專利名稱：用于聚丙烯發(fā)泡片材與織布粘合的熱固性膠膜及其制備和使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)泡片材與織布的粘合工藝，具體地說是指用于聚丙烯發(fā)泡 片材與織布粘合的熱固性膠膜及其制備和使用方法。
技術(shù)背景鞋墊為運(yùn)動(dòng)鞋組成部件之一，直接與人體的腳掌接觸，發(fā)揮緩沖、合腳、 使腳部舒適、排氣、增彈減震等功能。鞋墊的材料一般采用聚烯、聚酯彈性體發(fā)泡板材，如聚乙烯(PE)、乙烯，醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚胺酯(PU) 或聚丙烯嵌段型共聚物(PPB)等聚烯彈性體為基材的泡沫塑材，與皮革、人 造革、織布(含無紡布)或合成纖維等質(zhì)材，以聚乙烯乙酯(PVAC)、溶劑型 氯丁橡膠(CR)或聚胺酯(PU)為接合劑，經(jīng)背膠加熱軟化、貼合、冷壓定 型等工序制成。上述接合劑為水溶性或溶劑型的熱塑性粘合劑，不符合環(huán)保要求，粘合 強(qiáng)度不高，鞋墊經(jīng)長期使用，滲入汗水、腳氣而衍生莓菌，發(fā)出惡臭，為了 個(gè)人衛(wèi)生需要，必須經(jīng)常水洗，容易引起鞋墊脫膠開裂，其主要原因應(yīng)歸咎 于接合劑的粘合強(qiáng)度不足。以Brown Shoe Company的無紡布EVA發(fā)泡鞋墊為 例，其粘合強(qiáng)度只要求大于或等于1. 5N/cm。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種用于聚丙烯發(fā)泡片材與織布粘合的熱固性膠膜及其制備 和使用方法，其主要目的在于克服現(xiàn)有鞋墊的聚丙烯發(fā)泡片材與織布粘合不 牢，易脫膠開裂的缺點(diǎn)。 ，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案用于聚丙烯發(fā)泡片材與織布粘合的熱固性膠膜，包括以下重量份數(shù)的各組分乙烯，醋酸乙烯酯共聚物65-70、乙烯，丙烯酸共聚物25-30、過氧化二 異丙苯0.3和氧化鋅0.4。所述乙烯，醋酸乙烯酯共聚物的優(yōu)選重量份數(shù)為69. 5，所述乙烯，丙烯酸 共聚物的優(yōu)選重量份數(shù)為29. 8。
所述乙烯，醋酸乙烯酯共聚物中的醋酸乙烯酯含量為18%，密度為 0. 94g/cm3，熔流值為2.5g/10min，熔點(diǎn)為92°C，固化點(diǎn)為49°C，軟化點(diǎn)為64 °C;所述乙烯，丙烯酸共聚物中的丙烯酸酯含量為9%，密度為0.918/，3,熔 流值為2. 5g/10min，熔點(diǎn)為101°C，固化點(diǎn)為83°C，軟化點(diǎn)為81°C。該膠膜的厚度為0. 04-0. 05mm。用于聚丙烯發(fā)泡片材與織布粘合的熱固性膠膜的制備方法，包括以下步 驟1)將以下重量份數(shù)的各組分混合并攪拌均勻乙烯，醋酸乙烯酯共聚物 65-70、乙烯，丙烯酸共聚物25-30、過氧化二異丙苯0. 3和氧化鋅0. 4; 2) 將上述混合物用吹塑工藝制成厚度為0. 04-0. 05mm的空袋型薄膜，再將空袋 型薄膜切割并巻繞成筒。上述熱固性膠膜的使用方法一，包括以下步驟l)將聚丙烯發(fā)泡片材鋪 蓋等面積的膠膜，置放于模臺(tái)的上熱模'、下冷模之間熱壓，釋壓后取出含膠 膜的發(fā)泡片材冷卻存放；2)將上述含膠膜的發(fā)泡片材放入烘箱中烘烤軟化后 取出，在膠膜上側(cè)鋪上織布，然后放入模具的模腔內(nèi)冷壓。