專利名稱：：具有優(yōu)異附著力和防腐蝕性能的鏡背保護(hù)涂料、制法及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及涂料，特別是用于具有優(yōu)異附著力和防腐蝕性能的鏡背保護(hù)涂料。二
背景技術(shù)：
：傳統(tǒng)的制鏡技術(shù)一般在玻璃表面鍍銀或鍍鋁作為反射層。這兩種方式都存在一些缺點(diǎn)首先，該技術(shù)只能用于生產(chǎn)普通白鏡，若要生產(chǎn)帶有裝飾性效果的金鏡、茶鏡、灰鏡等，則需要使用相應(yīng)顏色的玻璃，成本高昂；其次，銀和鋁都比較容易受到氧和水的腐蝕，使用壽命不長(zhǎng)，比如鍍銀鏡一般要求CASS實(shí)驗(yàn)(銅加速酸性鹽霧試驗(yàn)，用于檢測(cè)鏡子的抗腐蝕能力，參見(jiàn)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)IS09227)達(dá)到120小時(shí)，而鍍鋁鏡則要求更低。電弧離子鍍膜是革命性的全新制鏡技術(shù)，其原理是基于冷陰極自持真空弧光放電理論。該技術(shù)以鍍膜材料作為靶極，使靶表面產(chǎn)生弧光放電，從而將耙極蒸發(fā)電離，最后在氣體離子或被蒸發(fā)物質(zhì)離子轟擊下，將被蒸發(fā)物質(zhì)或其反應(yīng)產(chǎn)物沉積在基片上。它是一種自蒸發(fā)自離化式固體蒸發(fā)源。這種蒸發(fā)源可蒸鍍金屬材料、合金材料，也可進(jìn)行反應(yīng)離子鍍，如TiN、TiC、(TiAI)N、ZrN、等超硬膜，Al、Ag、4Cu高低溫耐蝕膜、不銹鋼、黃銅、鎳鉻、(TiAI)N、Ti、Cr等裝飾保護(hù)膜。采用不同的鍍膜材料，可以生產(chǎn)具有不同功能、不同效果的功能性裝飾鏡，如導(dǎo)電鏡，防霧鏡，單面可視玻璃，彩色鏡(如金鏡，茶鏡，灰鏡)，Low-E節(jié)能隔熱玻璃等等。作為電弧離子鍍膜鏡重要的配套材料之一，國(guó)內(nèi)尚無(wú)相應(yīng)的鏡背保護(hù)涂料。電弧離子鍍膜鏡由于基材多種多樣，既有金屬的也有非金屬的，普通的涂料在其表面難以附著。為了對(duì)多種表面都有很好的附著，必須達(dá)到兩"多"的目標(biāo)一是活性基團(tuán)種類多，這樣對(duì)于各種極性和非極性表面都有較好的附著；二是活性基團(tuán)數(shù)量多，這樣附著力才強(qiáng)。另外，為了延長(zhǎng)電弧離子鍍膜鏡的使用壽命，其鏡背保護(hù)涂料需要有超強(qiáng)的防腐蝕能力，通常CASS試驗(yàn)需要達(dá)到480小時(shí)以上，為普通銀鏡保護(hù)涂料的4倍，普通的涂料難以達(dá)到這個(gè)防腐蝕性能。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種具有優(yōu)異附著力和防腐性能的鏡背保護(hù)涂料，基于氟碳樹(shù)脂和紫膠樹(shù)脂，該涂料對(duì)多種金屬和非金屬表面都具有良好的附著，同時(shí)又具有超強(qiáng)的防腐蝕能力；另外本發(fā)明還提供鏡背涂料的制法，工藝簡(jiǎn)單。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是具有優(yōu)異附著力和防腐蝕性能的鏡背保護(hù)涂料，其為單組分漆，主要成膜物質(zhì)為紫膠樹(shù)脂和含氟丙烯酸樹(shù)脂。所述含氟丙烯酸樹(shù)脂為含氟丙烯酸單體與乙烯基化合物、烯醇和烯酸的四元共聚物，其中含氟丙烯酸單體不少于單體總重量的50%。其中所述含氟丙烯酸單體為丙烯酸三氟乙酯或甲基丙烯酸三氟乙酯或兩者按任意重量比混合的組合物。