專利名稱：一種非碳系導靜電涂料及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及涂料，尤其涉及一種非碳系導靜電涂料及其制備方法。
背景技術：
目前，在各類化工廠、煉油廠、鋼鐵廠及儲運碼頭等均有大量油品儲罐，而國家近年來大力建設戰(zhàn)略儲備油庫，根據(jù)國家有關的儲運技術規(guī)定，上述油庫中的儲罐內(nèi)壁均需采用耐油防腐導靜電涂料，而目前市場上的導靜電涂料都采用石墨類作為導靜電劑，但該類碳系導靜電涂料存在兩個明顯缺陷1)由于石墨的成份，該類涂層易污染儲存的油品，2)由于石墨的成份，如果混有雜質(zhì)的話，則易產(chǎn)生電化學腐蝕，反而加速擊穿罐壁。因此，在市場上需要一種不含碳系類導靜電劑的，且表面電阻率要達到國家標準的導靜電涂料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供-性廣的非碳系導靜電涂料及其制備方法。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn)
一種非碳系導靜電涂料，其特征在于，該涂料包括以下組分及含j
-種附著力強、通用
〖份)
改性環(huán)氧樹脂固化劑鈦白粉
包膜導電粉劑助劑溶劑
試fl
50-6010-2010-2015-305-15 ;10-20。
所述的固化劑包括2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚或芐基二甲胺。所述的包膜導電粉劑包括包膜銀粉或包膜銅粉。所述的助劑包括聚乙烯蠟。所述的溶劑包括二甲苯和/或丁醇。
一種非碳系導靜電涂料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟
(1) 按照以下組分及含量(重量份)備料改性環(huán)氧樹脂固化劑鈦白粉
包膜導電粉劑助劑溶劑
(2) 將改性環(huán)氧樹脂、部分溶劑、助劑加入設備內(nèi)，加熱至65-9(TC，攪拌保溫4小
曰標5
50-60
10-20
10-20
15-30
5-15
10-20
3
(3)放入生產(chǎn)設備內(nèi)，保持轉速下加入鈦白粉、剩余溶劑、固化劑于800轉/分下高
速分散30分鐘-2小時，得到半成品； (4)將反應好的半成品熟化12-24小時； (5)進入高剪切機至檢測指標合格，再加入包膜導電粉劑攪拌2-8小時，至檢測指標合格，制得非碳系導靜電涂料。 所述的固化劑包括2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚或芐基二甲胺。 所述的包膜導電粉劑包括包膜銀粉或包膜銅粉。 所述的助劑包括聚乙烯蠟。 所述的溶劑包括二甲苯和/或丁醇。 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明保護輕質(zhì)油、礦物油、植物油、貯罐防腐導靜保鋼結構不受腐蝕性影響和純度變化，本發(fā)明具有以下優(yōu)點 (1)采用金屬粉、鈦白粉導電，不含碳元素，不污染儲存介質(zhì)；
(2)不含碳元素，不會對碳鋼表面造成電化學腐蝕；
(3)耐化工品介質(zhì)腐蝕性優(yōu)異，通用性廣；
(4)具有優(yōu)異的附著力。
具體實施例方式
下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例1 —種鋼結構低表面處理涂料的制備方法，該方法包括以下工藝步驟 (1)將改性環(huán)氧樹脂50kg、溶劑二甲苯10kg、助劑聚氧乙烯蠟5kg、加入設備內(nèi)加
熱65t:攪拌保溫4小時，測試指標合格； (2)速度保持轉速并將鈦白粉10kg、溶劑二甲苯10kg、固化劑2，4，6_三(二甲氨基甲基)苯酚10kg依次投入反應釜中，攪拌2小時，得到半成品；
(3)將反應好的半成品熟化12小時； (4)進入高剪切機至檢測指標合格，再加入包膜銀粉15kg攪拌檢測指標合格，制
得非碳系導靜電涂料； (5)檢測合格，稱量包裝。 實施例2 —種鋼結構低表面處理涂料的制備方法，該方法包括以下工藝步驟 (1)將改性環(huán)氧樹脂55kg、溶劑丁醇5kg、助劑10kg、加入設備內(nèi)加熱8(TC攪拌保
