專(zhuān)利名稱：一種超級(jí)耐高溫涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涂料，尤其涉及一種超級(jí)耐高溫涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，隨著各類(lèi)化工廠、煉油廠、電廠等生產(chǎn)工藝的不斷調(diào)整更新，其各類(lèi)裝置如 高溫鍋爐、排氣裝置、煙囪等對(duì)耐溫涂料的各項(xiàng)功能的要求越來(lái)越高，原來(lái)傳統(tǒng)的耐溫涂料 耐溫范圍通常最高到700°C ，且耐溫變性差，而當(dāng)高溫裝置恢復(fù)到常溫狀態(tài)下，其耐溫涂料 防腐性差的缺陷也會(huì)暴露出來(lái)；故市場(chǎng)上急需一種耐溫可達(dá)80(TC左右、耐溫變性好且防 腐性能優(yōu)良的耐溫防腐涂料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種施工簡(jiǎn)單、耐腐
蝕極好的超級(jí)耐高溫涂料及其制備方法。 本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn) —種超級(jí)耐高溫涂料，其特征在于，該涂料包括以下組分及含量(重量份) 有機(jī)硅改性樹(shù)脂 40-60 ; 包膜金屬粉 20-45 ; 添加劑 10-15 ; 溶劑 10-25。 所述的包膜金屬粉包括包膜鐵粉或包膜銅粉。 所述的添加劑包括氫化蓖麻油、有機(jī)硅烷或丙烯酸耐高溫樹(shù)脂。 所述的溶劑包括二甲苯和/或丁醇。 —種超級(jí)耐高溫涂料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟 (1)按照以下組分及含量(重量份)備料 有機(jī)硅改性樹(shù)脂 40-60 包膜金屬粉 20-45 添加劑 10-15 溶齊[J 10—25; (2)將有機(jī)硅改性樹(shù)脂、二分之一 四分之三溶劑加入反應(yīng)釜內(nèi)，500-70(TC高溫 反應(yīng)水解，聚合24小時(shí)，制成半成品； (3)將半成品加入設(shè)備內(nèi)，再加入包膜金屬粉、添加劑、剩余溶劑，600-750轉(zhuǎn)/分 下攪拌35分鐘； (3)靜置12-24小時(shí)，制得超級(jí)耐高溫涂料。 所述的包膜金屬粉包括包膜鐵粉或包膜銅粉。 所述的添加劑包括氫化蓖麻油、有機(jī)硅烷或丙烯酸耐高溫樹(shù)脂。 所述的溶劑包括二甲苯和/或丁醇。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能在超高溫設(shè)備工作狀態(tài)和高低溫交替狀態(tài)能有效保護(hù) 金屬表不腐蝕，具有以下優(yōu)點(diǎn) (1)耐溫性能優(yōu)異可長(zhǎng)期在高于800°C的溫度下使用；
(2)在具有優(yōu)異的耐溫性的前提下，具有極好的耐腐蝕性；
(3)當(dāng)環(huán)境溫度驟降，不會(huì)由此產(chǎn)生開(kāi)裂、銹蝕等現(xiàn)象；
(4)底面漆為同一種涂料，施工簡(jiǎn)單。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1 —種超級(jí)耐高溫涂料的制備方法，該方法包括以下工藝步驟 (1)將有硅改性樹(shù)脂40kg、溶劑二甲苯15kg加入釜內(nèi)50(TC高溫反應(yīng)水解，聚合
24小時(shí)制成半成品； (2)將制成半成品加入設(shè)備內(nèi)，再加入包膜金屬粉20kg和添加劑氫化蓖麻油
10kg、溶劑二甲苯5kg后攪拌(600轉(zhuǎn)/分)35分鐘； (3)靜置12小時(shí)，制得超級(jí)耐高溫涂料，測(cè)試指標(biāo)； (4)送質(zhì)量檢驗(yàn)部合格后，包裝入庫(kù)。 實(shí)施例2 —種超級(jí)耐高溫涂料的制備方法，該方法包括以下工藝步驟 (1)將有硅改性樹(shù)脂50kg、溶劑丁醇15kg加入釜內(nèi)70(TC高溫反應(yīng)水解，聚合24
小時(shí)制成半成品； (2)將制成半成品加入設(shè)備內(nèi)，再加入包膜金屬粉30kg和添加劑有機(jī)硅烷10kg、