所述乙烯基化合物為苯乙烯或丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯類單體或按任意重量比混合的二元或三元組合物。所述丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯類單體為丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯或甲基丙烯酸丁酯。所述烯醇為丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸羥乙酯或甲基丙烯酸羥丙酯。所述烯酸為丙烯酸或甲基丙烯酸。所述鏡背保護(hù)涂料由以下原料按固體重量份配制紫膠樹(shù)脂10-50份，氟碳樹(shù)脂10-30份，著色顏料1-10份，體質(zhì)顏料0-50份，助劑0-10份，溶劑20-75份。所述溶劑為50-70%重量份的乙醇與30-50%重量份的二甲苯的組合物。本發(fā)明具有優(yōu)異附著力和防腐蝕性能的鏡背保護(hù)涂料，其制法是首先將紫膠樹(shù)脂溶于乙醇中，然后和含氟丙烯酸樹(shù)脂、著色顏料、體質(zhì)顏料、溶劑混合均勻后砂磨至細(xì)度25um以下，形成均勻的彩色涂料。本發(fā)明具有優(yōu)異附著力和防腐蝕性能的鏡背保護(hù)涂料，其應(yīng)用是用稀釋劑將鏡背保護(hù)涂料稀釋到30-60s(涂-4杯，25°C)后，涂于鍍層表面后，在15(TC下烘烤3-5分鐘，即可固化成膜，其中稀釋劑采用乙醇和二甲苯按l:l重量比配制。本發(fā)明具有優(yōu)異附著力和防腐蝕性能的鏡背保護(hù)涂料，應(yīng)用紫膠樹(shù)脂和含氟樹(shù)脂作為主要成膜物。紫膠樹(shù)脂是紫膠蟲(chóng)吸取寄主樹(shù)樹(shù)液后分泌出的紫色天然樹(shù)脂，具有許多獨(dú)特的優(yōu)良性能。紫膠樹(shù)脂的主要成份是一系列多羥基羧酸組成的混合物，這些酸大都以內(nèi)酯和交酯的形式存在于紫膠中，結(jié)構(gòu)如附圖l所示。紫膠樹(shù)脂易溶于酒精或堿溶液，其涂膜堅(jiān)硬、具有優(yōu)良的光澤和韌性，它與各種材料如木材、玻璃、金屬、紙張和云母等的表面粘結(jié)力特強(qiáng)、抗酸、抗脂肪烴溶劑，防潮、防銹、耐油、電絕緣性和熱塑性能良好，對(duì)人體無(wú)毒性和刺激性，因此是一種具有多種用途的天然樹(shù)脂，其用途遍及國(guó)防、電器、涂料、機(jī)械、橡膠、塑料、醫(yī)藥等工業(yè)部門(mén)。用紫膠樹(shù)脂制備的紫膠涂料，使用方便，附著力強(qiáng)，干燥迅速，漆膜光滑、堅(jiān)硬，光澤均勻。由于紫膠樹(shù)脂具有上述獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，因此特別適合用來(lái)制備鏡背保護(hù)涂料。由于電弧離子鍍膜鏡可采用多種基材進(jìn)行鍍膜，普通的涂料很難具備較好的附著力。而紫膠樹(shù)脂獨(dú)特的結(jié)構(gòu)決定了其對(duì)各種各種基材形成的鍍膜都具有優(yōu)異的附著力。紫膠樹(shù)脂僅僅提供了附著力，而本發(fā)明所提供鏡背保護(hù)涂料的優(yōu)異防腐蝕能力來(lái)源于含氟丙烯酸樹(shù)脂。眾所周知，氟碳樹(shù)脂具有優(yōu)異的耐候性及耐腐蝕性能，但是同時(shí)也具有價(jià)格高、與其他樹(shù)脂混溶性差、對(duì)顏料潤(rùn)濕性差等缺點(diǎn)。因此，本發(fā)明使用含氟丙烯酸樹(shù)脂作為第二種主成膜物。含氟丙烯酸樹(shù)脂中的含氟單體提供了接近氟樹(shù)脂的耐候性及耐腐蝕性能；乙烯基化合物提供在溶劑中的溶解能力；烯醇的羥基和烯酸的羧基一方面提供了附著力，一方面增加了與極性的紫膠樹(shù)脂混溶，而且在成膜時(shí)起到與紫膠樹(shù)脂上的羥基和羧基交聯(lián)固化的作用。