設(shè)定的距離精度的影響。另一方面，距離大時(shí)，不僅干燥速度大幅降低，而且由熱量引起自然對(duì)流，從而引起干燥不均。涂布膜的表面與干燥裝置18的流槽21的表面的距離優(yōu)選是1200mm，更優(yōu)選是1.5100mm。還有，作為根據(jù)需要使用的通風(fēng)干燥裝置，可以使用作為現(xiàn)有技術(shù)使用的、由滾筒支撐非涂布面?zhèn)?、由空氣噴嘴向涂布面?zhèn)却碉L(fēng)而使其干燥的滾筒傳送干燥方式，由空氣噴嘴同時(shí)向涂布面和非涂布面吹風(fēng)、在使支撐體上浮的狀態(tài)下、即支撐體不與滾筒等接觸的狀態(tài)下，使其干燥的非接觸式空氣浮動(dòng)干燥方式，由非接觸式干燥方式中的一種、高效地利用空間并且高效地干燥的弦?guī)喰透稍锓绞降鹊母稍镅b置。在任何一種方式的通風(fēng)干10燥裝置中，在向涂布膜面提供干燥的空氣而使涂布膜干燥的方面是相同的。此外，在組裝有應(yīng)用本發(fā)明的涂布膜干燥方法的干燥裝置的涂布干燥生產(chǎn)線10中使用的輸送裝置、導(dǎo)片滑輪15、巻繞裝置等使用慣用的部件，在此省略它們的說明。根據(jù)以上詳細(xì)描述的本發(fā)明的涂布膜的干燥方法，可以抑制在流槽或流槽附近(流槽蓋)產(chǎn)生結(jié)露，從而可以抑制水滴附著于撓性薄膜的涂布膜而產(chǎn)生涂布膜缺陷。此外，本發(fā)明的涂布膜干燥方法，即使在用于涂布液中溶解或分散有高分子或粒子等固態(tài)成分的情況下，也可以得到相同的效果。而且，在含有粒子等的體系中，產(chǎn)生干燥不均也對(duì)涂布膜中的粒子分散分布產(chǎn)生較大影響。因此，優(yōu)選在該體系中使用本系統(tǒng)。并且，干燥裝置18的冷卻板20的形狀不必需是在圖1和圖3中示出的形狀，例如如圖4所示，也可以是在冷卻板20設(shè)置有彎曲部20a的形狀。這樣，通過在冷卻板20設(shè)置有彎曲部20a，結(jié)露于冷卻板20的溶劑或水滴被最佳地導(dǎo)向流槽21。在這種情況下，優(yōu)選不僅對(duì)冷卻板20和流槽蓋21a相面對(duì)的冷卻板部分，而且對(duì)彎曲部20a也同樣地實(shí)施親水化處理。此外，在這種情況下，優(yōu)選也在彎曲部20a設(shè)置有網(wǎng)眼，使其吸水。(實(shí)施例)由圖2的組裝有應(yīng)用本發(fā)明的涂布膜干燥方法的干燥裝置18的光學(xué)補(bǔ)償片的制造裝置進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。光學(xué)補(bǔ)償片的制造方法是從輸出長(zhǎng)條狀撓性薄膜的工序直到巻繞獲得的光學(xué)補(bǔ)償片的工序一貫連續(xù)地進(jìn)行的。在三乙酰纖維素(FUJITAC、富士膠片公司制造，厚度10(Vm，寬度500mm)的長(zhǎng)條狀撓性薄膜的一側(cè)，涂布長(zhǎng)鏈烷基改性波瓦爾(poval)(MP—203，KURARAY公司制造，poval是注冊(cè)商標(biāo))5重量％溶液，在卯。C下干燥4分鐘，從而形成膜厚2.0pm的取向膜形成用樹脂層。膜的傳送速度是50m/分鐘。在上述三乙酰纖維素膜中，當(dāng)膜表面內(nèi)的正交的兩個(gè)方向的折射率為nx、ny，厚度方向的折射率為nz，并且膜厚度為d時(shí)，(nx-ny)xd=16nm，{(nx-ny)/2-nz}xd=75nm。此外，在形成上述取向膜形成用樹脂層時(shí)，采用包括圖3的干燥裝置18的涂布干燥生產(chǎn)線進(jìn)行。接下來，一邊以50m/分鐘的速度連續(xù)傳送具有所得取向膜形成用樹脂層的膜，一邊在樹脂層表面實(shí)施摩擦處理而形成了取向膜。摩擦處理以300rpm的摩擦滾筒轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)行，接下來對(duì)得到的取向膜進(jìn)行除塵。