專利名稱：紫外光固化高耐磨啞光涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紫外光固化高耐磨吸光涂料及其制備方法，該涂料適合于
塑料鍵盤，如用ABS+PC鍵帽或鋁材鍵盤上使用。
背景技術(shù)：
電腦的大量普及，鍵盤已經(jīng)成為了我們?nèi)粘Ｉ詈凸ぷ髦薪佑|最多的產(chǎn)品，
但目前的鍵盤主要還是塑料或是釆用少量噴涂常規(guī)的極光紫外光固化涂料為主，由于塑料本身和普通紫外光固化涂料自身設(shè)計(jì)的缺陷導(dǎo)致了其不抗刮，不耐磨，
在長時(shí)間使用后表面發(fā)亮或涂層損失，影響了鍵盤的美觀和降低了其保護(hù)性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是克服上述缺陷，提供一種紫外光固化高耐磨觀光涂料，該涂料具有涂層膜較薄、耐磨性好和抗刮性能強(qiáng)的特點(diǎn)。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供--種制備紫外光固化高耐磨啞光涂料的方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種紫外光固化高耐磨艦光涂料，包括重量百分比的如下組分一、底漆
(1) 、羥基丙烯酸樹脂 55-60;
(2) 、含20% (重量百分比)醋酸丁酸纖維素樹脂的溶溶 10-13;
(3) 、甲基異丁基甲酮 4-6;(5)、鋁銀漿
(6)、乙酸乙脂二、固化劑
(1) 、六亞甲基二異氫酸酯
(2) 、不飽和脂肪族聚氨酯型丙烯酸酯
(3) 、醋酸丁脂
5-7;17-19;
55-60;
10-15;
26-32。
對本發(fā)明一種改進(jìn)，所述紫外光固化高耐磨啞光涂料還包括重量百分比
的面漆，其組份如下
(1) 三羥甲基丙烷三丙烯酸酯
(2) 、己內(nèi)酯改性二季戊四醇六丙烯酸酯
(3) 、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯
(4) 、脂肪族氨基甲酸酯甲基丙烯酸酯
5-10;5國10;
20-25;
5-15;
(5) 、氣相二氧化硅消光粉 5-10;
(6) 、含10% (重量百分比)納米氣相二氧化硅的溶液 5-10;
(7) 、潤濕分散劑 1-2;
(8) 、醋酸丁脂 5-15;
(9)、 1-羥基-環(huán)已基-苯基甲酮
3誦6;
(10) 、雙(2, 4， 6-三甲基苯甲?；?-苯基氧化膦 0.5-1;
(11) 、甲乙酮 5-7;
(12) 、聚醚改性有機(jī)硅氧烷 0.3-0.6。
-種制備所述的紫外光固化高耐磨觀光涂料的方法，包括如下步驟:
-、底漆的制備(1) 、將羥基丙烯酸樹脂、含20% (重量百分比)醋酸丁酸纖維素樹脂的溶 溶、甲基異丁基甲酮和流平劑按權(quán)利要求l所述比例混合后，在分散機(jī)內(nèi)以轉(zhuǎn)速 1000RPM-1200RPM，攪拌5-15分鐘，制成混合樹脂溶液；
(2) 、將鋁銀漿放入乙酸乙脂中，浸泡15-25分鐘，再用分散機(jī)以轉(zhuǎn)速 300-500RPM攪拌5-15分鐘，充分分散后，再加入到第(1)步所制得的混合樹 脂溶液中，再以轉(zhuǎn)速500-700RPM，攪拌15-25分鐘。
二、固化劑的制備
將六亞甲基二異氫酸酯、不飽和脂肪族聚氨酯型丙烯酸酯和醋酸丁脂按權(quán)利 要求1所述比例混合后，在分散機(jī)內(nèi)以轉(zhuǎn)速1000RPM-1200RPM，攪拌5-15分鐘， 制成混合樹脂溶液。
一種制備所述的紫外光固化高耐磨椏光涂料的方法，其特征在于，其面漆的 制備包括如下步驟