溶劑丁醇5kg后攪拌(600-750轉(zhuǎn)/分)35分鐘； (3)靜置12小時(shí)，制得超級(jí)耐高溫涂料，測(cè)試指標(biāo)； (4)送質(zhì)量檢驗(yàn)部合格后，包裝入庫(kù)。 實(shí)施例3 —種超級(jí)耐高溫涂料的制備方法，該方法包括以下工藝步驟 (1)將有硅改性樹(shù)脂60kg、溶劑15kg加入釜內(nèi)高溫反應(yīng)水解，聚合24小時(shí)制成半
成品； (2)將制成半成品加入設(shè)備內(nèi)再加入包膜金屬粉45kg和添加劑15kg、溶劑5kg后 攪拌(600轉(zhuǎn)/分)35分鐘； (3)靜置24小時(shí)，制得超級(jí)耐高溫涂料，測(cè)試指標(biāo)；
(4)送質(zhì)量檢驗(yàn)部合格后，包裝入庫(kù)。
權(quán)利要求
一種超級(jí)耐高溫涂料，其特征在于，該涂料包括以下組分及含量(重量份)有機(jī)硅改性樹(shù)脂40-60；包膜金屬粉20-45；添加劑10-15；溶劑 10-25。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超級(jí)耐高溫涂料，其特征在于，所述的包膜金屬粉包括包膜 鐵粉或包膜銅粉。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超級(jí)耐高溫涂料，其特征在于，所述的添加劑包括氫化蓖麻 油、有機(jī)硅烷或丙烯酸耐高溫樹(shù)脂。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超級(jí)耐高溫涂料，其特征在于，所述的溶劑包括二甲苯和/或 丁醇。
5. —種如權(quán)利要求1所述的超級(jí)耐高溫涂料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)按照以下組分及含量(重量份)備料有機(jī)硅改性樹(shù)脂 40-60包膜金屬粉 20-45添加劑 10-15溶劑 10-25 ;(2) 將有機(jī)硅改性樹(shù)脂、二分之一 四分之三溶劑加入反應(yīng)釜內(nèi)，500-70(TC高溫反應(yīng) 水解，聚合24小時(shí)，制成半成品；(3) 將半成品加入設(shè)備內(nèi)，再加入包膜金屬粉、添加劑、剩余溶劑，600-750轉(zhuǎn)/分下攪 拌35分鐘；(3)靜置12-24小時(shí)，制得超級(jí)耐高溫涂料。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的超級(jí)耐高溫涂料的制備方法，其特征在于，所述的包膜金屬 粉包括包膜鐵粉或包膜銅粉。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的超級(jí)耐高溫涂料的制備方法，其特征在于，所述的添加劑包 括氫化蓖麻油、有機(jī)硅烷或丙烯酸耐高溫樹(shù)脂。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的超級(jí)耐高溫涂料的制備方法，其特征在于，所述的溶劑包括 二甲苯和/或丁醇。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超級(jí)耐高溫涂料及其制備方法，所述的涂料包括以下組分及含量(重量份)有機(jī)硅改性樹(shù)脂40-60；包膜金屬粉20-45；添加劑10-15；溶劑10-25。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能在超高溫設(shè)備工作狀態(tài)和高低溫交替狀態(tài)能有效保護(hù)金屬表不腐蝕，具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)耐溫性能優(yōu)異可長(zhǎng)期在高于800℃的溫度下使用；(2)在具有優(yōu)異的耐溫性的前提下，具有極好的耐腐蝕性；(3)當(dāng)環(huán)境溫度驟降，不會(huì)由此產(chǎn)生開(kāi)裂、銹蝕等現(xiàn)象；(4)底面漆為同一種涂料，施工簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)C09D5/18GK101747833SQ20081020451
公開(kāi)日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2008年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月12日
發(fā)明者李成章, 楊志英 申請(qǐng)人:上海大通高科技材料有限責(zé)任公司