接下來，一邊以50m/分鐘的速度連續(xù)傳送具有所得取向膜的膜，一邊在取向膜上由槽模涂布機(jī)以50m/分鐘的涂布速度、6.5cc/m2的涂布量涂布液晶層用的涂布液而形成液晶層(涂布膜)，接下來，使其通過干燥裝置18和熱風(fēng)干燥裝置。熱風(fēng)干燥裝置調(diào)整為130"。在涂布完3秒鐘之后，進(jìn)入干燥裝置18中，3秒鐘之后進(jìn)入熱風(fēng)干燥裝置。在熱風(fēng)干燥裝置中通過大約3分鐘。使用的液晶層用的涂布液是通過將在下面示出的盤狀化合物TE—(l)和TE—(2)的重量比為4:1的混合物與添加有1質(zhì)量％的光聚合引發(fā)劑(商品名IRGACURE907，日本Ciba-Geigy公司制造)的混合物溶解在40重量％的甲乙酮中而配制的。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage12</formula>此外，液晶層的濕潤(rùn)膜厚t是6.5,，復(fù)板(夕工7')12與槽模涂布機(jī)18前端的間隔D是65pm。并且，t/D的值是0.1。接著，一邊以50m/分鐘的速度連續(xù)傳送涂布了該取向膜和液晶層的膜，一邊由紫外線燈向液晶層表面照射紫外線。即，通過上述加熱區(qū)的膜被紫外線照射裝置(紫外線燈輸出功率160W/cin，發(fā)光長(zhǎng)度1.6m)照射4秒鐘的照度600mW的紫外線，使液晶層交聯(lián)。在此，在圖3的應(yīng)用本發(fā)明的涂布膜干燥方法的千燥裝置18中，對(duì)設(shè)置于流槽21的流槽蓋21a和冷卻板20的間隙L進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。加熱器19的溫度是120°C，冷卻板20的溫度是l(TC。在實(shí)施例19和比較例13中，涂布膜的干燥是在下述表1中示出的露點(diǎn)溫度的氣氛中進(jìn)行的。在此，在使流槽蓋和冷卻板的間隙L在表1中示出的1.0mm10.0mm范圍的條件下，使干燥裝置18工作。在實(shí)施例16、9和比較例13中，對(duì)冷卻板和流槽蓋相面對(duì)的冷卻板部分實(shí)施了親水化處理。此外，在實(shí)施例8中，在冷卻板和流槽蓋相面對(duì)的冷卻板部分設(shè)置有網(wǎng)眼。在實(shí)施例19和比較例13中，對(duì)水滴向冷卻板和流槽蓋的附著情況、由水滴導(dǎo)致的對(duì)產(chǎn)品(涂布膜)表面的污染、產(chǎn)品(涂布膜)的表面狀態(tài)，干燥不均進(jìn)行檢驗(yàn)。關(guān)于在表l中的水滴附著的評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)為:完全沒有，〇附著或稍微有滯留，A:附著而滯留，X:滯留并生長(zhǎng)至與產(chǎn)品接觸。污染的評(píng)價(jià)為:沒有污染、正常，〇雖然在復(fù)板端部的產(chǎn)品外部有污染，但是通過對(duì)裝置的細(xì)調(diào)改善，A:通過對(duì)裝置的細(xì)調(diào)也不能避免，但是對(duì)產(chǎn)品外部不會(huì)產(chǎn)生損傷，X:由于水滴的積存而使產(chǎn)品受到污染。表面狀態(tài)，干燥不均的評(píng)價(jià)為:沒有問題，〇部分干燥稍慢，但是品質(zhì)沒有問題，A:產(chǎn)生部分干燥不均，但是對(duì)品質(zhì)沒有影響，X:由于部分干燥慢而產(chǎn)生對(duì)品質(zhì)有影響的干燥不均。還有，根據(jù)這些評(píng)價(jià)而進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。