(1) 、將三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、己內(nèi)酯改性二季戊四醇六丙烯酸酯、脂 肪族聚氨酯丙烯酸酯和脂肪族氨基甲酸酯甲基丙烯酸酯按權(quán)利要求2所述的比 例混合，在在分散機(jī)內(nèi)以轉(zhuǎn)速1000RPM-1200RPM，攪拌10-20分鐘，制成混合 樹脂溶液A;
(2) 、將氣相二氧化硅消光粉、含10% (重量百分比)納米氣相二氧化硅、 潤濕分散劑和醋酸丁脂按權(quán)利要求2所述的比例混合，在分散機(jī)內(nèi)以轉(zhuǎn)速 400RPM-600RPM，攪拌5-15分鐘，制成混合樹脂溶液B;
(3) 將1-羥基-環(huán)已基-苯基甲酮和雙(2， 4， 6-三甲基苯甲?；?-苯基氧 化膦按權(quán)利要求2所述的比例混合，在分散機(jī)內(nèi)以轉(zhuǎn)速400RPM-600RPM，攪拌 5-15分鐘，制成混合樹脂溶液C;(4)、將混合樹脂溶液B、混合樹脂溶液C和按權(quán)利要求2所述比例的聚醚 改性有機(jī)硅氧烷分別放入混合樹脂溶液A中，在分散機(jī)內(nèi)以轉(zhuǎn)速500-700RPM攪 拌5-15分鐘。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、 在普通涂裝條件下施工，具有低VOC排放；
2、 用普通塑料涂裝方法，其可達(dá)到高耐磨，表面不易發(fā)亮的效果；
3、 施工的簡易性，通用性，同時(shí)在塑膠及鋁材上均具有非常好的附著力；
4、 較低膜厚，成本低于普通UV涂料。
具體實(shí)施方式
一、面漆的實(shí)施例
實(shí)例1(單位:KG)
(1) 、羥基丙烯酸樹脂 55;
(2) 、含20% (重量百分比)醋酸丁酸纖維素樹脂的溶溶13;
(3) 、甲基異丁基甲酮 6;
(4) 、流平劑 0.1;
(5) 、鋁銀漿 7;
(6) 、乙酸乙脂 18.9。 實(shí)例2(單位:KG)
(1) 、羥基丙烯酸樹脂 56;
(2) 、含20% (重量百分比)醋酸丁酸纖維素樹脂的溶溶12;
(3) 、甲基異丁基甲酮 6;
(4) 、流平劑 0.2;(5) 、鋁銀漿 7;
(6) 、乙酸乙月旨 18.8。 實(shí)例3(單位:KG)
(1) 、羥基丙烯酸樹脂 57;
(2) 、含20%醋酸丁酸纖維素樹脂的溶溶 12.8;
(3) 、甲基異丁基甲酮 4;
(4) 、流平劑 0.2;
(5) 、鋁銀漿 7;
(6) 、乙酸乙脂 19。 實(shí)例4(單位:KG)
(1) 、羥基丙烯酸樹脂 58;
(2) 、含20% (重量百分比)醋酸丁酸纖維素樹脂的溶溶11.8;
(3) 、甲基異丁基甲酮 6;
(4) 、流平劑 0.2;
(5) 、鋁銀漿 6;
(6) 、乙酸乙脂 18。 實(shí)例5(單位:KG)
(1) 、羥基丙烯酸樹脂 59;
(2) 、含20% (重量百分比)醋酸丁酸纖維素樹脂的溶溶 12.8;
(3) 、甲基異丁基甲酮 6;
(4) 、流平劑 0.2;
(5) 、鋁銀漿 5;(6)、乙酸乙脂 17。 實(shí)例6(單位:KG)
(1) 、羥基丙烯酸樹脂 60;
(2) 、含20% (重量百分比)醋酸丁酸纖維素樹脂的溶溶 11;
(3) 、甲基異丁基甲酮 5;
(4) 、流平劑 0.2;
(5) 、鋁銀漿 5;
(6) 、乙酸乙脂 18.8。 上述各實(shí)例均可用下述方法制備，制備方如下
(1) 、將羥基丙烯酸樹脂、含20% (重量百分比)醋酸丁酸纖維素樹脂的溶 溶、甲基異丁基甲酮和流平劑按上述各實(shí)例所述比例混合后，在分散機(jī)內(nèi)以轉(zhuǎn)速 1000RPM-1200RPM，攪拌5-15分鐘，制成混合樹脂溶液；
(2) 、將鋁銀漿放入乙酸乙脂中，浸泡15-25分鐘，再用分散機(jī)以轉(zhuǎn)速 300-500RPM攪拌5-15分鐘，充分分散后，再加入到上述第(1)步所制得的混 合樹脂溶液中，再以轉(zhuǎn)速500-700RPM，攪拌15-25分鐘。