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，采用單組分施工。本發(fā)明鏡背保護(hù)涂料施工在鍍膜表面，130-150。C下烘烤3-5分鐘即可固化成膜，生成的漆膜對(duì)多種鍍膜基材都具有優(yōu)異的附著力，耐水性好，耐腐蝕性超強(qiáng)，漆膜堅(jiān)硬而且柔韌性好。四圖1為本發(fā)明紫膠樹(shù)脂的主要成份的結(jié)構(gòu)示意圖。五具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施例表示的范圍。實(shí)施例l:紫膠樹(shù)脂的溶解首先稱取片狀紫膠樹(shù)脂50kg和乙醇50kg，倒入容器中并不斷攪拌，直至全部溶解為止，過(guò)濾后存放到相應(yīng)的容器中備用，固體分為50%。實(shí)施例2:含氟丙烯酸樹(shù)脂的合成將60公斤甲基丙烯酸三氟乙酯，20公斤甲基丙烯酸甲酯，10公斤甲基丙烯酸羥乙酯和10公斤丙烯酸混合均勻后，將4公斤過(guò)氧化苯甲酰溶解于混合單體中。此處過(guò)氧化苯甲酰作為聚合反應(yīng)的引發(fā)劑。引發(fā)劑的選擇和用量屬于本領(lǐng)域的一般常識(shí)，許多重氮化合物和過(guò)氧化物都可以作為弓I發(fā)劑?？捎糜诒竞铣煞磻?yīng)的弓I發(fā)劑包括但不限于偶氮二異丁腈，過(guò)氧化苯甲酰，異丙苯過(guò)氧化氫等。在一個(gè)250L反應(yīng)釜中，投入60公斤二甲苯，通入二氧化碳或氮?dú)馀懦隹諝?，加熱到回流后，保持在回流狀態(tài)下，滴加準(zhǔn)備好的單體和引發(fā)劑溶液，在4小時(shí)內(nèi)滴完。然后繼續(xù)回流4小時(shí)，聚合反應(yīng)完成。單體轉(zhuǎn)化率大于95%，固體分約為60%。實(shí)施例3:鏡背保護(hù)涂料的制備和施工制備稱取實(shí)施例1中的固體分50%的紫膠樹(shù)脂60公斤、實(shí)施例2中的60%的含氟丙烯酸15公斤，著色顏料鐵紅5公斤，體質(zhì)顏料硫酸鋇3公斤、滑石粉2公斤，溶劑二甲苯15公斤，混合均勻后砂磨至細(xì)度25!xm以下，出料后得鏡背保護(hù)涂料。制得的涂料總重100公斤，固體分含量50±1%，粘度120-160s(涂-4杯，25°C)應(yīng)用施工用上述所得鏡背保護(hù)涂料用乙醇和二甲苯的混合溶液(1/1重量比)稀釋到粘度為30-60s(涂-4杯，25°C)，攪拌均勻，淋涂到鍍膜鏡上，在150'C下烘烤3分鐘即可固化成膜，得到了光澤度高的漆膜，對(duì)漆膜進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)到了表l所示的性能指標(biāo)表l性能指標(biāo)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求結(jié)果1漆膜厚度單層20_25Pm2硬度鉛筆硬度4H3附著力網(wǎng)格測(cè)試l級(jí)4耐水浸泡性GB/T1733-93720小時(shí)無(wú)變化9<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>實(shí)施例4:鏡背保護(hù)涂料的制備和施工制備稱取實(shí)施例1中的固體分50%的紫膠樹(shù)脂60公斤、實(shí)施例2中的60%的含氟丙烯酸20公斤，著色顏料炭黑4公斤，體質(zhì)顏料滑石粉4公斤，溶劑二甲苯12公斤，混合均勻后砂磨至細(xì)度25um以下，出料即得成品涂料。制得的鏡背保護(hù)涂料總重100公斤。