專(zhuān)利名稱(chēng)：一種溶劑型啞光轉(zhuǎn)移鍍鋁涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鍍鋁涂料及其制備方法，具體涉及一種用于吸光轉(zhuǎn)移卡 紙和啞光轉(zhuǎn)移襯紙生產(chǎn)的溶劑型啞光轉(zhuǎn)移鍍鋁涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
吸光轉(zhuǎn)移卡紙和吸光轉(zhuǎn)移襯紙是現(xiàn)階段轉(zhuǎn)移卡紙和轉(zhuǎn)移襯紙中的一 種專(zhuān)門(mén)品種，主要是替代鋁箔反裱復(fù)合卡紙和鋁箔反裱復(fù)合襯紙的新型包 裝材料。在本發(fā)明之前，我公司與其它公司曾有用吸光粉為填加物而制成 的啞光涂料，由于啞光粉的細(xì)度問(wèn)題、不溶解性問(wèn)題等，使得在制作產(chǎn)品 的工藝過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)刮刀線(xiàn)及由于混合溶液沉淀而改變?cè)械膯」庑?果，特別是其樹(shù)脂本身所具有的鏡面光亮效果和原鋁箔反裱觀光度的差距 較大，難以實(shí)現(xiàn)相同表面效果的替代作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種不加消光劑，轉(zhuǎn)移效果好，印刷適應(yīng)性好， 轉(zhuǎn)移后與紙張的粘結(jié)力好，對(duì)膠粘劑適應(yīng)性強(qiáng)，鍍鋁口亞光柔和，可根據(jù)產(chǎn) 品不同要求，調(diào)制成不同的吸光效果的溶劑型啞光轉(zhuǎn)移鍍鋁涂料。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是 一種溶劑型啞光轉(zhuǎn) 移鍍鋁涂料，其特征在于由以下重量份的原料組成 熱塑性丙烯酸酯樹(shù)脂2-7份， 硝基纖維素樹(shù)脂1-3份， 氨基樹(shù)脂1-5份， 醇酸樹(shù)脂1-6份， 助劑0.5-1份，溶劑70-85份；
其中，所述熱塑性丙烯酸酯樹(shù)脂分子量為500-12000，玻璃化溫度為 40°C;所述氨基樹(shù)脂分子量為1000-2000,玻璃化溫度為8(TC;所述醇酸 樹(shù)脂分子量為1000-2000，玻璃化溫度為8(TC;所述助劑為水溶性蠟乳液、 潤(rùn)濕劑、流平劑和消泡劑中的一種或幾種；所述溶劑為乙酯和丁酮的混合 物，乙酯與丁酮的質(zhì)量比為1 : 1-4。
所述水溶性蠟乳液為聚乙烯蠟，所述潤(rùn)濕劑為改性有機(jī)硅氧烷，所述 流平劑為聚硅氧烷類(lèi)，所述消泡劑為改性硅酮。
本發(fā)明還提供了 一種溶劑型觀光轉(zhuǎn)移鍍鋁涂料的制備方法，其特征在 于包括以下步驟
(1) 將10-25份的乙酯與丁酮混合溶液加熱至75±3°C，然后逐步加 入熱塑性丙烯酸酯樹(shù)脂，充分?jǐn)嚢枞芙庑纬蔁o(wú)色透明溶液；
(2) 將20-35份的乙酯與丁酮混合溶液加熱至80°C,并逐步加入硝 基纖維素樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂和醇酸樹(shù)脂，充分?jǐn)嚢枞芙庑纬蔁o(wú)色透明溶液；
(3) 將步驟(1)和步驟(2)中制備好的兩種無(wú)色透明溶液加入同 一個(gè)混合罐中混合，并加入助劑，用溶劑調(diào)制成粘度為27s、固含量為 16-26wt。/。的溶液，即形成溶劑型啞光轉(zhuǎn)移鍍鋁涂料，PH值為7-8.4。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、 本發(fā)明屬于不加消光劑的轉(zhuǎn)移鍍鋁涂料，克服了用啞光粉填加所 帶來(lái)的沉淀、不均和涂布易產(chǎn)生刮刀線(xiàn)的問(wèn)題；