二、固化劑 實(shí)例7(單位:KG)
(1) 、六亞甲基二異氫酸酯 55;
(2) 、不飽和脂肪族聚氨酯型丙烯酸酯 15;
(3) 、醋酸丁脂 30。 實(shí)例8(單位:KG)
(1)、六亞甲基二異氫酸酯 56;(2) 、不飽和脂肪族聚氨酯型丙烯酸酯 13;
(3) 、醋酸丁脂 31。 實(shí)例9(單位:KG)
(1) 、六亞甲基二異氫酸酯 57;
(2) 、不飽和脂肪族聚氨酯型丙烯酸酯 11;
(3) 、醋酸丁脂 32。 實(shí)例IO(單位:KG)
(1) 、六亞甲基二異氫酸酯 58;
(2) 、不飽和脂肪族聚氨酯型丙烯酸酯 13;
(3) 、醋酸丁脂 29。 實(shí)例11(單位:KG)
(1) 、六亞甲基二異氫酸酯 59;
(2) 、不飽和脂肪族聚氨酯型丙烯酸酯 13;
(3) 、醋酸丁脂 28。 實(shí)例12(單位:KG)
(1) 、六亞甲基二異氫酸酯 60;
(2) 、不飽和脂肪族聚氨酯型丙烯酸酯 10;
(3) 、醋酸丁脂 30。 實(shí)例13(單位:KG)
(1) 、六亞甲基二異氫酸酯 60;
(2) 、不飽和脂肪族聚氨酯型丙烯酸酯 14;
(3) 、醋酸丁脂 26。固化劑中的各實(shí)例均可用下述方法制備，制備方如下
將六亞甲基二異氫酸酯、不飽和脂肪族聚氨酯型丙烯酸酯和醋酸丁脂按固化 劑中各實(shí)例所述比例混合后，在分散機(jī)內(nèi)以轉(zhuǎn)速1000RPM-1200RPM，攪拌5-15
分鐘，制成混合樹脂溶液。 三、面漆 實(shí)例14(單位:KG)
(1) 三羥甲基丙垸三丙烯酸酯 5.2;
(2) 、己內(nèi)酯改性二季戊四醇六丙烯酸酯 10;
(3) 、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯 25;
(4) 、脂肪族氨基甲酸酯甲基丙烯酸酯 15;
(5) 、氣相二氧化硅消光粉 10;
(6) 、含10% (重量百分比)納米氣相二氧化硅的溶液5;
(7) 、潤濕分散劑 1;
(8) 、醋酸丁脂 15;
(9) 、 1-羥基-環(huán)已基-苯基甲酮 6;
(10) 、雙(2， 4， 6-三甲基苯甲?；?-苯基氧化膦 0.5;
(11) 、甲乙酮 7;
(12) 、聚醚改性有機(jī)硅氧烷 0.3。 實(shí)例15(單位:KG)
(1) 三羥甲基丙烷三丙烯酸酯 10;
(2) 、己內(nèi)酯改性二季戊四醇六丙烯酸酯 9;
(3) 、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯 25(4) 、脂肪族氨基甲酸酯甲基丙烯酸酯 13;
(5) 、氣相二氧化硅消光粉 9;
(6) 、含10% (重量百分比)納米氣相二氧化硅的溶液 6;
(7) 、潤濕分散劑 2;
(8) 、醋酸丁脂 15;
(9) 、 1-羥基-環(huán)已基-苯基甲酮 4;
(10) 、雙(2， 4， 6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦 0.7;
(11) 、甲乙酮 6;
(12) 、聚醚改性有機(jī)硅氧烷 0.3。 實(shí)例16(單位:KG)
(1) 三羥甲基丙垸三丙烯酸酯 10;
(2) 、己內(nèi)酯改性二季戊四醇六丙烯酸酯 10;
(3) 、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯 24;
(4) 、脂肪族氨基甲酸酯甲基丙烯酸酯 11;
(5) 、氣相二氧化硅消光粉 10;
(6) 、含10% (重量百分比)納米氣相二氧化硅的溶液7;
(7) 、潤濕分散劑 2;
(8) 、醋酸丁脂 14.5;
(9) 、 1-羥基-環(huán)己基-苯基甲酮 5;
(10) 、雙(2， 4， 6-三甲基苯甲?；?-苯基氧化膦 1;
(11) 、甲乙酮 5;