所述步驟l)中， 上熱模的溫度為165°C，下冷模的溫度為2(TC，熱壓的時(shí)間為5秒鐘；所述 步驟2)中烘烤的時(shí)間為5分鐘，冷壓的時(shí)間為5分鐘。上述熱固性膠膜的使用方法二，包括以下步驟l)在發(fā)泡片材上依次鋪 置等面積的膠膜、織布，然后置放于模臺(tái)的上熱模、下冷模之間熱壓；2)釋壓后取出復(fù)合片材，放入烘箱中加熱軟化，然后放入模具的膜腔中冷壓。所述步驟l)中，上熱模的溫度為165°C，下冷模的溫度為2(TC，熱壓的時(shí)間 為5秒鐘；所述步驟2)中烘烤的時(shí)間為5分鐘，冷壓的時(shí)間為5分鐘。上述熱固性膠膜的使用方法三，包括以下步驟l)將發(fā)泡片材、膠膜、織布分別以輥輪方式輸送；2)將織布、膠膜、發(fā)泡片材依次上下疊合，用壓 延機(jī)熱壓復(fù)合，壓延機(jī)的上輥輪熱，下輥輪冷；3)將熱壓后的復(fù)合材料裁切 成小片材，再移入模具的模腔中進(jìn)行冷壓成型。所述步驟2)中，上輥輪的 溫度為165"C，下輥輪的溫度為2(TC;所述步驟3)中冷壓的時(shí)間為5分鐘。 經(jīng)試驗(yàn)，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)一，本膠膜為一種無溶劑的固體膠粘劑，以二種熱塑性高分子材料為基 礎(chǔ)材料，添加微量交聯(lián)劑和促進(jìn)交聯(lián)助劑制備而成，在常溫下無粘性，加熱 可使之熔化，發(fā)生熱交聯(lián)反應(yīng)，產(chǎn)生固定量的凝膠，得到最佳的粘度，并獲 得流動(dòng)性，浸潤被粘合物織布和發(fā)泡片材的表面，冷壓后固化成型而實(shí)現(xiàn)永 久性粘合，可耐紫外線、防老化、不龜裂、不變色；二，乙烯，丙烯酸共聚物帶有含羧官能基團(tuán)，能改善乙烯，醋酸乙烯酯共 聚物的低溫韌性，并提高膠膜的極性和粘合性，樹脂本身的化學(xué)品性也是耐 油、耐酸，并能提高膠膜的熱粘強(qiáng)度，擴(kuò)寬熱粘的溫度范圍，從軟化點(diǎn)高低 來看，提高了乙烯，醋酸乙烯酯共聚物的耐熱性，就本膠膜來說，其耐熱溫度提高了30%，并以低溫來擠壓吹塑成型，降低了能源的費(fèi)用；三，采用本發(fā)明膠膜粘合的鞋墊已經(jīng)福建省鞋服質(zhì)量檢測(cè)中心測(cè)試，測(cè) 試報(bào)告號(hào)為No2009 (XSW) 0555，報(bào)告日期為2009年3月25日，其測(cè)試結(jié) 果為該鞋墊中的聚丙烯發(fā)泡片材與表面織物的粘合強(qiáng)度在水解前為 9.4N/cm，在用5。/。Na0H浸泡24小時(shí)水解后為8. 1N/cm，可見采用本膠膜的鞋墊中的聚丙烯和織布的粘合強(qiáng)度比以往技術(shù)大大提高。


圖1為本發(fā)明膠膜的制備方法流程圖； 圖2為本發(fā)明膠膜的使用方法之一的流程圖； 圖3為本發(fā)明膠膜的使用方法之二的流程圖； 圖4為本發(fā)明膠膜的使用方法之三的流程圖。
具體實(shí)施方式
下面參照

