專利名稱：一種載體漿料涂敷吹掃設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種載體漿料涂敷吹掃設(shè)備，特別是一種用于汽車尾氣過 濾器里面的漿料涂敷吹掃設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的提高和工業(yè)的發(fā)展，汽車已成為主要的運(yùn)輸工具，汽車擁 有量迅速猛增，為此帶來了環(huán)境污染問題日益嚴(yán)重。為避免污染問題進(jìn)一步惡 化，國家制定了嚴(yán)格的汽車尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)，并加大了環(huán)境監(jiān)測。
為降低汽車尾氣對環(huán)境的污染以滿足國家制定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，業(yè)者通常先利 用過濾器對汽車的尾氣進(jìn)行凈化，然后再將凈化后的尾氣排放到環(huán)境中。過濾 器一般通其過濾孔表面附著的一種漿料(三元催化劑)將有害氣體轉(zhuǎn)化成無害 的氣體。
為獲得較好的凈化效果，需要將流體狀的漿料均勻附著在過濾器的過濾孔
表面，目前常用的制造方法是先令過濾器吸好漿料；然后采用人工方式吹掃 漿料，即操作者用手拿著吸好漿料的過濾器并用氣槍吹掃吸好漿料的過濾器， 直到將過濾孔中的漿料吹通為止。
上述方法雖然可以將漿料附著在過濾器的過濾孔表面，然而，上述方法由 于人工操作，吹掃一個產(chǎn)品要用2到3分鐘的時間，效率低下；而且，長時間 的手持過濾器將導(dǎo)致操作者手發(fā)酸，進(jìn)一步導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。
此外，上述方法由于人工操作氣槍，氣槍的壓力以及過濾器與氣槍距離不 能保持一致，容易造成漿料在過濾孔的孔道內(nèi)分布不均勻若過厚則容易造成 涂層附著力差；若過薄則直接影響凈化性能及抗高溫老化能力差而導(dǎo)致催化劑 短時間內(nèi)失效。另一方面，上述方法操作者只能用手拿著吸好漿料的過濾器，而漿料中含
有硝酸等多種對人體有毒的成分，將對4喿作者的健康造成不良的影響；同時， 吹起來的漿料霧氣會長久地飄浮在車間的空氣中，嚴(yán)重影響環(huán)境質(zhì)量，進(jìn)一步 損害操作者及周邊人員的健康。

實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種工作效率較高的載體漿料涂 敷吹掃設(shè)備。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的， 一種載體漿料涂敷吹掃設(shè)備，包括可與待加工 載體相連通、并用于盛裝漿料的容器，以及用于安裝待加工載體、并可同時與 待加工載體、抽真空裝置及高壓吹氣裝置相連接的吸料工裝。
上述載體漿料涂敷吹掃設(shè)備通過抽真空裝置使待加工載體內(nèi)形成負(fù)壓，從 而使容器中的漿料涂敷在待加工載體中，并通過高壓吹氣裝置吹掃待加工載體 中的漿料，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，上述技術(shù)方案中利用半自動化組合各道工序代 替較為分散的手工操作，可極大的提高生產(chǎn)效率。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述吸料工裝內(nèi)設(shè)有用于控制待加工載 體內(nèi)漿料液面范圍的感應(yīng)探針，這樣，既可控制待加工載體內(nèi)漿料的吸料量而 極大地降低待加工載體內(nèi)漿料量不一致的機(jī)率，又可在涂敷吹掃過程中大幅度 的減少回料，大大4是高漿料的利用率而節(jié)約成本。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述載體漿料涂敷吹掃設(shè)備還包括可與 容器相連通的托盤，所述托盤位于待加工載體的正下方。這樣，可使吹掃過程 在托盤中進(jìn)行，極大地減少了漿料霧氣的有毒污染，從而可極大地降低有害氣 體對操作者的健康造成損害的可能性。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述載體漿料涂敷吹掃設(shè)備還包括可根 據(jù)PLC來控制、操作整個設(shè)備的控制面板，這樣，可減輕人工的勞動強(qiáng)度，并 可保證涂敷吹掃的質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，提高良率，有效的節(jié)約生產(chǎn)成本。