(12) 、聚醚改性有機(jī)硅氧烷 0.5。實(shí)例17(單位:KG)
(1) 三羥甲基丙烷三丙烯酸酯 10;
(2) 、己內(nèi)酯改性二季戊四醇六丙烯酸酯 10;
(3) 、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯 23;
(4) 、脂肪族氨基甲酸酯甲基丙烯酸酯 9;
(5) 、氣相二氧化硅消光粉 10;
(6) 、含10% (重量百分比)納米氣相二氧化硅的溶液 9.4;
(7) 、潤濕分散劑 2;
(8) 、醋酸丁脂 15;
(9) 、 1-羥基-環(huán)已基-苯基甲酮 3;
(10) 、雙(2， 4， 6-三甲基苯甲?；?-苯基氧化膦 1;
(11) 、甲乙酮 7;
(12) 、聚醚改性有機(jī)硅氧烷 0.6。 實(shí)例18(單位:KG)
(1) 三羥甲基丙烷三丙烯酸酯 9;
(2) 、己內(nèi)酯改性二季戊四醇六丙烯酸酯 10;
(3) 、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯 24;
(4) 、脂肪族氨基甲酸酯甲基丙烯酸酯 9.5;
(5) 、氣相二氧化硅消光粉 10;
(6) 、含10% (重量百分比)納米氣相二氧化硅的溶液 9;
(7) 、潤濕分散劑 2;
(8) 、醋酸丁脂 15;(9) 、 1-羥基-環(huán)已基-苯基甲酮 3;
(10) 、雙(2， 4， 6-三甲基苯甲?；?-苯基氧化膦 1;
(11) 、甲乙酮 7;
(12) 、聚醚改性有機(jī)硅氧烷 0.5。 實(shí)例19(單位:KG)
(1) 三羥甲基丙烷三丙烯酸酯 10;
(2) 、己內(nèi)酯改性二季戊四醇六丙烯酸酯 10;
(3) 、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯 25;
(4) 、脂肪族氨基甲酸酯甲基丙烯酸酯 5;
(5) 、氣相二氧化硅消光粉 10;
(6) 、含10% (重量百分比)納米氣相二氧化硅的溶液10;
(7) 、潤濕分散劑 2;
(8) 、醋酸丁脂 13.4;
(9) 、 1-羥基-環(huán)已基-苯基甲酮 6;
(10) 、雙(2， 4， 6-三甲基苯甲?；?-苯基氧化膦 1;
(11) 、甲乙酮 7;
(12) 、聚醚改性有機(jī)硅氧烷 0.6。 實(shí)例20(單位:KG)
(1) 三羥甲基丙烷三丙烯酸酯 5;
(2) 、己內(nèi)酯改性二季戊四醇六丙烯酸酯 5;
(3) 、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯 23.4;
(4) 、脂肪族氨基甲酸酯甲基丙烯酸酯 15;(5) 、氣相二氧化硅消光粉 10;
(6) 、含10% (重量百分比)納米氣相二氧化硅的溶液 10;
(7) 、潤濕分散劑 2;
(8) 、醋酸丁脂 15;
(9) 、 1-羥基-環(huán)已基-苯基甲酮 6;
(10) 、雙(2， 4， 6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦 1;
(11) 、甲乙酮 7;
(12)、聚醚改性有機(jī)硅氧垸 0.6。 實(shí)例21(單位:KG)
(1) 三羥甲基丙垸三丙烯酸酯 10;
(2) 、己內(nèi)酯改性二季戊四醇六丙烯酸酯 10;
(3) 、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯 20;
(4) 、脂肪族氨基甲酸酯甲基丙烯酸酯 13.4;
(5) 、氣相二氧化硅消光粉 5;
(6) 、含10% (重量百分比)納米氣相二氧化硅的溶液10;
(7) 、潤濕分散劑 2;
(8) 、醋酸丁脂 15;
(9) 、 l-羥基-環(huán)已基-苯基甲酮 6;
(10) 、雙(2， 4， 6-三甲基苯甲?；?-苯基氧化膦 1;