2、 本發(fā)明產(chǎn)品由于不加填充物，所以轉(zhuǎn)移效果好，印刷適應(yīng)性好， 應(yīng)用領(lǐng)域廣泛；
3、 本發(fā)明產(chǎn)品轉(zhuǎn)移后與紙張的粘結(jié)力好，對(duì)膠粘劑適應(yīng)性強(qiáng)，鍍鋁 啞光柔和，可根據(jù)產(chǎn)品不同要求，調(diào)制成不同的啞光效果；
4、 本發(fā)明產(chǎn)品產(chǎn)品穩(wěn)定性好。 下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
本實(shí)施例的原料(重量份)組成為
熱塑性丙烯酸酯樹(shù)脂7份，
硝基纖維素樹(shù)脂3份，
氨基樹(shù)脂5份，
醇酸樹(shù)脂6份，
助劑l份，
溶劑85份；
其中，所述熱塑性丙烯酸酯樹(shù)脂分子量為500-12000，玻璃化溫度為 4(TC,粘度為500-2000厘泊；所述氨基樹(shù)脂分子量為1000-2000，玻璃化 溫度為80°C,粘度為50-500厘泊；所述醇酸樹(shù)脂分子量為1000-2000,玻 璃化溫度為80°C,粘度為50-500厘泊；所述助劑為水溶性蠟乳液、潤(rùn)濕 劑、流平劑和消泡劑中的一種或幾種；所述溶劑為乙酯和丁酮的混合物，
乙酯與丁酮的質(zhì)量比為i : i。所述水溶性蠟乳液為聚乙烯蠟，所述潤(rùn)濕劑
為改性有機(jī)硅氧烷，所述流平劑為聚硅氧烷類(lèi)，所述消泡劑為改性硅酮。
本實(shí)施例的制備方法為
(1 )將25份的乙酯與丁酮混合溶液加熱至75±3°C ,然后逐步加入熱 塑性丙烯酸酯樹(shù)脂，充分?jǐn)嚢枞芙庑纬蔁o(wú)色透明溶液；
(2) 將35份的乙酯與丁酮混合溶液加熱至80°C,并逐步加入硝基纖 維素樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂和醇酸樹(shù)脂，充分?jǐn)嚢枞芙庑纬蔁o(wú)色透明溶液；
(3) 將步驟(1)和步驟(2)中制備好的兩種無(wú)色透明溶液加入同 一個(gè)混合罐中混合，并加入助劑，用溶劑調(diào)制成粘度為27s、固含量為 16-26wt。/。的溶液，即形成溶劑型啞光轉(zhuǎn)移鍍鋁涂料，PH值為7-8.4。
實(shí)施例2
本實(shí)施例的原料(重量份)組成為 熱塑性丙烯酸酯樹(shù)脂2份，硝基纖維素樹(shù)脂l份， 氨基樹(shù)脂l份， 醇酸樹(shù)脂l份， 助劑0.5份，
溶劑70份;
其中，所述熱塑性丙烯酸酯樹(shù)脂分子量為500-12000,玻璃化溫度為 40°C，粘度為500-2000厘泊；所述氨基樹(shù)脂分子量為1000-2000，玻璃化 溫度為80°C，粘度為50-500厘泊；所述醇酸樹(shù)脂分子量為1000-2000,玻 璃化溫度為80°C,粘度為50-500厘泊；所述助劑為水溶性蠟乳液、潤(rùn)濕 劑、流平劑和消泡劑中的一種或幾種；所述溶劑為乙酯和丁酮的混合物， 乙酯與丁酮的質(zhì)量比為1 :2。所述水溶性蠟乳液為聚乙烯蠟，所述潤(rùn)濕劑 為改性有機(jī)硅氧烷，所述流平劑為聚硅氧烷類(lèi)，所述消泡劑為改性硅酮。
本實(shí)施例的制備方法為
(1 )將IO份的乙酯與丁酮混合溶液加熱至75±3°C，然后逐步加入熱 塑性丙烯酸酯樹(shù)脂，充分?jǐn)嚢枞芙庑纬蔁o(wú)色透明溶液；
(2) 將20份的乙酯與丁酮混合溶液加熱至80°C,并逐步加入硝基纖 維素樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂和醇酸樹(shù)脂，充分?jǐn)嚢枞芙庑纬蔁o(wú)色透明溶液；