溫4小時，測試指標合格； (2)速度保持轉速并將鈦白粉15kg、溶劑丁醇5kg、固化劑芐基二甲胺20kg依次投
入反應釜中，攪拌2小時，得到半成品； (3)將反應好的半成品熟化12小時； (4)進入高剪切機至檢測指標合格，再加入包膜銅粉20kg攪拌檢測指標合格，制
得非碳系導靜電涂料； (5)檢測合格，稱量包裝。 實施例3
—種鋼結構低表面處理涂料的制備方法，該方法包括以下工藝步驟 (1)將改性環(huán)氧樹脂60kg、溶劑10kg、助劑15kg、加入設備內(nèi)加熱9(TC攪拌保溫4
小時，測試指標合格； (2)速度保持轉速并將鈦白粉20kg、溶劑10kg、固化劑20kg依次投入反應釜中，攪 拌4小時，得到半成品； (3)將反應好的半成品熟化24小時； (4)進入高剪切機至檢測指標合格，再加入包膜導電粉劑30kg攪拌檢測指標合
格，制得非碳系導靜電涂料；
(5)檢測合格，稱量包裝。
權利要求
一種非碳系導靜電涂料，其特征在于，該涂料包括以下組分及含量(重量份)改性環(huán)氧樹脂50-60；固化劑 10-20；鈦白粉 10-20；包膜導電粉劑15-30；助劑5-15；溶劑10-20。
2. 根據(jù)權利要求1所述的非碳系導靜電涂料，其特征在于，所述的固化劑包括2，4，6_三(二甲氨基甲基)苯酚或節(jié)基二甲胺。
3. 根據(jù)權利要求1所述的非碳系導靜電涂料，其特征在于，所述的包膜導電粉劑包括包膜銀粉或包膜銅粉。
4. 根據(jù)權利要求1所述的非碳系導靜電涂料，其特征在于，所述的助劑包括聚乙烯蠟。
5. 根據(jù)權利要求1所述的非碳系導靜電涂料，其特征在于，所述的溶劑包括二甲苯和/或丁醇。
6. —種如權利要求1所述的非碳系導靜電涂料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)按照以下組分及含量(重量份)備料改性環(huán)氧樹脂 50-60固化劑 10-20鈦白粉 10-20包膜導電粉劑 15-30助劑 5-15溶劑 10-20 ;(2) 將改性環(huán)氧樹脂、部分溶劑、助劑加入設備內(nèi)，加熱至65-90°C ，攪拌保溫4小時，測試指標；(3) 放入生產(chǎn)設備內(nèi)，保持轉速下加入鈦白粉、剩余溶劑、固化劑于800轉/分下高速分散30分鐘-2小時，得到半成品；(4) 將反應好的半成品熟化12-24小時；(5) 進入高剪切機至檢測指標合格，再加入包膜導電粉劑攪拌2-8小時，至檢測指標合格，制得非碳系導靜電涂料。
7. 根據(jù)權利要求6所述的非碳系導靜電涂料的制備方法，其特征在于，所述的固化劑包括2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚或芐基二甲胺。
8. 根據(jù)權利要求6所述的非碳系導靜電涂料的制備方法，其特征在于，所述的包膜導電粉劑包括包膜銀粉或包膜銅粉。
9. 根據(jù)權利要求6所述的非碳系導靜電涂料的制備方法，其特征在于，所述的助劑包括聚乙烯蠟。
10. 根據(jù)權利要求6所述的非碳系導靜電涂料的制備方法，其特征在于，所述的溶劑包括二甲苯和/或丁醇。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種非碳系導靜電涂料及其制備方法，所述的涂料包括以下組分及含量(重量份)改性環(huán)氧樹脂50-60；固化劑10-20；鈦白粉10-20；包膜導電粉劑15-30；助劑5-15；溶劑10-20。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(1)采用金屬粉、鈦白粉導電，不含碳元素，不污染儲存介質(zhì)；(2)不含碳元素，不會對碳鋼表面造成電化學腐蝕；(3)耐化工品介質(zhì)腐蝕性優(yōu)異，通用性廣；(4)具有優(yōu)異的附著力。
文檔編號C09D163/00GK101747824SQ20081020451
公開日2010年6月23日 申請日期2008年12月12日 優(yōu)先權日2008年12月12日
發(fā)明者李成章, 楊志英 申請人:上海大通高科技材料有限責任公司