本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。本實(shí)施例提供一種用于聚丙烯發(fā)泡片材與織布粘合的熱固性膠膜，主要 用于鞋墊的制作。該熱固性膠膜包括以下重量份數(shù)的各組分乙烯,醋酸乙烯酯共聚物69. 5、乙烯，丙烯酸共聚物29. 8、過氧化二異丙苯0. 3和氧化鋅0. 4。 乙烯，醋酸乙烯酯共聚物的重量份數(shù)可在65-70范圍內(nèi)選擇，乙烯，丙烯酸共 聚物的重量份數(shù)可在25-30范圍內(nèi)選擇。乙烯,醋酸乙烯酯共聚物作為基礎(chǔ)材料，其簡稱為EVA，是無規(guī)共聚物，其 性能與醋酸乙烯酯即VA的含量有關(guān)，本實(shí)施例采用VA含量為18%,含結(jié)晶成 分低于30%，密度為0. 94g/cm3，熔流值為2. 5g/10min,熔點(diǎn)為92°C，固化點(diǎn)為 49r，軟化點(diǎn)為64"，不會(huì)因冷卻即時(shí)固化造成加工困難、不易粘合。EVA具 有良好的柔性、韌性、極性，并且耐低溫性能優(yōu)良，在-58'C可撓曲，當(dāng)過氧 化二異丙苯，即DCP，以0. 3的重量份數(shù)加入時(shí)，有利于熔體強(qiáng)度達(dá)到最大值， 此時(shí)，交聯(lián)反應(yīng)產(chǎn)生的凝膠量約為42. 5%，獲得最佳的粘度，易于粘合聚丙烯 發(fā)泡片材與織布。乙烯,丙烯酸共聚物，即EAA，作為另一基礎(chǔ)材料，也作為增容劑和增粘 劑，它具有較高的硬度和極性，其熔體粘度高于EVA，其彎曲彈性模量、強(qiáng)度也可以改善EVA的熔體強(qiáng)度，酸性較EVA強(qiáng)，熔融狀態(tài)時(shí)對(duì)織布有很強(qiáng)的 粘合能力。本實(shí)施例所采用的EAA中的丙烯酸酯即AA含量為9%，密度為 0. 91g/cm3，熔流值為2. 5g/10min，熔點(diǎn)為101°C，固化點(diǎn)為83°C，軟化點(diǎn)為81 °C。過氧化二異丙苯，即DCP，作為交聯(lián)劑，其重量份數(shù)以0.3為宜，過量 會(huì)導(dǎo)致過度交聯(lián)，使膠膜變得僵硬，變脆，其拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、剝離和 延伸率有所下降，甚至使制品收縮率變大；當(dāng)DCP的重量份數(shù)少于0. 3時(shí)， 則直接影響交聯(lián)反應(yīng)，產(chǎn)生的凝膠不足，成型困難，蠕變?cè)龃?，無法短時(shí)間 內(nèi)固化，粘度降低，粘合強(qiáng)度變小。氧化鋅用作促進(jìn)劑，可中和體系中的酸性EAA，促進(jìn)交聯(lián)反應(yīng)，起導(dǎo)熱 均勻效果，當(dāng)其重量份數(shù)為0.4時(shí)，膠膜的收縮率、壓縮變形伸長率和拉伸 強(qiáng)度及與織布粘合強(qiáng)度有明顯提升。 .本實(shí)施例所采用的EVA、 EAA分別采用美國杜邦公司的產(chǎn)品，其商品名稱 及型號(hào)分別為ELVAX460和Nucrel0903，本實(shí)施例所采用的DCP由上海高橋 石化廠提供，氧化鋅由泉州斯達(dá)科技公司提供。本實(shí)施例的膠膜的厚度為0. 04-0. 05mm。上述用于聚丙烯發(fā)泡片材與織布粘合的熱固性膠膜的制備方法，參照?qǐng)D 1，包括以下步驟將各組分按以下重量份數(shù)定量稱取，備妥待用乙烯，醋 酸乙烯酯共聚物69.5、乙烯，丙烯酸共聚物29.8、過氧化二異丙苯0.3和氧 化鋅0. 4 (步驟Sll);將以上備好的各組分投入高速攪拌混合器內(nèi)充分混合， 達(dá)到各組份均勻分散(步驟S12);將上述混合物投入擠出吹塑機(jī)，通過吹塑 工藝制成厚度為0. 