專利名稱：一種粉末涂料及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及粉末涂料技術領域，具體涉及一種粉末涂料及其制備方法。
背景技術：
隨著我國經濟的持續(xù)穩(wěn)定增長以及人民生活水平的不斷提高，金屬構件的粉末涂裝 業(yè)務也不斷增加，尤其是家用電器、儀器儀表、交通設施、鋁型材、各種車輛以及日用 五金等行業(yè)。粉末涂層能給金屬提供優(yōu)良的防腐保護及裝飾性能，但由于用于上述領域 的現有涂料的抗污染性能不理想，涂層上經常附著各類灰塵、污垢甚至是油污(如戶內 廚房油煙戶外汽車尾氣)；抗粘貼能力也不理想，如設施上的各種粘貼廣告，不僅影響 了被涂飾物的美觀，而清潔工作費時費力，個別設施如高速公路護欄等難以進行。且現 有粉末涂料形成的涂層在戶外長期暴曬、雨淋等自然條件影響下易出現起泡、開裂、剝 離等現象，因此，涂層的機械性能也不理想。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是針對現有技術的上述不足，提供一種抗污染性能好、抗 粘貼性能也好、涂層機械性能優(yōu)異的粉末涂料。
本發(fā)明所采用的技術方案是 一種粉末涂料，它由下列重量百分比的原料制成改
性環(huán)氧樹脂20% 40%，飽和聚酯樹脂20%~40%，納米材料1%~10% ，固體石蠟0.5 %~1.5% ，脫氣劑0.1%~0.3% ，顏料1%~20%，填料0~30%，流動促進劑0.1%~0.2%， 助劑0.1%~1%。
本發(fā)明的粉末涂料的原料組分進一步優(yōu)選范圍為改性環(huán)氧樹脂為30%~40%，飽 和聚酯樹脂為20%~30%，納米材料3%~8%，固體石蠟0.5%~0.8 %，脫氣劑0.1% 0.3%， 顏料1 %~15 %，填料5%~25%，流動促進劑0.1%~0.2 %，助劑0.1%~1 % 。
本發(fā)明上述的納米材料為粒徑20~100nm的納米材料。本發(fā)明的納米材料為納米Ti02，可以是銳鈦型納米Ti02 、銳鈦型納米Ti02和金紅 石型納米Ti02的混合物(混合比例0.5 2:1)，或是改性銳鈦型納米Ti02。 本發(fā)明中的脫氣劑為微粉蠟或安息香。
本發(fā)明中的顏料為各類常規(guī)有機或無機顏料，主要根據涂料顏色的要求按照一定比 例加入。
本發(fā)明中的填料為超細硫酸鋇。 本發(fā)明中的流動促進劑為氣相二氧化硅或氧化鋁。
本發(fā)明中的助劑為增硬劑、增電劑、增光劑、消光劑中的一種或幾種。， 本發(fā)明中的改性環(huán)氧樹脂為有機硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂。
本發(fā)明要解決的另一個技術問題是提供上述粉末涂料的制備方法按配方比例先將
改性環(huán)氧樹脂、飽和聚酯樹脂、納米材料的混合分散物加到螺桿擠出機中，在90 11(TC 熔融擠出、壓片、破碎，如此重復操作2次得預分散混合物；然后將預分散混合物、固 體石蠟、脫氣劑、流動促進劑、顏料、填料及助劑一起經高速混合、擠出、壓片、磨粉、 篩分得粒徑為40-60微米的粉末涂料。
將本發(fā)明的粉末涂料采用靜電噴涂施工方法作用于經噴砂或拋丸、磷化、鉻化前處 理的鋼鐵基材上，經18(TC或20(TC的充分固化，自然冷卻至室溫，放置24h后，測定 涂層性能，其涂層厚度60~8(Hmi。或本發(fā)明的粉末涂料采用靜電噴涂施工方法作用于經 表面清潔粗化后的非金屬基材上，經高溫或UV固化后，自然冷卻至室溫，放置24h后， 測定涂層性能，其涂層厚度60~80pm。