將有三個(gè)以上的綜合評(píng)價(jià)為◎，將有兩個(gè)以下且沒有A的綜合評(píng)價(jià)為O，將有兩個(gè)以下②且有A的綜合評(píng)價(jià)為A，只要有一個(gè)X則綜合評(píng)價(jià)為X。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>根據(jù)以上結(jié)果可知，在露點(diǎn)溫度7"C以下的氣氛中進(jìn)行涂布膜的干燥時(shí)，綜合評(píng)價(jià)為△以上。另外，根據(jù)實(shí)施例17的比較可知，優(yōu)選流槽蓋和冷卻板的間隙L在2.5mm以上、4.0mm以下。此外，根據(jù)實(shí)施例3和實(shí)施例7的比較可知，優(yōu)選冷卻板和流槽蓋相面對(duì)的冷卻板部分被實(shí)施親水化處理。進(jìn)而，根據(jù)實(shí)施例7和實(shí)施例8的比較可知，優(yōu)選在冷卻板和流槽蓋相面對(duì)的冷卻板部分設(shè)置有網(wǎng)眼。權(quán)利要求1、一種涂布膜的干燥方法，其特征在于，包括一邊使在表面涂布有涂布膜的撓性薄膜行進(jìn)，一邊利用加熱器從該撓性薄膜的背面?zhèn)燃訜釟饣鰮闲员∧さ耐坎寄ぶ械娜軇门渲糜谒鰮闲员∧さ谋砻鎮(zhèn)鹊呐c該撓性薄膜相隔規(guī)定距離的位置的冷卻板，使氣化的溶劑凝集，用維持在規(guī)定溫度的流槽回收所述已凝集的溶劑的工序，其中，在露點(diǎn)溫度為7℃以下的氣氛中進(jìn)行所述工序。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂布膜的干燥方法，其特征在于，使所述撓性薄膜相對(duì)于地面垂直地行進(jìn)。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的涂布膜的千燥方法，其特征在于，在所述流槽的面向所述撓性薄膜的部分，設(shè)置有流槽蓋。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的涂布膜的干燥方法，其特征在于，將所述流槽和所述流槽蓋的溫度維持為比所述冷卻板的溫度高的規(guī)定溫度。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的涂布膜的千燥方法，其特征在于，所述流槽蓋和所述冷卻板的間隙在2.5mm以上、4.0mm以下。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的涂布膜的干燥方法，其特征在于，與所述流槽蓋相面對(duì)的冷卻板部分被實(shí)施親水化處理。7、根據(jù)權(quán)利要求5所述的涂布膜的千燥方法，其特征在于，在與所述流槽蓋相面對(duì)的冷卻板部分設(shè)置有網(wǎng)眼。全文摘要本發(fā)明提供一種涂布膜的干燥方法，其中，可以防止水滴在流槽或流槽表面結(jié)露并該結(jié)露的水滴導(dǎo)致在涂布膜產(chǎn)生缺陷。所述涂布膜的干燥方法包括一邊使在表面涂布有涂布膜的撓性薄膜(12)行進(jìn)，一邊利用加熱器(19)從該撓性薄膜(12)的背面?zhèn)燃訜釟饣鰮闲员∧?12)的涂布膜中的溶劑，利用配置于所述撓性薄膜(12)的表面?zhèn)鹊呐c該撓性薄膜(12)相隔規(guī)定距離的位置的冷卻板(20)，使氣化的溶劑凝集，并且用維持在規(guī)定溫度的流槽(21)回收所述已凝集的溶劑的工序，在露點(diǎn)溫度7℃以下的氣氛中進(jìn)行所述工序。文檔編號(hào)B05D3/02GK101648179SQ200910173359公開日2010年2月17日申請(qǐng)日期2009年7月9日優(yōu)先權(quán)日2008年7月10日發(fā)明者堀川哲明,村益一弘申請(qǐng)人:富士膠片株式會(huì)社