04-0. 05mm的空袋型薄膜(步驟S13);再將空袋型薄膜切 割成具有一定寬度的長帶狀，并牽引巻繞成筒狀(步驟S14)。上述熱固性膠膜主要用于鞋墊生產(chǎn)時(shí)對(duì)聚丙烯發(fā)泡片材與織布進(jìn)行粘 合，該粘合工藝有以下三種第一種參照?qǐng)D2，包括以下步驟將聚丙烯發(fā)泡片材鋪蓋等面積的膠膜， 置放于模臺(tái)的上熱模、下冷模之間熱壓(步驟S21)，釋壓后取出含膠膜的發(fā) 泡片材冷卻存放(步驟S22);將上述含膠膜的發(fā)泡片材放入烘箱中烘烤軟化后取出(步驟S23)，在膠膜上側(cè)鋪上織布(步驟S24)，然后放入模具的模腔 內(nèi)冷壓成型(步驟S25)。上述上熱模的溫度為165°C，下冷模的溫度為20°C， 熱壓的時(shí)間為5秒鐘；上述烘烤的時(shí)間為5分鐘，冷壓的時(shí)間為5分鐘。第二種參照?qǐng)D3，包括以下步驟在發(fā)泡片材上依次鋪置等面積的膠膜、 織布(步驟S31)，然后置放于模臺(tái)的上熱模、下冷模之間熱壓(步驟S32); 釋壓后取出復(fù)合片材，放入烘箱中加熱軟化(步驟S33)，然后放入模具的膜 腔中冷壓(步驟S34)。上述上熱模的溫度為165°C，下冷模的溫度為20。C， 熱壓的時(shí)間為5秒鐘；上述烘烤的時(shí)間為5分鐘，冷壓的時(shí)間為5分鐘。第三種參照?qǐng)D4，包括以下步驟將發(fā)泡片材、膠膜、織布分別以輥輪方式輸送(步驟S41);將織布、膠膜、發(fā)泡片材依次上下疊合，用壓延機(jī)熱 壓復(fù)合，壓延機(jī)的上輥輪熱，下輥輪冷(步驟S42);將熱壓后的復(fù)合材料裁 切成小片材(步驟S43)，再移入模具的模腔中進(jìn)行冷壓成型(步驟S44)。上 述上輥輪的溫度為165°C，下輥輪的溫度為20°C;上述冷壓的時(shí)間為5分鐘。上述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此， 凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍 的行為。
權(quán)利要求
1、用于聚丙烯發(fā)泡片材與織布粘合的熱固性膠膜，其特征在于包括以下重量份數(shù)的各組分乙烯，醋酸乙烯酯共聚物65-70、乙烯，丙烯酸共聚物25-30、過氧化二異丙苯0.3和氧化鋅0.4。
2、 如權(quán)利要求1所述的用于聚丙烯發(fā)泡片材與織布粘合的熱固性膠膜，其特 征在于所述乙烯，醋酸乙烯酯共聚物的重量份數(shù)為69. 5，所述乙烯，丙烯 酸共聚物的重量份數(shù)為29.8。
3、 如權(quán)利要求1所述的用于聚丙烯發(fā)泡片材與織布粘合的熱固性膠膜，其特 征在于所述乙烯，醋酸乙烯酯共聚物中的醋酸乙烯酯含量為18%，密度 為0. 94g/cm3，熔流值為2. 5g/10min，熔點(diǎn)為92°C，固化點(diǎn)為49°C，軟化點(diǎn) 為64°C;所述乙烯，丙烯酸共聚物中的丙烯酸酯含量為9%，密度為 0. 91g/cm3,熔流值為2. 5g/10min,熔點(diǎn)為101°C,固化點(diǎn)為83°C，軟化點(diǎn)為 81°C。
4、 如權(quán)利要求1所述的用于聚丙烯發(fā)泡片材與織布粘合的熱固性膠膜，其特 征在于其厚度為0. 04-0. 05腿。