本發(fā)明與現有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果-
本發(fā)明的粉末涂料，原料中加入有機硅改性環(huán)氧樹脂和納米材料，有機硅改性環(huán)氧 樹脂的抗污性和納米材料具有的抗污染性能的復合作用使涂料的抗污染性能優(yōu)異，使用 該抗污染涂料能大大增強物體表面的抗污染、抗粘貼能力。
本發(fā)明的粉末涂料的涂層其主要性能測試結果是涂層耐鹽霧試驗超過2000h ，戶 外產品的人工加速老化時間》1200h，涂層對水的表面接觸角^121。，抗污染性>90%， 且不易出現起泡、開裂、剝離等現象，因此，具有優(yōu)異的涂層機械性能。
具體實施例方式
下面結合實施例進一步闡明本發(fā)明的方案及效果，但本發(fā)明不僅僅局限于以下實
施例。 實施例1原料用量(wt%)
有機硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂30%
飽和聚酯樹脂35%
銳鈦型納米Ti0210%
固體石蠟0.5%
安息香0.3%
超細硫酸鋇15%
氣相二氧化硅0.2 %
增硬劑0.1%。
鉻黃8.9%
將上述配方中的有機硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂、飽和聚酯樹脂、銳鈦型納米Ti02的混合分散物先加到螺桿擠出機中在90 11(TC熔融擠出、壓片、破碎，如此重復操作 2次得預分散混合物；然后將預分散混合物與其他原料固體石蠟、安息香、超細硫酸 鋇、氣相二氧化硅、增硬劑、顏料一起經高速混合、擠出、壓片、磨粉、篩分得粒徑為 40~60微米的粉末涂料。
將該粉末涂料采用靜電噴涂施工方法作用于經噴砂前處理的鋼鐵基材上，20(TC的 充分固化，自然冷卻至室溫，放置24h后，測定涂層性能，該涂料的涂層沖擊強度80cm ， 耐鹽霧時間3000h ，涂層對水的表面接觸角122°，對油污的分解率^92%。 實施例2
原料用量(wt%)
有機硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂40%
飽和聚酯樹脂20%
銳鈦型納米Ti025%
固體石蠟0.8 %
微粉蠟0.1%
群青9%
超細硫酸鋇24%
氣相二氧化硅0.1 %
增硬劑1%。將上述配方按實施例1的生產方法制備，可得到一種戶外金屬材料用粉末涂料。將 該粉末涂料采用靜電噴涂施工方法作用于經噴砂處理的鋼鐵基材上，經18(TC的充分固 化，自然冷卻至室溫，放置24h后，測定涂層性能，其涂層沖擊強度100cm ，耐鹽霧
時間3000h ，人工加速老化時間^2000h ，天然曝曬12個月不起泡、不生銹、不開裂、
不剝離，涂層對水的表面接觸角124°，對油污的分解率^95%。 實施例3
原料用量(wt%)
有機硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂20%
飽和聚酯樹脂為40%
銳鈦型納米Ti0210%
固體石蠟0.6 %
安息香0.3%
氧化鋁0.2%
炭黑2.9 %
超細硫酸鋇25%
消光劑1%。
將上述配方按實施例1的生產方法制備，可得到一種黑色粉末涂料。將該粉末涂料采用靜電噴涂施工方法作用于經噴砂處理的鋼鐵基材上，經180。C的充分固化，,然冷 卻至室溫，放置24h后，測定涂層性能，其涂層沖擊強度三80cm ，耐鹽霧時間^3000h ， 人工加速老化時間^3000h ，天然曝曬12個月不起泡、不生銹、不開裂、不剝離，涂 層對水的表面接觸角124°，對油污的分解率三98 %。
實施例4
原料 用量(wt%)