(3) 將步驟(1)和步驟(2)中制備好的兩種無(wú)色透明溶液加入同 一個(gè)混合罐中混合，并加入助劑，用溶劑調(diào)制成粘度為27s、固含量為 16-26wt。/。的溶液，即形成溶劑型啞光轉(zhuǎn)移鍍鋁涂料，PH值為7-8.4。
實(shí)施例3
本實(shí)施例的原料(重量份)組成為
熱塑性丙烯酸酯樹(shù)脂5份，
硝基纖維素樹(shù)脂2份，
氨基樹(shù)脂3份，
醇酸樹(shù)脂4份，
助劑0.75份，溶劑78份；
其中，所述熱塑性丙烯酸酯樹(shù)脂分子量為500-12000,玻璃化溫度為 4(TC,粘度為500-2000厘泊；所述氨基樹(shù)脂分子量為1000-2000，玻璃化 溫度為80°C,粘度為50-500厘泊；所述醇酸樹(shù)脂分子量為1000-2000,玻 璃化溫度為80°C,粘度為50-500厘泊；所述助劑為水溶性蠟乳液、潤(rùn)濕 劑、流平劑和消泡劑中的一種或幾種；所述溶劑為乙酯和丁酮的混合物， 乙酯與丁酮的質(zhì)量比為1 : 3。所述水溶性蠟乳液為聚乙烯蠟，所述潤(rùn)濕劑 為改性有機(jī)硅氧烷，所述流平劑為聚硅氧烷類(lèi)，所述消泡劑為改性硅酮。
本實(shí)施例的制備方法為
(1) 將20份的乙酯與丁酮混合溶液加熱至75士3'C，然后逐步加入熱 塑性丙烯酸酯樹(shù)脂，充分?jǐn)嚢枞芙庑纬蔁o(wú)色透明溶液；
(2) 將30份的乙酯與丁酮混合溶液加熱至80°C,并逐步加入硝基纖 維素樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂和醇酸樹(shù)脂，充分?jǐn)嚢枞芙庑纬蔁o(wú)色透明溶液；
(3) 將步驟(1)和步驟(2)中制備好的兩種無(wú)色透明溶液加入同 一個(gè)混合罐中混合，并加入助劑，用溶劑調(diào)制成粘度為27s、固含量為 16-26wt。/。的溶液，即形成溶劑型啞光轉(zhuǎn)移鍍鋁涂料，PH值為7-8.4。
實(shí)施例4
本實(shí)施例的原料(重量份)組成為
熱塑性丙烯酸酯樹(shù)脂6份，
硝基纖維素樹(shù)脂2份，
氨基樹(shù)脂4份，
醇酸樹(shù)脂5份，
助劑l份，
溶劑80份；
其中，所述熱塑性丙烯酸酯樹(shù)脂分子量為500-12000,玻璃化溫度為 40°C,粘度為500-2000厘泊；所述氨基樹(shù)脂分子量為1000-2000,玻璃化 溫度為80°C，粘度為50-500厘泊；所述醇酸樹(shù)脂分子量為1000-2000,玻璃化溫度為8(TC,粘度為50-500厘泊；所述助劑為水溶性蠟乳液、潤(rùn)濕 劑、流平劑和消泡劑中的一種或幾種；所述溶劑為乙酯和丁酮的混合物， 乙酯與丁酮的質(zhì)量比為1 : 4。所述水溶性蠟乳液為聚乙烯蠟，所述潤(rùn)濕劑 為改性有機(jī)硅氧烷，所述流平劑為聚硅氧烷類(lèi)，所述消泡劑為改性硅酮。 本實(shí)施例的制備方法為
(1) 將22份的乙酯與丁酮混合溶液加熱至75±3°C,然后逐步加入熱 塑性丙烯酸酯樹(shù)脂，充分?jǐn)嚢枞芙庑纬蔁o(wú)色透明溶液；
(2) 將33份的乙酯與丁酮混合溶液加熱至80°C,并逐步加入硝基纖 維素樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂和醇酸樹(shù)脂，充分?jǐn)嚢枞芙庑纬蔁o(wú)色透明溶液；
(3) 將步驟(1)和步驟(2)中制備好的兩種無(wú)色透明溶液加入同 一個(gè)混合罐中混合，并加入助劑，用溶劑調(diào)制成粘度為27s、固含量為 16-26wt。/。的溶液，即形成溶劑型啞光轉(zhuǎn)移鍍鋁涂料，PH值為7-8.4。