圖1是本實用新型一實施例的載體漿料涂敷吹掃設(shè)備的示意圖。
具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明 白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解， 此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
圖1所示為本實用新型一實施例的輯體漿料涂敷吹掃設(shè)備，其包括支架l、
容器2、托盤3及吸料工裝4。
所述支架1為大致呈階梯狀的結(jié)構(gòu)，其較低的一階為第一安裝臺12，較高 的一階為第二安裝臺14。于第二安裝臺14的外側(cè)安裝有一控制面板5，所述控 制面板5通過可編程序邏輯控制器(PLC)來控制、操作整個設(shè)備。
所述容器2固定在第一安裝臺12上方，用于盛裝漿料，如三元催化劑漿料。 容器2可與待加工載體100相連通，可向待加工載體100中輸送漿料。
在本實施例中，所述容器2為攪拌桶，于攪拌桶上設(shè)有攪拌機(jī)6，用以攪 拌容器2中的漿料，從而確保漿料的特性，提高產(chǎn)品的良率。經(jīng)過攪拌機(jī)6攪 拌均勻的漿料被輸送到待加工載體100中。
所述托盤3安裝在第二安裝臺14上，并可與容器2相連通。托盤3位于待 加工載體100的正下方，其為一階梯桶狀結(jié)構(gòu)，其頂部32的內(nèi)徑大于其底部的 內(nèi)徑。這樣設(shè)置，既可方便地將待加工載體100置入托盤3內(nèi)，又可避免漿料 賊到托盤3外部當(dāng)將待加工載體100移出時，待加工載體100等元件上掉落 的漿料很容易地落入托盤3頂部32。于托盤3內(nèi)設(shè)有密封墊圈(圖中未示出)， 以密封待加工載體100端部。此外，托盤3周邊設(shè)有回收料管(圖中未示出)， 所述回收料管可與一回料桶(圖中未示出)連通。
所述吸料工裝4用于安裝待加工載體100,其同時與待加工載體100、抽真空裝置及高壓吹氣裝置相連接。
具體地，所述吸料工裝4具有三通管42,所述三通管42的三個"t矣口分別 與待加工載體100、抽真空裝置及高壓吹氣裝置相連接。在本實施例中，所述 抽真空裝置包括真空泵44,所述真空泵44通過導(dǎo)管(圖中未示出)與三通管 42相連接；所述高壓吹氣裝置包括高壓氣源(圖中未示出)及與高壓氣源連接 的高壓吹氣管(圖中未示出)，所述高壓吹氣管與三通管42相連接。這樣設(shè)置， 真空泵44可<吏4寺加工載體100內(nèi)形成負(fù)壓，高壓吹氣管可吹掃^寺加工載體100 中的漿料。于吸料工裝4內(nèi)設(shè)有感應(yīng)探針(圖中未示出)和密封墊圈(圖中未 示出)，感應(yīng)探針用于控制待加工載體100內(nèi)漿料液面范圍，而密封墊圈用于 密封;f寺加工載體100端部。
為便于取放待加工載體100，上述載體漿料涂敷吹掃設(shè)備還包括驅(qū)動裝置 7,所述驅(qū)動裝置7用于驅(qū)動吸料工裝4移動，在本實施例中，該驅(qū)動裝置7 是氣缸，其通過一連接桿72安裝在第二安裝臺14及吸料工裝4的上方。驅(qū)動 裝置7可在控制面板5的控制下，驅(qū)動吸料工裝4相對第二安裝臺14上下運(yùn)動。
上述為本實施例載體漿料涂敷吹掃設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)，下面針對其工作過程 作一簡要說明。
首先，通過控制面板5控制驅(qū)動裝置7相對第二安裝臺14向上運(yùn)動一定距 離；在此過程中，吸料工裝4也相對托盤3向上運(yùn)動一定距離，以便于安裝待 加工載體100。
其后，將待加工載體100垂直地放入吸料工裝4內(nèi)；通過控制面板5控制 驅(qū)動裝置7相對第二安裝臺14慢慢向下運(yùn)動一定距離，使待加工載體100垂直 地放在托盤3中；在此過程中，吸料工裝4中的密封墊圈及托盤3中的密封墊 圏分別包裹待加工載體100的兩端并在托盤3中形成一密封的空間。
然后，通過控制面板5控制真空泵44開始工作，使待加工載體100中形成 一定的真空度即負(fù)壓，容器2內(nèi)的漿料在負(fù)壓作用下被向上吸入待加工載體100 內(nèi)部，當(dāng)吸入待加工載體100內(nèi)部的漿料的高度達(dá)到吸料工裝4內(nèi)的感應(yīng)探針的感應(yīng)高度時，感應(yīng)探針將信號傳遞到控制面板5，進(jìn)而令真空泵44停止工作。 接下來，斷開托盤3與容器2之間的連通，高壓氣源通過高壓吹氣管將0.6
一0.8MPa的高壓氣流經(jīng)三通4妻口 42吹向4寺加工載體100，吹掃的時間約為8
—IO秒，從而將堵塞在待加工載體100內(nèi)部的漿料吹通，然后斷開高壓吹氣管；
在此過程中，吹出的漿料通過回收料管流向回料桶。