有機硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂 35 %
飽和聚酯樹脂為 35%
銳鈦型納米Ti02 5%
固體石蠟 0.7%
安息香 0.2 %
鈦白粉 1.8%超細硫酸鋇 22% 氣相二氧化硅 0.1% 增光劑 0.2%。
將上述配方按實施例1的生產方法制備，可得到一種適用于木材用的粉末涂料。將 該粉末涂料采用靜電噴涂施工方法作用于經表面清潔粗化后的非金屬基材上，經UV固 化后，自然冷卻至室溫，放置24h后，測定涂層性能，其涂層鉛筆硬度4H，涂層對水
的表面接觸角124°，對油污的分解率^90%,其它性能指標均超過木材漆相關標準要求。
權利要求
1、一種粉末涂料，其特征在于它由以下重量百分比的原料制備而成改性環(huán)氧樹脂20％～40％，飽和聚酯樹脂20％～40％，納米材料1％～10％，固體石蠟0.5％～1.5％，脫氣劑0.1％～0.3％，顏料1％～20％，填料0～30％，流動促進劑0.1％～0.2％，助劑0.1％～1％。
2、 根據權利要求l所述的一種粉末涂料，其特征在于它由以下列重量百分比的 原料制備而成改性環(huán)氧樹脂30%~40%，飽和聚酯樹脂20%~30%，納米材料3% 8%， 固體石蠟0.5%~0.8%，脫氣劑0.1%~0.3%，顏料1% 15%，填料5%~25%，流動促進 劑0.1%~0.2 %，助劑0.1%~1 % 。
3、 根據權利要求1所述的一種粉末涂料，其特征在于所述的納米材料為粒徑 20 100nrn的納米材料。
4、 根據權利要求3所述的一種粉末涂料，其特征在于所述的納米材料為銳鈦型 納米Ti02或混合比例為0.5~2:1的銳鈦型納米Ti02和金紅石型納米Ti02的混合物，或 改性銳鈦型納米Ti02。
5、 根據權利要求1所述的一種粉末涂料，其特征在于所述的脫氣劑為微粉蠟或 安息香。
6、 根據權利要求1所述的一種粉末涂料，其特征在于所述的填料為超細硫酸鋇。
7、 根據權利要求1所述的一種粉末涂料，其特征在于所述的流動促進劑為氣相二氧化硅或氧化鋁。
8、 根據權利要求1所述的一種粉末涂料，其特征在于所述的改性環(huán)氧樹脂為有機硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂。
9、 一種權利要求1所述的一種粉末涂料的制備方法，其特征在于按配方比例先將改性環(huán)氧樹脂和飽和聚酯樹脂、納米材料的混合分散物加到螺桿擠出機中在90 11(TC熔融擠出、壓片、破碎，如此重復操作2次得預分散混合物；然后將預分散混合物、固體石蠟、脫氣劑、流動促進劑、顏料、填料及助劑一起經高速混合、擠出、壓片、磨粉、篩分得粒徑為40~60微米的一種粉末涂料。
全文摘要
本發(fā)明公開一種粉末涂料及其制備方法，它由以下重量百分比的原料制備而成改性環(huán)氧樹脂20％～40％，飽和聚酯樹脂20％～40％，納米材料1％～10％，固體石蠟0.5％～1.5％，脫氣劑0.1％～0.3％，顏料1％～20％，填料0～30％，流動促進劑0.1％～0.2％，助劑0.1％～1％。本發(fā)明的抗污染粉末涂料，原料中加入有機硅改性環(huán)氧樹脂和納米材料，有機硅改性環(huán)氧樹脂的抗污性和納米材料具有的抗污染性能的復合作用使涂料的抗污染性能和抗粘貼性能優(yōu)異，使用該抗污染涂料能大大增強物體表面的抗污染、抗粘貼能力，提高了涂層的機械性能。
文檔編號C09D5/03GK101608088SQ200910100569
公開日2009年12月23日 申請日期2009年7月7日 優(yōu)先權日2009年7月7日
發(fā)明者智 祝, 程紅華 申請人:寧波市派特勒粉末涂料有限公司