固體分含量50±1%，粘度110-200s(涂-4杯，25°C)應(yīng)用施工用上述所得鏡背保護(hù)涂料用乙醇和二甲苯的混合溶液(1/1重量比)稀釋到粘度為10-30s(涂-4杯，25°C)，攪拌均勻，噴涂到鍍膜鏡上，在150'C下烘烤3分鐘即可固化成膜，得到了光澤度高的漆膜，對(duì)漆膜進(jìn)行檢測(cè)，同樣達(dá)到了實(shí)施例3中表1所示的性能指標(biāo)。實(shí)施例5:鏡背保護(hù)涂料的制備和施工制備稱取實(shí)施例1中的固體分50%的紫膠樹(shù)脂50公斤、實(shí)施例2中的60%的含氟丙烯酸10公斤，著色顏料炭黑0.5公斤，鈦白粉5.5公斤，體質(zhì)顏料滑石粉10公斤，硫酸鋇3公斤，溶劑乙醇5公斤，二甲苯16公斤，攪拌均勻后砂磨至細(xì)度在25nm以下即得成品涂料。制得的鏡背保護(hù)涂料總重100公斤。固體分含量45±1%,粘度100-120s(涂-4杯，25°C)應(yīng)用施工用上述所得鏡背保護(hù)涂料用乙醇和二甲苯的混合溶液(1/1重量比)稀釋到粘度為30-60s(涂-4杯，25°C)，淋涂或噴涂于鍍膜玻璃板上，在15(TC下烘烤5分鐘即可固化成膜，得到了光澤度高的漆膜，對(duì)漆膜進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)到了實(shí)施例3表1所示的性能指標(biāo)。實(shí)施例6氟碳樹(shù)脂的合成將60公斤丙烯酸三氟乙酯，20公斤甲基丙烯酸乙酯，IO公斤丙烯酸羥乙酯和10公斤甲基丙烯酸混合均勻后，將4公斤偶氮二異丁腈溶解于混合單體中。在一個(gè)250L反應(yīng)釜中，投入60公斤二甲苯，通入二氧化碳或氮?dú)馀懦隹諝?，加熱到回流后，保持在回流狀態(tài)下，滴加準(zhǔn)備好的單體和引發(fā)劑溶液，在4小時(shí)內(nèi)滴完。然后繼續(xù)回流4小時(shí)，聚合反應(yīng)完成。單體轉(zhuǎn)化率大于95%，固體分約為60%。稱取實(shí)施例1中的固體分50%的紫膠樹(shù)脂60公斤、上述60%的氟碳樹(shù)脂10公斤，著色顏料炭黑0.5公斤，鈦白粉5.5公斤，.體質(zhì)顏料滑石粉10公斤，硫酸鋇3公斤，溶劑乙醇5公斤，二甲苯16公斤，攪拌均勻后砂磨至細(xì)度在25um以下即得成品涂料。制得的鏡背保護(hù)涂料總重100公斤。固體分含量45±1%，粘度:100-120s(涂-4杯，25°C)應(yīng)用施工用上述所得鏡背保護(hù)涂料用乙醇和二甲苯的混合溶液(1/1重量比)稀釋到粘度為30-60s(涂-4杯，25°C)，淋涂或噴涂于鍍膜玻璃板上，在15(TC下烘烤5分鐘即可固化成膜，得到了光澤度高的漆膜，對(duì)漆膜進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)到了實(shí)施例3表1所示的性能指標(biāo)。權(quán)利要求1、具有優(yōu)異附著力和防腐蝕性能的鏡背保護(hù)涂料，其特征是其為單組分漆，主要成膜物質(zhì)為紫膠樹(shù)脂和含氟丙烯酸樹(shù)脂。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有優(yōu)異附著力和防腐蝕性能的鏡背保護(hù)涂料，其特征是所述含氟丙烯酸樹(shù)脂為含氟丙烯酸單體，乙烯基化合物，烯醇和烯酸的四元共聚物，其中含氟丙烯酸單體不少于單體總重量的50%。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有優(yōu)異附著力和防腐蝕性能的鏡背保護(hù)涂料，其特征是所述含氟丙烯酸單體為丙烯酸三氟乙酯或甲基丙烯酸三氟乙酯或兩者按任意重量比混合的組合物。