(11) 、甲乙酮 7;
(12) 、聚醚改性有機(jī)硅氧垸 0.6。 實(shí)例22(單位:KG)(1) 三羥甲基丙烷三丙烯酸酯 10;
(2) 、己內(nèi)酯改性二季戊四醇六丙烯酸酯 10;
(3) 、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯 23.4;
(4) 、脂肪族氨基甲酸酯甲基丙烯酸酯 15;
(5) 、氣相二氧化硅消光粉 10;
(6) 、含10% (重量百分比)納米氣相二氧化硅的溶液10;
(7) 、潤濕分散劑 2; U)、醋酸丁脂 5;
(9) 、 1-羥基-環(huán)已基-苯基甲酮 6;
(10) 、雙(2， 4， 6-三甲基苯甲?；?-苯基氧化膦 1;
(11) 、甲乙酮 7;
(12) 、聚醚改性有機(jī)硅氧垸 0.6。 面漆中的各實(shí)例均可用下述方法制備，制備方如下
(1) 、將三羥甲基丙垸三丙烯酸酯、己內(nèi)酯改性二季戊四醇六丙烯酸酯、脂 肪族聚氨酯丙烯酸酯和脂肪族氨基甲酸酯甲基丙烯酸酯按實(shí)例14-22所述的比例 混合，在在分散機(jī)內(nèi)以轉(zhuǎn)速1000RPM-1200RPM，攪拌10-20分鐘，制成混合樹 脂溶液A;
(2) 、將氣相二氧化硅消光粉、含10% (重量百分比)納米氣相二氧化硅、 潤濕分散劑和醋酸丁脂按實(shí)例14-22所述的比例混合，在分散機(jī)內(nèi)以轉(zhuǎn)速 400RPM-600RPM，攪拌5-15分鐘，制成混合樹脂溶液B;
(3) 將1-羥基-環(huán)己基-苯基甲酮和雙(2， 4， 6-三甲基苯甲?；?-苯基氧 化膦按權(quán)利要求2所述的比例混合，在分散機(jī)內(nèi)以轉(zhuǎn)速400RPM-600RPM，攪拌5-15分鐘，制成混合樹脂溶液C;
(4)、將混合樹脂溶液B、混合樹脂溶液C和按實(shí)例14-22所述比例的聚醚 改性有機(jī)硅氧烷分別放入混合樹脂溶液A中，在分散機(jī)內(nèi)以轉(zhuǎn)速500-700RPM攪 拌5-15分鐘。
本文中的"ABS+PC"是指丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物與聚碳酸酯的混合 注塑成型的塑料。
以上所述之各種實(shí)例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)例而已，并非用來限制本發(fā)明的 實(shí)施范圍，故凡依本發(fā)明申請專利范圍所述的特征所做的等效變化或修飾，均包 括于本發(fā)明申請專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種紫外光固化高耐磨啞光涂料，其特征在于，包括重量百分比的如下組分一、底漆(1)、羥基丙烯酸樹脂55-60；(2)、含20％重量百分比的醋酸丁酸纖維素樹脂的溶溶10-13；(3)、甲基異丁基甲酮4-6；(4)、流平劑0.1-0.2；(5)、鋁銀漿5-7；(6)、乙酸乙脂 17-19；二、固化劑(1)、六亞甲基二異氫酸酯55-60；(2)、不飽和脂肪族聚氨酯型丙烯酸酯 10-15；(3)、醋酸丁脂 26-32。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外光固化高耐磨椏光涂料，其特征在于，所述 紫外光固化高耐磨啞光涂料還包括重量百分比的面漆，其組份如下(1) 三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(2) 、己內(nèi)酯改性二季戊四醇六丙烯酸酷(3) 、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(4) 、脂肪族氨基甲酸酯甲基丙烯酸酯(5) 、氣相二氧化硅消光粉(6) 、含10%重量百分比的納米氣相二氧化硅的溶液(7) 、潤濕分散劑5-10; 5-10;20-25;5-15; 5—10;1(8) 、醋酸丁脂 5-15;(9) 、 1-羥基-環(huán)已基-苯基甲酮 3-6;(10) 、雙(2， 4， 6-三甲基苯甲?；?-苯基氧化膦0.5-1;(11) 、甲乙酮 5-7;(12) 、聚醚改性有機(jī)硅氧烷 0.3-0.6。