5、 用于聚丙烯發(fā)泡片材與織布粘合的熱固性膠膜的制備方法，其特征在于包 括以下步驟1) 將以下重量份數(shù)的各組分混合并攪拌均勻乙烯，醋酸乙烯酯共聚物65-70、乙烯，丙烯酸共聚物25-30、過氧化二異丙苯0. 3和氧化鋅0. 4;2) 將上述混合物用吹塑工藝制成厚度為0.04-0.05mm的空袋型薄膜，再 將空袋型薄膜切割并巻繞成筒。
6、 如權(quán)利要求1所述的用于聚丙烯發(fā)泡片材與織布粘合的熱固性膠膜的使 用方法，其特征在于包括以下步驟1)將聚丙烯發(fā)泡片材鋪蓋等面積的膠膜，置放于模臺(tái)的上熱模、下冷模之間熱壓，釋壓后取出含膠膜的發(fā)泡片材冷卻存放； 2)將上述含膠膜的發(fā)泡片材放入烘箱中烘烤軟化后取出，在膠膜上側(cè)鋪 上織布，然后放入模具的模腔內(nèi)冷壓。
7、 如權(quán)利要求6所述的用于聚丙烯發(fā)泡片材與織布粘合的熱固性膠膜的使 用方法，其特征在于所述步驟1)中，上熱模的溫度為165°C，下冷模的溫度為2(TC，熱壓的時(shí)間為5秒鐘；所述步驟2)中烘烤的時(shí)間為5分 鐘，冷壓的時(shí)間為5分鐘。
8、 如權(quán)利要求1所述的用于聚丙烯發(fā)泡片材與織布粘合的熱固性膠膜的使用方法，其特征在于包括以下步驟1) 在發(fā)泡片材上依次鋪置等面積的膠膜、織布，然后置放于模臺(tái)的上熱模、下冷模之間熱壓；2) 釋壓后取出復(fù)合片材，放入烘箱中加熱軟化，然后放入模具的膜腔中冷壓。
9、 如權(quán)利要求8所述的用于聚丙烯發(fā)泡片材與織布粘合的熱固性膠膜的使 用方法，其特征在于所述步驟1)中，上熱模的溫度為165°C，下冷模 的溫度為2(TC，熱壓的時(shí)間為5秒鐘；所述步驟2)中烘烤的時(shí)間為5分 鐘，冷壓的時(shí)間為5分鐘。
10、 如權(quán)利要求1所述的用于聚丙烯發(fā)泡片材與織布粘合的熱固性膠膜的使 用方法，其特征在于包括以下步驟1) 將發(fā)泡片材、膠膜、織布分別以輥輪方式輸送；2) 將織布、膠膜、發(fā)泡片材依次上下疊合，用壓延機(jī)熱壓復(fù)合，壓延機(jī) 的上輥輪熱，下輥輪冷；3) 將熱壓后的復(fù)合材料裁切成小片材，再移入模具的模腔中進(jìn)行冷壓成型。
11、如權(quán)利要求10所述的用于聚丙烯發(fā)泡片材與織布粘合的熱固性膠膜的使 用方法，其特征在于所述步驟2)中，上輥輪的溫度為165°C，下輥輪的溫度為2(TC;所述步驟3)中冷壓的時(shí)間為5分鐘。
全文摘要
用于聚丙烯發(fā)泡片材與織布粘合的熱固性膠膜，包括以下重量份數(shù)的各組分乙烯，醋酸乙烯酯共聚物65-70、乙烯，丙烯酸共聚物25-30、過氧化二異丙苯0.3和氧化鋅0.4。其制備方法主要是將各組分按上述重量份數(shù)混合并攪拌均勻，將上述混合物用吹塑工藝制成厚度為0.04-0.05mm的空袋型薄膜，再將空袋型薄膜切割并卷繞成筒。該熱固性膠膜主要用于鞋墊的生產(chǎn)。本發(fā)明的熱固性膠膜可大大提高聚丙烯發(fā)泡片材與織布的粘合強(qiáng)度，提高鞋墊的耐用性和使用壽命。
文檔編號(hào)C09J7/00GK101531871SQ20091011139
公開日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2009年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月1日
發(fā)明者廖倉良 申請(qǐng)人:福建省泉州正億實(shí)業(yè)有限公司