4、根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有優(yōu)異附著力和防腐蝕性能的鏡背保護(hù)涂料，其特征是所述乙烯基化合物為苯乙烯或丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯類單體或或按任意重量比混合的二元或三元組合物。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有優(yōu)異附著力和防腐蝕性能的鏡背保護(hù)涂料，其特征是所述丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯類單體為丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯或甲基丙烯酸丁酯。6、根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有優(yōu)異附著力和防腐蝕性能的鏡背保護(hù)涂料，其特征是所述烯醇為丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸羥乙酯或甲基丙烯酸羥丙酯。7、根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有優(yōu)異附著力和防腐蝕性能的鏡背保護(hù)涂料，其特征是所述烯酸為丙烯酸或甲基丙烯酸。8、根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的具有優(yōu)異附著力和防腐蝕性能的鏡背保護(hù)涂料，其特征是涂料由以下原料固體重量份配制紫膠樹(shù)脂10-50份，氟碳樹(shù)脂10-30份，著色顏料1-10份，體質(zhì)顏料0-50份，助劑0-10份，溶劑20-75份。9、根據(jù)權(quán)利要求8任一所述的基于紫膠樹(shù)脂和含氟丙烯酸樹(shù)脂的鏡背保護(hù)涂料，其特征是溶劑為50-70%重量份的乙醇與30-50%重量份的二甲苯的組合物。10、權(quán)利要求8所述具有優(yōu)異附著力和防腐蝕性能的鏡背保護(hù)涂料的制法，其特征是首先將紫膠樹(shù)脂溶于乙醇中，然后和含氟丙烯酸樹(shù)脂、著色顏料、體質(zhì)顏料、溶劑混合均勻后砂磨至細(xì)度25um以下，形成均勻的彩色涂料。11、具有優(yōu)異附著力和防腐蝕性能的鏡背保護(hù)涂料的應(yīng)用，其特征是用稀釋劑將鏡背保護(hù)涂料稀釋到10-60s(涂-4杯，25°C)后，涂于鍍層表面后，在15(TC下烘烤3-5分鐘，即可固化成膜，其中稀釋劑采用乙醇和二甲苯按l:l重量比配制。全文摘要本發(fā)明涉及涂料。具有優(yōu)異附著力和防腐蝕性能的鏡背保護(hù)涂料，其為單組分漆，主要成膜物質(zhì)為紫膠樹(shù)脂和含氟丙烯酸樹(shù)脂。本發(fā)明涂料對(duì)多種金屬和非金屬鍍層均有優(yōu)異的附著力，成膜速度快，而且具有優(yōu)異的防腐蝕性能，CASS試驗(yàn)達(dá)到480小時(shí)以上。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，采用單組分施工，漆膜對(duì)多種鍍膜基材都具有優(yōu)異的附著力，耐水性好，耐腐蝕性超強(qiáng)，漆膜堅(jiān)硬而且柔韌性好。該涂料特別適用于電弧離子鍍膜鏡的鏡背保護(hù)涂料。文檔編號(hào)C09D133/02GK101481569SQ20091001022公開(kāi)日2009年7月15日申請(qǐng)日期2009年1月19日優(yōu)先權(quán)日2009年1月19日發(fā)明者何建生,包柏青,周加祥,莊玉珍,楊二霞,許繼光申請(qǐng)人:江蘇柏鶴涂料有限公司;江蘇柏鶴化工集團(tuán)