3、 一種制備權(quán)利要求1所述的紫外光固化高耐磨椏光涂料的方法，其特征在于，包括如下步驟一、底漆的制備(1) 、將羥基丙烯酸樹脂、含20%重量百分比的醋酸丁酸纖維素樹脂的溶溶、甲基異丁基甲酮和流平劑按權(quán)利要求1所述比例混合后，在分散機(jī)內(nèi)以轉(zhuǎn)速1000RPM-1200RPM，攪拌5-15分鐘，制成混合樹脂溶液；(2) 、將鋁銀漿放入乙酸乙脂中，浸泡15-25分鐘，再用分散機(jī)以轉(zhuǎn) 速300-500RPM攪拌5-15分鐘，充分分散后，再加入到第(1)步所制得的 混合樹脂溶液中，再以轉(zhuǎn)速500-700RPM，攪拌15-25分鐘。二、固化劑的制備將六亞甲基二異氫酸酯、不飽和脂肪族聚氨酯型丙烯酸酯和醋酸丁脂 按權(quán)利要求1所述比例混合后，在分散機(jī)內(nèi)以轉(zhuǎn)速1000RPM-1200RPM，攪 拌5-15分鐘，制成混合樹脂溶液。
4、 一種制備權(quán)利要求2所述的紫外光固化高耐磨椏光涂料的方法，其特征 在于，包括如下步驟(1)、將三羥甲基丙垸三丙烯酸酯、己內(nèi)酯改性二季戊四醇六丙烯酸 酯、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯和脂肪族氨基甲酸酯甲基丙烯酸酯按權(quán)利要求 2所述的比例混合，在在分散機(jī)內(nèi)以轉(zhuǎn)速1000RPM-1200RPM，攪拌10-20分 鐘，制成混合樹脂溶液A;(2) 、將氣相二氧化硅消光粉、含10%重量百分比的納米氣相二氧化 硅、潤濕分散劑和醋酸丁脂按權(quán)利要求2所述的比例混合，在分散機(jī)內(nèi)以 轉(zhuǎn)速400RPM-600RPM，攪拌5-15分鐘，制成混合樹脂溶液B;(3) 將l-羥基-環(huán)已基-苯基甲酮和雙(2， 4， 6-三甲基苯甲?；?-苯基氧化膦按權(quán)利要求2所述的比例混合，在分散機(jī)內(nèi)以轉(zhuǎn)速 400RPM-600RPM，攪拌5-15分鐘，制成混合樹脂溶液C;(4) 、將混合樹脂溶液B、混合樹脂溶液C和按權(quán)利要求2所述比例 的聚醚改性有機(jī)硅氧烷分別放入混合樹脂溶液A中，在分散機(jī)內(nèi)以轉(zhuǎn)速 500-700RPM攪拌5-15分鐘。
全文摘要
一種紫外光固化高耐磨啞光涂料及其制備方法，所述涂料包括重量百分比的如下組分底漆包括羥基丙烯酸樹脂55-60；含20％醋酸丁酸纖維素樹脂的溶溶10-13；甲基異丁基甲酮4-6；流平劑0.1-0.2；鋁銀漿5-7；乙酸乙脂17-19；固化劑包括六亞甲基二異氫酸酯55-60；不飽和脂肪族聚氨酯型丙烯酸酯10-15；醋酸丁脂26-32。本發(fā)明具有在普通涂裝條件下施工，具有低VOC排放；用普通塑料涂裝方法，其可達(dá)到高耐磨，表面不易發(fā)亮的效果；施工的簡易性，通用性，同時(shí)在塑膠及鋁材上均具有非常好的附著力；較低膜厚，成本低于普通UV涂料的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C09D175/04GK101643624SQ20091016073
公開日2010年2月10日 申請日期2009年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月8日
發(fā)明者劉志輝, 黃杰良 申請人:東莞嘉卓成化工科技有限公司