以上實(shí)施例制備的產(chǎn)品的性能指標(biāo)為
固含量 16-26wt%;
PH值 7.0-8.4;
粘度 27s (涂4一杯)；
玻璃化溫度 -18°C。
權(quán)利要求
1.一種溶劑型啞光轉(zhuǎn)移鍍鋁涂料，其特征在于由以下重量份的原料組成熱塑性丙烯酸酯樹(shù)脂 2-7份，硝基纖維素樹(shù)脂 1-3份，氨基樹(shù)脂 1-5份，醇酸樹(shù)脂 1-6份，助劑 0.5-1份，溶劑 70-85份；其中，所述熱塑性丙烯酸酯樹(shù)脂分子量為500-12000，玻璃化溫度為40℃；所述氨基樹(shù)脂分子量為1000-2000，玻璃化溫度為80℃；所述醇酸樹(shù)脂分子量為1000-2000，玻璃化溫度為80℃；所述助劑為水溶性蠟乳液、潤(rùn)濕劑、流平劑和消泡劑中的一種或幾種；所述溶劑為乙酯和丁酮的混合物，乙酯與丁酮的質(zhì)量比為1∶1-4。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水溶性轉(zhuǎn)移鍍鋁涂料，其特征在于，所 述水溶性蠟乳液為聚乙烯蠟，所述潤(rùn)濕劑為改性有機(jī)硅氧烷，所述流平劑 為聚硅氧烷類(lèi)，所述消泡劑為改性硅酮。
3. —種制備如權(quán)利要求1所述溶劑型A亞光轉(zhuǎn)移鍍鋁涂料的方法，其特征在于包括以下步驟(1) 將10-25份的乙酯與丁酮混合溶液加熱至75±3°C,然后逐步加 入熱塑性丙烯酸酯樹(shù)脂，充分?jǐn)嚢枞芙庑纬蔁o(wú)色透明溶液；(2) 將20-35份的乙酯與丁酮混合溶液加熱至80°C，并逐步加入硝 基纖維素樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂和醇酸樹(shù)脂，充分?jǐn)嚢枞芙庑纬蔁o(wú)色透明溶液；(3) 將步驟(1)和步驟(2)中制備好的兩種無(wú)色透明溶液加入同一 個(gè)混合罐中混合，并加入助劑，用溶劑調(diào)制成粘度為278、固含量為16-26wt% 的溶液，即形成溶劑型啞光轉(zhuǎn)移鍍鋁涂料，PH值為7-8.4。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種溶劑型啞光轉(zhuǎn)移鍍鋁涂料及其制備方法。該涂料由一定重量份的熱塑性丙烯酸酯樹(shù)脂、硝基纖維素樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂、助劑和溶劑組成；制備方法為將一部分溶劑加熱后加入熱塑性丙烯酸酯樹(shù)脂，充分?jǐn)嚢栊纬蔁o(wú)色透明溶液；將另一部分溶劑加熱后加入硝基纖維素樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂和醇酸樹(shù)脂，充分?jǐn)嚢栊纬蔁o(wú)色透明溶液，將兩種無(wú)色透明溶液加入混合罐中混合，并加入助劑，用剩余溶劑調(diào)制即形成鍍鋁涂料。本發(fā)明鍍鋁涂料由于不加填充物和消光劑，所以轉(zhuǎn)移效果好，印刷適應(yīng)性好，穩(wěn)定性好，產(chǎn)品轉(zhuǎn)移后與紙張的粘結(jié)力好，對(duì)膠粘劑適應(yīng)性強(qiáng)，鍍鋁啞光柔和，克服了填加啞光粉所帶來(lái)的沉淀、不均和涂布易產(chǎn)生刮刀線(xiàn)的問(wèn)題。
文檔編號(hào)C09D133/04GK101619186SQ200910023519
公開(kāi)日2010年1月6日 申請(qǐng)日期2009年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月7日
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