最后，通過控制面板5控制驅(qū)動裝置7相對第二安裝臺14向上運(yùn)動一定距
離，操作者取下加工好的載體進(jìn)行下一步工序，即可完成整個涂敷吹掃的工作過程。
綜上所述，上述載體漿料涂敷吹掃設(shè)備通過抽真空裝置使待加工載體100 內(nèi)形成負(fù)壓，從而使容器2中的漿料涂敷在待加工載體100中，并通過高壓吹 氣裝置吹掃待加工載體100中的漿料，這樣，利用半自動化組合各道工序代替 較為分散的手工操作，可極大的提高生產(chǎn)效率。
進(jìn)一步地，上述載體漿料涂敷吹掃設(shè)備中利用PLC控制吸料及吹掃時間以 完成吸料、吹掃過程，減輕了人工的勞動強(qiáng)度，并可保證涂敷吹掃的質(zhì)量的穩(wěn) 定性和一致性，提高了良率，有效的節(jié)約生產(chǎn)成本。
通過設(shè)置感應(yīng)探針，既可控制載體內(nèi)漿料的吸料量而極大地降低載體內(nèi)漿 料量不一致的機(jī)率，又可在涂敷吹掃過程中大幅度的減少回料，大大提高漿料 的利用率而節(jié)約成本。
另外，上述吹掃過程是在托盤3中進(jìn)行的，極大地減少了漿料霧氣的有毒 污染，從而可極大地降低有害氣體對操作者的健康造成損害的可能性。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，
凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng) 包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。 -
權(quán)利要求1、一種載體漿料涂敷吹掃設(shè)備，其特征在于，其包括可與待加工載體相連通、并且用于盛裝漿料的容器，以及用于安裝待加工載體、并且可同時與待加工載體、抽真空裝置及高壓吹氣裝置相連接的吸料工裝。
2、 如權(quán)利要求1所述的載體漿料涂敷吹掃設(shè)備，其特征在于，所述容器是 具有攪拌機(jī)的攪拌桶。
3、 如權(quán)利要求1所述的載體漿料涂敷吹掃設(shè)備，其特征在于，所述吸料工 裝內(nèi)設(shè)有用于控制待加工載體內(nèi)漿料液面范圍的感應(yīng)探針。
4、 如權(quán)利要求1所述的載體漿料涂敷吹掃設(shè)備，其特征在于，所述吸料工 裝具有三通管，所述三通管的三個接口分別與待加工載體、抽真空裝置及高壓 吹氣裝置相連接。
5、 如權(quán)利要求1或4所述的載體漿料涂敷吹掃設(shè)備，其特征在于，所述抽 真空裝置包括真空泵，所述真空泵通過導(dǎo)管與所述吸料工裝相連接，所述高壓 吹氣裝置包括高壓氣源及與所述高壓氣源相連接的高壓吹氣管，所述高壓吹氣 管與所述吸料工裝相連接。
6、 如權(quán)利要求1所述的載體漿料涂敷吹掃設(shè)備，其特征在于，所述載體漿 料涂敷吹掃設(shè)備還包括可與所述容器相連通的托盤，所述托盤位于待加工載體 的正下方。
7、 如權(quán)利要求6所述的載體漿料涂敷吹掃設(shè)備，其特征在于，所述吸料工 裝及托盤中分別設(shè)有用于包裹待加工載體端部的密封墊圈。
8、 如權(quán)利要求1所述的載體漿料涂敷吹掃設(shè)備，其特征在于，所述載體漿 料涂敷吹掃設(shè)備包括用于驅(qū)動所述吸料工裝移動的驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置固 定在所述吸料工裝上方。
9、 如權(quán)利要求1所述的載體漿料涂敷吹掃設(shè)備，其特征在于，所述載體漿 料涂敷吹掃設(shè)備還包括可根據(jù)PLC來控制、操作整個設(shè)備的控制面板。
10、 如權(quán)利要求1所述的載體漿料涂敷吹掃設(shè)備，其特征在于，所述托盤周邊設(shè)有回收料管，所述回收料管與一回料桶相連通。
專利摘要本實用新型提供一種載體漿料涂敷吹掃設(shè)備，包括可與待加工載體相連通、并且用于盛裝漿料的容器，以及用于安裝待加工載體、并且可同時與待加工載體、抽真空裝置及高壓吹氣裝置相連接的吸料工裝。采用上述結(jié)構(gòu)，通過抽真空裝置使待加工載體內(nèi)形成負(fù)壓，從而使容器中的漿料涂敷在待加工載體中，并通過高壓吹氣裝置吹掃待加工載體中的漿料，這樣，利用半自動化組合各道工序代替較為分散的手工操作，可極大的提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B05C7/04GK201231210SQ200820095338
公開日2009年5月6日 申請日期2008年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月8日
發(fā)明者堅 聶 申請人:比亞迪股份有限公司